xx会馆钢结构工程施工方案

1、目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc362765475 第一章、工程概况 PAGEREF _Toc362765475 h 2 HYPERLINK l _Toc362765476 第二章、编制依据及原则 PAGEREF _Toc362765476 h 2 HYPERLINK l _Toc362765477 第三章、施工准备 PAGEREF _Toc362765477 h 3 HYPERLINK l _Toc362765478 第四章、拟投入的主要施工机械设备表 PAGEREF _Toc362765478 h 4 HYPERLINK l _Toc362765479

2、 第五章、钢结构构件制作 PAGEREF _Toc362765479 h 5 HYPERLINK l _Toc362765480 第六章、钢结构吊装 PAGEREF _Toc362765480 h 7 HYPERLINK l _Toc362765481 第七章、钢化玻璃施工 PAGEREF _Toc362765481 h 9 HYPERLINK l _Toc362765482 第八章、钢结构防腐 PAGEREF _Toc362765482 h 12 HYPERLINK l _Toc362765483 第九章、纤维板安装 PAGEREF _Toc362765483 h 13 HYPERLINK

3、l _Toc362765484 第十章、质量通病的防治方法 PAGEREF _Toc362765484 h 15 HYPERLINK l _Toc362765485 第十一章、工期保证措施 PAGEREF _Toc362765485 h 17 HYPERLINK l _Toc362765486 第十二章、质量保证措施 PAGEREF _Toc362765486 h 18 HYPERLINK l _Toc362765487 第十三章、安全保证措施 PAGEREF _Toc362765487 h 20 HYPERLINK l _Toc362765488 第十四章、文明施工保证措施 PAGEREF

4、_Toc362765488 h 21第一章、工程概况 本工程为五指山天驰房地产开发有限公司投资兴建的“五指山市“天之城生活艺术领地”居住区” E区会馆钢结构，适用于“钢结构展厅”、“会所入口左右侧钢骨架造型墙”、“一层钢结构玻璃雨棚”、“檐口钢结构玻璃挑檐及钢骨造型”，具体见雅克设计有限公司设计的建筑及结构施工图。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。 工期：本项目总体完成时间预计在2013年7月30日前，具体见施工现场工期与进度细则。第二章、编制依据及原则一.编制依据1.1招标文件1.2设计图1.3国家标准、规范:1.3.1建筑及安装工程质量标准钢结构工程质量检

5、验评定标准(GB50221-2001) 建筑防腐工程质量检验评定标准(GB50224-95)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24-90)1.3.2测量规范工程测量规范(GB50026-93)工程测量基本术语标准(GBT50288-96)建筑变形测量规程(JGJ/T7-88)门式钢架轻型房屋钢结构设计规程(GECS102:7)钢结构设计规范(GBJ50017-2003)建筑抗震设计规范(GBJ50011-2002)建筑结构设计统一标准(GBJ68-84)优质碳素结构钢技术条件(GB699-88)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)涂

6、装前钢材表面銹蚀等维和除銹等级(GB8923-88)硅铜建筑密封胶(GB/T14683-93)钢铁产品牌号表示方法（GB221-79）1.3.3建筑工程施工及验收规范钢结构工程施工质验收规范(GB50205-2001)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)1.3.4钢木结构规范冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ50018-2002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)1.3.5建筑施工安全技术规范建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)施工现场临时用电安全技术规程(

7、JGJ46-88)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)二、编制原则（1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到我公司制定的安全目标。（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产

8、节约方针。坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。第三章、施工准备一、 施工调查当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：（1）、 通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。（2） 摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。（4）施工现场水、电供应情况。（5）地方材料供应情况和当地协作条件。二 、技术准备在施工调查的基础上做技术准备。（1）进行图纸自审。审查图纸

9、是否完整、齐全、准确。（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。三、施工队伍准备按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。（1）材料、设备的准备。（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。四、施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，配合建设单位、土建单位搞好入口处坡道的填平压实，进一步搞好“三通一

10、平”（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。（3）进行测量放线，搭建临时设施。（4）确定材料进场后的摆动放区域。（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。第四章、拟投入的主要施工机械设备表 五指山市“天之城生活艺术领地”居住区E区会馆钢结构 工程 序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注 1 电焊机BX1-3008焊接 2 汽 吊25T1钢架 3 千斤顶3T2钢架 4 气 割3钢架 5 角磨机4钢架 6 烘 枪1钢架 7 水准仪S21网架 8 经纬仪J21钢架9水平尺1纤维板10钢卷尺5纤维板11靠 尺2纤维板12钢管脚手架若干纤维板13水泥纤维板1.22*2.44m100张纤

11、维板14自攻螺丝钉35mm长30包纤维板手持电钻2纤维板云石机1纤维板角磨机1纤维板第五章、钢结构构件制作一、工艺流程： 放样号样切割、钻孔焊接抛丸或喷沙螺栓连接成品防腐成品堆放构件运输吊装准备技术准备、检查和弹线、接头准备、构件检查、机具准备、场地准备柱吊装起吊、临时固定、初校、初拧、复校、终拧和焊接。放样（1）放样工作包括：核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距；以1：1大样放出节点；制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的依据。放样应设置专门的钢平台或砼平台，平台应平整、量线准确，清晰。（2）放样应根据构件的具体情况按实际划线，并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。

12、（3）样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰，其几何尺寸允许偏差：长度和宽度+10，-1.0mm;矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。三、号样号样工作包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加位置；打冲孔；标出零件编号等。（2）号料应统筹安排，长短搭朽，先大后小，或套材号烊；对焊缝较多，加工量大的构件应先号料，同一构件需要拼料时，必须同时号料。当工艺有规定时，应按规定的方向取料。（3）在焊接结构上号孔，应在焊接完毕整形后进行，孔眼应距焊缝边缘50mm以上。（4）号料公差：长、宽1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;对角线差1.0mm；相邻眼心距

13、0.5mm；两排眼心距0.5mm；冲点与眼心距位移0.5mm.四、切割（1）对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割；对于零星用烊采用机械切割（包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等）砂轮切割，气割或等离子切割等。（2）切割前，应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等，切割后，断口上不得有裂缝和大于1.0mm的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（3）切割的质量要求；切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切线与料红的允许偏差2.0mm；机械剪切的型钢，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。五、钢结构件制孔（1）构件上的螺栓孔，用钻孔和冲孔方法。（2）构件钻孔前进

14、行试钻，经检查认可，方可正式钻孔。（3）构件冲孔时，应装好冲模，检查冲模之间间隙是否均匀一致，并用与构件相同的材料试冲，经检查质量符合要求后，用正式冲孔。冲孔的孔径应大于板厚。大批量冲孔时，应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及时发现问题及时纠正。（5）当环境温度低于-20时，禁止冲孔。（6）制孔质量应符合规范要求。六、焊接（1）焊接在组装质量检查合格后进行，组装尺寸应做到准确正直，避免强制装配。工厂化加工的大宗构件采用H型钢埋弧自动焊机焊接，小量构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序，采取防止和减少应力与变形的可靠措施，（见质量通病防治措施）。根据设计要求，本工程焊条，应符

15、合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117）或低合金焊条（GB/T5118）之规定，选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法，采用E4300-E4313型焊条。焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。当工作地点温度低于0时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150，预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。多层焊接中各道焊缝应连续完成，每层焊缝为4-6mm，每一层焊道焊完后及时清理，发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。七、高强螺栓连接（1）高强螺栓连接前，对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。（2）高强螺栓贴合面上范围应不

16、小于4（-板厚）。（3）处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌漆。亦可在生锈后组装，在组装前用钢丝刷清除浮锈。板面接触应平整，如有间隙应进行处理。八、成品堆放和装运（1）堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。同一工程的构件分类在同一地区，以便发运。为了方便成品的收发装运，本工程钢结构成品件采用汽车运输，吊卸车时应符合吊装要求。第六章、钢结构吊装一、吊装准备（1）学习施工图纸、组织图纸审查和汇审，核对构件空间就位尺寸

17、。（2）计算吊装构件的数量，单件重量和安装就位调度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量。编制吊装工程施工组织设计或作业指导书（包括选择吊装机械，确定吊装程序、方法、进度，构件安装现场存入平面布置，劳动力组织、安全措施等）进行细致的技术交底。仔细检查构件的强度、完整性（有无扭曲、变形、损坏及其他缺陷）外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确。如有超出设计或规范规定偏差，应在吊装前纠正。在构件上根据就位、校正需要弹好轴线，吊点位置。基础上弹出纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。检查柱基础细线和跨度，对基础杯底进行抄平复验是否符合设计要求。按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件，

18、在构件上用记号标明，以免吊装时搞错。准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板，螺栓铁件，施焊必要的连接铁件。（10）清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作业时再清除的困难。二、检查构件稳定性（1）根据起吊点位置，验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。（2）对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件，在侧向用1-2道钢脚手杆或竹杆进行加固。按吊装方法要求，将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件应支撑稳固。高空就位构件设索引溜绳。三、吊装机具检查、准备（1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完好，运转是不灵活，

19、并维修好。检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数量是否满足吊装要求。准备好吊装工具，如高空用吊挂、脚手架、操作台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、铁垫片、千斤顶、线锤、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道路等临时设施准备完善。（4）平整场地，修筑构件运输和吊车开行的临时道路。（5）清除吊装范围内的障碍物。四、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。五、钢柱吊装与校正（1）本工程吊装钢柱采用25T汽车吊进行起吊作业。（2）柱子绑扎点在上部

20、（直吊式）。必要时，较长的柱子吊装可采用两点绑扎（斜吊式）（3）采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨，先低跨后高跨顺序进行。（4） 钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车脱钓，钢柱垂直度用经纬仪检测。六、钢柱校正（1）楔子和千斤顶校正法（2）柱平面轴线校正：在吊车脱钓前将轴线误差调整到规范允许偏差范围以内，就位后如有微小偏差，在一侧将钢楔稍松动，另一侧打紧钢楔或用千斤顶侧向顶移纠正。标高校正：是在柱安装前，根据实际尺寸用设钢垫来校正标高。垂直度校正：用小型丝杠千斤顶或小型液压千斤顶等工具对柱身施加水平推力，使柱子绕柱脚转动来纠正偏差。对大型柱横向垂直度的校正，可用内顶或外

21、设具外顶的方法，应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行柱子校正，并防止受风力等影响转动或倾斜。本法工具简单，工效高，施工文明。适用于大、中型种种形式柱的校正，被广泛采用。七、方梁的吊装（1）方梁的吊装采用两台25T汽车吊进行。（2）方梁吊装方法用单车二点起吊旋转法. 垂直平缓吊起，离柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置，用撬棍使方梁的端头中心与柱头中心对准备，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正。如屋架偏位可前后移动起重机使其垂直，如支承端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。（3）第一榀方梁就位和校正后，用缆风绳或脚手杆或固定在抗风柱上临时固定，以倾覆，并进行定位焊接。第二

22、榀及其以后的方梁，则可用杉杆绑扎固定，并以此来校正垂直度。第七章、钢化玻璃施工夹胶玻璃也称夹层玻璃。夹胶玻璃是两片或数片浮法玻璃中间夹以强韧PVB（乙烯聚合物丁酸盐）胶膜，经热压机压合并尽可能地排出中间空气，然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。 本项目主体采用8+8钢化夹胶玻璃，胶层厚度为0.52mm。安装方式为边支式。 夹胶玻璃产品特性：安全性高，由于是中间层的胶膜坚韧且附着力强，受冲击破损后不易被贯穿，碎片不会脱落，与角膜紧紧地粘合在一起。与其他玻璃相比，具有耐震、防盗、防弹、防爆的性能且可以增加建筑物的外观美感，中间膜可以有多种颜色供设计师选择易于和外墙及周围的

23、环境协调。 采用钢化夹胶玻璃，使玻璃不仅有足够安全储备，而且即便出现超出设计规范考虑的意外事故导致玻璃破损仍能使玻璃保持形状不脱落，确保使用者的生命财产安全，而且钢化玻璃可以承受200的温差变化，因此即使在北方寒冷的冬季也可以放心使用。 工艺流程：施工准备检查验收玻璃板块夹胶玻璃安装。一、 施工准备由于板块安装在整个夹胶玻璃安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充份的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况安排好人员，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料易耗品是否满足使用。施工

24、现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。二、 检查验收玻璃板块：检查的内容有：1）规格数量是否正确；2）各层间是否有错位玻璃；3）玻璃堆放是否安全、可靠；4）是否有误差超过标准的玻璃；5）是否有已经损坏的玻璃。玻璃到达现场后，有现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。三、钢化夹胶玻璃安装1、施工方法 （1）、施工时由专业技术人员现场指挥，专业技术人员技术工人操作。 （2）、玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 （3）、安装

25、时首先要在花架上将固定玻璃的铝合金型材安装牢固并检验。（用M8不锈钢自攻螺钉） （4）、为更好的固定玻璃，玻璃和铝型材之间加10毫米厚的双面胶条，做到密封好玻璃与铝型材弹性连接。 （5）、为防止刮风等自然破坏，玻璃安装完以后，每隔两米做一个固定压板。2、打胶在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝密封 （1）、胶缝保证10mm。 （2）、充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等，玻璃缝两侧贴好美纹纸，保护玻璃不被弄脏，充分清洁粘结面，加以干燥。 （3）、为了是玻璃能在不同温度下自由膨胀，玻璃缝间要加泡沫棒，尤其是在北方一定要做好防冻胀处理。 （4）、打胶后把胶缝抹平，去掉

26、多余的，胶缝不低于玻璃，防止存水。 （5）、打胶完工后去掉美纹纸，清理干净玻璃表面。注:安装完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤，打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹，要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象，打胶时采用双人里外同步对打的方法，如有凸起必须在胶表面硫化前修整好，保证在胶缝处排水畅通，在隔日打胶时，胶缝连接处先清洗已打好的胶头，切除圆弧头部以保证两次打胶的连接紧密，如在自检中发现有局部打胶缺陷(如气泡、空心、断缝、表面严重裂纹)必须将该部

27、分切除清理后再进行补胶。 玻璃安装误差控制 相邻两玻璃面接缝偏差1.0mm 相邻两玻璃面水平偏差1.0mm四、安全措施 （1）安装夹胶玻璃用的施工机具在使用前必须进行严格检验，手持电动工具前做绝缘电压试验。 （2）施工人员配备必要的劳动保护用品，防止坠落事故发生。 （3）防止密封材料在工程使用溶剂中毒，且要保管好溶剂，做好防火安全措施，以防发生火灾。 （4）设专职质量安全员进行监督和巡回检查。第八章、钢结构防腐 本项目钢材料的抛丸除锈、防锈底漆在海口工厂完成，半成品装车发往工地进行现场加工。工艺流程：抛丸除锈（工厂）环氧富锌防锈底漆（工厂）二道环氧富锌防锈底漆（工地现场）金属氟碳面漆。分项工艺

28、：1、抛丸除锈（工厂）a)机械：8抛头自动抛丸机；b)除锈等级：Sa2.5级，钢材的表面应该无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，任何的残留痕迹、该仅是点状或者条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑系数应在0.450.5之间。2、防锈底漆（工厂）:钢结构抛丸除锈完4小时内进行第一道防锈漆的喷涂:a、表面前处理在涂刷之前必须将钢铁构件表面的灰尘，浮锈成片的锈层油污筹处理干净。允许残余锈层的厚度在60um以下，允许少量坚实而薄的氧化皮存在。喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。b、涂料配制防

29、锈漆使用前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。将防锈漆按说明书要求的比例配制少量试涂保证单膜厚度和质量。防锈漆根据涂敷面积和单涂膜厚度计算用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。混合好的防锈漆用100目滤网过滤后方可喷涂。喷涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止喷涂防锈漆反应过度时间与环境温度有关，温度高所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量适当增加。c、涂敷工艺防锈漆具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施。防锈漆涂敷时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工

30、。当施工环境温度低于-5或高于40，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。防锈漆表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理。防锈漆采用滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速；滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。边角、附件等滚筒无法涂敷的部位应采用刷涂工具进行补涂。防锈漆每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。施工过程中应在不同部位测定涂层的防锈漆湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。3、金

31、属氟碳面漆：a、工序：基面打磨 喷涂环氧富锌底漆原子灰修补打磨平整喷涂氟碳漆面漆喷涂罩面清漆；b、注意事项：1、严格按比例调配。先将固化剂与涂料充分混合后再加入稀释剂。金属氟碳漆适合刷涂、喷涂、滚涂。金属氟碳漆为二液反应型涂料，因止在混合8小时内用完。2、金属表面的预处理，可以保证涂料的耐久性。除去底漆表面脏污、修复底漆所有损伤部位。第九章、纤维板安装 钢结构安装完成经监理甲方验收合格后，紧接着将进行纤维板的安装。水泥纤维板运输工程水泥纤维板运输，应将道路中障碍物清除，保证运输道路畅通。施工中按照2人一组搭配，每2人抬一张，每人行动、步调必须保持一致，才能保证人员安全，将板运至指定位置。二、水

32、泥纤维板安装工程 水泥纤维板安装首先应先熟悉图纸，明白板铺装顺序，然后在技术人员的指导下进行施工作业。水泥纤维板规格是1200*2400的，厚度8mm。施工人员施工中，应先用卷尺量好龙骨的尺寸，再进行下料、裁板，以保证板安装尺寸的准确，避免材料浪费。其次板安装过程中，人工往龙骨上上料时，骨架上要站2人，下面要站2人，这样才能把板运到骨架上。抬板施工中施工操作人员精神应高度集中，保持步调一致，以保证人员施工安全，避免人员伤亡。板安装顺序采用从一端向另一端倒退的方式铺设施工；施工中如遇钢梁上口有焊瘤不平整处，应用角磨机进行表面打磨，打磨平整后，方可铺板；施工过程中要仔细检查板搭接尺寸及平整，板与板

33、间高低错台不得大于3mm；板与板间缝隙控制在3mm以内。三、水泥纤维板打钉水泥纤维板安装好后，需要固定，板固定采用燕尾自攻螺丝钉（钉长35mm）锚固500，首先在水泥纤维板上找到骨架中心线位置，用墨斗弹好线，再用手持电锤在楼板上打孔，打孔深度大约在板厚的1/3-2/3，电锤打孔、孔径大小同自攻钉大小一般，固定点距端部应不小于150mm,各间距不大于800mm。然后将燕尾自攻钉安在钻头上，在龙骨上钻孔。这样能减少板在打钉过程中不破裂及打钉的难度。四、水泥纤维板勾缝水泥纤维板固定好后，板与板间出现很多2-3mm的缝隙，甚至有大于2-3mm的缝隙，施工时应尽量把板缝控制在5mm范围内。这些板缝采用防

34、水腻子，从一头到另一头将它们填满勾实。五、成品保护板缝勾实安装好后，要做的工作就是成品保护了，因为施工中是交叉作业，为了保证板面整洁不被破坏，采取一定措施进行保护，如在板上铺些纤维材料或纸壳板等。六、现场清理施工中我们会产生很多垃圾，如：板碎块及废锯片等，施工后应及时清理，每一楼层施工完毕后，就安排专人负责打扫，将垃圾装入垃圾袋，用室外电梯运到现场指定垃圾位置。七、竣工验收工程施工中分阶段验收和竣工验收，阶段验收工作必须按照头一道工序验收合格后，方可进入下道工序施工的原则。严格按照建筑安装工程质量检验评定统一标准执行。竣工验收阶段，应将施工现场彻底清理干净，将提供所有工作面，移交给下个施工单位

35、，施工缺陷为零，施工资料必需齐全，方可进行竣工验收。第十章、质量通病的防治方法一、减少焊接应力和变形的方法项次项目减少焊接应力和变形的措施方法1设计和构造（1）保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；（2）对接焊缝避免过高、过大；（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝（4）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等。2放样和下料（1）严格控制下料尺寸（2）放足电焊后的收缩余量（3）梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。3结构装配（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和

36、焊接。4焊接规范和焊接顺序（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o

37、5-2o5，以抵消角变形。6刚性固定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。二、钢结构构件、成品变形矫正方法项次变形矫正方法适用范围1用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正。适用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件的变形校正2用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫下后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大

38、于0.5mm。适用于薄板件或截面比较小的型钢构件。普通碳素钢温度低于-16时，低合金结构钢温度低于-12时，不得采用本法，以免产生裂纹。3板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.5-2.0mm左右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平。对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直进行。适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金色结构钢温度低于-12时，不得采用，以免产生裂纹。4用氧乙炔焰或其他气体火焰

39、对构件或成品变形部位进行矫正，架势方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热加热点的直径一般为10-30mm，点距为5-2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/5-2/3范围内，三角顶在内侧，底在外侧。火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应得工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件及构件及屋架、吊车梁等成品的局部变形矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，

40、由于变形而产生裂纹不得采用。5用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。适于型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式结构件进行局部或整体变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金色结构钢温度低于-12时，不宜采用。第十一章、工期保证措施1、组织具有多年施工经验的领导、技术人员组成项目部、配备各类专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工。2、承担钢结构构件加工。构件、安装由具有丰富施工经验、装备齐全的安装队伍承担。3、根据施工计划网络

41、图节点控制，实行重奖重罚。4、制定科学合理的施工进度计划，科学指导施工。5、合理组织施工。组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插。6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条件。7、保证材料计划，机具配套计划与施工进度的高度统一，杜绝出现因材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象。8、搞好教育动员，将本工程的工期民政部工程进度民政部及时通报，教育大家树立集体荣誉感，人人都有紧迫意识。9、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工。10、搞好技术储备，材料储备，机具、设备储备，储备充足的施工力量，做好抢工工期的准备工作。第十二章、质量保证措施一、质量目标整体

42、工程一次验收合格、达到国家标准的合格等级。二、质量保证体系项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构，该体系将严格按照GB/T19002-1994ISO9002体系文件要求，从管理评审、质量计划物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、纠正和预防措施到搬运、防护、交付各环节进行有效控制。把质量管理的第一项工作落实到每个部门、每个人、每个环节。三、落实质量现任追究制度1、在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和定期（每周一次）进行质量总结。一月内有一次周检质量评定达不到设计验收要求者，扣罚质量现任人当月全部资金，一月内两次或连续两月出现质量不合格问题，立即对现任人进行待岗或

43、下岗处罚。2、坚持质量跟踪检查制度对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人，每出现一次，扣罚责任人当月30%奖金。四、质量管理措施1、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。（1）二级管理指公司总部管理及基础上经理部管理。（2）“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。（3）三检是指：自检、互检、专检2、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化乍检、互检和专检，做到标准化，制度化。3、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。五、质量控制措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单

44、位检定，合格后方可在工程施工中使用。2、加强原材料、半成品、成品的检查验收。3、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。4、严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工程未经业主或建立单位签字认可，不得进行下道工序。5、加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。6、认真填写自检，确保其真实、及时、准确、规范。7、加强现场材料的的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应惧完整准确、及时。六、过程控制1、钢结构制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现总是及时上报有关部门，不自作主张、私自处理

45、。2、做好构件制作的准备工作严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。3、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。4、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。5、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。7、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。七、质量保证施工措施1、本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB50

46、25）执行。2、钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形。3、钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。4、钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。5、钢结构的定位轴线要精心测量，去座放线时要用整根尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。6、钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到0.00。每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。7、喷砂后的磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过折磨擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N.m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。8、安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。9、钢结构安装完工后，要事理出全部质量记录的技术资料，作为竣工验收的主要文件。第十三章、安全保证措施一、安全目标 确保安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，年重伤率控制在0.4以内负伤率控制在3以内。二、建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，