核心筒爬模施工方案（近百页附图丰富）

1、PAGE PAGE 75鄂尔多斯市体育中心体育场 核心筒爬模施工方案目 录 TOC o 1-4 h z u HYPERLINK l _Toc332354031 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc332354031 h 4 HYPERLINK l _Toc332354032 一、工程概况 PAGEREF _Toc332354032 h 4 HYPERLINK l _Toc332354033 （一）简述 PAGEREF _Toc332354033 h 4 HYPERLINK l _Toc332354034 （二）专业工程设计概况 PAGEREF _Toc332354034 h 4 HYPE

2、RLINK l _Toc332354035 二、核心筒施工概况 PAGEREF _Toc332354035 h 5 HYPERLINK l _Toc332354036 （一）集成化模架爬升系统 PAGEREF _Toc332354036 h 5 HYPERLINK l _Toc332354037 （二）液压自爬模系统 PAGEREF _Toc332354037 h 6 HYPERLINK l _Toc332354038 第二章 爬模产品介绍 PAGEREF _Toc332354038 h 7 HYPERLINK l _Toc332354039 一、集成化模架自升平台 PAGEREF _Toc3

3、32354039 h 7 HYPERLINK l _Toc332354040 （一）产品特点 PAGEREF _Toc332354040 h 7 HYPERLINK l _Toc332354041 （二）产品工作原理 PAGEREF _Toc332354041 h 8 HYPERLINK l _Toc332354042 （三）集成化外墙模架自升平台和井筒模架自升平台简介 PAGEREF _Toc332354042 h 9 HYPERLINK l _Toc332354043 （四）集成化外墙模架自升平台的工作过程和施工工艺流程 PAGEREF _Toc332354043 h 13 HYPERLI

4、NK l _Toc332354044 （五）集成化模架自升平台与同类型产品的比较 PAGEREF _Toc332354044 h 15 HYPERLINK l _Toc332354045 （六）产品的主要安全装置 PAGEREF _Toc332354045 h 17 HYPERLINK l _Toc332354046 （七）产品实景 PAGEREF _Toc332354046 h 17 HYPERLINK l _Toc332354047 二、液压自爬升模架介绍 PAGEREF _Toc332354047 h 24 HYPERLINK l _Toc332354048 （一）主要性能指标 PAGE

5、REF _Toc332354048 h 24 HYPERLINK l _Toc332354049 （二）液压自爬模的组成 PAGEREF _Toc332354049 h 25 HYPERLINK l _Toc332354050 1.ZR- ZPY-100液压自爬模介绍 PAGEREF _Toc332354050 h 25 HYPERLINK l _Toc332354051 2.ZR- ZPY-100液压自爬模埋件系统 PAGEREF _Toc332354051 h 27 HYPERLINK l _Toc332354052 3.ZR- ZPY-100液压自爬模液压提升系统 PAGEREF _To

6、c332354052 h 28 HYPERLINK l _Toc332354053 第三章 模架自升平台的设计 PAGEREF _Toc332354053 h 29 HYPERLINK l _Toc332354054 一、集成化模架自升平台的平面设计 PAGEREF _Toc332354054 h 29 HYPERLINK l _Toc332354055 二、集成化模架自升平台立面设计和立面浇筑工艺设计 PAGEREF _Toc332354055 h 34 HYPERLINK l _Toc332354057 四、集成化模板设计 PAGEREF _Toc332354057 h 44 HYPERL

7、INK l _Toc332354058 五、核心筒墙体外侧加厚时模架的处理 PAGEREF _Toc332354058 h 50 HYPERLINK l _Toc332354059 六、穿墙螺栓的处理 PAGEREF _Toc332354059 h 50 HYPERLINK l _Toc332354060 （一） 核心筒模架自升平台的提升系统 PAGEREF _Toc332354060 h 50 HYPERLINK l _Toc332354061 （二）初步设计整个外墙模架自升平台 PAGEREF _Toc332354061 h 50 HYPERLINK l _Toc332354062 第四章

8、 模架爬升工艺 PAGEREF _Toc332354062 h 50 HYPERLINK l _Toc332354063 一、集成化模架爬升工艺 PAGEREF _Toc332354063 h 50 HYPERLINK l _Toc332354064 （一）平台安装 PAGEREF _Toc332354064 h 50 HYPERLINK l _Toc332354065 （二）自升平台提升前的处理措施 PAGEREF _Toc332354065 h 52 HYPERLINK l _Toc332354066 （三） 集成化模架自升平台提升时的注意事项 PAGEREF _Toc332354066

9、h 53 HYPERLINK l _Toc332354067 （四）自升平台提升同步保证措施 PAGEREF _Toc332354067 h 54 HYPERLINK l _Toc332354068 （五）爬升程序 PAGEREF _Toc332354068 h 54 HYPERLINK l _Toc332354069 （六）自升平台的拆除 PAGEREF _Toc332354069 h 56 HYPERLINK l _Toc332354070 （七）防风措施 PAGEREF _Toc332354070 h 60 HYPERLINK l _Toc332354071 二、液压自爬模的爬升工艺 P

10、AGEREF _Toc332354071 h 60 HYPERLINK l _Toc332354072 （一）液压自爬模爬升工艺流程 PAGEREF _Toc332354072 h 60 HYPERLINK l _Toc332354073 （二）整个工艺流程中需注意事项 PAGEREF _Toc332354073 h 61 HYPERLINK l _Toc332354074 （三）液压自爬模安装 PAGEREF _Toc332354074 h 63 HYPERLINK l _Toc332354075 （四）液压自爬模拆除 PAGEREF _Toc332354075 h 63 HYPERLINK

11、 l _Toc332354076 （五）模板要求 PAGEREF _Toc332354076 h 64 HYPERLINK l _Toc332354077 第五章 模架爬升测量与控制 PAGEREF _Toc332354077 h 68 HYPERLINK l _Toc332354078 一、核心筒施工测量 PAGEREF _Toc332354078 h 68 HYPERLINK l _Toc332354079 二、核心筒施工测量控制网竖向传递的基准层设置、控制点组成与传递方法 PAGEREF _Toc332354079 h 69 HYPERLINK l _Toc332354080 三、核心筒

12、的垂直度控制的简单方法 PAGEREF _Toc332354080 h 70 HYPERLINK l _Toc332354081 第六章 质量保证措施、安全管理和文明施工 PAGEREF _Toc332354081 h 70 HYPERLINK l _Toc332354082 一、质量保证措施 PAGEREF _Toc332354082 h 70 HYPERLINK l _Toc332354083 二、安全管理 PAGEREF _Toc332354083 h 71 HYPERLINK l _Toc332354084 三、文明施工措施 PAGEREF _Toc332354084 h 75 HYP

13、ERLINK l _Toc332354085 第七章 计划控制 PAGEREF _Toc332354085 h 76 HYPERLINK l _Toc332354086 一、集成化爬模板 PAGEREF _Toc332354086 h 76 HYPERLINK l _Toc332354087 （一）进度计划如下 PAGEREF _Toc332354087 h 76 HYPERLINK l _Toc332354088 （二）劳动力计划 PAGEREF _Toc332354088 h 76 HYPERLINK l _Toc332354089 （三）用于本工程的主要机具 PAGEREF _Toc33

14、2354089 h 76 HYPERLINK l _Toc332354090 （四）本工程模架用电计划 PAGEREF _Toc332354090 h 78 HYPERLINK l _Toc332354091 二、液压爬模 PAGEREF _Toc332354091 h 78 HYPERLINK l _Toc332354092 （一）施工安排 PAGEREF _Toc332354092 h 78 HYPERLINK l _Toc332354093 （二）进度控制 PAGEREF _Toc332354093 h 79 HYPERLINK l _Toc332354094 第八章 模板事故防范及应急

15、措施 PAGEREF _Toc332354094 h 81 HYPERLINK l _Toc332354095 一、应急预案适用范围 PAGEREF _Toc332354095 h 81 HYPERLINK l _Toc332354096 二、实施原则 PAGEREF _Toc332354096 h 81 HYPERLINK l _Toc332354097 三、突发安全事故应急处理措施 PAGEREF _Toc332354097 h 82 HYPERLINK l _Toc332354098 四、应急措施流程表 PAGEREF _Toc332354098 h 83 HYPERLINK l _To

16、c332354099 五、危 险 因 素 清 单 PAGEREF _Toc332354099 h 86第一章 工程概况一、工程概况（一）简述表2.1.1-1 基本信息概况序号项目主要内容1工程名称鄂尔多斯市体育中心体育场2工程地点康巴什新区东北方向的高新科技园区，阿布亥沟以南，东临经六路，西临经五南路，紧邻东康快速路，北临纬四街，南临纬三街3建设规模总建筑面积规模约11.3137万4建设单位鄂尔多斯市政府投资工程基本建设领导小组办公室5设计单位中国建筑设计研究院6监理单位内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司7质量要求质量标准合 格质量目标确保自治区草原杯、争创鲁班奖工期要求总工期974日历天开工

17、日期2012年3月1日竣工日期2014年10月30日安全文明施工要求内蒙古自治区安全文明施工标准化工地CI形象要求中建系统CI形象金奖（二）专业工程设计概况表2.2.1-1 建筑概况特征序号项 目 内 容设 计 要 求1体育建筑等级、规模甲级（可举办全国性和单项国际体育赛事比赛）、大型2建筑耐火等级一级3建筑尺寸南北向长轴约365米（体育场主体南北轴约310米）东西向短轴约300米（体育场主体东西轴约260米）4建筑层数地上5层5建筑高度体育场檐口标高最高点68.43m，斜柱状结构体最高点标高78.43m6主体结构形式主体采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，看台屋盖采用了大跨空间钢桁架结构体系

18、7屋面防水等级二级8结构设计使用年限50年9建筑抗震设防烈度7度（重点设防类）二、核心筒施工概况本工程分A、B、C、D四区共46个核心筒，核心筒为钢筋混凝土结构。筒体工程为与地面倾斜角度为75度斜筒，筒水平断面为长方形，尺寸均为121136300mm。核心筒四周部分连接楼层及夹层，内部为楼梯。核心筒结构与楼体的连接分为三种情况：三层楼板与筒相连、两层楼板与筒相连和有一层楼板与筒相连。其中B区和D区22个楼梯井筒核心筒采用北京韬盛科技发展有限公司研发成功的集成化模架爬升系统；A区和C区的24个楼梯井筒核心筒采用都江中润厂家的液压自爬模系统。（一）集成化模架爬升系统本工程核心筒混凝土的按如下方案施

19、工：核心筒墙体先行施工，楼板、梁和楼梯台阶滞后浇筑，核心筒外框结构滞后施工。核心筒墙体使用钢框木模板，筒长边模板高度设计为3.85米，筒短边模板高度设计为4.0米，核心筒标准浇筑层高度为3.8米。核心筒混凝土的浇筑工艺是这样的：步骤一、竖向墙体使用钢框木模，核心筒墙体先行浇筑。步骤二、模板脱模，扎下一个楼层的墙体钢筋；步骤三、大模板涂刷脱模剂；步骤四、模架提升一层高度；步骤五、合模，浇筑混凝土，进入下一循环。单个筒体模架机位16榀，其中外围使用10个机位，内筒使用6个机位。该方案的优点是：核心筒主体结构的施工速度快，一般可在4-7天完成一层结构主体的施工，可以极大的加快施工进度。该方案的缺点是

20、：1.核心筒内外水平结构需要滞后施工。2.核心筒施工时还需单独搭设内部物料平台和消防梯。模架工程根据施工爬升工艺排列，在10米结构施工完成后开始安装，具体见施工作业指导书。（二）液压自爬模系统本工程24个核心筒拟采用筒内外爬模施工，爬模施工时采用先进行核心筒爬模施工，后施工与核心筒相连的梁板。根据设计要求，对于看台斜梁与核心筒钢骨架连接处牛腿及环梁钢筋需伸出筒外等的节点部位的处理，在本方案中已已进行了总体考虑（详见该部方案图）。筒外柱与环梁连接处钢筋伸出部分也采用此法施工。对于筒内楼梯平台和筒外一至三层平台板与剪力墙连接处则采用预留钢筋直螺纹接头的方法施工。第一次浇筑采用多层板施工完基础部分2

21、.25米核心筒后（本方案中第一节段施工高度为4.15米），紧接着采用多层板模板体系施工一层8米以下核心筒。本方案节段浇筑高度为4.15米，第二次浇筑高度为4.15米，浇筑此节段时注意预埋爬模埋件系统。从一层以上开始爬模施工至核心筒顶，三层以下结构，爬模爬升速度始终高于施工楼层一层高度，三层以上每6-8天爬升一层，年前完成主体结构施工。第二章 爬模产品介绍一、集成化模架自升平台集成化模架自升平台是北京韬盛科技发展有限公司研发成功的具有自主知识产权的新一代模架爬升系统，巧妙的将承力机位和工具式架体结合在一起，产品全部工厂化预制，标准化安装，安全文明。产品特点1.构造简单，适用性强，适用于不同楼层的

22、高度变化，单次爬升行程3-5.5米。2.产品承受荷载大，单个机位的承载力50-75KN。3.智能电动操控，同步性能好。提升系统实现了重力测控和整体或多个机位的同步控制。4.机械化自动防坠落设置和智能电控有机结合，安全性能好。5.主要构件标准化设计，安拆方便，设备回用率高。6.外墙模架平台的架体单元工厂预制化生产，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单。主要技术参数如下表所示。序号项 目内 容1平台高度3.5倍楼层高2平台宽度1500mm-2400mm（结构与外立杆中心距）3机位间距和承载力间距不大于5m，单个机位承载力50

23、-75kN4与结构连接M36螺栓副5爬升装置10t电动葫芦，单次最大行程距离为5.5m，爬升速度为9cm/min，功率为500W。6平台支模架水平运动装置电动葫芦，5t, 最大外移行程0.8m7防坠落装置机械卡阻星轮防坠器，配合电动智能超重和失重控制8主承力支架（上支撑架）焊接格构式构件，各机位间采用水平定型桁架联接9导轨长8.5m,焊接栅格式防坠横杆10附着支承结构（附墙支座）使用和爬升过程中每个机位安装2个11施工荷载上操作平台不大于4kN/m2，操作平台不大于2kN/m2，吊平台不大于1kN/m212架体悬挑长度不大于2m13提升控制方式采用电动提升，遥控控制，同步升降14提升时的荷载控

24、制荷载超过设计值的15%时，自动报警并显示报警机位；当超过30%时，自动停机15爬升时的同步控制距离相邻机位间不大于30mm, 整体提升时不大于80mm16遥控直线距离小于等于40m（二）产品工作原理1.模架自升平台采用电动设备作提升动力，承重架体和导轨交替承力互爬，实现了架体和导轨的相互爬升运动，同时设置附墙固定支座安装在结构上作为约束导轨的支座和承力的构件。在架体和导轨间设置防坠落装置。2.外墙模架自升平台的开模和合模装置采用电动往复运动设备，同时在架体上设置滑轨和模板的微调构件，实现模板的水平往复运动电控调节和竖向高度的微量调节。内井筒模架采用滑轨滑轮和高度调节器，实现模板的水平往复运动

25、和竖向高度的微量调节。3.使用重力传感器和限位器、比较器等电控元件实现提升系统和模板开合模运动的智能操控。 （三）集成化外墙模架自升平台和井筒模架自升平台简介集成化外墙模架自升平台包括模板系统，承重系统，爬升系统，模板开合牵引系统和智能控制系统。如图所示，模板系统包括模板和脚手架（上平台）。承重系统包括附墙支座和支撑框架及水平桁架组成的工作平台。爬升系统包括附墙支座和导轨及动力设备。模板开合牵引系统包括滑轨，滑轮，上下微调装置和牵引动力设备，智能控制系统包括重力传感器，同步控制器和遥控安全装置等。（四）集成化外墙模架自升平台的工作过程和施工工艺流程核心筒外墙模架自升平台在墙体混凝土标高10米处

26、施工完成后开始安装，安装完成即可使用模架自升平台。常规模架的安装是从二层开始，如下图示。集成化模架自升平台进入正常循环后的工作过程包括如下步骤：1. 核心筒墙体浇筑。2. 模板脱模，扎下一楼层的墙体钢筋。3内外模架提升一个浇筑层。墙体两侧模板合模，用穿墙螺栓将两侧模板连接固定，浇筑墙体混凝土。进入下一循环。 以上完成一个墙体混凝土的浇筑和模板体系的爬升循环，重复1至5进入下一操作循环。爬升模板系统施工工艺流程如下图示:自上一循环墙体混凝土浇筑模板脱模扎墙体钢筋 浇筑混凝土合模，装穿墙螺栓内外模架提升下一循环（五）集成化模架自升平台与同类型产品的比较序号名称优 点缺 点备注1集成化模架自升平台1

27、整个模板系统的工作平台形成一个封闭、安全的作业空间，机械化程度高,文明施工，速度快，形象好。外模板利用电控牵引系统水平调节方便，大大减少了人工作业量，便于工期的保证；2采用可调式整体大模板，施工工序少，质量好控制。3智能操控系统，爬升过程平稳，安全快捷。4遥控操作，同步均衡提升，无需人工参与，减少人为失误。5平台架体单元工厂预制化生产，产品标准化，可实现工具化安拆；管理简单，不再需要钢管扣件，在节约材料租赁费的同时，使设备、材料现场管理变得简单；全部钢制结构，防火性能好。6单次爬升高度达3-5.5米，节约爬升时间。1.水平构件需要滞后施工。2. 系统需要经过专门的设计、加工。3.外墙变截面部位

28、需安装加高件。首选2液压爬模1爬升模板系统可以形成一个封闭、安全的作业空间；内外模板人工水平调节，模板随爬升系统一起向上爬升，减少了人工作业量和模板周转对塔吊的依赖。2采用可调式整体大模板，施工工序少，质量好控制。3内外成对布置，可实现墙体模板的整体浇筑。1水平构件需要滞后施工。2系统需要经过专门的设计、加工。3外墙变截面部位需安装加高件。4. 爬升行程一般是0.25-0.45米,顶升一个楼层时需多次间歇式顶升，时间较长。5模板水平移动时人工操作。6一般是两个机位为一组爬升，多个机位爬升时同步控制较差。两组间在提升时产生的高度差有时会带来安全隐患。7液压管路漏油时会污染墙面。不理想3提模系统1

29、. 提模系统形成一个封闭、安全的作业空间；各部位模板利用设置在提模系统内的电动葫芦向上周转，减少了人工作业量，便于工期的保证。2. 模板通过自身提升机构逐层向上施工，减少了施工过程中模板周转对塔吊的依赖。3. 可实现变截面处的模板系统提升。1. 水平构件需要滞后施工。2. 系统需要经过专门的设计、加工。3. 轨道的周转使用需要依赖塔吊。4. 提升设备（升板机）置于钢柱上部，设备维护困难。提升设备的提升能力小（约30T），提升机位较多。5. 劲性钢柱埋于建筑墙体内，不能循环使用，施工成本较高。4滑模式爬模1. 系统可形成一个封闭、安全的作业空间。2. 模板通过自身提升机构逐层向上施工，减少了施工

30、过程中模板周转对塔吊的依赖。3. 可实现变截面处的模板系统提升。4. 从首层即可安装爬升。5水平结构可滞后施工，也可采用滑空施工法同时施工。1.滑模和支模相结合的一种工艺，边爬升边绑扎钢筋，施工周期长。2. 需要经过专门的设计、加工。3. 轨道的周转使用需要依赖塔吊。4. 提升设备的提升能力小（约10T），每4-5米设一个机位，提升机位较多。5. 顶升钢柱埋于建筑墙体内，不能循环使用，施工成本较高。6. 机位呈门字型结构影响箍筋绑扎。不理想5爬架+翻模1. 爬架可形成一封闭、安全的操作空间。2. 所有核心筒构件可以同步向上施工。1. 模板周转对塔吊依赖太大；人工作业量大，工期较长。2. 核心筒

31、内电梯井道等部位施工可以采用筒模施工，但其对塔吊的依赖更大。3. 外墙变截面部位，外架需安装加高件。4. 爬架安装爬升需从二层混凝土楼层浇筑完成后进行。不理想（六）产品的主要安全装置1.每个机位均设置了全机械化自动运行的星轮和单向摆块装置，保证了模架体在爬升时只能单向往上爬行。2.每个机位均设置了重力传感器和智能控制分机，当单个机位超重15%时控制器自动报警，当单个机位超重30%时，控制器自动报警后全部停机，只有当故障排除后才能继续工作，从而保证了安全运行。（七）产品实景1、混凝土浇筑平台实景2、操作平台实景3、智能控制分机4、底部密封实景5、提升系统实景6、上下楼梯和退模葫芦实景7、井筒模架

32、实景8、井筒模架上滑轨二、液压自爬升模架介绍（一）主要性能指标名称型号： ZR-ZPY100型液压自爬模架体系统：架体支承跨度： 6米（相邻埋件点之间距离）； 架体高度： 13.5米；架体宽度： 主平台2.70m，上平台0.9米，中、下平台1.60米；筒外各作业层作业工况下施工荷载：主平台3KN/m2，上平台3KN/m2，下平台1KN/ m2;升降工况下施工荷载：主平台1.5KN/m2，上平台1.5KN/m2，下平台1KN/m;筒内主平台作业工况下施工荷载: 3KN/m2(不含内平台自重); 升降工况下施工荷载: 1KN/m2(不含内平台自重)。 电控液压升降系统（使用液压动力单元）额定压力：

33、 25Mpa；油缸行程： 400mm（每次爬升300 mm）；伸出速度：380mm/min；(依配用的液压控制台型号及液压油缸数量不同其值略有差别)额定推力： 100KN；最大推力： 125KN 双缸同步误差： 20mm。爬升机构：爬升机构有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能实现架体与导轨互爬的功能。上下换向盒在工作过程中及换向时均不存在死点位置，工作性能可靠。（二）液压自爬模的组成1.ZR- ZPY-100液压自爬模介绍液压自动化爬模系统的组成所示，其基本组成可以分为埋件系统、液压顶升系统和架体系统三个部分。架体系统主要部件有：主梁，立杆，可调斜撑，中平台，下平台，上平台架体，等。自

34、爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上下轭棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。ZR- ZPY-100液压

35、自爬模架体构件组成图2.ZR- ZPY-100液压自爬模埋件系统液压自爬模体系的埋件系统包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和埋件支座等。 埋件系统 埋件板 高强螺栓 受力螺栓 爬椎 埋件板与高强螺杆埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料和节省空间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。 爬锥、安装螺栓 爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装螺栓固定在面板上。 受力螺栓受力螺栓是埋件总成部件中的主要受力部件，要求经过调质处理(达到Rc25-30),并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他原始裂纹后才允许发货。 附墙挂座附墙挂座连接

36、导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联合作用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。以下分别为附墙挂座图：3.ZR- ZPY-100液压自爬模液压提升系统液压自爬模液压提升系统主要由导轨、液压控制系统及上下换向盒组成。导轨导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由两根槽钢18及一组梯档(梯档数量依浇筑高度而定)组焊而成，梯档间距300 mm，供上下轭的棘爪将载荷传递到导轨，进而传递到埋件系统上。液压控制系统液压控制系统主要由液压动力单元、液压油缸和电控系统组成。（1）液压动力单元和液压油缸液压动力单元由泵组、油箱、阀组、压力及流量控制系统等几个模块部分组成。液压泵采用立式电机将泵沉入油

37、箱中；液位、油温、压力值信号附在整个动力单元系统中；所有动力单元控制、工作状态指示等均集成于电气控制箱上，便于操作维护，提高系统可靠性；冷却采用带风扇电机的风冷却器以提高散热功率。液压油缸额定推力为100KN，伸出速度为380mm /min,并自带失压自动锁紧装置，安全可靠性高。（2）、电控系统A、供电系统 采用三相四线中心点接地系统，电压380/220V交流。 对所有液压动力单元实行分级（整体、单面、单机位）控制。同时对液压泵电机设有过载及短路保护。B、电控操作系统设电气控制箱一台，控制箱和液压动力单元通过电缆相连。操作人员仅需通过控制箱上操作按钮即可实现液压泵的起动停止、实现液压油缸的伸缩

38、从而带动爬模上升运作 。（3）、上下换向盒上、下换向盒，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件,通过改变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。第三章 模架自升平台的设计一、集成化模架自升平台的平面设计1集成化模架自升平台平面布置如下图示（以1/36轴筒为例）2集成化模架自升平台机位布置如下图示3集成化模架自升平台支模架布置如下图示二、集成化模架自升平台立面设计和立面浇筑工艺设计1/28轴筒和1/2轴筒从结构10米高处安装，浇筑次数设计如下图示。1/34、1/92轴筒从10米标高安装，浇筑次数和高度设计如下图示。1/44轴筒从10米标高安装，浇筑次数和高度设计如下图示。1/30轴筒从10

39、米标高安装，浇筑次数和高度设计如下图示。三、核心筒外水平楼板滞后施工的处理方法（一）核心筒墙体与筒外滞后施工的楼板连接处的施工处理1核心筒与楼板连接处的钢筋与墙体钢筋共同绑扎就位。 2 将楼板钢筋水平弯曲在剪力墙靠近大模板的内侧，大模板安装就位后，楼板钢筋与混凝土一起浇注在剪力墙内。弯曲在剪力墙内的楼板钢筋位于剪力墙的外侧，其长度必须满足搭接要求，且不能在同一截面搭接，接头可以做到有长有短，不在同一截面上。大模板提升到上一层后，立即将楼板钢筋弯曲部分凿出剪力墙。当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直，锚固长度按施工规范和设计要求执行。（俗称留“胡子筋”的办法）（二）核心筒墙体外部钢梁的处理1.在钢

40、梁位置预埋钢板，如下图示。2在墙体相应位置预留梁窝（即预留孔洞的方法），如下图示。3.梁板后浇及钢梁节点处理 a后浇梁钢筋采用预埋直螺纹套筒的方式连接，如下图：梁后浇做法 b对于后浇楼板，当板钢筋直径小于16时，在核心筒墙内预埋大于该钢筋一个直径的圆钢，待核心筒混凝土浇筑完成后剔出拉直与螺纹钢焊接，单面焊10d，相邻两根钢筋错开34 d进行焊接。板钢筋直径大于等于16的的部分板钢筋采用预埋钢筋加直螺纹套筒的形式，做法同后浇梁。 c核心筒上部墙体与外围钢梁连接采用预埋钢板，这样不影响爬模施工，也不影响整体施工进度。墙体钢筋绑扎完成后，把预埋钢板固定在核心筒墙体钢筋上，钢板面与浇筑完混凝土面在同一

41、平面，爬模正常施工。待爬模爬升到上一层或上几层时，钢梁与钢板焊接。所以不影响爬模施工进度。d.还可以采用将钢筋绑扎好，按规范要求留好长度再进行后续施工的方法。（三）核心筒内部滞后施工的梁板处理楼板筋和梁筋还可以采用植筋的办法，如下图示。由于本工程的水平筋直径为16 mm且均为三级钢，建议水平滞后结构选用植筋的施工工艺。四、集成化模板设计从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。（一）模板结构1.模板设计为钢框木模结构，面板为16mm板，竖肋

42、为10050木方，四边框为100636角钢，背楞为2根10#槽钢，四个角柱部位用木模板。2.模板上设置穿墙孔，A/C面孔距要求小于700mm，B/D面小于900mm3.模板高度，斜面高度为4000mm，垂面高度为3850mm.4.模板的安装要求：（1）模板在距底板9米（或10米，具体依井筒的孔高而定，详见作业指导书）位置开始安装，模板背楞和模架竖向背楞用定制连接件连接，将模板和模连接为整体。（2）模板角度用模架上可调丝杠调节。（3）模板安装时采用下部搭接50mm安装。（4）模板拼缝间用加强背楞连接。（5）四个角柱部位工地需加小螺栓对拉模板。5.节点处理（1）墙体两侧模板用穿墙螺栓保证墙体尺寸。

43、（2）遇到洞口位置工地自制木质洞口模板。（3）模板支模示意如右图示。（4）梁节点处理施工到看台斜梁位置型钢小面模板开豁口，提升模架时将模板拆下放到两侧平台上，模架爬升到斜梁上面后再重新支模，并补齐缺口，其余位置施工时相同，如下图示。（5）模板接高节点处理如下图示。6.模板施工措施（1）防止模板整体移位的措施 为防止模板整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须保证角模和结构断面转折处的定位筋。（2）模板施工前的准备工作附属材料、工具的准备：施工现

44、场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。场地的安排：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备卸车场地的准备：场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。人员的安排：现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。模板及配件的检验、入库：按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要

45、入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（3）模板的安装模板安装前的准备工作：熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。 施工现场备好脱模剂。 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的

46、地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带，并较正其平直。 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。7.模板构造示意如下图：8. 阴角模的大样见下图。9. 阳角模的大样见下图。五、核心筒墙体外侧加厚时模架的处理核心筒在楼板位置墙体外扩，同时从下到顶每面均有钢梁柱，其截面尺寸大于其它墙体厚度，为减少施

47、工辅助时间，在附墙支座后面均垫上与墙体截面厚度高差相等的钢垫板，爬升模架每次均按正常程序提升即可。六、穿墙螺栓的处理使用M16的螺栓副作为穿墙螺栓。（一） 核心筒模架自升平台的提升系统使用10吨电动葫芦。（二）初步设计整个外墙模架自升平台根据平面布置，单个筒体外墙设置10个模架机位，内部设立6个模架机位，小计16个机位；B区和D区22个筒，共设置352个机位.第四章 模架爬升工艺一、集成化模架爬升工艺（一）平台安装1集成化模架自升平台安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括：原材料的检验，构配件结构尺寸，焊缝检查以及传动构件，运动配合件的各项功能的检查，符合

48、设计要求后，方可使用。2.当集成化模架自升平台主要组装材料，构配件齐备且建筑结构符合设计要求时，方可进行模架系统的安装。3.安装过程中，操作人员必须戴好安全帽和系好安全带，严格遵守现场相关规定。4.安装步骤如下：（1）在每一层的墙体钢筋绑扎时，按机位平面布置图，在墙体相应位置预留固定螺栓的预埋管，浇筑混凝土后，其强度达到15Mpa后，预埋管处才可以承力。（2）首层墙体浇筑强度达到15Mpa后，在预埋管处安装附墙支座。将承重架安装在附墙支座上，将承重架间用水平桁架连接起来，在架体上铺设脚手板，搭设工作平台，安装外维护栏杆，挂好安全网或钢网。（3）在地面上将外墙模架自升平台的支模体系及模板水平移动

49、的滑轮组装配在滑轨上。内部将模板的支撑体系安装到位，将模板水平移动的滑动装置安装到位。（4）将内外大模板安装到位，并将模板移动装置与模板连接调节好。（5）在外侧模板上搭设脚手架或平台，挂安全网或钢网。（6）模板合模后浇筑第二层的混凝土。同时将电力连接到模板移动的牵引电机上。浇筑第二层墙体混凝土后模板脱模。（7）外墙模板脱模后水平移动，将导轨吊装到位，在第二层的预埋管处安装附墙支座，并将其与导轨连接。（8）将提升系统安装到位，将电力与提升电机连接。（9）检查墙体混凝土达到15Mpa。（10）启动提升电机将外墙模架自升平台提升一个楼层。（11）提升到位后，承重架与第二层上的附墙支座固定。（12）在

50、外墙模架的承重架下部安装下支撑架，水平方向将水平桁架往下连接，形成外墙模架自升平台的完整的脚手架体系，搭设安全网和底部密封板。（13）扎第三层核心筒墙体的钢筋。（14）将内墙模板体系的导轨吊装到位，在第二层的预埋管处安装附墙支座，并将其与导轨连接。（15）启动提升电机将井筒模架自升平台提升一个楼层，同时将其他散拼模板安装到位。（16）提升到位后，承重架与第二层墙体上的附墙支座固定。（17）内外模板合模，浇筑第三层核心筒墙体的混凝土。（18）在井筒模架的承重架下部安装下支撑架，水平方向将水平桁架往下连接，形成井筒模架自升平台的完整的脚手架体系，搭设底部密封板。（19）每个爬升机位进行编号，以便于

51、管理，检查记录和信息跟踪反馈。（20）模架自升平台安装完毕，各部分检查合格，交付使用。（二）自升平台提升前的处理措施1.提升前应对构配件的连接情况，螺栓的连接情况，吊具、吊索、动力设备和防坠装置等进行自检观察，如有异常，应进行处理或更换，否则，禁止爬升。2.检查预埋管内孔是否畅通，位移偏差是否在允许的范围内，如有误差超过标准或错留、漏留等问题，应提前处理好。特别要检查定位预埋管是否按要求处理好。3.检查集成化模架自升平台是否与其它物件有连接,是否有阻碍爬升的障碍物等,若有,必须予以清除。4.结构的混凝土强度是否达到设计要求，需加固加强的结构，其加固加强措施是否达到设计要求。5.提升设备连接可靠

52、，控制系统完好。6.外墙模架自升平台爬升前具体的处理措施：（1）导轨和上附墙支座安装到位。（2）将外墙模架自升平台的底部密封板翻开并做好临时固定。（3）检查其与墙体结构没有牵连。（4）检查电气线路和电气控制系统是否正常。（5）提升高度传感器位置校准定位。（6）混凝土输送管和混凝土布料机等与其断开。7.井筒模架自升平台爬升前具体的处理措施：（1）导轨和上附墙支座安装到位。（2）将井筒模架自升平台的底部密封板翻开并做好临时固定。（3）检查其与墙体结构没有牵连。（4）检查电气线路和电气控制系统是否正常。（5）提升高度传感器位置校准定位。（6）混凝土输送管和混凝土布料机等与其断开。（三） 集成化模架自

53、升平台提升时的注意事项1.集成化模架自升平台爬升时,必须卸除平台上的非设计荷载,非操作人员必须撤离。每组机位爬升时应与相邻机组断开并做好防护措施。2.集成化模架自升平台每次爬升前应取得爬升许可证和得到土建施工员的正式通知后方可进行。3.爬升速度应力求一致，相邻机位的爬升高差小于等于30mm。4.爬升过程中，每一提升装置及每跨度范围内均应有人监视观察，并保持相互可靠联络。5.爬升过程中，如遇到刮卡或拉力突增、减等情况，应立即停止爬升，查明原因并排除故障后方可继续爬升。6.模架平台爬升到所需高度后，操作人员应密切配合，尽快检查所有连接是否正常，若有不正常应及时将其修复，否则操作人员严禁离去。7.不

54、允许在大雨和六级及以上风力时进行爬升模板的爬升操作。8.所有附着支撑与建筑结构之间的连接应牢靠。9.爬升完成后应立即对该模架平台各处进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。（四）自升平台提升同步保证措施1.模架提升时每两个机位设置一个观察点。2.爬升指令发出后，观察各个机位控制分机上的重力数字显示，提升过程中重力数字是实时动态捕捉的，反映的是各机位的实时重力。3.提升时观察控制分机的数字变化在正常范围（15%）时，各点的爬升是同步的。4.控制分机显示数字超出30%，各点的提升高度已产生高度差（即不同步），此时变化的机位的控制分机会报警停机，操作人员对异常的机位进行调整，调整方法如下：观察

55、该机位的周边情况，确认机位重力的变化不是因为钩挂牵拉等原因引起的，则单个手动调节该机位的高度。重力过载时，则将该机位点动下降，观察控制分机的重力显示回复到初始数值时停止；重力欠载时，则将该机位点动提升，观察控制分机的重力显示回复到初始数值时停止。5.各机位重力调整到初始数值时再次整组提升。（五）爬升程序1.集成化模架自升平台组装完毕，进行全面验收后方可开始工作。2.打开总电源，进行提升前各状态检测。墙体混凝土强度等级大于等于C15。3.外墙模架自升平台的爬升：（1）模板水平外移450mm左右，先进行导轨的提升。（2）设定导轨的提升高度限位控制，发布提升命令。（3）电机启动，导轨提升到位，将附墙

56、支座和导轨与结构固定。（4）设定模架平台的提升高度限位控制，发布提升命令。（5）提升电机启动，模架平台缓慢爬升。（6）各机位间的重力和提升速度均衡。（7）各机位相继提升到位并自动停机。（8）检查各附着点和相关连接是否牢靠。4.井筒模架自升平台的爬升，在墙体钢筋绑扎完成后进行：（1）模板水平内移450mm左右，先进行导轨的提升。（2）设定导轨的提升高度限位控制，发布提升命令。（3）电机启动，导轨提升到位，将附墙支座和导轨与结构固定。（4）设定模架自升平台的提升高度限位控制，发布提升命令。（5）提升电机启动，模架平台缓慢提升。（6）各机位间的重力和提升速度均衡。（7）各机位相继提升到位并自动停机。

57、（8）检查各附着点和相关连接是否牢靠。5.调节内外模板水平位置，使模板平移就位。6. 调整内外模板垂直度、连接角模，安装模板对拉螺栓并固定，安装模板顶面固定件。爬升高度依据各楼层的层高确定，本工程标准层为3.8米（六）自升平台的拆除1.模架自升平台施工任务完成，滞后楼板浇筑至模架自升平台底部时可拆除集成化模架自升平台。2.拆除时，若模架平台的悬空高度超过1.9m，应搭设拆除辅助架。3.拆除按如下步骤：（1）模板穿墙螺栓孔与墙体连接固定，暂时不拆除。（2）拆除外墙模架平台上的脚手架，连同其上的密封翻板等。（3）将外脚手架吊至地面解体。（4）单个或两个机位连同上面的脚手架平台由塔吊吊装至地面分解。

58、（5）将内外模板吊走。（6）将内部脚手架吊至地面。4.拆除时，应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定，并制订详细可行的拆除方案，经会审批准后实施。5.集成化模架自升平台拆除后应将各类构、配件及材料运至指定位置分类堆放，并及时进行校整、保养和防锈处理。模架自升平台的拆除作业施工方案1、将模架平台上的所有零散物件清除干净；2、将支撑在模板上的上平台和三角支架吊至地面分解；3、将支模架上的模板使用塔吊吊至地面分解；4、将工具式架体单元的下节与上节的连接断开，使用塔吊将架体下节单元整体吊至地面分解折叠。5、将工具式架体单元的上节与模架机位的连接断开，使用塔吊将架体上节单元整体吊至地面分解折叠。6、将

59、模架机位（含导轨和附墙支座）吊至地面分解。模架平台拆除安全技术措施1、滞后施工的楼板必须达到模架平台的下部，离模架平台不超过一个楼层的距离时方可拆除，拆除时，若模架平台的悬空高度超过1.9m，应搭设拆除辅助架。2、施工人员应分工明确，密切配合；3、保持吊机操作人员与架体拆除人员的通信通畅。4、严禁上下层人员同时施工作业。5、拆除时，应严格遵守普通脚手架拆除时的有关安全规定，并制订详细可行的拆除方案，经会审批准后实施。6、遇到雷雨、雾、雪或风力达到六级风以上的天气时，不得进行集成化模架自升平台的拆除作业。7、拆除作业时应划出安全区，人员不得进入到作业区的下方。8、高处作业时应佩戴安全带，需使用乙

60、炔氧割时必须办理动火证。模架自升平台使用过程中的安全技术方案集成化模架自升平台施工过程中必须遵守国家相关的安全操作规程和相关的行业技术标准。1、建立健全的安全保障体系，实行项目经理负责制，并设置具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全检查员，设置兼职安全员管理分片区域。2、 各施工班组与项目部签订安全文明施工责任书，并在班组设立兼职安全员，将安全责任落实到每个班组和个人。3、建立健全的规章制度和奖罚措施，保证令行禁止。4、对施工人员进行专项安全技术交底，并进行签字留底。5、操作人员必须严格遵守操作规程，严禁高空抛物。6、集成化模架自升平台的施工人员，必须进行技术培训和安全教育，使其了解本工程的施工