黄龙滩电厂生产楼屋面防水工程施工方案

1、码头区域景观改造工程安全文明施工措施方案编制： 审核： 审批： 编制单位：编制日期： 年 月一、工程概况码头区域景观改造工程工程地点位于坝顶老码头，改造工程包括毛石挡墙砌筑；回填渣土；地坪夯实；地坪浇筑；人行道砌筑；原毛石平台拆除；砼栏杆安装；石材铺贴等。工程工期 本工程总工期 60 日历天。二、施工准备工作1、技术准备1）组织现场施工技术人员充分熟悉报价文件所约定工程内容和有关技术资料，充分了解工程情况。2）建立各级技术交底制度，由项目经理，项目技术负责人对工长和有关技术人员进行技术交底。各分项工程或工种施工前由工长对工作班组进行详细的技术交底和操作要求交底。3）编制实施性的材料供应计划。4

2、）进驻现场，抓好测量校核，确保加工与安装准确无误，保证施工进度计划落实。2、质量要求1）施工中各小组、各工种要认真开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的“三工序”活动。2）加强“三检”制，要牢牢把握施工质量，事前、事中、事后的三阶段控制，以质量保进度。3、材料进场要求1）总体材料进场计划，根据现场实际情况编制月、周、日材料进场计划，计划要求准确无误，并根据施工形象进度随时进行调整。2）施工现场要合理数量的材料储备，根据本工程条件，将确保二天安装材料储备量。4、机具设备要求为保证施工机具设备在施工过程中运行的可靠性，我们采取以下措施：加强对机具设备的维修保养，对机具、设备易损件有合理数量

3、的备存。加强对机具设备的使用管理，保证机具设备使用完好。配备充足的机具设备，并坚持每日检查制度。施工部署工程施工目标质量目标：确保工程质量达到合格标准。安全目标：杜绝重大伤亡事故；控制轻伤安全事故率在2以内；实现“五无”：无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾；主要工程项目施工方案毛石砌体工程1）工艺流程：砂浆搅拌作业准备试排撂底砌毛石验收操作工艺砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。砂浆拌制：砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在2%以内。宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子水泥掺合料水，搅拌时间不少于90s；应随拌随用，

4、拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。毛石砌筑：组砌方法应正确，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑。3）成品保护毛石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。砖砌体工程工艺流程砂浆搅拌作业准备砖浇水砖砌墙验收砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度

5、水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙：组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”

6、。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。石材铺贴工程施工工艺找水平、拉线对色编号标准块铺贴安装补缝养护施工方法找水

7、平、拉线在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。对色编号石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。铺设顺序拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。铺贴按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号

8、，做到对号入座。铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符号要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。养护板材铺设24小时后，应洒水养护1-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固，养护期3天之内禁止踩踏。砼栏杆预制安装施工工艺浇筑地袱混凝土栏杆等构件预制安装栏杆柱扶手施工验收施工方法：模板工程模板施工的工艺流程为：选料制作测量放线设制制点清洗干净安装校核 涂刷保护涂料砼浇

9、筑后按设计规定的时限拆除。模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。本工程中优先选用厚度不小于3mm的钢模，当选用木模时，木材的质量应达到等级以上的材质标准，模板表面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折、无污物。钢筋工程钢筋施工工艺流程为：钢材复试采购入库除污除锈按施工图纸加工绑扎焊接。钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢的主要性能要求。且使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。钢筋表面在使用前应清洗干净，达到洁净无损伤。钢筋加工的形状、尽寸必须符合设计要求。钢筋的表面洁净、无损伤、油

10、渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。8以下的小规格钢筋由人工弯制，8以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯制时在稳定均匀的压力下缓慢进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进行。钢筋的焊接钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显浇伤。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小于5d，单面焊不小于10d，并且要求钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直在线，焊缝要求表面平顺，无明显咬边，凹陷

11、、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开。钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋施工质量控制要点钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，钢筋保护层在水利工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。为保证施工质量,在砼浇筑时要专人值

12、班对变形的钢筋进行调整。混凝土浇筑施工砼级配：开工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合要求）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，确保现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。模板安装：模板在砼施工中，不仅起成形作用而且将承受各种外力作用。因此，选配模板结构和支撑方式时，应高度重视，必要时需进行设计计算。模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板

13、及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求。为达到美观、经济，保证质量的目的，在施工中，除局部采用木模外，大部分采用钢模和定型半圆钢模板，模板缝应用批灰作批缝处理或加海绵条处理。支撑计划全部采用钢管手架。模板的平整度、垂直度均符合施工规范要求，模板接缝缝隙不超过2mm。待模板安装检查完毕后，涂刷脱模剂，清除杂物。在浇筑砼过程中，安排专人看仓，发现变形、松动现象，及时修整加固。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角

14、不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽可能避免损伤砼构件表面及模板本身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便重复使用。拌和：砼拌和采用550L拌和机，根据级配试验的配合比砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水量，如有变化要调整配料单。运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3砌体要做一组（三个）试块，测定其是否达到设计强度。砂卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量

15、运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于50cm，振捣器距模板不应小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再显著下降，不出现气泡，并开始泛浆为准。一般在10-30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意以下几点：a.对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b.加强边角部位的人工振捣和机械振捣；砼养护:混凝土浇筑完毕后12-18h开始进行养护，连续时间不小于21-28天，养护期内应经常保持混凝土表面处于湿润状态，对于新浇混凝土表面，在混凝土能抵抗水的破

16、坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为避免养护水四处溢流影响周围建筑物基础施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水井排出。砼施工缝处理：水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗沙砾或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数有现场试验确定，并经监理工程师认可或批准。在浇筑上一层混凝土前，施工缝面应冲洗干净并保持清洁、湿润，铺一层2-3cm厚水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，铺浆面积应与浇筑强度相适应，保证铺浆后30min

17、内被混凝土覆盖。混凝土浇筑应保持连续性，若因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝要求处理。若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。渣土回填工程（1）作业条件1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求等，合理地确定填方土料含水量控制范围。虚铺厚度和压实遍数等参数2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。3、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时进行加固加宽等准备工作，同时要编好施工方案。4、回填前应将基坑四周清理干净，不得有垃圾、杂物、积水等。清到与基坑四周排水沟基底标高齐平，回填深度及具体方量应报请监理共

18、同确认。5、做好雨季施工的防水、排水措施，防止水流入基坑，场外积水及时排除。当底下水继续进行抽水，降低地下水位使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，灰土在3d内不得受水浸泡。（2）施工工艺填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每层厚度为300mm。采用平碾时，要求回填土每层压实三遍。应控制行驶速

19、度，一般不应超过2km/h。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作为斜坡形，碾迹重叠。重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边缘平拍实，宽填可为0.2m。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地

20、方，应补土找平压实。地坪浇筑工程1）为防止地坪空鼓，垫层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；基底需用水湿润。2） 地面混凝土标号C30。3）新浇混凝土选用商品砼时其坍落度应控制在10-12cm之间。4）新浇混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。5）新浇混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木蟹拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。6）混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。7）地坪施工技术要求去

21、除浮浆新浇筑的地坪混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。提浆及表面收光 用加装圆盘的机械镘按照撒布的顺利进行压磨提浆，施工时至少二次用带镘的机械纵、横交错进行压磨提浆；对于柱子、墙体跟部等临边、临角部位机械不容易压磨，则可直接用手工木蟹进行压磨、提浆。完成地面提浆施工后，视混凝土的硬化情况，当地坪表面渐无光泽后，即可进行面层的收光施工，收光时至少三次改装机械镘的叶片。机械镘的运转速度和叶片角度的变化应视地坪混凝土的硬化情况作相应的调整。每次收光开始时调节

22、一次叶片的角度，避免损伤地坪。机械作业处理不到的部位则由人工用铁抹子进行压光处理，施工时人工收光应稍早于机械，作业时不允许砂眼和收光痕迹的出现，并保持接缝平整。以确保整个地面的施工质量。 8）地坪的养护后期养护的好坏直接关系到，特别是在气温较高的天气里施工时，更应该加强对地坪的养护。为了确保地坪混凝土强度的稳定增长，地坪施工完成5-6小时后，即可进行养护，地坪的养护可采用在其表面涂敷养护剂的方法，亦可直接用水或用薄膜覆盖的方法进行养护，地坪的养护时间一般应不少于7天。养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。五、安全、文明施工措施（一）安全施工措施1、在施工中贯彻“安全第一，预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则,加强对安全生产的领导工作，增强职工安全生产的法制观念，并认真组织贯彻落实本公司制定的各项管理制度。2、按照国家的规定，建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。项目经理为本工程项目的安全生产第一责任人，项目经理部下设专职的质量安全组，班组成立安全小组，设专职安全员负责日常安全生产的检查和监督，确保安全生产，施工顺利。3、参加施工的人员，先接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格