生产设备管理与维护培训教材

1、生产设备管理与维护1陈良杰2生产过程中80%的效率损失与设备有关生产过程中80%的产品不良与设备有关生产过程中80%的事故发生与设备有关生产过程中80%的成本损耗与设备有关生产过程中80%的现场脏乱与设备有关2验收试车规划更新招标/选型设计制造采购润滑三好四会合同维修清扫清洁点检自主维修专业维修技改保养设备的一生管理规划调研安装前半生管理故障管理报废后半生管理陈良杰33七月 22陈良杰4不想干：由于维修任务艰苦，集脏苦累于一身，年青人不想干。不会干：设备机电一体化程度带来操作与维修技术日趋复杂。不保养：设备长期超负荷，生产高于一切，只用不养，只修不养。不重视：企业领导只重视生产与销售，缺乏对设

2、备管理应有的重视；不清楚：企业高层领导不清楚设备管理的重要性与复杂性。不懂得：企业上下普遍不懂得TPM现代设备管理知识与要求。不协调：设备参数与产品工艺不协调，生产能力与需要不协调。不学习：企业内普遍缺乏学习TPM现代设备操作与管理组织培训。不配合：生产与维修，操作者与维修工“两张皮”，互不理解配合。企业设备管理存在十个不现象不愿干：由于维修技术复杂，需要长期积累和磨练，出现后继无人。4现代设备技术日益朝着集成化、大型化、连续化、计算机化、精密化、柔性化等方向发展; 企业生产活动已经从原先主要依赖于人的技能逐步转向由人操纵自动化控制设备、由通过计算机、操纵按钮操纵机器的形式来完成。 企业的设备

3、操作人员不断减少，而维护管理任务和维修人员的比重不断增加； 操作的技术含量逐渐下降，而管理维修的技术含量却不断上升。操作与维修的矛盾七月 225生产活动的目的是不断提高劳动生产率，提高经济效益，即以最少投入获得最大产出。但先进的设备与落后的维修手段的矛盾日益严重，一方面，设备要求具有更高的可靠性，采用状态监测、在线监测和自诊断性需要增加大量投入；另一方面，企业追求尽可能低的生产经营成本又要求减轻企业设备管理和维修的成本。维修与成本的矛盾七月 226企业为了适应市场，必须对产品结构进行不断调整，而传统的设备生产方式比较刚性，如何适应涉及设备的布局调整、更新改造、结构性能调整等。设备管理首先必须满

4、足眼前繁重的生产任务，同时又面临如何主动了解和预见市场变化、技术发展的趋势，制定自身的发展战略：如新一代设备的性能、寿命周期及费用的预测分析，设备更新改造的规划、企业设备管理及维修策略等。生产的柔性与设备的刚性矛盾眼前与将来的矛盾七月 227七月 22陈良杰8设备管理的阶段加强现场管理正确使用清洁润滑日常维护零故障管理掌握故障规律减少人为劣化TPM管理全员自主维护点检定修制提高综合效率基础预防目的8TPM体系的目的：不仅是单纯的设备管理，通过设备管理这个切入点，服务于生产服务于市场，服务于顾客，追求生产管理效能最大化七月 22陈良杰9全面生产维护（TPM）TPM体系的基础：涵盖面的广泛，参与人

5、员和部门的全面性和广泛性，涉及生产管理全流程。TPM体系的手段：采用科学的管理方法。防止维修不足和维修过度，贯彻以养代修，预防为主，管理成本最低原则。全面生产维护9七月 22陈良杰10现代设备管理给企业带来什么？10七月 22陈良杰11现场整洁通过开展6S活动、目视管理、定置管理，改善现场管理，创造良好的工作环境，明亮的现场使客户感动，并培养干部员工养成良好的生产工作习惯。消除浪费通过清除六源活动（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及危险源）和六项改善活动，来减少现场的浪费和损失，从而降低成本。11七月 22陈良杰12保证设备综合效率的最大化。通过实施对设备的状态检测、主动检修、预防维

6、修，有效减少设备劣化程度，从设备一定会发生故障到设备的故障可以为“零”。增加了设备的可靠性通过“我的设备、我的区域”的管理活动，操作工建立了对设备日常清洁、润滑、紧固、防腐管理的程序化、标准化管理。12七月 22陈良杰13提升员工整体的知识与技能通过OPL点滴教育活动，将员工个人的经验、隐性的知识转化为集体的要求、显性的知识，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、学习。有效提升整体生产能力通过对设备一生的管理，可减少设备前期在设计、选型上的错误，通过对设备后期的维护管理，有效降低设备故障率，最大程度地发挥设备效能。13七月 22陈良杰14 许多企业在平常总有一种管理人才缺乏、管理干部后继无人的

7、感叹，原因是简单，一个按部就班的管理现状是不可能发现人才的。在企业里衡量一个干部是否称职，是否具有大局意识和服从精神，就看他在公司的每一项管理活动中的参与程度。企业在开展现代设备管理（TPM）活动中，其实就是提供了一个很好的发展平台。每个人都可以尽情地利用这个平台充分地发挥自己的聪明才智，通过这种管理活动的开展，既有效地解决了管理中的实际问题和困难，又会在活动过程中发现一大批平常发现不了的后起之秀，成为我们的另一大收获。帮助企业培养和发现管理人才142022/7/27陈良杰15TPM6S整洁有序生产现场6H分类明确物位对应可视化看板管理一目了然定置化清除六源解决问题TPM是推动企业前进的有效动

8、力15七月 22陈良杰16TPM、TQM、ISO管理方式的异同点16全面生产维护管理自主维护专业维护点检定修制现代设备管理现场6S管理七月 22陈良杰1717设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。操作人员的技术素质是合理使用的基本保证18操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其

9、设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“四懂”“五项纪律”“十字方针”是对设备操作人员的基本要求。“三好”“四会”“四懂”“五项纪律”“十字方针”设备使用要求七月 22191.对设备负责保管责任；2.对设备及附件、仪器、仪表、冷却和安全防护装置应保持完整无损；3.设备开动后不准擅离工作岗位；4.工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。管好严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。1.对设备外观及传动部分能保持安装时良好状态；2.按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与

10、，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。3. 调试设备仪器、仪表，保持显示正常，保证润滑、冷却系统正常，灵敏可靠。用好修好七月 2220会排除一般简单故障：熟悉设备性能，能鉴别设备的异常声响和异常情况，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，采取相应措施，防止事故扩大，并及时报告有关部门。会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉生产工艺，正确使用工具，不超负荷使用设备。会保养：熟悉设备的润滑位置，知道油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；保持清洁，设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周

11、清洁。会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。四会21五项纪律四懂懂原理懂结构懂性能懂保养1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油。3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。22润滑：严格按润滑标准进行润滑，杜绝少油缺脂。做好润滑入库、发放、加油“三过滤”和“五定”即定人、定点、定时、定量、定质。清洁：不只是表面，要将上下、内外、配套附件清扫干净，让设备

12、的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：按工艺要求调整好温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。防腐：通过油漆去锈隔离等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。23七月 22陈良杰24操作人员的自主维护自主维护指对生产操作人员负责各自操作设备的维护，避免其劣化。我们倡导的操作员工自主维护，是通过一定的理念引导和技能训练，培训他们对设备的关注和爱护程度，能够及时发现问题和解决设备出现的小问题小故障，能够应付一些简易维修问题，把这些隐患消灭在萌芽状态。以及通过他们精心操作和保养，使设备少出问题或不出问题。这样就能

13、使专业维修人员有更多时间致力于更有价值和更具技术性的修理工作。24七月 22陈良杰25“自主”的要求和目的：“自”，操作工自己。操作工人处于生产第一线，对设备情况最了解，掌握的信息最多、最充分、最直接、最正确，所以最能解决问题。 “主”，主人：我就是设备的主人；职业要专业。象爱人一样爱护，象子女一样关心。设备是不会说话的婴儿，需要我们去呵护。“主导”:员工在设备管理方面处于主导的作用，是设备使用维护的主体。“主意”：方式方法自己找，自己有“主意”。25七月 22陈良杰26维护包括“维持”和“保护”两块功能“维持”就是维持现状，让设备尽可能具备既有的功能。这就需要我们正确的使用，了解设备的性能、

14、参数，操作时的要求等等；“保护”就是要让设备不受到不应有的损坏. 包括整齐、清洁、润滑、紧固、防腐“人为的劣化”。 。保护的第二层含义是设备具有二重性，可以为人类服务，也可以给人类带来灾难。就是要做好设备的安全防护。比如，严格地执行“安全操作规程”“设备故障预警” 制订“事故应急预案”等等。 通过维护工作让员工自己从原先的被动性作业转化为主动性作业，体现自我价值的实现，体现快乐工作、体面工作的乐趣，享受有尊严的劳动成果。2627、初期彻底的清扫通过彻底清扫清除设备上各种“牛皮癣”通过彻底清扫来检查设备安装与使用存在的不合理2、发生源及困难部位对策寻找设备“六源” 制订“六源”对策表，消除不合理

15、的根源3、制作清扫、润滑的基准书制订清扫、润滑基准及困难因素消除 采用正确的清扫、润滑工具及操作方法4、设备总点检设备结构及原理培训 制订自主点检表 点检技能培训点检计划制定5、自主维护 设备实行整齐、清洁、润滑、防腐、紧固 开展OPL单点课教育自主点检实施6、标准化前期取得的成功制定正式文件标准强力推行 建立起设备完善的保养、点检标准体系。 7、完全自主管理结合公司的方针目标持续改善做到自主管理的彻底化。 维护保持设备既有性能不断改善的自主维护自主维护七步法27七月 22陈良杰28清扫的对象和要求清扫的对象有二个，即自然污染和作业污染。自然污染，或者叫生活污染。我们生活在这个地球上，由于大气

16、中浮尘影响，总会产生大量的灰尘之类东西需要不断清扫，比如说，我们家中的清扫就是如此。作业污染，即前面说的大量的非预期产品。作为一项必须，应该列入我们的操作规程内容中去。我们不能把清扫仅仅局限在车间地面和环境的卫生，因为它只解决了自然性的污染，而企业更多的污染来源于非预期产品，因此必须把设备设施的清扫作为更重要的一项清扫任务来认识。所以，我们清扫的内容应同时包括地面、环境和设备设施这两个方面。28七月 22陈良杰29怎样做清扫按照5W1H原则，即解决谁来做，什么时候做，什么地方做，用什么工具做，做到什么程度，用什么方法做。1、谁来做？操作工！每个操作工都必须承担清扫的作业。既然是作业，那就不是可

17、做可不做的事情，而是一定要做必须要做的事情，就象每天要完成生产任务一样完成清扫任务。可以开展“我的设备”管理活动。2、划分“领土”。国有国界、省有省界、县有县界。这个世界假如没有界限的概念，真不知会乱成什么样子。同理，要做好清扫工作，一定要划清自己的“领土”。文字难以描述的用图示、照片来划置，共同承担的区域采用值日制度解决。可以开展“我的区域”管理活动。3、什么时候做，做到什么程度，用什么工具做，用什么方法做的问题就是要统一制订设备的清扫标准，清扫标准也是设备维护规程的重要内容。29七月 22陈良杰30清扫前的准备工作除了详细周密的计划安排以及工具、辅助用品准备之外，以下3个方面的内容也是必不

18、可少的：1安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤、碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行预防和警示；如不准带电清洁设备，电盒不准用水直接或在其边上冲等；2适宜的清扫工具。如高空、高压、高速，狭窄，弯道丝杠、线缆等非常规之处就必须事先考虑设计准备专门的清扫用具；3合理的清扫程序。如先上后下、先内后外、先湿后干、先主后辅，以及清扫结束后如何试运行等。清扫前准备30七月 22陈良杰31工业污染的清扫防治31七月 22陈良杰32设备的清洁要求上下、内外清洁无灰尘无油垢、污迹，无磕碰伤无黄袍、锈蚀漆见本色铁见光无乱涂、乱画、乱刻、乱贴无漏水、漏气、漏电、漏油加工过程产

19、生垃圾及时清除 32七月 22陈良杰33操作人员自己动手而不是请清洁工代替；清除“牛皮癣”，清除长年堆积的灰尘、污垢。恢复设备本来面貌；彻底清扫每一个部位，不留死角；不仅设备本身，连带其附属、辅助设施也要清扫（如电缆、油槽、水箱）；即使清扫后又会马上弄脏，也不能因此而放弃清扫。反过来，要分析经过多久、什么地方、为什么容易弄脏，找出污染源。选择示范机台做起，彻底清扫，树立榜样；确保清扫中的安全（防火、防触电、工伤等灾害）。初期清扫的基本要求33 污染泄漏源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、 有害液体、噪音、辐射等。1清除现场和设备的“六源”清扫困难源：指难以清扫、清洗的部位。如污染面大

20、量大、高空、高速、弯曲、狭窄和管道、线缆上面等。2故障源：指造成故障的潜在因素。设备、操作、维护、维修、 自然劣化。3浪费源：指任何不产生任何附加价值的事、物。如来往的搬运多余的动作等4缺陷源：指会导致质量的不合格或影响产品质量的生产或加工环节。5危险源：指潜在的事故发生源。有可能产生人身伤害与设备损坏的环节和区域。634七月 22陈良杰35清扫困难源查寻表35七月 22陈良杰36点检定修制上世纪80年代起，我国钢企航母宝钢花了几千万美元引进了日本的设备维修管理技术，即TPM基础上，再结合我国国情，改革创新，逐步形成了具有宝钢自己特色的一套现代设备管理模式:点检定修制，获得了非常明显的管理效果

21、。目前已普及到国内一大批大中型企业，特别是连续化生产的企业，据有关统计资料表明：在设备管理推行点检定修管理后，设备的故障和事故停机的下降率为60%；维修费用普遍下降达到40%-60%。点检定修制是一套科学有序、职责明确的设备管理体系，它具有兼容性、开放性、持续改进的特点，由于效果显著，已受到世界上多数国家的设备管理专家的肯定和重视。 36七月 22陈良杰37怎样才能做好这些工作呢？婴幼儿检查一般需要：点：确定有代表性的“点”(如头、啼哭、大便）标准：体温？哭声正常/不正常？大便拉稀？方法：温度计？手摸？目测？周期：多长时间？人员：婴儿母亲？保健医生？这就是检查“ 5定” ，采用这种“ 5定”方

22、法来护理婴儿，就能保证婴儿的健康。 点检的五大要素37七月 22陈良杰381.定人操作工点检点检员点检专业人员专业点检2.定点点检地点和点检内容机械设备的点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。电气设备的点检十大要素：温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、异味、氧化、连接松动、电流、电压。点检的五大要素38七月 22陈良杰393.定法点检方法和点检状态点检方法：用视、听、触、味、嗅觉为基本方法的“五感点检法”；借助于简单仪器，工具进行测量；用专用仪器进行精密点检测量。设备点检状态：静态点检与动态点检4.定标定性基准：如完好性，螺栓、工具、指示灯

23、没有缺少定量基准：温度、压力、容量、标尺等设定差异5.定时视设备作业率、使用条件、工作环境、润滑状况、对生产影响的程度确定点检周期；39七月 22陈良杰40点检：依靠五感及工具仪表进行检查，主要检查设备的振动、异声、温湿度、压力，联接处的松驰、开裂，以及损伤，腐蚀，异味、泄漏等；简修：点检发现的类似螺栓缺失、指针差异、指示灯损坏、熔丝更换、油路泄漏等小故障予以更换及修理；调整：弹簧、传动带、螺栓松动、压力、流量、限位器、电气定值等设备参数发生失常时，予以调整至正常范围和正常值；清扫：一些需要使用专业清洁工具和清洁要求部位的清扫；给油：对给油装置给油部位的给油进行定期油品检测及更换；排水：排除气

24、缸、管路、过滤器、疏水器及一些管路中的水分；辅导：对检查中出现的问题点给予操作工必要的讲解辅导。点检员工作范围和要求40七月 22陈良杰41设备管家点检时应带的工器具41七月 22陈良杰42点检的“五字”操作法听设备运转过程中是否有异常声音摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常查一查零件部件有无开裂、晃动、移位、变异及管道跑、冒、滴、漏等缺陷隐患；看设备运行各项运行参数是否符合规定要求闻设备运行部位是否有异常气味听摸查看闻422022/7/27陈良杰43自主维护的三大工具TPM活动看板TPM推行小组OPL点滴教育432022/7/27陈良杰44 TPM活动看板是推行TPM活动的重要工具与方法即对

25、管理目标、管理组织、活动要求、活动过程的全方位展示，也是对管理事项、管理对象等信息进行的透明化管理活动。 TPM活动看板一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。通过看板可以把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此， TPM活动看板是推行TPM管理活动必不可少的工具之一。 管理看板是发现和解决问题的最佳手段442022/7/27陈良杰45企业管理看板参考452022/7/27陈良杰46462022/7/27陈良杰4747七月 22陈良杰48要点是推行5A培训，即：在任何时间对任何问题由任何

26、人采用任何方式在任何地点进行培训OPL (单点课程) OPL(单点课程) 又称为“一点课”、“10分钟教育”或“点滴教育”48七月 22陈良杰49OPL（单点课）是一个只有几分钟的，一张纸，关于一个要点的培训活动。 OPL三原则一件：一件事情一页：一页内容一次（培训）：10分钟内。要点是推行“5A”培训，即：在任何时间：占用时间少不影响生产，不占用休息时间，员工乐意接受；对任何问题：对象不限，小改小革、小窍门、小发明由任何人：一线员工，老工人、文化程度高、表达能力强，会动脑筋的人；采用任何方式：现场讲解，电脑演示、实物剖析等；在任何地点进行培训：就地讲述，车间会议室均可。OPL 是什么？49七

27、月 22陈良杰50OPL(十分钟教育)日期50故障：设备因某种原因丧失规定功能的现象七月 22陈良杰5151七月 22陈良杰52设备的可靠度评介可靠度评介是设备或一条生产流水线按照预期的方式正常工作的能力混凝土搅拌机工作时各部件可靠度提升装置可靠度0.91 滚动装置可靠度0.89减速装置可靠度0.95电动机可靠度0.99出料装置可靠度0.90上述部件中任何一个出现故障，搅拌机就会停止运行。设备的可靠度R等于：R0.910.890.950.990.900.6852七月 22陈良杰53“零故障”的六个步骤使潜在的故障明显化使人为劣化转变为自然劣化改善设计，主动维修，提高可靠性实行预防维修走向预知维修和状态维修提高人的可靠性53七月 22陈良杰54故障树分析打印机不能正常打印进纸系统故障扫描系统故障纸匣无纸纸张太薄滚轮打滑墨粉用完扫描仪损坏温度太高图例与节点或节点54七月 22陈良杰55汽车水箱FMEA预防控制表55事后维修BM兼修时代操作工也是维修工专修时代操作工与维修工分工坏了才修不坏不修0性能时间T1T2新设备性能维修后性能修理时间故障停机时间故障停机时间设备事后维修曲线图七月 2256