体育馆工程屋面工程施工方案及技术措施

1、体育馆工程屋面工程施工方案及技术措施一、吊顶工程施工A、吊顶轻钢龙骨安装一般规定吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及 基层构造、固定方法应符合计要求。龙骨、饰面板进场后 应对外观进行抽查。安装龙骨前，应对房间净高和基层强 度进行强度验收。龙骨安装完毕应进行隐蔽工程验收。饰 面板安装前应完成吊顶内设备的安装和验收暗装龙骨和明 装龙骨吊顶等分项工程的检验批应按下列规定划分：按有代 表性的自然间（大面积房间和走廊按10延长米为一间、0到 50间划分为一个检验批。不足50间也划分为一个检验批。） 每个检验批的检查数量应符合下列规定：按有代表性的自然 间抽查10%,但检查数量不得小于3间。安装承载龙骨

2、：采用其配套的U型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住U 型龙骨，承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个 房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住 先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙 骨的调平调直。根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片， 或是调整铁丝，准确后再进行固定。为使主龙骨保持稳定，C.安装完一格后进行安装检查，无误进行后一格安装。用以上方法每安装一柱距，检查一次，然后再按照上述 方法和过程，直到全部工程结束。在整个网架安装过程中， 要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程 度、挠度及几何尺寸的控制。待网架安装后检验是否合格，

3、对不合格的部位应即时整改。2对网架安装的质量控制对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理,不易损 坏和丢失，预埋板表面清洁,轴线和标高、几何尺寸准确，其 基本要求为纵横向长度偏差不大于30倾，预埋件足够大， 中心偏移不大于30mm,周边相邻预埋件高差不大于10mm, 最大预埋件高差不大于30mm；对网架安装的要求；a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到 的缝隙。b杆件不允许存在超过规定的弯曲。c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷, 不错装，对号准确，发现错装及时更换。d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。e网架节点中心偏移不大于1. 5mm,且单锥体网格长度不 大于 1

4、. 5mmof整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000,且不大于 30mni,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。g相邻支座高差不大于15mm,最高与最低点支座高差不 大于30mmoh空载挠度控制在L/800之内。2、屋面安装本工程为0. 9厚YX65-470型铝镁车孟铝合金屋面板，中间 加140厚聚乙烯泡沫塑料保温层和20厚泡沫玻璃吸音层。 屋面的具体做法分别介绍如下：2. 1榇条安装a检查榇托是否平整,其位置间距及其他质量情况是否满足橡条安装要求，不满足的应作必要的处理。b根据图纸编号，用吊具把模条吊至屋面，然后在屋面进行横向布置。C主橡和次橡的位置尺寸符合图纸要求d安装时

5、严格按要求安装焊缝符合焊接要求。e焊完后应清除焊渣并在焊缝冷却后涂上防锈漆。橡条安装的质量情况要求见下表：项目允许偏差侧向挠曲8mm垂直挠曲5 mm同一橡条二端高差10mm相邻橡条高差10mm橡条间水平间距5 mm2. 2屋面安装根据排板图要求先弹出定位线，然后从A向D、E轴安装。先把第一块板材放平放直并对好线，然后用自攻螺钉 将板连于橡条上固定；第二块板安装时应与第一块板的搭接接并对好定位 线，用自攻螺钉与橡条连接在一起。通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直.设计者根据工程当地的风力，地面地形情况及模条的 间距等特点，注明自攻螺钉的数量。一般要求每块板的长度 方向都应与橡条连接。用同样

6、方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。 首先安装第一排（沿排水方向最下面一排）。第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中， 要注意搭接部分的防水处理。板搭接长度N200mm300mm,取决于排水距离及排水 坡度。搭接处用胶泥防水，然后用钏钉紧固，钏钉间距W 300mmoi上层板上自攻螺钉应打在波峰上，然后铺设玻璃棉。 用同样方法安装屋面板。屋脊、泛水板的安装。安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一 块屋脊板调整定位。用规定的拉钏钉固定于彩钢板上，以防 水胶将固定件密封。安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的

7、搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊 板调整定位，将第二块用拉斜钉固定于压型板上，用防水胶 将固定密封。用以上方法逐步安装。安装注意事项安装人员应穿软底鞋，不得站立于屋面未固定的板上 或最边部的一块上，亦不得站立于板的悬臂端上。吊到板面待安装的板应分散堆放，防止超过结构设计 的允许荷载，并应临时捆扎固定结构件上，以免滑落。屋面施工应搭设临时施工走道，施工人员应在走道上 行走、作业。严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装。应严格工序检查制度，特别是容易发生渗漏的部们及 安装后检查较困难的部位，未经检查不得进行下道工序的施 工。2. 3屋面的质量要求屋面应做到平整，不漏水，自攻螺栓应符合要求并整齐,

8、 具体做到以下几点：外观检查各种板件的品种、规格、型号及安装位置应准确,不得遗漏。各种紧固件的品种、规格、型号及安装位置应准确, 不得有遗漏和松动。各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂 层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防 水胶密封严密。屋面板的板与板之间应咬合紧密，墙面压型板的板 与板之间卡缝要紧密。大雨天气检查应无渗漏。尺寸误差检查屋面板檐口处及墙板下端相邻两板间的错口应小于 5mm,其直线偏差小于1/1000,且不得大于20mmo压型板的弯折应小于1/1000,且不得大于20mmo泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为

9、正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm, 直线偏差应小于1/1000,且不得大于20mni。自攻螺丝、拉刨钉等紧固件的定位偏差应不得大于5 mm o檐口与屋脊的平行度不大于lOmmo金属波纹线对屋脊的垂直度不大于20mmo3焊接工艺3.1本工程所有工地焊缝，均采用手工弧焊、焊机主 要采用直流焊机和交流焊机。3. 2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊 工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数 等均应按工艺文件要求执行。3. 3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工 程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适 当的防雨措施焊接部位附

10、近的风速不得超过5m/S,如风超过 规定时，应采用防风措施后方可焊接。3.5提高责任性，不得在构件上乱打弧，焊接过程中 发现焊接缺陷时应立即停止焊接并采取补救措施。2. 3.6焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材 料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告。2. 4涂装涂装工紧随着、网架安装、模条及天沟安装进行，涂装时必须按产品说明书要求进行，涂装工应配备粘度测定器和 温湿度计和厚度测定仪，涂装时的温度应不低于5C,湿度 不大于80%。必须保证漆膜厚度（每道25 urn）并使厚度均 匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等， 涂装前应对构件、杆件表面进行清洁，对前道底漆

11、有损伤的 应预以补涂。3、安装施工质量保证措施工程质量目标:达到合格等级，确保业主满意。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以 确保质量，从而确保工期。3.1对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持 下，召集生产、质量、安装等部门会审。2订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质 量交底。3对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题 进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。4对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损 伤。5检验人员应严格把关，施工、质量人员在安

12、装初期勤 指导，多督促。3. 6严格按规定要求进行检查、试验。3. 7对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装 完好、堆放合理、标识明确。3. 8装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监 督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许在污泥 和低洼积水地堆放。3. 9要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施 工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。3. 10现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时 检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。3. 11质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有 关质量资料，以便及时提供监理人员。3. 12生产和安装过程

13、严格行使质量否决权，不经检验不转 达序，不合格品不转序。3. 13现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程 师会同有关专家和技术人员处理。3. 14每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交 底，务使施工人员和安装人员领会要领。3. 15经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由 质量工程师负责并保管。3. 16各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生 的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。 使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上 端顶住顶棚基体底面，下端顶住主龙骨，待安装吊

14、顶板前再 进行拆除。对于面积较大的吊顶工程，为有利与平衡饰面的 重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起 拱处理o710m跨度的顶棚，一般要求按3/1000起拱;10-15m 跨度的顶棚，多是按5/1000起拱。根据规范要求，金属牢 固吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短响跨度的 l/200oB、埃特板安装：埃特板用钉固法安装时边钉与板边距离不小于15mm,板 四周钉150mnr200 mm,钉头嵌入埃特板内0.51mm,钉帽 应用防锈漆涂刷，并用石膏腻子抹平。埃特板安装时，长边 （包封边）应沿纵响次龙骨铺设并用自攻螺钉固定，钉距 170mm,钉与板边距以1015mm 宜，钉

15、头略埋入板面，并 注意不使纸面破损，钉眼用石膏腻子抹平。C、质量验收主控项目龙骨材料及表面处理、安装间距、连接方式应符合设计要求：铝合金龙骨应进行阳极氧化或烤漆等表面处理。吊顶龙骨的安装必须牢固可靠，无变形松动。重型灯具、电扇及其它重型设备不得直接安装在吊顶龙一般项目每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的经济损失额由财务部核算。龙骨的质量符合下列要求a、龙骨的吊杆、主梁、搁栅应顺直，无劈裂、变形，轻钢龙骨、铝合金龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合。检验方法：观察检查。12 3 4表面平整3/4拉线、尺量检缝格

16、平直2/3拉线、尺量检接缝高低差1. 5/2直尺和塞尺起拱高度1/200+10短响跨度拉线、尺量检四周水平标rWj5以水平线为Z工冈之争b、龙骨安装的允许偏差/极限偏差和检验方法隐蔽工程检允许偏差/极限偏差项项目次(mm)验方法6吊杆距主龙骨不大于300用尺检查7龙骨纵响对接W2直尺和塞尺暗装龙骨吊顶工程的饰面板安装质量符合下列要求：a、确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合，螺丝头应埋入 板面，并不使纸面破损，钉眼应用石膏腻子抹平。检验方法：观察检查。序号项目允许偏差/极限偏差检查方法1表面/ / / 2/3用2m靠尺和楔形塞尺检2接缝1/2拉5m检查，不足5口拉通3压条1/2拉5m检查，不足5

17、田拉通4接缝1/2用直尺和楔形塞尺检查5接缝1/2用直尺检查C、质量要求龙骨的安装应执行国家现行施工规范的有关规定，应符 合设计要求，应检查和测量吊杆、吊挂件、承载龙骨与覆面 龙骨的间距、排布方式、挂插及连接方式等，是否符合该产 品系列的组装规定及设计图纸的要求。在吊顶牢固安装的中 间验收时，主要检测下列项目：检验吊挂件的耐久性牢固程度，抽查射钉及膨胀螺栓的拉 结力。龙骨骨架底面的平直度及较大面积吊顶的起拱情况，龙骨 接长的配套连接件应与龙骨连接紧密，接缝不应超过2mm, 不允许有过大缝隙和松动现象。吊筋应平直，不得有弯曲现象。D、罩面板铺钉重点检查下列事项a、罩面板不得有悬臂现象，必须有龙骨

18、固定。b、吊顶板面的平整度，用2m靠尺检查其水平偏差E、质量验收主控项目a、龙骨材料及表面处理、安装间距、连接方式应符合设计 要求；铝合金龙骨应进行阳极氧化或烤漆等表面处理。b、吊顶龙骨的安装必须牢固可靠，无变形松动。c、重型灯具、其它重型设备不得直接安装在吊顶龙骨上g、饰面板应无缺棱掉角几翘边现象。检验方法：观察检查一般项目牢固的质量符合下列要求:a、牢固的吊杆、主梁、搁栅应顺直，无劈裂、变形,轻钢龙骨、铝合金牢固的接缝应均匀一致，角缝应吻合。检验方法：观察检查b、牢固安装的允许偏差/极限偏差和检验方法序号项目允许偏差/极限偏差隐蔽工程检验1表面平整/ 、3/4拉线、尺量检2缝格平直2/3拉

19、线、尺量检3接缝高低差1. 5/2直尺和塞尺检4起拱高度1/200+10短响跨度拉线、尺量检5四周水平标局5以水平线为龙骨吊顶 工程的饰面板安装质量符合下列要求:c、确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合，螺钉头应埋入板面，并不使纸面破损，钉眼应用石膏腻子抹平。d、金属饰面板的安装允许偏差/极限偏差和检验方法序号序号项目允许偏差/极限偏差检查方法表面平( mm、3/4用2m靠尺和楔形塞接缝平3/4拉5m检查，不足F、吊顶工程质量验收检查下列资料3压条平3/45m拉通线检查4接缝高1/2用直尺和楔形塞尺5接缝高低2/3用直尺检查吊顶工程的施工图、设计说明及其它设计文件。龙骨、饰面板的合格证、出厂检验报告和外观抽样延长。隐蔽工程（龙骨安装）验收记录。施工过程自检记录。二、屋面网架施工（一）安装部署为了加快进度，本工程将进行分组安装，网架和屋面同 步、交叉施工，其次序为脚手架搭设一网架安装一屋面（橡条、天沟、板等）一 防火涂料涂装，主要将分成网架安装组，屋面安装组， 涂装组等，主要安装部署如下：1. 1网架安装部署具体的开始端根据现场提供的条件而定。1.2屋面安装屋面安装将紧跟着网架的安装进行，先安装模条,随后屋面板同步跟进。1.3基本流程见下图测量定位测量定位各安装队进场准备就绪前道工序施工质量复核材料、吊机、人