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文档简介

1、不锈钢因含有Cr形成的保护膜，不仅具有常温耐蚀性，而且具有抗高温氧化性和高温耐蚀性，并且还具有较高的高温强度，因此被用做锅炉、各种排气系统、化学反应装置和核反应有关装置的耐热材料。高温环境下使用的材料在气氛、温度、时间、应力等环境因子的作用下，会受到各种损伤甚至发生断裂。对高温下使用的不锈钢的熔盐腐蚀进行了详细的研究。熔盐腐蚀燃油、燃煤锅炉、燃气轮机、喷气发动机和垃圾焚烧炉等设备的高温部件上会附着堆积Na2SO4、V205等燃烧灰和NaCl等盐类，这些物质熔融会大大加速部件的腐蚀。Na2SO4引起的硫酸盐腐蚀和V2O5引起的钒灰蚀是常见的熔盐腐蚀。其中钒灰蚀发生在燃烧含V重油的场合。在实际生产

2、中，在化石燃料中添加了Mg化合物或Ca化合物，提高了附着灰的熔点，解决了钒灰蚀的问题。硫酸盐腐蚀进行过程是，燃烧产生Na2S04-Na2S04附着堆积在合金表面一熔融（半熔融状态）f硫化、氧化反应或酸性、碱性熔渣化反应合金表面皮膜非保护性化异常腐蚀。硫酸盐腐蚀有如下特点：1）温度的依存性强。在Na2SO4的熔点和各种硫化物的熔点温度（800900C）下硫酸盐腐蚀最激烈。当有NaCl等杂质混入硫酸盐时，腐蚀最激烈温度的范围向低温侧移动。2）存在潜伏期。在硫酸盐腐蚀发生前有几分钟到几百小时的潜伏期。潜伏期长短受温度、合金成分、熔盐成分和浓度以及杂质的影响。3）NaCl的影响很大。NaCl会加速硫酸

3、盐腐蚀，原因是，（a）NaCl与Na2SO4形成共晶化合物，使熔点下降、（b）NaCl会生成挥发性高的氧化物和氯化物，诱发氧化物产生裂纹，加速熔渣化反应、（c）NaCl使熔融盐的粘性下降，使熔融盐容易渗透到多孔质的氧化物中，形成局部电池，促进腐蚀的进行。硫酸盐腐蚀机制有硫化/氧化模型理论和酸、碱熔渣化模型理论。根据硫化/氧化模型理论，与提高抗硫化性和抗氧化性一样，合金中添加Cr、Al、Si、REM可以提高合金的耐硫酸盐腐蚀能力。图1是在含氯气气氛中，不锈钢、耐热合金涂敷合成灰的腐蚀试验结果。可以看出，不锈钢的耐硫酸盐腐蚀能力好于Ni基超合金。Ni基超合金耐硫酸盐腐蚀能力不如不锈钢的原因是，S在Ni中的扩散速度大于S在Fe中的扩散速度，以及低熔点的Ni3S2-Ni共晶化合物容易生成。此外，添加Si的不锈钢具有优良的耐硫酸盐腐蚀能力。4060SUS430SUS310SUS304SUSXM15J1SUS302B碳素钢inconel600inconel601in匚one!625Haynes188合全未涂敷合成灰涂敷合成灰温度;：了0代试验

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