延长天车轨道使用时间

1、发布人: 景钦俊 谢 禄撰稿人：苏明亮减少真空抬包设备故障次数 延长天车轨道使用时间 发布人：张明善 韩成龙 撰写人：张明善青海桥头铝电股份有限公司电解铝分公司检修二车间综合班QC小组二O一六年十二月小组简介小组名称检修二车间综合班QC小组课题名称延长天车轨道使用时间课题类型现场型注册号成立时间2005.1活动时间2015.112016.12QL/DJ- 05-16-02姓名性别年龄职务工种学历组内分工组内职务王峰男44班长钳工大专全面组织协调及施工组长张明善男31技术员焊工大专技术监督及施工组员刘贵财男31安全员焊工大专安全监督及施工组员韩成龙男29工会组长钳工本科整理资料及施工组员白占魁男

2、41班员焊工中技现场施工组员张厚波男33班员电工大专现场施工组员一、 课题简介 电解铝二期三、四车间天车轨道自2005年3月份投用以来，由于天车长期运行，加之后期不间断重负荷运行及受强磁场、夏冬季温差引起的热胀冷缩，轨道支撑平台不稳定等因素，造成轨道频繁损坏，断裂。导致行走轮在跨越轨道接头时，对轨道造成较大的冲击力，造成轨道磨损、断裂，甚至有的地方3米内轨道断口有23处，且断口间隙4060mm,这样大的断口间隙，在天车运行工作时，水平轮轴承频繁损坏，轨道压板掉落，夹板断裂等引起如此诸多的问题，严重影 响了天车的正常运行，这样的轨道就要更换，甚至有些为刚换不久的轨道。因此综合班QC小组为保证天车

3、设备的正常使用，将延长天车轨道使用时间做为此课题进行解决。天车水平轮断口间隙过大天车轨道水平轮磨损开裂轨道断裂轨道接头断口俯视图轨道断裂轨道断裂检修二车间数据来源：设备缺陷单制表人：韩成龙二、选题理由检修二车间时间2015.112015.122016.012016.022016.032016.04合计更换次数（根）523012132015.11月2016.4月电解二期天车轨道断裂更换统计表车间要求天车轨道现状小组选题延长轨道使用时间保证轨道长期安全稳定的运行523012安全性轨道断裂后易造成天车设备运行不稳定，天车行走轮脱离轨道，导致人员伤亡及重大设备事故。紧迫性电解车间因更换轨道，需耗时46

4、小时或一天，导致天车设备无法通过，影响电解槽正常出铝工作。 日期 次数 名称 2015.112015.122016.012016.022016.032016.04合计百分比轨道断口1281097955次68.75%轨道接头磨损2120027次8.75%轨道压板断裂2110116次7.5%轨道更换42301212根22.5%合计20次12次16次9次9次14次80次100%数据来源：设备缺陷单统计 2015.11月2016.4月天车轨道缺陷调查表 调查人：白占魁 电解三、四车间天车轨道 制表人：张明善 制表时间：2016.5.4检修二车间三、现状分析轨道断口较多 由此上图可以得到结论为：造 成天

5、车轨道缺陷 的主要问题是四、课题目标 通过2015.11月2016.4月天车轨道缺陷表调查，发现轨道断口较多，断口过多就得更换轨道，于是小组设定目标为：改善轨道断口，延长轨道使用时间。由此可以看出，我们设定的目标是可行的。人力本小组人员文化程度较高，专业技能较强，曾多次解决天车设备疑难性问题，且有车间技术组的大力支持。物力车间积极协调上级部门进行备件的准备工作。检修二车间五、原因分析人机料法环测操作不正确培训不合格轨道支撑平台不稳定轨道磨损材质不符合标准维护不到位轨道螺丝松动未及时紧固螺丝环境差粉尘多轨道间距误差测量不准确测量仪不合格轨道断口较多钢结构热胀冷缩轨道易断裂症结原因分析鱼刺图断口较

6、多检修二车间确认一培训不合格确认依据检修车间技术培训标准专业技能考核成绩85分合格率100%、有操作资格证确认方法检查专业考核成绩确认过程确认人何钟确认时间2016.4.6确认地点检修二车间综合班确认结果操作人员培训合格率100%确认结论非要因六、确定主要因素检修二车间综合班专业考核成绩表制表：王峰 时间：2016.3姓 名工 种理论成绩实际操作王峰焊 工9695刘贵财焊 工9490张明善焊 工9085白占魁焊 工9195张厚波焊 工9389韩成龙钳 工9587检修二车间确认二轨道支撑平台不稳定，导致轨道断裂，断口较多确认依据设备检修标准汇编在气温变化下，天车轨道接头伸缩缝宽度不大于5mm，水

7、平错位不大于2mm。确认方法现场检查天车轨道伸缩缝宽度是否符合规定要求。确认过程 天车轨道断口调查表 调查人：韩成龙 时间：2016.5.5确认人韩成龙确认时间2016.5.6确认地点电解三、四车间确认结果轨道接头伸缩口宽度均大于标准，水平错位较大，不符合规定要求。确认结论要因六、确定主要因素地点轨道断口数量轨道连接接头轨道断口伸缩缝平均宽度轨道断口水平错位平均宽度检查结果电解三车间26处13.8mm2.6mm不合格电解四车间20处12.6mm3.3mm不合格合计46处13.2mm2.95mm不合格检修二车间确认三材质不符合标准确认依据设备检修标准汇编天车轨道材质必须是QU100型确认方法现场

8、检查并翻阅资料查看天车轨道材质要求。确认过程确认人张明善确认时间2016.5.6确认地点电解三、四车间确认结果天车轨道材质符合标志要求确认结论非要因六、确定主要因素通过现场检查，翻阅资料，确定电解车间天车轨道属重型钢轨，型号为QU100. 检修二车间确认四维护不到位确认依据天车设备检修维护标准天车轨道压板螺丝每半年紧固一次确认方法根据要求，查看天车轨道整治记录。确认过程确认人韩成龙确认时间2016.5.6确认地点电解三、四车间确认结果维护及时有效，记录齐全，符合要求确认结论非要因六、确定主要因素天车轨道整治记录表时间名称人员完成效果责任人2015.11-2016.4电解车间天车轨道紧固压板螺丝

9、综合班小组成员优良韩成龙2015.112016.4电解车间天车轨道紧固压板螺丝综合班小组成员优良韩成龙检修二车间确认五粉尘多确认依据天车设备检修维护标准天车设备吹灰系统完好，轨道无积灰。确认方法根据要求，现场查看天车设备吹灰系统是否完好，轨道有无积灰现象。确认过程确认人刘贵财确认时间2016.5.9确认地点电解三、四车间确认结果天车设备吹灰系统运行正常，电解车间天车轨道无积灰，符合要求确认结论非要因六、确定主要因素天车设备吹灰系统检查表时间：2016.5.9 统计人：刘贵财名称检查内容检查情况轨道积灰检查情况检查人1#-4#天车天车吹灰系统完好电解三车间天车轨道无积灰刘贵财5#-8#天车天车吹

10、灰系统完好电解四车间天车轨道无积灰刘贵财注：天车在行走过程中，吹灰系统自行运行。检修二车间确认六测量仪不合格确认依据天车设备检修维护标准PD42型手持式电子激光测距仪每年检验一次。确认方法检查电子激光测距仪合格证书及送检报告确认过程确认人张厚波确认时间2016.5.9确认地点综合检修班确认结果操作人员采用正确的测量方法使用测量仪器，并检查测量仪合格证书及送检报告，电子测距仪测量准确，符合规定要求。确认结论非要因六、确定主要因素时间：2016.5.9 统计人：张厚波天车轨道测距仪检查表名称送检时间有效时间检验结果负责人PD42型测量仪2015.9.42016.9.3合格张厚波检修二车间六、确定主

11、要因素造成天车轨道更换的主要问题是轨道支撑平台不稳定，导致轨道断裂，断口较多检修二车间要因方案方案论证方案可行性轨道断裂，断口较多1.断口间隙较大的更换轨道。2.端口间隙较小的放置夹板更换轨道时人力物力消耗较大，安全隐患较多。材料数量单价方案不可行轨道一根15120氧气乙炔各一瓶680费用：材料数量单价方案可行 费用：材料数量单价方案可行65元制 表审 核时 间七、制定对策制订对策表检修二车间制表人：张明善时间：2016.6.7主要原因对策目标措施负责人地点完成时间轨道断裂，断口较多将轨道断口间隙较大的进行补焊，断口平齐的两边放夹板。天车大轮通过轨道接头时受力均匀，轨道连接处保持水平不移位,1

12、、调整天车轨道，使轨道断口对齐；2、用氧气、乙炔在断口两侧割四个与夹板相对应的眼，并进行打磨处理；3、在轨道两侧正确放置好夹板；4、用夹板螺丝将夹板紧固在轨道上。白占魁韩成龙电解三、四车间2016.5.31八、对策实施检二车间要因轨道断裂，断口较多实施地点电解三、四车间负责人刘贵财对策将轨道断口间隙较大的进行补焊，断口平齐的两边放夹板实施时间2016.5.9-2016.5.30措施1、调整天车轨道，使轨道断口对齐。2、用氧气、乙炔在断口两侧割四个与夹板相对应 的眼，并进行打磨处理。气割轨道螺孔现场及气割割好的轨道图片八、对策实施措施3、在轨道两侧正确放置好夹板；4、用夹板螺丝将夹板紧固在轨道上

13、。 A、由小组成员松开天车轨道固定压板镙丝； B、用PD42型电子激光测距仪进行横向轨 道间距及纵向轨道伸缩缝的测量 C、调整完毕后进行紧固天车轨道压板镙丝; D、由施工人员进行检查； E、天车试运行。检修二车间九、效果检查检修二车间活动前：轨道磨损，变形严重的需更换，一根轨道出现四-五个断口需更换，活动后：磨损不严重的轨道，断口处用夹板连接，这样既节省了劳动力又节约了材料。010203040503次 13次 0次 活动前目标值活动后效果对比图制图：张明善 时间：2016.12 活动取得了成功实现了目标九、效果检查经济对比表 安全效益 经过QC小组活动，解决了天车轨道有断口就得更换的问题，从而

14、消除了天车设备因更换轨道造成延迟出铝，保证了天车的使用性、安全性和稳定性，电解槽按时按量出铝，得到使用部门的一致好评。检修二车间制表人：张明善 数据来源：设备月报表 时间：2016.12公式：节约费用=活动前检修费用-整改费用-活动后检修费用=17380元名 称活动前检修费用（元）2012.11-2013.4整改费用（元）2013.5活动后检修费用（元）2013.6-2013.11节约费用合计（元）统计人天车轨道检修（轨道长度单价检修费用）12M126015120（轨道夹板单价轨道断口数整改费用）2（两侧）4515=2700（轨道长度单价检修费用）4M12605040016380张厚波焊条、乙

15、炔、氧气 1760 68080 1000合 计 16880572080 17380标准化措施为保证活动效果持续稳定，小组采取了以下标准化措施： 加强对此次整改的检查、跟踪，并对现有检修技术标准进行补充完善，报上级设备管理部门审批执行。项目标准化形式文件名称管理标准补充完善天车设备检修维护标准设备检修标准汇编人员培训 采取以上标准化措施后，对检修人员进行相关知识的培训，使其了解改变后的天车轨道结构，掌握检修的新方法。标准化后效果检查标准化措施实施后，小组成员再次统计天车轨道更换次数，经对比后无明显的变化。 标准化前标准化后2016.52016.60次0次 时间： 2014年6月 地点：电解三、四

16、车间 负责人：王峰 刘贵财.十、巩固措施检修二车间活动内容优点不足今后努力方向课题选择用统计表和饼状图分析，选题适合，符合部门要求。吸收其他小组的经验，扩大本小组选题范围。现状调查对问题深入调查，能掌握重点。方法运行有待进一步提高，分析需再详细加强方法的学习、训练，灵活掌握应用。设定目标依数据推估目标值，能客观设定目标。加强数据收集和分析，使目标设定更加明确化与合理化。原因分析成员充分发表意见，并到现场确认主要原因。有的原因未分析到末端。未到末端要进一步分析，主要原因尽可能用数据说明。对策与实施对策简洁明了，且有效解决问题。掌握专业技能知识，拓宽知识面。检查效果确认实施效果并予追踪，确保效果稳

17、定。改进无止境，持续追踪，持续改进。标准化制定良好作业标准，提高作业效率，并进行推广。将标准化推广至其他同类设备。十一、总结及打算QC小组活动总结：下步打算： 通过天车轨道技改的完成，达到了预期的目标和效果。此次改造成果提高了小组成员的全面协调组织能力，带动了员工的积极性、创造性。同时为其它技术攻关打下了良好的专业理论和实践基础。由于电解车间打壳头使用频繁，环境恶劣，磨损严重，因此我们计划作为下一次QC课题活动的内容。 检修二车间QC小组注册登记表单位电解铝分公司部 门检修二车间小组名称成立日期登记日期登记注册号综合班QC小组2005.12015.11QL/DJ-05-16-02组长姓名王峰性

18、别男年龄44文化程度大专职务班长组员姓名性别年龄职务成员变更情况张明善男31班组技术员刘贵财男31班组安全员韩成龙男29工会小组长白占魁 男41班员张厚波 男 33班员检修二车间QC小组课题注册登记表QC小组名称： 综合班QC小组 课题名称立题日期课题注册号延长天车轨道使用时间2015.11QL/DJ-05-16-02组长姓名王峰性别男年龄44文化程度大专职务班长 电解铝二期三、四车间天车轨道自2005年3月份投用以来，由于天车长期运行，加之后期不间断重负荷运行及受强磁场、夏冬季温差引起的热胀冷缩，轨道支撑平台不稳定等因素，造成轨道频繁损坏，断裂。导致行走轮在跨越轨道接头时，对轨道造成较大的冲

19、击力，造成轨道磨损、断裂，甚至有的地方3米内轨道断口有23处，且断口间隙4060mm,这样大的断口间隙，在天车运行工作时，水平轮轴承频繁损坏，轨道压板掉落，夹板断裂等引起如此诸多的问题，严重影 响了天车的正常运行，这样的轨道就要更换，甚至有些为刚换不久的轨道。因此综合班QC小组为保证天车设备的正常使用，将延长天车轨道使用时间做为此课题进行解决。本部门意见：（车间、分场签章）年 月 日主管业务部门意见：（QC活动主管部门签章）年 月 日检修二车间QC小组成果报告书 小组名称综合班QC小组注册号课题名称延长天车轨道使用时间组长王峰取得成果时间类型现场型 小组简介：小组共有6人组成，小组成员接受过车间QC教育，3人接受过厂级QC教育，能熟练运用PDCA循环方法分析、解决问题，一、选题理由：从2015.11月-2016.4月电解二期共发现天车轨道断裂共55处，更换12根轨道，严重影响了天车正常的运行，为保障天车设备正常运行，因此我们选定此次课题为：延长天车轨道使用时间二、现状调查：轨道断口55处、轨道接头磨损7处、轨道压板断裂6处，更换轨道12根。三、原因分析：1、人员