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文档简介
1、主体工程施工剧本室外场景模板,脚手架,钢筋等材料堆放整齐。工人戴好安全帽,符合安全生产要求。模板施工工艺整体流程模板制作f模板安装f模板验收f浇筑混凝土f拆模。控制要点:接缝严密性,模板的尺寸,支撑的稳定性(一)、模板施工按照不同施工部位,采用不同的安装方法(1)柱模板工艺流程:模板制作f弹柱位置线f抹找平层、焊定位筋f安装柱模f安装柱箍f安拉杆或斜撑进行校正加固f验收。场景:柱钢筋绑扎完毕,水电及预埋已安装,钢筋保护层垫块已安装完毕。解释台词:1)模板制作作业队根据方案编制好配模图后,按图编号逐块制作模板,模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料,模板四条侧边全部用手刨刨平,用2
2、m靠尺检查平直度;制作完毕后,按大模板制作质量检查标准,由工长、质检员分别检查验收,验收合格后,立放在模板支架上。2)模板安装按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板,方柱模板采用胶合板,在外侧竖向木枋背楞间距在275mm,横向木枋背楞柱下半部高度范围内柱箍间距在250mm左右,上半部高度范围内柱箍间距在350mm左右,木枋均用80mmX80mm。柱箍由木枋及(p12钢柱卡组成,同一层柱箍其木枋、柱卡位置应相互错开。柱模利用顶撑及拉杆进行整体稳定,两垂直方向加斜拉顶撑,沿柱上下共设三道支撑,长撑用钢管,短撑用80mmX80mm木枋,拉杆用8#铁线加花蓝螺丝拉结,每1200mm一道,按45角设置。柱模
3、安装时,要边安装边校正其垂直度,安装完成后,还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。(2)墙模板工艺流程:模板制作f弹线f抹找平层、焊定位筋f安装门窗洞口f安一侧模板f插入螺栓及套管f安另一侧模板f校正加固f验收。场景:墙钢筋已绑扎,水电及预埋已安装,钢筋保护层垫块已安装完毕解释台词:墙模板安装按照图纸,弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。抹好地面找平层,焊接模板定位筋,防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和各预埋件以及各专业预埋洞口及框架梁梁豁口。安装一侧模板(外墙先安外侧)并先固定防止倒下伤人,然后安装穿墙螺栓和塑料套管(内墙用)。清扫墙内杂物,安装另一侧模板,拧紧穿墙螺栓,控制好墙径尺寸,穿
4、墙螺栓用18间距为600mmX400mm。调节模板的垂直度,并用斜撑进行加固,每道墙不少于4道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,封堵清扫口,办好预检手续。(3)楼板模板工艺流程:模板制作f弹线-搭立杆-调整标高-安装梁底模(与墙或柱接触面的处理)-安装侧模一安装大小龙骨一铺板(与墙接触面的处理)一校正标高一加立杆的水平杆一验收。场景:门式架搭设,模板安装解释台词:1、门式支撑架施工门式支撑架是用钢管加工而成的建筑脚手架制成品,可组合成多层多跨,用于模板支撑的一种钢管门架支撑系统。各层楼(屋)面梁板支撑系统用MF1209、MF1217、MF1219门式架按实际需
5、要高度组合而成。梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短向而布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装。2、梁模板安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放80mmX80mm木枋。固定木枋后在其上安装梁底龙骨,龙骨采用80mmX80mm木枋,间距为300mm。龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时,梁底模应按要求起拱,起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。以梁、板跨度中心最高起拱点为准,依次用木楔一步步垫起次龙骨,木楔高度逐渐递减。主
6、、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时,侧模宜增加屮12穿梁螺栓,间距为500mm。3、楼板模板安装通线调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设80mmX80mm木枋(大龙骨),大龙骨固定后架设小龙骨(80mmX80mm木枋),小龙骨间距为300mm,然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。4、楼梯模板安装楼梯模板采用封闭式支模的方法,在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏,以及砼的振捣充分。其工艺为
7、:根据图纸设计的标高,搭设平台架、平台楼梯梁门式架,安装模板,然后计算出楼梯踏步的斜底板,搭设架子并在斜板下钉倒锲,以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度,弹线钉梯步侧板,用压条钉牢。根据大样分出梯步级数,待钢筋扎完后再钉制踏步侧板,在钉踏步面板时,要求踏步面板压在侧板上,并且钉牢。5、高支模模板支架搭设当层高超过4.5米,应编写高支模模板施工方案。支架严格按照方案进行搭设。支架立杆底部应设置底座或垫板并设置纵横扫地杆,立杆上的扣件交错布置,支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直度允许偏差为15mm。钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母,不得松动。模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应
8、设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。模板验收标准:主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。一般项目(1)模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。对跨度不小于4m
9、的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表1项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插肋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表2项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面
10、标咼5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层冋垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面冋低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。、模板验收:模板安装后进行验收工作、混凝土浇注:混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透;浇注过程中要严密留意模板的漏浆、爆板及变形情况,并及时作出处理、模板拆除按照施工不同部位,采用不同拆除方法1、墙柱模板拆除:墙柱模板混凝土浇筑后24h拆除模板,同时满足同条件留置试件,混凝土强度达到1.2MPa方可拆除;承重模板的按照同条
11、件留置试件,强度等级达到设计强度的100方可拆除承重模板(即必须收到拆模通知书,方可拆除承重模板)。(1)柱子模板拆除:先拆柱斜支撑,卸掉柱箍,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。(2)墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。2、楼板、梁模板拆除:应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留12根支柱暂不拆;操作人员站在已拆除空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落,用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落,用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集
12、中运出,堆中集放。有穿墙螺栓者,先拆穿墙螺栓和梁托架,再拆除底模。拆除模板时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。拆模标准底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表3的规定。底模拆除时的混凝土强度要求表3构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板W2三502,W8三758三100梁、拱、壳W8三758三100悬臂构件三100钢筋工程工艺流程:钢筋制作加工f钢筋搬运f钢筋绑扎f验收1、钢筋制作加工场景:钢筋加工场解释台词:钢筋加工钢筋加工可分为钢筋调直,钢筋弯曲,钢筋冷拉,钢筋切断,钢筋对焊五个部分。场景:弯曲机,
13、调直机,切断机的使用,钢筋闪光焊钢筋加工质量验收标准:主控项目受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:HPB235级钢筋末端应作180弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求钢筋末端需作135弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;钢筋作不大于90的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范混凝土结构工程施工质量验收规范(
14、GB50204-2002)第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90;对有抗震等要求的结构,应为135;箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差表4项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋闪光焊对焊操作要求II、III级钢筋对焊采用预热闪光焊时,其操作要点为:一次闪光,闪平为准;预热充分,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程,快速有力。钢筋绑扎与安装场景:现场墙,柱,梁板钢筋绑扎解释台词:控制要点重点控
15、制钢筋位置正确是基本的要求,严格按图纸、图集、设计变更通知单的要求进行钢筋位置正确的控制,仔细阅读图纸、熟悉并掌握图集,详细多次有针对性地交底,样板引路,预控培训,控制工具的正确使用,是重点控制钢筋位置正确的有效方法。绑扎的要求柱、墙等起步筋的控制独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步(墙体暗柱与墙体水平筋不重叠);墙体水平筋以距地面5cm处开始起步;墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步;梁箍筋距柱主筋5cm处开始起步;过梁箍筋进支座5cm处开始起步;暗柱箍筋距地面3cm处开始起步;绑扣绑扣形式主要有斜扣、缠扣、套扣、交叉套扣等几种,其牢固程度按上述顺序逐步加强。钢筋焊接场景:电渣压力焊流程安
16、装焊接钢筋-安放引弧铁丝球-缠绕石棉绳装上焊剂盒-装放焊剂-接通电源,造渣工作电压4050V,电渣工作电压2025V-造渣过程形成渣池-电渣过程钢筋端面熔化-切断电源,顶压钢筋完成焊接-卸出焊剂拆卸焊剂盒-拆除夹具。直螺纹连接场景:钢筋加工和直螺纹连接(1)钢筋剥肋滚压丝头加工:进行丝头加工的钢筋,不得使用切断机、气焊断料,应使用切割机械断料,保证切口平直,钢筋长度的尺寸准确。剥肋滚压直螺纹制作分两道工序:钢筋切削剥肋,滚压螺纹。两道工序在同一台设备上完成。现场钢筋连接施工:滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶卧接头拧紧。单边外露完整丝扣不应超过1P;同时
17、每拧紧一个,标识一个以防漏拧。滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶卧接头拧紧应符合表5的规定,力矩扳手的精度为土5。接头拧紧力矩表5钢筋直径(mm)2022252832拧紧力矩200250280320钢筋连接,安装验收标准1钢筋连接主控项目纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(2)一般项目钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的
18、长度为1.3Ll(Ll为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;对柱类构件,不宜大于50;当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50%;对其他构件,可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)附录B的规定。
19、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外l00mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。2钢筋安装(1)主控项目钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目钢筋安装位置的偏差应符合表6的规定。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表6项目允许偏差(
20、mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10Al7ia日打古单r-hPel_七Bn冃+估排距5钢尺量两端、中间各点,取最人值保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3,0钢尺和塞尺检查注:l检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部受纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上,且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。混凝
21、土制备与浇筑场景:混凝土现场浇筑工艺流程作业条件f混凝土搅拌f混凝土运输f混凝土浇筑、振捣f混凝土养护f混凝土成品保护。根据施工部位不同,有不同的施工方法(1)墙、柱混凝土浇筑浇筑混凝土之前,必须浇水湿润施工缝处的混凝土面,但表面不能有积水,以保证新旧混凝土结合牢固。浇筑混凝土时应分层连续浇筑,控制分层浇筑厚度,如遇有门窗洞口时,应使洞口两侧同时下料,高度保持一致。振捣操作人员责任分工明确,按顺序振捣,以防漏振,振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等,配备看钢筋、看电管预埋件人员,发现问题及时解决,并在混凝土初凝前修
22、整完。墙柱混凝土浇筑高度控制在高于墙柱顶3cm,墙柱拆模后,剔掉上面2.5cm软弱层,使墙柱伸入顶板5mm,确保阴角整齐顺直。楼板混凝土浇筑在浇筑混凝土之前,楼板模板必须吹净,木模需浇水湿润。浇筑混凝土时,用振捣棒采用“交错式”方法进行振捣,振捣棒插点要均匀排列,振捣时尽量避免碰撞预埋件、水电预留盒、电盒等。随时按标高控制线拉线检查平整度,用24m的铝合金大杠将表面刮平,再用木抹子搓平,在混凝土初凝之前搓两次以上,以防混凝土表面干缩裂缝。为防止大模板根部不平造成漏浆、烂根,用4m铝合金大杠顺墙体竖向钢筋200mm范围,将混凝土搓平以及墙体两侧楼板混凝土用4m大杠穿过墙体钢筋搓平。为确保楼面混凝
23、土平整一致,楼板混凝土初凝前进行二次抹平搓毛,并用大毛刷拉出顺纹。混凝土的施工缝,后浇带的留置及控制楼板施工缝应留在板跨中1/3范围内,施工缝处要对钢筋做好保护。楼梯施工缝:在现浇结构施工中把楼梯梁的一半、休息平台的1/3处和剪力墙混凝土楼梯梁窝处(采用聚苯板外包塑料胶带与预留做法)全部留出不浇混凝土。在浇筑该处施工缝前应将梁窝处及混凝土接槎处剔凿整齐,露出石子并清理干净,确保混凝土接槎质量。后浇带施工工艺流程后浇带混凝土浇筑前准备f作业条件f混凝土运输f混凝土浇筑、振捣f混凝土养护一混凝土成品保护。施工留置后浇带混凝土相接处采用快易收口网作混凝土的模板。后浇带部位要覆盖夹板或钢板加以保护;后
24、浇带处模板、支顶在后浇带浇筑前不能拆除。浇筑前要进行认真清理,清除快易收口网,接槎处浮浆剔凿要到位,钢筋调整好,再用高压水冲洗干净杂物,最后用压缩空气将模板吹净。混凝土浇筑要注意接槎处振捣插棒间距加密,梁板表面压实抹平,以防裂缝。加强对后浇带的养护,在浇筑混凝土12h之内,要求梁板表面必须覆盖塑料薄膜,封盖严密,控制水分过早蒸发,并随时浇水养护,以保证混凝土处于湿润状态,其养护时间不少于28d。泵送混凝土混凝土采用泵机泵送,达到一次泵送到位。混凝土输送管选用专用压力管,并配有各种拐弯角度的短管。管道铺设的原则是“路线短、弯道少、接头严密”。混凝土养护(1)自然养护自然养护一般平面结构混凝土宜采
25、用覆盖浇水和蓄水养护方式质量通病防治措施蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当。麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。缝隙及夹渣。产生原
26、因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板表面平整度差
27、。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。混凝土表面不规则裂缝。产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的温润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。棱掉角。产生的原固:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:指
28、定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置正确。严禁踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。产品保护混凝土成品保护的好坏,对外观、耐久性有直接影响。因而必须做好成品保护。2墙体模板拆除,松大螺栓时应先转动23圈,防止螺栓孔周边混凝土炸开。大模板、角模吊运时应垂直起勾,防止碰撞混凝土表面形成外伤。墙体混凝土达到强度后方可拆除模板,通常外界温度25C以下5lOh可松螺栓。螺栓松动太早会导致粘模,太迟则退螺栓难度加大,会导致螺栓孔周边混凝土表面炸裂。阳角、门窗洞口模板拆
29、除后应用塑料角或其他材料做好保护,以防继续施工对口角的破损。搂板混凝土浇筑后待达到一定强度后(同条件试块达到1.2MPa时)方可上人进行下道工序。进行下道工序前应做好对板面的保护。特别是吊运钢筋时不能集中堆放,底部必须垫木方,落勾时应轻轻放下,防止发生搂板裂缝。此外浇筑墙体混凝土时散落的混凝土,应及时清理干净,防止二次污染。楼梯踏步混凝土没有达到1.2MPa时,严禁上人踩踏。当楼梯模板拆除后,用角铁或旧竹编板将楼梯边角保护好,防止掉角。混凝土工程验收标准外观质量主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理建设)单位认可后进行处理。对经处
30、理的部位,应重新检查验收。一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收尺寸偏差主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表7的规定。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表7项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼W5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高
31、(H)H/1000且30经纬仪、钢尺检查标冋层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸十8,-5钢尺检查电梯井井简长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注:检杳轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。砌体工程施工场景:砌体工程施工1、施工流程基层清理-抄平放线-排砖撂底-立皮数杆-墙体分步砌筑f分步清理芯柱内突出砂浆f安装芯柱筋f清理芯柱根部f浇筑芯柱混凝土f支圈梁、现浇顶板模f钢筋绑扎f浇筑混凝土2、施工
32、放线、抄平根据建筑设计放出墙体位置线,控制线、楼层50标高线。在结构墙、柱上弹好+500mm标咼水平线、门口位置线。3、清理基层砌筑前,墙基层应经验收合格;砌筑部位的楼地面、灰渣杂物及咼出部分应清除干净。4、立皮数杆砌筑前,根据+500mm标高水干线找平后,按砌块高度和灰缝厚度计算皮数,制作皮数杆,并将其竖立于墙的转角处和交接处,间距不大于9m。5、砌筑作业粘土空心砖砌筑作业空心砖墙砌筑前,应在砌筑位置上弹出墙边线,以后按边线逐皮砌筑,第一皮砌筑时应试摆。一道墙可先砌两头的砖,再准线砌中间部分。砌空心砖应上下错缝,将砖孔置于水平位置。砌筑时宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。灰缝应横平竖直。
33、水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右,不应小于8mm,也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝不得出现透明缝。空心砖墙中不够整砖部分,宜用无齿锯加工制作非整砖块,不得用砍凿方法砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。管线槽留置时,应在墙体砌筑且砂浆强度达到设计要求后,采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或开槽机开槽,不得采用斩砖留槽的方法。空心砖墙应同时砌起,不得留斜槎。每天砌筑高度不应超过1.8m。空心砖墙底部至少砌3皮实心砖,在门窗洞口两侧一砖范围内,也应用普通砖实砌。砌体质量通病产生的原因和控制措施1、砌体干缩裂缝控制措施面积较大的墙体采用在墙体内增设构造梁柱的构造措施。当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋砼墙柱时,应在墙中间或墙端部加设构造柱。严格控制灰砂砖的龄期。2、沿预埋暗线管处的裂缝控制措施砌
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