创新基地钢结构施工方案（111页）

1、创新基地钢结构施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章、工程概况及编制依据 PAGEREF _Toc278982620 h 5第一节、工程概况 PAGEREF _Toc278982621 h 5一、工程概况： PAGEREF _Toc278982622 h 5二、北京地区气候状况： PAGEREF _Toc278982623 h 5三、工程难点及总体思路 PAGEREF _Toc278982624 h 6第二节、编制依据 PAGEREF _Toc278982625 h 6一、施工组织的编制目的： PAGEREF _Toc278982626 h 6二、编制依据： PAGEREF _

2、Toc278982627 h 6第二章 施工部署 PAGEREF _Toc278982628 h 8第一节、总体部署 PAGEREF _Toc278982629 h 8一、总体目标： PAGEREF _Toc278982630 h 8二、生产部署： PAGEREF _Toc278982631 h 8三、现场安装部署： PAGEREF _Toc278982632 h 9第二节、项目机构组织 PAGEREF _Toc278982633 h 9一、建立健全项目实施组织机构 PAGEREF _Toc278982634 h 9二、项目实施组织机构图： PAGEREF _Toc278982635 h 91

3、、施工现场组织机构图 PAGEREF _Toc278982636 h 9三、各部门职责； PAGEREF _Toc278982637 h 10第三节、施工准备 PAGEREF _Toc278982638 h 12一、总体计划： PAGEREF _Toc278982639 h 12二、工程量计划安排： PAGEREF _Toc278982640 h 12三、劳动力需求计划： PAGEREF _Toc278982641 h 13四、工现场平面组织: PAGEREF _Toc278982642 h 16五、工机具组织： PAGEREF _Toc278982643 h 17第四节 施工进度计划安排 P

4、AGEREF _Toc278982644 h 18一、工期总体计划： PAGEREF _Toc278982645 h 18二、工期进度计划： PAGEREF _Toc278982646 h 18第三章、钢结构的工厂生产加工 PAGEREF _Toc278982647 h 19第一节、生产总体部署 PAGEREF _Toc278982648 h 19一、深化图及加工图设计： PAGEREF _Toc278982649 h 19二、深化设计流程图： PAGEREF _Toc278982650 h 20三、生产组织与调度指挥工作 PAGEREF _Toc278982651 h 20四、材料供应及质量

5、保证措施 PAGEREF _Toc278982652 h 21第二节、生产前准备 PAGEREF _Toc278982653 h 22一、加工部署： PAGEREF _Toc278982654 h 22二、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图： PAGEREF _Toc278982655 h 22第三节、箱型梁、H型钢、十字钢骨柱加工制作方案 PAGEREF _Toc278982656 h 23第四章、钢结构现场安装方法及技术措施 PAGEREF _Toc278982657 h 63第一节、钢结构安装施工流程图 PAGEREF _Toc278982658 h 63第二节、吊装的准备工作 PAG

6、EREF _Toc278982659 h 64一、钢构件出厂前的验收： PAGEREF _Toc278982660 h 64二、安装方法的选择 PAGEREF _Toc278982661 h 64三、前期予埋工作： PAGEREF _Toc278982662 h 64四、基础校验： PAGEREF _Toc278982663 h 65五、吊装前的准备工作： PAGEREF _Toc278982664 h 66第三节、钢构件的吊装 PAGEREF _Toc278982665 h 661、概况： PAGEREF _Toc278982666 h 692、技术要求： PAGEREF _Toc27898

7、2667 h 693、高强螺栓进场检验、保管： PAGEREF _Toc278982668 h 704、紧固程序和施工工艺： PAGEREF _Toc278982669 h 705、高强螺栓安装工艺流程如下页图： PAGEREF _Toc278982670 h 71第四节、脚手架施工 PAGEREF _Toc278982671 h 72一、搭设概况 PAGEREF _Toc278982672 h 72二、材料选择及进场验收 PAGEREF _Toc278982673 h 72三、脚手架搭设 PAGEREF _Toc278982674 h 74第五章、构件除锈及油漆的涂装 PAGEREF _To

8、c278982675 h 76第一节、构件涂装的准备工作 PAGEREF _Toc278982676 h 76第二节、构件的涂装工艺 PAGEREF _Toc278982677 h 76一、表面处理 PAGEREF _Toc278982678 h 77二、漆膜厚度 PAGEREF _Toc278982679 h 77三、涂覆方法 PAGEREF _Toc278982680 h 77四、涂覆的安全 PAGEREF _Toc278982681 h 77第三节、喷涂用脚手架搭设 PAGEREF _Toc278982682 h 78第六章 材料的运输、包装、装卸、及堆放 PAGEREF _Toc278

9、982683 h 79第一节、运输 PAGEREF _Toc278982684 h 79一、运输计划安排： PAGEREF _Toc278982685 h 79二、运输保障措施： PAGEREF _Toc278982686 h 79三、具体措施： PAGEREF _Toc278982687 h 79第二节、材料包装 PAGEREF _Toc278982688 h 79第三节、装卸 PAGEREF _Toc278982689 h 80第四节、堆放 PAGEREF _Toc278982690 h 80第七章 工程实施的各项保证措施 PAGEREF _Toc278982691 h 81第一节、质量保

10、证措施 PAGEREF _Toc278982692 h 81一、质量保证措施 PAGEREF _Toc278982693 h 81二、钢构件生产质量的控制 PAGEREF _Toc278982694 h 81三、现场安装质量保证措施 PAGEREF _Toc278982695 h 82四、必须遵循的质量原则： PAGEREF _Toc278982696 h 83五、 质量控制的要点： PAGEREF _Toc278982697 h 84第二节、工程质量合格措施 PAGEREF _Toc278982698 h 85第三节、工期保障措施 PAGEREF _Toc278982699 h 86一、工期

11、保证依据为: PAGEREF _Toc278982700 h 86二、工期保证的具体措施： PAGEREF _Toc278982701 h 86三、分段作业、分组施工： PAGEREF _Toc278982702 h 87第四节、施工安全管理保证措施 PAGEREF _Toc278982703 h 87一、安全生产管理目标 PAGEREF _Toc278982704 h 87二、 安全管理体系 PAGEREF _Toc278982705 h 87三、安全技术措施 PAGEREF _Toc278982706 h 91第五节、文明施工保障措施 PAGEREF _Toc278982707 h 100

12、一、文明施工目标 PAGEREF _Toc278982708 h 100二、文明施工管理机构及运行程序 PAGEREF _Toc278982709 h 100三、文明施工措施 PAGEREF _Toc278982710 h 100四、文明施工检查措施 PAGEREF _Toc278982711 h 103第六节 环境保护措施 PAGEREF _Toc278982712 h 104一、环境保护措施 PAGEREF _Toc278982713 h 104二、环卫管理 PAGEREF _Toc278982714 h 105第七节、雨季施工的措施 PAGEREF _Toc278982715 h 105

13、一、雨季施工措施 PAGEREF _Toc278982716 h 105二、防风施工措施 PAGEREF _Toc278982717 h 106第八章、施工中的协调工作 PAGEREF _Toc278982718 h 107第九章 、售后服务保障体系 PAGEREF _Toc278982719 h 110第一章、工程概况及编制依据第一节、工程概况工程概况：北京市*技术创新基地位于北京市昌平区北七家镇东北部，京承高速公路温榆河大桥西北，温榆河的北侧。本工程原招标文件建筑面积11.9万平米。其中305#占地面积约6000m2，201#占地面积约2800m2。项目简介列表工程名称*技术创新基地工程建

14、设单位*房地产有限责任公司设计单位监理单位施工单位工程地址北京地区气候状况：1、室外空气温度：极端最高温度：42.2； 极端最低温度：-18；夏季通风室外计算温度：33；2、相对湿度：最冷月平无相对湿度：82；最热月平均相对湿度：75；3、主导风向及其频率：常年主导风向：CN；平均风速：1.4M/S；基本风压：0.3KN/M2；4、降雨量：年平均降雨量：1151.5mm；一日最大降雨量：195.3mm；5、地震基本烈度：地震基本烈度6度工程难点及总体思路因305#与201#钢结构形式基本相同，故本施工方案以305#为例进行编制。1、跨度大、净空高钢结构最高高度为63.5m，现场塔吊不能满足本工

15、程屋顶施工需求。屋顶格栅结构连接方式多为焊接连接，因此安装精度要求高，施工难度大，故此部分安装工作是本工程钢结构施工的重点、难点所在。2、焊接质量要求高本工程的钢材材质等级高，熔透焊缝全部为一级焊缝，焊缝质量等级高。桁架节点全部为焊接连接，杆件多，焊接量大，如何控制好焊接变形及保证焊缝质量，是桁架安装的又一重点和难点。3、工期紧、任务重本工程工期非常紧张，305#用钢量约261吨，短时间内需完成图纸的深化，构件的加工，承重脚手架的搭设及结构的安装任务。其中一部分需与土建配合施工，对钢结构工程的施工过程管理也需要做到精确、及时。4、工期连续性差本工程因与土建交叉施工，造成劳动力进出场非常频繁。为

16、保证工期如期完成，如何安排劳动力也是本工程的重点。第二节、编制依据一、施工组织的编制目的：本施工组织设计编制的目的是：为贵公司钢结构工程投标阶段提供较为完整的纲领性技术文件。一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成本次钢结构工程。二、编制依据：根据业主提供的招标用施工图纸；北京市当地建筑安装管理条例；根据中国现行的有关规范和标准。（1）、钢结构施工及验收规范（GB502052001）;（2）、建筑结构荷载规范(GB50009-2001);（3）、钢结构设计规范(GBJ17-88);（4）、建筑抗震设计规范(GBJ50011-2001);（5

17、）、轻型钢结构设计规范(DBJ08-68-97);（6）、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:98);（7）、钢结构高强螺栓连接的设计,施工及验收规范(GB1228-91);（8）、碳素结构钢(GB700-88);（10）、冷弯波形板(GB6724-86);（11）、碳素焊条(GB5117-85);（12）、低合金焊条(GB5118-85);（13）、建筑设计防火规范(GBJ16-87);（14）、钢结构用扭转型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633-83);（15）、钢结构检测评定及加固技术规程(YB9257-96)；建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定。中国建筑工业出版社出版的

18、建筑施工手册。第二章 施工部署第一节、总体部署一、总体目标：为充分发挥安装优势，科学组织安装作业，我公司将选派高素质的工程技术管理人员，按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标：1、质量目标：确保分项工程一次性合格率为100%。2、工期目标：确保本工程在50天完成。3、安全文明施工目标：确保本工程施工过程中无任何安全无事故伤亡率为0；及时做好安全教育及宣传工作，搞好现场文明施工，确保公司的良好形象。4、服务目标：服务宗旨：为业主提供最优质的服务。工程施工前：做好图纸深化设计，

19、做好工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。工程竣工后：做好与后续施工单位的交接工作，做好各种竣工资料的移交工作。工程保修做到随叫随到，24小时全天侯服务。二、生产部署：1、通过对本项目工厂制作工程量的估算与分析，并结合本地现有的生产制作任务情况，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，生产制作进度计划按30天考虑。钢构件按照施工安装顺序进行制作；2、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；三、现场安装部署：我公司根据工程本身的条件及现行施工中，业主对工程质量工

20、期，安全及文明施工的要求结合本施工组织设计，将确定如下指导思想：1、首先加强同业主、总包单位的密切合作，服从业主和总包单位对工程质量、工期、安全、文明施工的要求。2、加强项目班子的领导，充实施工队伍，严格执行各项管理规章制度，做到精心组织，精心施工为公司争创信誉。3、以科技为先导，尽量采用国内先进的科学技术成果与先进的施工工艺，采取有效的技术措施，创出一流的工程质量和一流的文明施工现场，确保工期安全等各项指标的完成。4、充分调动技术人员和现场施工管理人员的积极性和创造性。开工前组织管理班组人员和职工队伍深入学习和掌握工程图纸，施工规范。统一施工流程及施工方法，这是实现既定目标的关键所在。5、充

21、分利用我公司对钢结构制作的施工经验及技术力量，精心组织对本工程的施工，确保工程的施工质量及施工工期。第二节、项目机构组织一、建立健全项目实施组织机构首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系,完善的项目组织机构的建立是整个工程顺利完成的前提和先决条件,是整个工程争创优良的保证;并决定了工期是否能如期甚至提前完成。我们根据本工程的特点建立了完善的项目实施的机构。二、项目实施组织机构图：工程实施项目人员可分为两大类:施工管理层及施工劳务层,他们在项目法管理模式下共同完成工程施工任务。科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证,为此,我们将在本工程

22、的施工组织上推行“项目法施工”管理,组建本工程的项目班子。施工现场组织机构图项目经理现场技术负责项目副经理项目技术部财 务 部资 源 部质 安 部项目计划科会 计 员出 纳 员劳动力安排员施工机械协调员安 全 员质 检 员材 料 员预 算 员测 量 员资 料 员施工员班组钢结构安装班组钢结构吊装班组零 杂 工架工班组钢结构油漆班组钢结构运输班组钢结构焊接班组三、各部门职责；按照岗位确定的责任制度是企业一切管理制度的核心，关系到业务管理的全局，它是把企业各方面的工作有机地组织起来，完成经营目标，执行计划、完成各项任务、贯彻执行各项规章制度的保证。各级领导人员、职能人员的职责如下：项目总指挥：11

23、.1、贯彻执行党的路线、方针、政策，保证完成和超额完成国家计划，保证实现上级行政主管机关布置的任务。11.2、讨论和决定企业生产和施工等行政工作中的重大问题。11.3、检查和监督各级行政领导人员对国家计划、上级规定的执行情况。技术总负责：技术总负责是项目总指挥在技术、质量、安全施工方面的助手，是企业技术工作总负责人，其职责是：2.2.1、认真贯彻国家关于工程质量的方针，政策和指示。2.2.2、负责生产技术和现场施工组织工作。2.2.3、组织编审、签发有关施工规划、施工组织誾计、施工方案、施工作业设计、重大质量事故处理、技术操作规程及企业内部质量检验标准和技术开发计划。项目工程部：项目经理是企业

24、傅部下属单位，隶属于公司经理行政领导和各职能部门的业务领导，是组织生产（施工）的基本单位，对保证生产（施工）、设备维护、检修任务豷直接的作用。其职责是：2.3.1、负责组织和领导生产和施工、贯彻执行公司计划、积极完成各项经济指标。2.3.2、组织文明施峥、均衡生产，严格贯彻执行施工和工艺纪律。2.3.3、组织好自检、互检工作，控制施工（生产）质量、把好质量关。2.3.4、发动职工开展TQC活动、定期开展质量、安全、成本分析会。2.3.5、建立工段、班组考核制度，及时评比、表扬和奖励。2.4、项目经理职能组织机构，是在施工队（车间）设职能组。职能组是组织生产（施工）的重要环节，职能组长是项目部的

25、执行者。其职责：2.4.1、坚决贯彻项目部事项，负责工程的全面技术工作。2.4.2、认真进行图纸自审和会审。2.4.3、负责贯彻执行工艺和执行施工方案。2.4.4、掌握施工动态，及时处理质量技术问题。2.5、现场管理员（施工员、安全员、质检员）：现场管理员是第一线施工（生产）直接指挥和组织者，他的职责是：2.5.1、认真贯彻项目部、队的各项规章制度和规定。2.5.2、积极组织领导项目部、队下达的各项任务和经济指标。2.5.3、随时掌握本工段的施工动态，搞好工序分析和控制，以及生产（施工）协调工作。2.6班组长职责:班组长是建筑企业直接从事施工活动的基层组织，工作质量的好坏，直接影响下道工乃至影

26、响整个工程和单位工程的活动，职责是：2.6.1、认真贯彻上级和各项管理制度和各项技术规定。2.6.2、积极组织班组成员完成工段下达的各项任务和指标。2.6.3、严格按图施工，执行操作规程。2.6.4、及时向工长、施工员反映施工情况。2.7、工人职责：工人是从事施工的一线人员，其职责是：2.7.1、熟悉图纸、质量标准、工艺文件和作业设计。2.7.2、严格遵守工艺纪律和操作规程。积极完成小组长下达的工作任务。第三节、施工准备为了体现对本工程的重视,我们织了高效、精干的钢结构项目管理班子,以及技术素质好、能打硬仗的工人班组,将按照“项目法”的模式,运用科学的管理手段,采用先进、严谨的施工方法,按照“

27、工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程。一、总体计划：本工程由于与土建交叉作业过程繁多，施工人员及施工设备机械进出场较频繁。在此前提下根据本工程的施工量工作量将本工程分为一个大的施工区段。二、工程量计划安排： 分项工程工程量施工班组吊装机械备注砼内柱28t（暂定）测量组吊装组焊接组安装组油漆组25t吊车260t吊车与土建交叉施工钢梁20t（暂定）雨棚60t（暂定）屋顶格栅110t（暂定）深化设计2深化设计科2人资深专家负责三、劳动力需求计划：劳务人员是施工的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的直接保证者,从本工程拟定的整套施工程序及施工工艺出发,我公司在选择劳

28、务人员时的要求是:具有良好的安全、质量意识;具有较高的技术。劳动力安排根据以上工程量，设立两个的安装班组，根据划分的施工区段分别同时施工。1、深化设计人员: 针对本工程工期紧张，公司决定抽调两名具有钢结构深化设计经验的设计人员进行深化优化设计，另由一名资深专家负责工程深化图的校对、审核工作。 2、现场主要施工队伍安排：为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍，施工班组工作作风扎实，技术过硬，有着丰富的大型钢结构工程施工经验，在公司的安装工艺评比中取得了多项荣誉。各施工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工

29、期。3、劳动力投入计划表：工 种人数计划开始进场时间计划退场时间主要从事工作内容起重工3钢构进场前3天按实调整钢结构吊装信号工2钢构进场第3天按实调整钢结构吊装铆 工2钢构进场第3天工程竣工钢结构安装电焊工10钢构进场第3天钢构全部完工钢结构焊接油漆工5钢构进场第3天钢构全部完工钢结构防腐喷涂电工1钢构进场前3天工程竣工现场电气维修普工及其他10工程开工前3天工程竣工其他杂务合 计33以上安装人员可视工程进度实际情况按需调整。劳动力安排如下图所：钢骨柱安装阶段劳动力安排表首层钢梁安装阶段劳动力安排表二层钢梁安装阶段劳动力安排表钢梯安装阶段劳动力安排表屋顶格栅安装阶段劳动力安排表雨棚安装阶段劳动

30、力安排表四、工现场平面组织:1、现场施工条件：本次施工的内容为305#钢结构工程。混凝土施工过程中，因工期紧张及材料堆放造成施工空间较小，而且本工程土质不佳，固需对吊车路线及位置进行适当处理。2、临时设施用水、用电位置：主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，主电线作埋地处理，并符合三相五线制的要求，其余架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在钢构上。施工用水因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。施工现场的照明的电压，必须符合：一般施工现场：220V； 工作手灯：36V； 危险作业区： 36V无触电保护的移动照明：36V；3.临时设施占地计划及生活用电计划

31、：（参下表）序号用途用电需求需用时间备注1值班、办公室0.2KW，220V自开工到竣工2食堂、餐厅2KW，220V自开工到竣工3宿 舍0.8KW，220V自开工到竣工4临 厕 浴0.2KW，220V自开工到竣工5工具、材料仓库1KW，220V自开工到竣工6材料堆场2.5KW，220V自开工到竣工7现场施工设备 100KW，380V 8合 计110KW用电=生活+生产 五、工机具组织：1、吊装机械的选择：根据本工程最长构件、最重构件的数据以及吊装最高点的标高，结合施工进度要求,我们计划选用3台QY25型汽车吊和2台QUY100履带吊进行钢构件的吊装及装卸。2、合在本工程的主要材料、测量、质检仪器

32、设备表仪器设备名称规格型号单位数量产地备注万能抗伸试验机JB-1000B台1上海冲击试验机JB-30B台1吴忠X光探伤仪台1上海超声波探伤仪DVT-92型台1南京显微膜厚计EPK600BF台1广东布氏硬度机HB-3000B台1北京经纬仪DS2台1上海、测量用水准仪S2台1上海、测量用3、本工程现场焊接设备序号名称型号容量单位数量1CO2气体保护焊机NB-500500A台102交直流焊机BX1-500500A台43碳弧气刨ZX5-630630A台14空压机0.6-1.07.5kw台15电热干燥箱YZH2-1007.6kw台26角向磨光机YZH2-40100-125台37风速仪台18测温计600个

33、64、本工程现场焊接设备序号名称型号单位数量1灭火器干粉或泡沫102警戒线红白旗米5003石棉布卷104安全带份人手一份5安全绳15米500第四节 施工进度计划安排一、工期总体计划：通过对本项目工厂制作和现场安装工程量的计算与分析，并结合我项目部现有的生产制作任务和施工队伍的安装任务情况，同时考虑到生产和安装过程中一些不可预见因素，认为本工程钢结构工期需用50天，其中土建工期与钢结构交叉施工，除基础与钢结构厂房内地坪和其余少量土建工程外其他如绿化及厂区道路、围墙施工可与钢结构工程并行施工并且没有冲突。对于与钢结构有关联的土建分项工程可与钢结构工程交叉作业。二、工期进度计划：与运输计划安排相结合

34、,使现场的安装工作与工厂的制作有机的结合。1、钢结构在合同签定之日起即开始深化设计、制作，根据施工顺序要求，采取边设计、边生产、边运输、边安装的方式，不占用安装时间。2、本工程第一批钢构运至现场时间为签定合同后15天，现场安装计划绝对工期第一批钢构进场后算起至工程结束现场安装工期为30天，结1构供货按照进度计划，以满足现场施工需要为准。第三章、钢结构的工厂生产加工第一节、生产总体部署1、本设计主要目的是如果我公司有幸中标，将为保质保量完成贵公司钢结构工程的施工任务，使构件的工厂制作质量及进度控制有章可循。2、通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作任务情况，同时考虑到

35、生产过程中一些不可预见因素，生产制作进度作如下计划: 深化设计及材料准备为5天（如对采用部分进口材料则材料准备时间按采购周期相应调整），利用库存，钢构件厂内加工为25天。 一、深化图及加工图设计：对本工程施工图的深化设计工作我公司将委派3名经验丰富的钢结构深化设计工程技术人员进行，同时安排1名专业工程师负责校对、审核工作。1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图与设计院进行进一步交流、参与图纸会审，提出节点优化设计、深化设计方案，并确定设计思路。本工程的深化设计将使用“图纸装配法”，能顺利解决图多与构件对号入座问题。确立“设计为制作服务，制作为安装服务”的原则。2、根据钢架所在位置对所有构件按序编号

36、，使其能对号入座。3、汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复工作量。4、制订设计进度计划，按照计划检查完成任务情况及时增减设计人员。设计过程中及时与设计院联络，并组织交流讨论，使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。5、加工图深化设计完成后,即交与设计院审核。6、审核通过后,对制造、安装部门及时进行技术交底工作；7、及时对钢结构设计图纸的技术变更作出修改。8、按照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；9、对制造、安装部门进行钢结构设计图的技术交底工作；10、同时对钢结构设计图纸的技术变更提出书面资料；二、深化设计流程图： 合同签订 施工图会审、交

37、底、制作方案评审工程材料测估算:编制材料定单材料复验工程计算机整体建模，数学放样材料订货送业主、监理审定深化图绘制：编制深化详图及设计图纸目录质量控制：编制工程检验项目表钢构件的焊接和探伤检测加工计划：编制制作加工组织设计钢结构制作工程施工三、生产组织与调度指挥工作为了能保持与贵公司的长期合作的互利关系，保证工程质量，决定由我公司总经理助理、钢构生产厂长牵头成立本工程生产组织部，负责组织本工程钢构件的制作实施。本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到：1、由计划部精心计划，计划做

38、到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2、供应部保证生产材料供应及时。3、工艺部从中标开始起对本工程进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。4、生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。5、各工序依次进行，交叉作业次序尽可能合理化，以保证工期要求。6、各质检部门保证质检随时完成，及时转序。四、材料供应及质量保证措施1、各部门职责：本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程

39、的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1.1、工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。1.2、项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。1.3、供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容

40、和依据。1.4、品质保证部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。2、原材料的规格及来源：本工程所采用的原材料大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。2.1、根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2.2、材料进厂控制

41、原辅材料名称主 要 检 验 内 容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接副质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度CO2气体质保书、纯度O2气体质保书、纯度第二节、生产前准备一、加工部署：组装及焊接工艺文件制定由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：1、根据钢结构焊接规程的规定，提出焊接工艺

42、评定方案；2、重要和特殊的节点，构件的组装都必须经过工艺评定和试验，并进行实例放样，确认满足设计要求才能使用；3、对首次使用的钢材，焊接材料、焊接方法等必须做好焊接工艺评定，编制焊接工艺指导书。 二、钢结构制作的工艺及设备质量控制程序图： 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 施工图纸 制作工艺设计（制作加工方案） 技术交底前 钢材、连接材料、焊接材料 材料准备 期 制造机具 焊工考试作 焊接材料烘焙 制作准备 钢材除锈业 平 台 量具校验 电 源 安全防护 放样 号料制 切割 边缘加工 矫正与成型钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001） 制孔 组装作 连接 焊接

43、普通螺栓连接 高强度螺栓 铆接 竣工图及设计变更文件验 钢材合格证或试验报告 调整测量记录收 焊件（试件）试验报告、高强度螺栓检查试验记录 工程试验记录、隐蔽工程验收记录 结构验收记录第三节、箱型梁、H型钢、十字钢骨柱加工制作方案一钢结构的制作3.1制造工艺流程3.1.1 钢结构工厂加工的原则1) 根据运输条件，主框架结构在工厂制作成十字H型钢柱、箱型梁和完整的H型钢梁；在工厂开制好端面的坡口，运输到现场进行吊装。2) 预埋件在工厂制作成成品，整体运往现场进行吊装。3) 所有构件在工厂制作时，都要按图纸要求进行除锈、底漆涂装工作。3.1.2.主要制作工艺方案以柱、梁单元件为中间产品，进行托盘管

44、理；采用成组技术组织批量生产；按工序定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则组织生产。钢结构制造采用钢梁、钢柱制造、柱梁框架结构预拼装、构件运输及现场吊装焊接一体化制造的施工工艺方案。零件下料采用预加焊接补偿量下料的工艺方案。柱、梁零件在专用数控切割机上下料。框架采用卧装地面拼装工艺方案，框架的胎架控制坐标与设计控制空间坐标一致。由于本工程框架柱长度较大，采用现场地面拼装后，单根杆件吊装。采用实芯焊丝CO2气体保护自动焊打底，埋弧焊盖面的单面焊双面成型的焊接方法。3.1.3 钢结构制造工艺流程钢结构制造分六个阶段：十字H型钢柱制造箱型钢柱制造H型钢梁制造工厂地面预拼装框架柱现场

45、地面拼装现场高空吊装、焊接柱、梁单元件制造和箱形梁体、H型钢梁制造均在公司制造基地车间内进行。六个阶段的具体工作内容、施工环境存在着差异，针对不同的工艺阶段及结构特点，采用不同施工技术和措施。钢结构工程制造采用下列成熟技术：主框架构件采用工厂预拼装制造工艺CO2气体保护自动焊技术焊接收缩补偿量技术CO2气体保护单面焊双面成型技术埋弧自动焊焊接技术激光划线及测量技术钢结构工程制造质量保证措施：室内制造除湿无尘恒温室内涂装由专业、持证、有相关工程施工经验的优秀焊工施焊质量保证体系3.1.4 单元件制造方案采用托盘管理和成组技术，按工序实行定人员、定设备、定作业对象、定工艺方案、定场地的五定原则进行

46、制造：焊接H型钢在工厂H型钢生产线上制造。工序为：H型组立埋弧自动焊机械矫正火焰矫正钻孔锯切锁口栓钉焊接检验 热轧H型钢采用二次精加工线进行钻孔、锯切、锁口；3.1.5 钢构件涂装方案钢构件采用整体喷涂工艺。涂装工作在工厂两个喷涂车间内进行，即在喷砂车间喷砂完毕后转运至涂装车间进行底漆、工厂面漆的喷涂作业。最后第二道面漆在钢构件吊装焊接完工后再涂装。3.1.6 运输方案工厂制造的钢构件，根据现场吊装顺序，逐次用汽车运往施工现场。3.2 钢结构制造工艺评审钢结构制造过程中分阶段对其制造工艺进行评审并及时总结，根据评审结论完善制造工艺，指导后续生产。通过钢结构制造评审，工厂将对钢梁制造各阶段制造工

47、艺进行完善处理并及时总结，并向业主和监理提交书面总结报告。3.3 材料采购与管理本工程制作的止水板预埋件等辅助材料用Q235B级钢，其质量应符合碳素结构钢（GB/T 700-88）；主材如方钢管箱形梁和焊接、热轧H型钢均采用Q345B级钢材，其质量标准除应符合高层建筑结构用钢板（YB 4104-2000）的规定外，还应符合低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）的Q345C级钢的要求，具有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性及冷弯性能的保证，硫、磷、含碳量符合限值，强屈比大于1.2，应有明显的屈服台阶，伸长率大于20，并有良好的可焊性。对厚度大于等于40mm钢板应满足厚度方向性能钢板（GB

48、5313-85）Z25级的断面收缩指标的要求。采购总量约300t，本工程所用材料，公司将按设计图纸和技术规范的要求进行检验与验收，同时报监理工程师确认后才可投入使用。3.3.1 材料采购1) 我公司将严格遵守招标文件的有关规定，对于本工程钢构件制造主要钢材的采购，选择符合业主要求的优秀钢厂生产的钢材；对于其它材料的采购我厂将在工厂合格的分承制方中优选，确保钢材为大型钢厂生产的优质产品，且在取得工程监理的批准后实施。2) 本工程钢构件涂料选用符合英国标准BS 4652之优质涂料，涂料供应商确保涂料质量和使用年限，在双方签署质量保修担保承诺后实施本工程涂料采购。3) 本工程钢构件所有焊接材料，选择

49、长期为公司钢结构制造配套和工厂评定合格的分承制方，且经公司工艺评定评审和试验合格的焊材供货商供货。3.3.2 材料检验为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料(钢材、焊材、涂料)工厂将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的检查。并按监理工程师的要求，对用于钢构件上的钢材、焊材，工厂还需进行抽样复验。其检验程序见下图3-2。材料复验程序图 图3-23.3.2.1材料检验 所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。 按供货方提拱的供货清单逐一对回厂材料进行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批号的一致性。对于各种规格的钢板

50、，检查其长宽尺寸、厚度及平整度；对于各种规格的钢管，检查其口径、壁厚及椭圆度；对于型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度 所有钢材在复验抽样前还应对钢材表面进行全面检查，钢材表面的锈蚀等级为A级或B级，当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2；钢板厚度a的偏差符合如下规定：5a8时，允许偏差为+0.8、-0.4mm;8a16时，允许偏差为+1.2、-0.5mm;a16时， 允许偏差为+1.3、-0.6mm;3.3.2.2 钢材复验 钢材到厂后，除生产钢厂出具材料出厂质量证明书外，工厂还将按表3-2钢材复验标准进行抽检复验，抽检试件频率按监理工程师的要求进

51、行，试验的机械性能和化学成份应不低于表3-2中相关标准中的规定，做好各项复验检查记录。 表3-2项 目执 行 标 准 名 称标 准 号抽样及试验方法钢及钢产品力学性能试验取样及试样制备GB/T2975-1998材料复验性能指标低合金高强度结构钢GB/T1591-1994高层建筑高强度结构钢YB4104-2000厚度Z向拉伸厚度方向性能钢板GB5313-85 对于40mm的钢板，钢材生产厂家除出具材料质量证明书和Z25级厚度方向性能报告外，工厂将每批进行Z25厚度方向性能试验，检验结果由监理工程师确认合格后方可投入使用。3.3.2.3 焊接材料复验焊接材料除进厂后，公司索取生产厂家的出厂质量证明

52、外，公司对所有不同批号的焊接材料进行抽样复验，其机械性能及化学成份保证符合表3-3中相关标准的规定，并做好复验检查记录。 焊材名称用 途标 准标 准 号焊条碳钢碳钢焊条GB/T5117-1995焊条低合金钢低合金钢焊条GB/T5118-1995焊丝碳素钢、合金钢熔化焊用钢丝GB/T14957-1994焊丝低碳钢、低合金钢气体保护焊用钢丝GB/T14958-1994焊丝碳钢、低合金钢气体保护电孤焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-1995焊剂碳素钢碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T5293-1985焊剂低合金钢低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-19903.3.2.4 高强螺栓复验 高强度大六角

53、头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预应力）的检验报告，并按设计要求进行复验；符合“钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件”标准及设计要求为合格。 高强度螺栓连接磨擦面的抗滑移系数试验，其试件与钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一磨擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 现场处理的构件磨擦面则单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果符合设计要求。3.3.3 材料管理1) 由供应部组织质量检验部对采购进厂的材料进行检验和试验，确保材料进厂后在材料检验、抽样、试验、入库、存放等环节中

54、全过程受控，所有参与物资供应的有关人员严格按公司质量体系程序文件要求执行，全面履行各自职责。2) 本工程使用的钢材，如需材质或规格等方面的变更和代用，公司将书面向设计单位提供申请，经设计单位同意和监理工程师确认后实施。3) 公司在指令的时间内，一次或分次向监理工程师报检认可，对于监理工程师认为不符合合同规定的任何材料或设备，我厂将立即从现场运走，并用合格适用的材料或设备取代。4) 公司负责钢材验收并向监理工程师提交验收证书。材料验收证书包括：材料品名、数量、验货时间、质量合格证、材质证明书、机械性能报告及化学成分检验报告等。5) 公司确保材料回厂后有足够的存放场地且妥善保管，材料按合格区、待验

55、区、不合格区分区和不同材质分堆存放，各种标识清晰。材料检验合格后入库，由质检部门在质保书上加盖合格印章，编上序号，作为领料依据；在实物指定位置作明显检验合格标识。6) 本工程材料专料专用，严格执行材料领退制度，对于检验不合格材料立即换料或退料，以免在使用过程中混用。7) 所有材料存放时避免积水积尘，防止腐蚀。8) 涂装材料存放于专用仓库中，配备有整套的消防设备。涂装材料将注明使用期限，确保不使用过期的产品。9) 为确保材质管理的可追溯性，用于本工程上的所有钢材、型材、焊材和涂装材料进厂检验和复验合格后，将在“材料到货报检登记台帐”上进行登记。3.3.4 放样、下料3.3.4.1 放样 采用计算

56、机三维放样技术，对钢结构各构件进行准确放样，绘制各构件零件详图，作为绘制下料套料图及数控编程的依据。 放样时按工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩补偿量和加工余量，为无余量一次下料奠定基础。工艺性分析： 分段划分 单元件划分 焊接坡口设计 补偿量确定依据： 焊接工艺性试验 已制钢结构实测数据 零件加工要求成组分析内容： 零件下料方式 零件加工方式 单元对零件的需求量 材料利用率分析： 数控下料零件由数控编程软件自行分析非数控下料零件以AUTOCAD软件面积比例为判断依据， 对不符合条件的套料必须经总工艺师批准才予通过。 放样流程图 图3-3 放样流程见图3-3：3.3.4.2 下料 号料前核对钢

57、板的牌号、规格，检查表面质量，再进行号料。 号料严格按工艺套料图进行，保证钢材轧制方向与构件受力方向一致。钢板及大型零件的起吊转运采用磁力吊具，保证钢板及下料后零件的平整度。图3-4 所有零件下料，根据放样结果采用无余量一次下料工艺。低合金钢和碳素钢钢板采用德国梅塞尔6500型数控等离子氧乙炔多头切割机（见图3-4）和哈尔滨四海数控等离子氧乙炔多头切割机（见图3-5）、CNC-4A门式数控切割机、LC-3.0-8门式自动多头切割机、半自动切割机等进行精密切割，切口表面粗糙度达到Ra25m 。 大型矩形板在专用下料切割平台上采用半自动切割机一次性下料成形，并同时将焊接坡口开出。 精密切割零部件边

58、缘允许偏差1.0mm。精密切割表面质量要求按表3-4要求执行。图8.7精密切割边缘表面质量要求 表3-4 等级项目1主要零部件2次要零部件附 注表面粗糙度25m50mCB/T1031-1995用样板检测崩坑不允许1m长度内，允许有一处1mm超限修补，按焊接修补规定处理塌角圆形半径0.5mm切割面垂直度0.05t且不大于 2.0mm 材料不得随意拼接，如确需拼接需经批准，并按材料拼接原则对翼、腹板进行拼接。 钢板拼接原则：a 接头应设置在受力较小的地方（且每个构件最多只能对接一次）。b 等强度拼接。c 焊接H型钢的翼、腹板的拼接缝必须错开200mm及以上。翼板拼接长度大于2倍板宽；腹板的拼接宽度

59、大于300mm，长度大于600mm，并与钢板轧制方向一致。拼接、焊接必须在BH组装前进行，焊接按焊接工艺要求进行。d 热轧制H型钢的对接位置1米且1/3L处，同时节点部距拼接处必须100mm，焊接按焊接工艺要求进行，焊接探伤合格后，进行锁口。 号料时，应尽量使构件受力方向与钢材轧制方向一致；使用的钢材应平整且无损伤和缺陷，否则应进行矫正或剔除。钢板号料时应除去大于10mm的轧制边缘。 号料后，应按公司质量管理的规定，做好材质标记和移植工作。3.3.4.3 零件加工及矫正1) 对于过渡坡口、磨光顶紧处等零件加工，采用刨边机或铣边机加工。2) 零件的折角、轧园成型根据结构特征分别采用油压机、三芯辊

60、床、折边机等设备加工。3) 箱形梁端面采用立面端铣机加工。4) 主要受力零件冷弯曲加工时，环境温度不宜低于-5，内侧弯曲半径不得小于板厚的15倍，否则工厂将采用热煨，热煨温度控制在9001000之间。5) 零、部件在制造、起吊、运输过程中，如产生变形，根据其结构形式，可采用机械矫正或热矫正。6) 冷矫正后的零件表面不得有明显的凹痕和其它损伤。热矫正时，温度控制在600700，矫正后零件随空气缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击或用水急冷。7) 零件矫正后的允许偏差按表3-5要求执行。零件矫正允许偏差表 表3-5零件名称简图说明允许偏差（mm）板 材平面度每米范围f1马刀形弯曲全长范围L8000f3