生产-线主管管理技能培训知识与技能总结

1、生产一线主管管理技能培训知识与技能大纲共计十四部分第一部分：生产一线主管的角色和工作职责生产一线主管的角色：承上启下生产一线主管的职务项目：我们这些工作谁来帮助我们完成？下属优秀生产一线主管的基本职能：如果是一只绵羊在率领一群狮子，那么这狮子群狮子也就不再是了。 拿破仑因此，我们需要培训我们的生产一线主管，让他们知道自己应该做什么，什么是他们最应该优先考虑的工作：建立团队，培养下属。第二部分：如何成为一名优秀的生产一线主管一线主管需要克服的不良习惯：做事随意，没有规矩有了规矩，弄虚作假，不守规矩遵守规矩，却总是做不到位一线主管需要养成的好习惯：自信-自我的改变聆听-沟通的技巧赞赏/感谢-良好人

2、际关系领导力-心存感恩讲出来同理心-换位思考团队意识-真诚合作克服压力-开创人生热忱-成功的秘诀优秀一线主管应具备的条件：扎实的专业知识基础丰富的现场管理经验正确的作业管理方法良好的交流沟通技巧健康的用人育人理念卓越的组织协调能力良好的职业操守观念敏锐的学习变革能力带着企业经营理念，虚心学习有责任意识、能承担工作自动自发、勇于任事、不找借口与企业融为一体有团队意识，为团体着想有决心有热忱有创造力、价值观正确以我就是老板来面对工作得体且用于直言有气概、能担当企业经营重任可是说，做好一个优秀生产一线主管，其实条件还是相当高的，需要我们直线主管、经理和人力资源部门大力培养。管理是德法术的统一德：指德

3、行、品德 管理者一定要有好的品德。法：指法则、法规、制度 管理者一定要带头执行规章制度。术：指领导艺术 管理者一定要有灵活应变的能力。优秀一线主管的工作职责： 我们的一线主管每日的工作是否涵盖这些部分？值得我们思考和学习生产一线主管应具备的管理技能：何为现场和三现？现场管理的五项金科玉律：一、当问题（异常）发生时，要先去现场二、检查现物（有关的物件）-现状三、当场采取暂时处置对策四、发掘真正原因并将之排除五、标准化以防止再次发生 这方面的管理技巧，我们需要加以学习并运用，避免类似问题的不断发生。生产一线主管如何开展工作：通过PDCA循环上升，达到维持和提升的目的，即工作标准的维持与提升。第三部

4、分：人际关系与沟通协调认识人与人之间一、人不为己，天诛地灭二、影响别人的先决条件：承诺对方有理让对方有重要感设身处地 三、了解对方的行动及态度就是你的影子四、自己给别人的印象五、赞美的妙用训练面对面赞美别人的勇气向对方请教，间接的赞美满足对方在知识、能力、判断上的虚荣赞美对方的优点、期望点和骄傲处六、相处之道小事吃亏，就是占便宜不直接伤人，学会克制不要试图改变对方即使对方有错，也要承认其优点和对的注意聆听对方的讲话培养良好的人际关系：一、第一印象持久的印象二、言谈举止一个人素质的根本体现三、自信的象征-微笑,有修养的表现，友好的反映 四、打招呼-良好人际关系的开端五、学会赞美良好人际关系的维持

5、和拓展 人际关系互动定律与九大法则：善于经营人际关系的人，总是注重倾听，道理就在于此。学到东西叫准备，建立关系是机会，可以说，人际关系是所有管理者应该必修的科目策略性沟通系统的具体内容：认同情感，它是降低防御性和建立信任的关键要素。鼓励，鼓励对方积极发言，能够促进对话的进行。认同意见，它是认同情感的相反面。提出问题，是最常用的类别，可以进一步了解对方的意思，还能避免问题的产生。告知，就是把讯息传递给对方。指导，就是给予他人指示。在企业里，就是一种委派的行为。批评，是为了把不正确的行为，改变成正确的行为。 策略性沟通系统的基本原则：专注于你的目标；选择适当的时机及地点来进行会话；根据对方的言辞、

6、姿势和背景等，来调整你所要传达的讯息。需要切记的是，沟通的最终目的，不仅是为了达成你的目标，还要维护对方的尊严，维持友好关系和建立彼此的信任。 策略性沟通系统的基本步骤：为会话设定可达成的目标；计划最佳方式来达成目标；根据你对听众及情况的了解，选择一个最佳的起始点；在进行会话时，需要评估并调整你的会话。 与下属相处的法则：全面了解，真诚关心 多说小话，少说大话不急着说，先听听看 广开言路，接纳意见指示清晰，简单易懂 时常感谢，欣赏赞美。与下属沟通不要说：你(你们)怎么搞的 不用解释了真被你(你们)害死了 做事动不动脑子这事我可没法管 要不想干,就给我走人动作这么慢,没吃饭啊 。工作说服技巧要从

7、欣赏与赞美他人开始 不要急于奏效要能听取别人意见 不要过多地讲大道理要在一对一情况下进行 不要顽固坚持自己的意见要保持冷静和克制 不要不顾别人的感受批评技巧要在冷静的时候 不要老翻旧帐要在单独的时候 不要公报私仇要指出具体事实 不要讽刺打击要能激励和期望 不要没完没了要允许别人解释 不要转嫁怨气第四部分：工作教导工作教导的意义公司角度：对员工的激励、为员工发展提供支持、满足公司人才梯队建设员工角度：消除自卑、创造好的工作业绩和渴望成长的需求主管角度：促成目标达成、易于授权与执行、建立共识与默契工作教导的原则：教导从基础开始 教导应耐心负责教导应再三强调 教导应循序渐进言传不如身教 符合下属的要

8、求管理者应具备的育才理念应全神贯注于培训、开发下属的能力，而不是仅仅只记录或抱怨他们的表现下属素质低不是我们的责任，下属素质没有提升就是我们的责任要有荐才之德和容才之量四类员工的把握：何时进行工作教导晋升职务时 岗位变换时工作不忙时 工作出错时改变作业方法时 存在安全作业隐患时新工人第一次上岗时 授权开展新的工作时工作教导的策略：建立伙伴关系：培养信任和理解激发承诺：建立意识和联盟提供技能：关键要加长下属“短板” 把握不同对象：不要千篇一律工作教导的步骤：工作教导重点说给下属听-简单明了 做给下属看-标准安全让下属自做-仔细观察 点评下属做-客观公正再让其做做-表扬鼓励工作教导不是一次两次就行

9、的，必要进行到员工会且养成习惯，培训方可终止。第五部分：工作改善工作改善是一线主管应该做的一项工作，它是企业发展的源动力；工作改善的技巧：工作改善的方法工作改善应有的理念抛弃对现状的固定观念 寻找可行的方法 不要狡辩，优先要否定现状 不要强求完美，及时只有50分，先开始再说 发现错误及时更改 从不花钱的改善开始进行 不面临困境无法发挥智慧 进行5Why，力求发现根本原因 不单靠个人的知识，要活用10个人的智慧 改善无尽头 工作改善的禁语这是不可能的 这不是我做的 原来的方式比较好 跟他们说没有用的啦 我才领多少钱啊 我那有这么多时间 没有人可以做 那是因为。所以。 是老板亲戚，说不动的 那你跟

10、我讲怎么做啊空间就这么大，叫我怎么摆 改善：消除七大浪费制造过多的浪费：多做或过早做，卖不出去就是浪费等待的浪费：作业不平衡、等料、人机不配合搬运的浪费：包括物品的取放、积存、移动、整理加工的浪费：于加工过程中是否可以做ECRS 库存的浪费：指原材料或耗材买的太多而积压成本动作的浪费：无意义的工作及减少强体力劳动不良的浪费：未能及早预防或发现不良品之来源所产生其他的浪费：安全性的考量，如工伤事故将造成更大浪费 工作改善两项最核心的思维顾客导向的思维实事求是的思维依据事实管理，根据数字说话。对问题的正确认识（42条）直面问题，提前解决的成本远低于事后解决；没有问题，才是最大的问题；学会永久性解决

11、问题，而不仅仅是暂时性的解决；在公司内没解决的问题，必定在市场或客户处被发现；工作改善常用的工具：连问5个“why”；QC七大手法直方图、层别法、柏拉图、鱼骨图、散布图、点检表、管制图PDCA戴明环、DMAIC模型问题解决型步骤：管理看板的活用（举例）第七部分：7S1、7S活动对象：现场环境；7S的核心和精髓：素养2、7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约3、整理 整理指把要与不要用的物品分开，不要用的立刻处理，以免增加管理上的负担。 整理的目的： 没有无用品、多余物品尽可能减少半成品的库存数量减少架子、盒子、箱子等 整理的着眼点（生产区） 是否摆放不必要的物品物品、工具是否直接放在地

12、面上不必要的物品是否标明，放在指定位置不良品是否区分开来 4、整顿整顿指要用的物品在使用时，能简单的立刻拿出（三定：定位、定品、定量含摆放方式）。 整顿的目的： 做到必要时能立刻取出需要的物品决定正确地存放布局，以便充分利用空间场所提高工作效率的同时创造安全的工作环境整顿的着眼点（生产区）物品摆放位置是否明确有无机器负责人的标识物品摆放方法是否正确地面是否有凹凸不平消防实施是否按照要求放置 5、清扫清扫指：清除工作场所的杂物及污垢并维护与保持机器之精密度。 清扫的目的：维护机器设备的精密度，减少故障发生创造清洁的工作场所形成早期发现环境、设备的不完备，及时采取措施 清扫的着眼点（生产区） 张贴

13、物是否有油垢搬运工具是否干净、无破损清洁工具是否放在指定位置地面、机器、照明设备的罩、灯管是否清洁清洁清洁指整理、整顿、清扫的维持并时时保持工作环境的干净。素养素养指正确遵守既定之制度，养成实行4S之习惯（包括文明礼貌等）。 安全安全指正确安全操作各项设备及生产程序(包含生产环境。节约节约指开源节流、杜绝浪费。节约的目的制止各种资源浪费 提高办事效率 降低营运成本节约的着眼点（生产区）提高设备、材料利用率 降低产品质量不良率 休息时间是否关闭电器设备用完水后及时关闭水龙头10、7S的目的创造一个清爽.舒适的工作场所及环境.提高工作效率及提高工作质量.培养团队精神,发挥群体力量.创造更安全的工作

14、场所及生产环境. 第八部分：品质意识1、品质意识是品质控制人员对品质的一种感知度。要做好质量： 第一是对产品和工艺的熟悉程度， 第二是对质量异常的敏感程度， 第三是要善于总结。品质，始于教育，终于教育-品管大师朱兰博士 2、品质管控的“三不”：不制造不良品、不传递不良品、不接受不良品3、品质不仅仅是质量部门/人员的事，而是企业每一个人的责任。4、错误的品质意识一、品质是检验出来的二、品质很抽象，很难掌握三、99%的良品率意味着品质水平很高了四、这一点小问题，没关系的五、以前也是这样，没关系的六、这不是我们的事情，漠不关心5、正确的品质观念一、品质是企业的生命。二、好的产品是设计和制造出来的。三

15、、谁生产不合格的产品，谁就是不合格的员工。四、不接受不合格产品、不制造不合格产品、不移交不合格产品。五、生产自己和顾客都满意的产品。六、下道工序是上道工序的客户。七、质量改进是个没有终点的持续性活动，停止改进就意味着开始倒退。八、第一次就做好。九、恪守职业道德（不良品对企业和全体员工的伤害）。十、严格遵守工作程序（考虑和处理问题的原则性和灵活性）。十一、牢记自己的职责和权限，坚决不做超越自己职责和权限的决定和事情。十二、以事实为基础，以数据为依据分析问题。品质管理的原则7、品质管理的八大原则以顾客关注为焦点、领导作用、全员参与、过程方法管理的系统方法、持续改进、基于事实决策方法、与供方互利的关

16、系8、在品质管理方面，我们应采取下列行动加强沟通，通力协作 强化教育，标准作业学习知识，优化流程不断改善，实现标准化品质意识的养成需要时间、知识和经验，而非一蹴而就。第九部分：职业道德成功的金三角现代人的工作观工作不只是为了生存 生活需要工作来充实借着工作来实现自我 和谐的工作环境的要件共同的理念与目标共存共荣的职业观 彼此尊重的沟通力 职场应规避的态度计较报酬 急功近利 持才傲物 不安愉职 乐在工作的方法建立工作的自信心 加强工作的责任感培养工作的热情劲 现代职场的工作技巧情、理、法并用 本事重于能力自我启发 宽大心胸:重视人际关系正视逆境:考验自我的良机 安心投入:演好人生角色瑞尔的企业精

17、神企业精神:诚实、敬业、严谨、负责 公司的长期成功基于：绩效和生产力高标准的承诺；高效率团队合作的承诺；愿意吸纳新观点并不断学习的承诺。新世纪的工作观、沟通观、学习观工作生涯中，每一步都要走得踏实，因为只要留下一次坏的纪录，都有可能成为未来就业时的障碍；离开工作岗位时的表现，远比你进公司时的表现要来得重要；在工作环境中，随时随地都要沟通，即便你有再好的技术，没有沟通一切免谈；专业的态度其实要比技术更为重要。在越文明的社会，就越要注意对人的尊重，因为对人的尊重，才是尊重自己，尊重你的职业的第一步；在人生的旅途上，最好首先将语文的基础打好，因为语言是沟通的工具；要放大自我格局，把握住学习的机会，甚

18、至创造学习的机会；面对问题，有时候我们不需钻牛角尖，执着于同一个方向；有时候只要换个角度去思索，视野也就会完全改观；职业人最重要的职业道德观诚信：对自己、顾客、公司责任：成功者必备的素质公正：相对，遵守规章制度忠诚：服从、认同团队、老板谦虚：一个人不断进取的必备心态敬业：遵守纪律是其基础 良好的职业道德是职业人员必须遵守的准则，否则将无法树立自身良好的形象与声誉。第十部分：SPC统计制程管制1、 SPC的定义狭义的SPC: 在制程中检查质量,并辩别质量不良原因之形成为机遇原因或非机遇原因,它的基本工具为“管制图”。广义的SPC: 籍由制程能力的调查来改进制程能力,不断的降低产品质量的变异性,来

19、提升产品质量至于制程能力的改进则是反应于管制界限(由宽而窄)与制程能力指数. SPC认识的误区一、有管制图就是在推动SPC 二、有了Ca/Cp/Cpk等计算就是在推动SPC 三、有了可控制的制程参数就是SPCSPC的基本理论和使用SPC的原因及好处管制图的介绍一、管制图的意义二、管制图的基本原理：A、质量变异的原因（机遇和非机遇原因）B、组内和组间变异C、管制图与常态分布D、管制界限的构成（CL, (中心线) 蓝色；UCL, (管制上限) 红色； LCL (管制下限) 红色）三、规格界限与管制界限四、第一种错误和第二种错误五、群体与样本间的关系六、Ca、Cp、Cpk的定义与计算公式统计品质的基

20、本基础（数据、群体、样本、批和变异）平均值与全距管制图的制作步骤和公式管制图的判读、应用和数据分配之连串理论直方图与特性要因图介绍制程能力改善与控制（CPK、PPK、Z值等）六西格玛的思路与工具（DMAIC）第十一部分：A3A3表主要包括以下部分Theme 主题Date/Owner 日期/负责人Business Case (Problem) 业务情况 （问题）Current Condition (Cause) 当前情形 （原因）Target Condition (Solution) 目标情形 （解决方案）Sign-offs 签名Plan (Action) 计划（行动） Follow-up (M

21、easure) 跟踪（衡量）A3表的理念（PCSAM工具） 运用A3表的案例（消除工序中的浪费，缩短生产周期）第十二部分：PDCAPDCA的知识背景和戴明对品质管理所做的贡献PDCA循环的四个阶段P(计划) : 从问题的定义到行动计划D(实施) : 实施行动计划 C(检查) : 评估结果A(处理) : 标准化和进一步推广 PDCA循环的特点PDCA循环是大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步PDCA循环是综合性循环，各个阶段是相对的，它们之间不是截然分开的.推动PDCA循环的关键是“处理”阶段PDCA循环的八个步骤步骤 1. 分

22、析现状，找出存在的质量问题1.1 确认问题1.2 收集和组织数据1.3 设定目标和测量方法步骤 2. 分析产生质量问题的各种原因或影响因素2.1 寻找可能的影响因素并验证步骤 3. 找出影响质量的主要因素3.1 比较并选择主要的、直接的影响因素步骤 4.针对质量问题的主要因素，制定措施，提出行动计划4.1 寻找可能的解决方法4.2 测试并选择 4.3 提出行动计划和相应的资源步骤 5. 实施行动计划5.1 按照既定的计划执行措施 (协调和跟进)5.2 收集数据步骤 6. 评估结果 (分析数据) 6.1 结果同目标相符吗?6.2 每项措施的有效性如何?6.3 哪里还存在着距离?6.4 我们学到了

23、什么?确认措施的标准化确认新的操作标准 步骤 7. 标准化和进一步推广 7.1 采取措施以保证长期的有效性7.2 将新规则文件化：设定程序和衡量方法7.3 分享成果7.4 重复解决方法 (交流好的经验)步骤 8. 提出这一循环尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环8.1 总结这一PDCA循环中尚未解决的问题，把它们转到下一个PDCA循环5、PDCA各个步骤的具体分析与讲解第十三部分：精益生产的工具（基础知识）分析阶段：流程图流程图的阐述从输入到输出的流程管理（从供应商到客户的全流程）流程图的详细内容因果矩阵图因果矩阵是一个Xs的过滤工具, 并且用来将“Xs”与“Ys”联系起来因果矩阵的步

24、骤一、列出关键的过程输出和输入 (出自过程图)二、按照对顾客的重要性，将Y分成1-10个等级三、使X与Y相互关联: 1-10 级四、按照输入得分的高低，将列表进行分类 五、把已选择Xs带入到“失效模式与效应分析”中去 失效模式与效应分析 (FMEA)“失效模式与效应分析”是一个Xs的过滤工具, 并且是用来确定我们顾客的“失效模式与效应”。失效模式与效应分析评定量表：SEV (Severity of Effect) SEV (效果的严重性): 在顾客要求上的效果重要性1=不严重 10=非常严重 OCC (Occurrence of Cause) OCC (原因的发生):致使“失效模式”发生的原因

25、频率 1=不可能 10=非常可能 DET (Detectability with Current Controls): DET (使用当前控制的监测能力): “当前控制”探测的能力: “当前控制”探测“失败模式”尚未发生的能力 “当前控制”探测“引起效果”前的失败模式的能力1=合适探测 10=不合适探测 请记住:在任何情况下，10 永远是“很差的” RPN is the product of:风险系数可以按按如下形式，进行计算： 在学习时需要将：“流程图”、“因果矩阵图”、“失效模式与效应分析”、“假设测试（DOE）”联系起来进行思考使用规则规则的使用管理了设计和营运人完成活动把两个独立活动连接起来流动适用于生产、交货和提供服务尽可能的持续改进规则的使用嵌入了科学的解决问题的方法（PCSAM）测量系统分析（MSA）测量系统差异（我们需要关注的“再现性”和“重复性”的问题）第十四部分：哲学原理（方法论的科学）时间和空间具有不可逆性，空间是三维的，两者是有限与无限的辩证统一意识的能动性性体现在：第一、意识活动是一种主动的创造过程； 第二、意识活