型钢结构吊装专项方案

1、型钢结构吊装专项方案一、工程概况1、工程简介本工程是北京*公园中心区地下空间（商业）II标段钢结构工程，本次 工程的难点是劲性梁柱的吊装作业，吊装作业的顺利直接关系到整个工程的整 体顺利完工。劲性柱最大构件为13. 75m,重量为8. 6t,数量为14根，截面如图：500柱子的吊装绑扎点用绳扣大锁住，柱子的棱角处用木方做保护。梁的最大构件尺寸为1600X500X25X35,长度为27m,考虑制作运输的难 度，二次深化设计中将局部梁断为两节，其中最大长度为16m,最重件为9.2t。梁的吊装绑扎点采用预先在工厂焊制等强连接吊耳，吊耳的形式为钢板吊 耳，吊耳的布置为每段梁的三分之一处，每段梁设置两个

2、吊耳。2、吊装方法及施工顺序：吊装方法及顺序：先将柱子按路线运到指定的位置，然后由预先设置好的 两只抱杆将柱子吊至筏板基础上，然后由位于基坑内的抱杆吊装就位。柱子安装就位后，基坑内满设脚手架，位于钢骨梁的位置处，为承重脚手架，上面满铺方木，然后用提前预制好运输小车将梁运送就位。4、吊装施工所使用的钢丝绳、滑车、卷扬机等机索具，必须按方案要求的 规格配置，并严格各自的技术要求。各机索具的连接固定，必须分工明确，专 人负责，作好自检记录和专人检查记录。5、锚点的埋设，应按平面图中的锚点坐标和锚点施工图进行施工，并做出 隐蔽工程验收记录。6、桅杆的拖拉绳应按要求配置，拖拉绳伸缩调整滑车组的上滑车，应

3、视其 具体情况装设适当规格的平衡杆，以防滑车组翻转。八、吊装施工平安技术措施1、凡参加施工的人员，必须熟知吊装方法和工程内容，按方案要求进行施 工，并严格执行规程、规范。2、施工过程中，施工人员必须具体分工，明确责任。3、整个施工过程中，要做好现场清理，清除障碍物，以利于操作。4、施工人员必须头带平安帽，如冬季施工，不得将帽子的护耳放下。5、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离钢丝绳应保持2m以 上或设有保护架，如电焊线在地面与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。6、在施工过程中，如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够平安 承受，经有关单位同意，领导批准后使用，同时要垫以保护物，以保证

4、构筑物 和索具不致磨损。7、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查 的内容为：施工的机索具的配制是否与方案一致。隐蔽工程是否有自检互检记录。构件基础地脚螺栓是否符合工程质量要求，与螺孔是否相符。施工现场是否符合操作要求，阻碍吊装作业的障碍物是否清理了。待吊装的构件是否符合吊装要求。施工用电是否符合吊装要求。了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。了解天气预报中的风雪情况。检查其他的准备工作，(如保卫、救护、生活供应、来宾接待)是否落实。在正式吊装前进行试吊，检查各部位的受力情况，如一切正常，才进行 正式吊装。(11)吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分指挥应正确执行

5、总指挥的命 令，作到传递信号迅速、准确，并对自己负责的范围内负有责任。在吊装过程中，应有统一指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信 号，以便各操作岗位协调动作。在整个吊装过程中，要切实遵守现场的秩序，服从命令听指挥，不得擅 自离开工作岗位。(M)在吊装现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工 指挥和操作人员均佩带标记符号，其他人等一律不得进入。在吊装过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊的重物下或受力索 具附近停留或通过。在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间成悬空状态。3、抱杆的的选用：根据需要吊装的最大构件重量，抱杆选用参照建筑施工手册第四

6、版（中 国建筑工业出版社）中的P831中的钢管独脚拔杆的起重能力和附属设备表 14-7D的数据，选用抱杆为一根长度6m,直径为273X8钢管，另一根选用20m 高，（分成两段，便于吊装移位，中间采用法兰连接）直径为377X8钢管抱杆, 起重能均能到达要求，最重的一段抱杆重量为980kg。起重跑绳为171nm钢丝绳, 风绳为21. 5钢丝绳，起重卷扬机为2台5t电动卷扬机。抱杆为Q235B材质。 273抱杆自重0.353 377抱杆自重1.6353 其中一节最大自重0. 98t。二、施工平面布置图1、构件的运输路线构件运输考虑到现场施工的进度及后浇带的予留，从中区的东侧进入，将 柱子分散吊至安装

7、的指定位置，然后再通过抱杆吊装就位。2、机具布置：抱杆和卷扬机的移动通过塔吊的吊装实现，机具平面布置图如下：13750寸olriLoog口卷扬机寸0,寸95抱杆方木3、锚点的位置及吨位：地锚选用6 25钢筋预埋位置图如下:- I三I*7置LKJ区回1500拨杆位置因I ,3500拨杆及预埋件平面位置图说明：1.缆风绳地锚采用25钢筋埋深500mm.2.拔杆位置处预埋4个预埋件,采用25钢筋，埋深500mm，间距800*800.三、吊装的受力分析及计算1、计算荷载：最大吊装载荷为柱的载荷8. 6tP=Q*K=8. 6*1. 1=9. 46K动载系数，查钢结构设计施工规范GB50017-2003，

8、Q取1.1。2、抱杆长细比验算：入二 L/R入 1=6/0. 273=21. 978Z120X 2=20/0. 377=53/120经查吊装抱杆的允许长细比N120,抱杆选用长细比满足要求。3、抱杆的局部稳定性计算：查钢结构设计施工规范GB50017-2003，对于轴心受压构件，局部稳定性中外径和壁厚之比不超过100377/8=47. 125273/8=34. 125选用抱杆的局部稳定性满足要求。4、抱杆的强度计算：抱杆的吊重的最大载荷按9. 46t考虑8 =Pz/A +M/WZ 8 8 材料的许用应力，经查Q235材质许用应力为215N/mm2经查抱杆的净截面积为A1=6857. 76 mm

9、2A2=9369. 76 mm2经查抱杆的抗弯摸量为W1=428. 69cm3W2=837. 76 cm3弯距受力图如下：（按最大弯距受力考虑）M=9. 46*1000*0. 3=27953. 3Nm8 l=Pzl/Al +M/W1=9. 46*1000*9. 85/6857. 76+27954. 3/428. 69=78. 8 N/mm2 6 2=Pz2/A2 +M/W2=9. 46*1000*9. 85/9369. 76+27954. 3/837. 76=43. 3 N/mm2777抱杆强度满足要求5、抱杆的稳定性计算二Pz/6 A +M/WZ 6 6为稳定系数，经查钢结构设计施工规范GB

10、50017-2003P129 6 1为0. 96, 62 为 0. 8831= Pzl/4)2A1 +M/W1=79. 36 N/mm22=Pz2/6 2A2 +M/W2=44. 64 N/mm2抱杆的稳定性满足要求。6、跑绳的验算：钢丝绳跑绳选用(6X37+1) 17.5按最大吊装载荷9. 46t考虑，采用上部3轮滑车，下部2轮滑车，单股最大受 力为 9. 46/4=2. 365t经查6 17. 5钢丝绳抗拉破断力为15. 6t平安系数为15. 6/2. 365=6. 597,平安系数满足要求7、风绳的计算：按两根抱杆处于同时抬吊时是最大受力状态考虑，近似受力图如下:co2.73F=tg30

11、*Gl=0. 577*9. 46/2=2. 73t平安系数为15. 6/2. 73=5. 7风绳满足要求。8、地锚受力的计算：经查“25钢筋截面积为490. 9mm2 ,钢筋的6为3356 25钢筋的承载力为335*490. 9=16. 7t地锚的最大拉力如以下图所示：2. 73/cos30=3. 152t,平安系数为16. 7/3. 15=5. 297,地锚满足平安要求。四、机锁具计划表序号名称规格单位数量备注1跑绳“17.5m5002风绳317.5m3003滑车20t个23轮4滑车20t个22轮5滑车10t个4单轮6卡环20t个47卡环lOt个108卡环5t个169卡扣4)17. 5个80

12、10卡扣 12.5个2 011卷扬机5t212卷扬机It台113倒链1 0 t个414倒链5 t个615倒向滑轮3t个4五、吊装信号及传递程序指挥信号应贯彻执行起重吊运指挥信号GB5082-85的规定。由于现场的作业区域相对较大，对于卷扬机操作者的指挥用哨声加对讲机 指挥，施工时，要求指挥者要与操作者对指挥信号进行确认。指挥信号的传递程序为：总指挥-分指挥-一岗位指挥-操作者。六、吊装施工的岗位及分工吊装岗位及分工表序号姓名职位冈位责任1工程经理总指挥负责全面指挥吊装2工程总工分指挥负责质量和技术问题3平安员平安员负责平安保卫4质检员质检员负责质检5工长分指挥负责吊装的具体安排6班长班长负责组

13、织班组7卷扬机手卷扬机手负责卷扬机操作8卷扬机手卷扬机手负责卷扬机操作9卷扬机手卷扬机手负责卷扬机操作10安装工10负责具体安装操作七、吊装施工技术要求1、在吊装施工方案正式批准下达之前进行全面交底后，方能进行施工。2、施工前必须具备以下条件：构件基础已按设计图纸施工完毕，并经有关单位验收合格。构件到场后经检查符合设计图纸要求。施工场地已经平整，通道已经修好。施工用电已经具备，并能保证供应。起吊机索已经按施工方案要求配备好，并具有合格证明，对无合格证者,经检查合格或检查中发现的问题已得到合理解决。3、使用桅杆吊装时，桅杆组对安装施工，必须符合以下技术要求。桅杆的选用和组立方法应根据方案进行。对桅杆安装位置，应切实了解地质情况以及有无管道、沟穴、电缆等， 如有时应采取措施。桅杆基础负荷应按照受力分析来确定，如采取道木加固，其地基应夯实 平整，加垫道木不得少于两层，铺设面积以地基承压力而定，并要做好排水， 以免由于水浸降底土质的耐压力。桅杆必须具有合格证明，并按其性能使用。如有与其性能不符者，应经 过核算，符合要求后，方能使用。桅杆组对必须按照装配图逐节依次组对，其中心线的偏差不得大于长度 的1/1000,且总偏差不得超过20mm。桅杆连接螺栓必须按要求配置，使用时加油润滑并防腐，拧紧时必须使 用标准扳手，按一定的次序交叉对应进行，以使螺栓