化工装置加热炉烘炉操作步骤

1、化工装置加热炉烘炉操作步骤一、烘炉介质加热炉烘炉采用蒸汽作为携热介质。二、烘炉步骤蒸汽暖炉关闭加热炉全部人孔、防爆门、看火窗、自然通风门，用烟道挡板及UC-0101控制炉膛负压2060Pa。引1.0MPa蒸汽到炉区，蒸汽经充分脱水后由常压炉八路进料调节阀后、减压炉四路进料调节阀后给汽，炉辐射出口排汽，按56/h升温至炉膛温度达150，恒温24小时，脱除自然水。控制好蒸汽量，分支出口温度偏差可用蒸汽量大小进行调节。点火升温当炉膛升温到150时，引1.0MPa蒸汽经补充蒸汽压控106-PIC-0503到常压炉对流室过热蒸汽管，然后至对流室出口消音器放空。150恒温结束后，将一次风门及快开门打开，稍

2、开PIC-0101和PIC-0107，全开UC-0101，调节炉膛为负压，按加热炉的点火步骤进行点火。点火前启动通风机和引风机吹扫风道10分钟，将所有燃烧器底下的燃料油、瓦斯、长明灯软管拆下。联系内操调节好瓦斯罐压力在0.30.6MPa之间，适当关小待点火嘴的风门。点第一个长明灯前，先向炉膛吹汽至少15分钟，烟囱见白汽后再停蒸汽。联系分析站对常压炉东、西两炉膛（分左、中、右、上、中、下）及自然风道共19个测爆位置、减压炉炉膛（分左、中、右、上、中、下）及自然风道共10个测爆位置进行测爆，炉膛内可燃性气体经取样分析合格后，接好待点火嘴的长明灯软管，一人将火枪点着并小心地伸入点火孔对准火嘴口，另一

3、人同时打开长明灯手阀，点燃长明灯。点火时注意防止烧伤。如此接一个，点一个，逐一点燃其它长明灯。调整长明灯火焰正常。刚开始升温时应以点长明灯为主，以确保两炉用火安全，待长明灯全部点着之后两炉各点一至两个瓦斯火嘴按烘炉曲线进行升温，并视升温情况酌情增点瓦斯火嘴和油火嘴。点瓦斯火嘴步骤：在长明灯点着的情况下，可直接打开火嘴前瓦斯阀门，点燃主火嘴。在点火嘴的同时，应根据火嘴燃烧情况调节火嘴风门，并联系内操调节烟道挡板开度，使火嘴火焰正常。燃料油点火步骤：调节好风门，控制好燃料油压力，雾化蒸汽放冷凝水后吹扫油火嘴；在瓦斯火嘴点着的情况下，稍开点雾化蒸汽，再开油阀，点着后，细致调节油、汽比例，保证燃料油充

4、分雾化，燃烧完全；火嘴刚点时，火可稍大一点，防止熄火；点火时必须对称点火，使火嘴分布均匀；点火时人不能在炉底下；如因炉膛潮湿，点着火后熄灭，应关闭油阀，重新吹汽515分钟，再引明火点火。投用空气预热系统升温至250时，投用空气预热系统，先开通风机，待通风机运行正常后关快开门，调整一、二次风门及HC-0101、HC-0102阀位开度，调整两炉配风量。开UC-01012，UC-01013，启动引风机，待引风机运行正常后，缓慢关闭UC-0101阀门。投用预热器，控制好排烟温度。预热系统投用正常后应及时调整两炉膛负压，并根据氧含量分析调整风门，使烟道系统与炉膛同步烘干。恒温阶段150恒温脱自然水：当炉

5、膛温度达到150时，恒温24小时，脱除自然水。320恒温脱结晶水：150恒温结束后，增点火嘴按7/h升温。炉膛温度达到320时，恒温24小时脱除结晶水。恒温过程中应加强火嘴调节，确保常压炉的两个辐射室及减压炉辐射室炉膛温度分布均匀。恒温过程中燃烧器要切换使用，考验燃烧器的制造及安装质量，摸索出各燃烧火嘴对温度的影响情况，根据需求可增点油火，火焰尽量做到多嘴、短焰、齐火苗。500恒温烧结：320恒温结束后，继续按7/h升温。当炉膛温度达到500时，恒温24小时烧结。按要求在各恒温阶段用测温仪测炉外壁各点温度并做好记录。降温500恒温阶段结束后，应以20/h的速度降温，降至250时炉子熄火、焖炉，

6、停用引风机、通风机，关闭风门及烟道挡板，停携热蒸汽自然降温，当温度降至150时，打开风门、烟道挡板及UC-0101自然通风冷却。三、烘炉后的检查烘炉结束后应根据需求对燃料油及瓦斯系统进行处理。炉膛化验分析合格后开具作业证进入炉内进行检查。检查内容为：对炉墙炉衬进行全面检查，如发现缺陷等，应进行修补，衬里的裂纹宽度大于3mm，深度超过5mm者应进行修补，有空洞和钢板分离者应彻底修补，并做好详细检查记录。对炉管、吊架、支撑、管卡、烟囱挡板、防爆门等部件进行全面检查，是否有变形卡死等现象。砖缝采样分析，含水在7以下为合格。检查各火嘴、炉内火盆、仪表热电偶有无问题。四、烘炉原则及注意事项烘炉期间燃料气

7、、燃料油火嘴应定期切换，考验火嘴使用性能，调整炉膛温度分布。烘炉的热源是先蒸汽后燃料，在点火前，先通汽暖炉。炉管携热蒸汽均采用1.0MPa蒸汽，过热蒸汽由1.0MPa蒸汽降压至0.35MPa，实施过热蒸汽炉管保护，烘炉期间保护蒸汽出口温度：碳钢炉管（10#，20#钢）不超过400，Cr5Mo不超过500。点火时，严格按照点火规程点火。一般先点一个火嘴，2h切换一次，全部切换一遍后，再对称点两个火嘴。此时，火嘴的切换也必须互相对称，以保证炉膛各部分受热均匀。在点火初期应留人在现场监护火嘴燃烧情况，以保证灭火后点火及时和火焰突然增大时能及时调节。以炉膛温度为准，控制升温速度，严格按照炉温升、降温曲

8、线进行。烘炉曲线测温点：常压炉以TI-0107、TI-0108、TI-0109、TI-0110 ，减压炉以TI-0115、TI-0116为准，各点温度偏差不大于20。辐射出口温度以TI-0204AH、TI-0103AD为准，各点温度偏差不大于5。在升温过程中，炉管出口温度不大于500。认真做好烘炉记录，绘制实际升温曲线图，在烘炉过程中要勤检查，细观察，如炉管、炉墙有裂纹或其它现象时，应维持现状并立即报告和做好记录。烘炉期间空气预热系统与炉膛同步烘干，考验鼓风机、烟机运行状态并校验联锁。为保证烘炉效果，整个烘炉时间暂定10天，烘炉节点见表格。烘炉节点节 点内 容时 间（天）累积时间（天）第一阶段蒸汽暖炉升温 56 /h11第二阶段15