塔楼三层地下室钢结构专项施工方案（61页）

1、塔楼三层地下室钢结构专项施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1 工程概况 PAGEREF _Toc216084829 h 11.1地下室钢结构概况 PAGEREF _Toc216084830 h 21.2地下室施工总体安排 PAGEREF _Toc216084831 h 21.3地下室钢结构施工需要着重解决的问题 PAGEREF _Toc216084832 h 22 编制依据 PAGEREF _Toc216084833 h 23 施工部署 PAGEREF _Toc216084834 h 23.1部署原则和总体思路 PAGEREF _Toc216084835 h 23.2施工管理组织

2、架构 PAGEREF _Toc216084836 h 23.3施工区段划分 PAGEREF _Toc216084837 h 23.4施工总体流程 PAGEREF _Toc216084838 h 23.5钢结构分段计划 PAGEREF _Toc216084839 h 23.6地下室钢结构施工进度计划 PAGEREF _Toc216084840 h 24 工平面布置及施工准备 PAGEREF _Toc216084841 h 24.1施工总平面布置 PAGEREF _Toc216084842 h 24.2技术准备工作计划 PAGEREF _Toc216084843 h 24.3主要施工机械配置 PA

3、GEREF _Toc216084844 h 24.4主要劳动力配置 PAGEREF _Toc216084845 h 24.5钢结构周转材料需用计划 PAGEREF _Toc216084846 h 24.6钢结构地下室施工临时用电计划 PAGEREF _Toc216084847 h 25 地下室钢结构施工方法 PAGEREF _Toc216084848 h 25.1起重机械设备及性能参数 PAGEREF _Toc216084849 h 25.2桁架筒节点拼装及安装 PAGEREF _Toc216084850 h 25.3钢柱吊装 PAGEREF _Toc216084851 h 25.4钢骨梁安装

4、 PAGEREF _Toc216084852 h 25.5高强螺栓施工 PAGEREF _Toc216084853 h 25.6焊接施工 PAGEREF _Toc216084854 h 25.7防腐涂装施工 PAGEREF _Toc216084855 h 26 地下室钢结构施工测量 PAGEREF _Toc216084856 h 26.1钢柱安装前的准备工作 PAGEREF _Toc216084857 h 26.2钢柱就位 PAGEREF _Toc216084858 h 27 钢结构施工质量控制措施 PAGEREF _Toc216084859 h 27.1质量控制内容 PAGEREF _Toc

5、216084860 h 27.2质量控制目标 PAGEREF _Toc216084861 h 27.3钢结构安装质量控制 PAGEREF _Toc216084862 h 27.4测量质量控制 PAGEREF _Toc216084863 h 27.5焊接质量控制 PAGEREF _Toc216084864 h 27.6高强螺栓安装质量保证措施 PAGEREF _Toc216084865 h 27.7质量控制措施 PAGEREF _Toc216084866 h 28 地下室钢结构施工安全保证措施 PAGEREF _Toc216084867 h 29 文明施工与环境保护 PAGEREF _Toc21

6、6084868 h 29.1文明施工管理措施 PAGEREF _Toc216084869 h 29.2环境保护措施 PAGEREF _Toc216084870 h 2工程概况本工程位于XX市福田中心区，原高交会馆旧址，地下3层，地上由46层塔楼和4层悬臂裙楼（平台）组成。结构主体总高度236.95m，计入出屋面结构时，总高度245.8米，总建筑面积约26.35万平方米。钢结构总用钢量约4万吨。地下室三层钢结构主要为塔楼周围的劲性钢柱及裙楼桁架筒范围的巨型钢柱和节点。地下室巨型钢柱和节点安装是施工的重点和难点，钢柱尺寸大，组合箱形截面最大为4200mm2000mm，单个节点最大重量为122t，选

7、用合适的大型吊装设备和做好现场道路布置是确保钢柱顺利安装的重要环节。另外，地下室顶板处桁架筒巨型节点重量大，需要分段运输至现场进行拼装，完善的拼装措施是巨型节点精确安装的重要保证。地下室塔楼钢柱分一节，地下三层钢柱作为一个安装分段，即一次安装到+1.1m标高，钢柱单节安装长度15.65m，钢柱就位后加设临时刚性支撑，分别在钢柱下端和钢柱顶端加设临时刚性支撑，保证钢柱就位后的垂直度。劲性钢梁AC柱节点地下室钢结构总体布置示意图如下：塔楼钢柱ACC柱节点地下室钢结构总体布置图地下室钢结构概况地下室三层钢结构分布主要为桁架筒钢柱、塔楼外框架柱及地下室顶板处桁架筒节点，钢柱共42根，桁架筒节点为两种形

8、式，共6个。桁架筒钢柱主要为焊接箱形组合截面，截面最大为2500mm1900mm，板度最大为100mm。塔楼外框架柱主要采用焊接箱形截面和焊接H型钢。钢板厚度t40mm，采用Q345GJB，t38mm，采用Q345B钢材。地下室钢结构分布平面图地下室钢柱分布平面示意图钢柱截面形式序号钢柱名称截面形式截面规格钢柱标高范围数量1ACC柱箱形截面250019007070-14.550-7.3504根25001900100100-7.350-1.5002AC柱组合截面3580200040-14.550-7.3502根3580200060-7.350-4.4503CC柱箱形截面1200120040-14

9、.550-7.3504根1200120060-7.350+1.1004IC-1、IC-1b箱形截面100080050-14.550-7.35010根100080070-7.350+1.1005IC-2、IC-2aH型钢截面H8006002040-14.550-7.35022根H8006003050-7.350+1.100桁架筒支座节点序号节点名称图片重量数量1ACC柱节点122t4个2AC柱节点108t2个地下室施工总体安排本工程地下室混凝土结构按照后浇带的设置进行分区流水施工，桁架筒区域为一个施工分区，平面尺寸约90m54m。地下室钢结构工程主要分布于该区域，钢结构总量约1800吨，其余范围

10、只有零星的预埋件施工。钢结构施工主要制约因素：序号影响因素备注1桁架筒节点巨大，常规设备无法安装，必须使用大型起重设备吊装；2由于地下室框架梁钢筋与桁架筒节点进行连接，因此桁架筒节点必须在地下室混凝土结构施工前进行安装；3大型吊装设备的行走区域不能进行结构施工，所以在桁架筒区域底板浇筑之后应立即进行地下室钢结构安装，否则将严重影响地下室混凝土结构的流水施工。综合考虑各种因素，地下室钢结构安装在桁架筒区域底板施工完成后进行，基坑内布置坡道和加固道路，满足大型设备的行走。钢结构吊装完成后，吊装设备退场，混凝土结构施工依计划展开。地下室钢结构施工需要着重解决的问题（1）根据市场情况，确定大型吊装设备

11、。协调好设备进场时间和构件进场时间，避免出现构件等吊车或者吊车等构件的情况；（2）地下室施工时的平面布置，包括道路加固，吊装设备的行走路线，与土建协调临时场地布置；（3）桁架筒支座节点的现场拼装，焊接以及高空安装；（4）钢柱垂直度和平面位置的精度控制，钢柱的稳定性控制；（5）施工前的各项准备工作，包括特殊工种的验证和考试，各项试验及检验计划，材料报验，机械设备进场报验等。编制依据（1）文件依据序号文件依据1XX市建筑设计研究总院有限公司设计的XX证券交易所广场施工图纸2江苏沪宁钢机股份有限公司提供的XX证券交易所广场地下室深化设计图纸3浙江精工钢结构有限公司提供的XX证券交易所广场七层以下结构

12、、桁架TR5-P04及TR5-P08所有构件深化设计图纸4第一次图纸会审答疑文件（2）规范、规程及标准图集序号规范、规程及标准图集1钢结构设计规范GB50017-20032混凝土结构设计规范GB50010-20023工程测量规范GB50026-20074钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015建筑地基基础设计规范GB50007-20026高层民用建筑技术规程 JGJ99-987建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028设备吊耳HG-T 21574-19949钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 36323633-199510钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 12281229-

13、200611钢结构高强螺栓连接设计、施工与验收规程 JGJ82-200212建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9313建筑工程施工质量评优标准GB/T50375-200614建筑施工安全检查标准JGJ59-9915施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005施工部署部署原则和总体思路（1）部署原则根据工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程地下室钢结构的施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、经济适用；施工管理上全面协调、周密服务。（2）总体思路本工程地下室按照施工工序和插入施工的时间分成五个施工阶段

14、：1）深化设计阶段；2）钢结构制作阶段；3）预埋锚栓施工阶段；4）钢结构安装阶段；每个阶段的施工内容相对独立，人、机、料、环境等要素的配置也相对独立，从管理上讲，需要专业分工协调、统筹安排，保证施工节奏的连续性，以实现工程目标。施工管理组织架构本工程采用项目法施工，以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设XX证券交易所营运中心钢结构工程项目。组织机构体系图本项目钢结构管理团队设7个重要岗位：项目经理1名、技术负责人1名、生产经理1名、安全总监1名、质量总监1名、商务经理1名、办公

15、室主任1名，组织机构如下图所示：项目管理组织机构体系图钢结构重要岗位职责划分序号岗位职责1项目经理（1）全面负责整个项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。（2）制定项目部规章制度，明确项目部各部门和岗位职责，领导项目部开展工作。 （3）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。2技术总工（1）领导技术管理部、深化设计部，负责项目部的技术工作和钢结构的深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。（2）主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。（3

16、）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。3生产经理（1）全面组织管理施工现场的钢结构生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责项目的生产组织、生产管理和生产活动。（3）具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工结构施工如期完成。4商务经理（1）在钢结构项目经理的领导下，主持内部预算体系的建立。（2）协助项目经理审核项目预决算，合理组织资金周转。（3）协助项目经理审核内部经济类台帐、报表，并协调经济各部门之间的经济关系。（4）协助项目经理进行成本核算。负责项目物资及材料的采购管理。5质量

17、总监（1）对本工程钢结构施工的质量进行全过程检查、监督及控制。（2）负责各种质量的记录资料的填制、收集、立卷工作。（3）确保钢结构施工质量，为整个工程创“鲁班奖”打好基础。6安全总监（1）认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定及有关安全施工的规定，负责安全施工管理工作。（2）督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作，并监督措施的执行。负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工。（3）督促有关人员办理做好安全设施，并亲临现场检查指导。7办公室主任（1）负责项目后勤工作，优化生活和办公环境。（2）负责项目材料采购和管理，保证施工材料到位。（3）负责函件的收发和工程资料的整理，努力为争创“鲁

18、班奖”打好基础。施工区段划分地下室以P04轴线和P08轴线将钢结构施工分为A、B两个区域，A区为桁架筒区域钢柱，包括桁架筒6根钢柱和巨型节点；B区主要为塔楼范围钢柱，包括塔楼36根钢柱。吊装分区示意图如下：施工总体流程地下室钢结构施工总体流程图钢结构分段计划由于地下室钢柱数量少，考虑施工工期及施工方法的可操作性，将地下室钢柱分为一段，一次吊装就位。（1）塔楼地下室钢柱分段钢柱编号分段长度（m）分段重量（t）分段底标高（m）分段顶标高（m）CC15.6535.05-14.49/-15.14+1.10IC-1（IC-1b）15.6525.09-14.49/-15.14+1.10IC-2（IC-2a

19、）15.6511.36-14.49/-15.14+1.10（2）桁架筒钢柱分段钢柱编号分段长度（m）分段重量（t）分段底标高（m）分段顶标高（m）AC10.157.89-14.47-4.45ACC13.0582.58-14.49/-15.14-1.5（3）F1层劲性钢骨连梁分段轴线编号分段长度（m）分段重量（t）数量标高（m）P03-P0413.499.824-0.40T01-T021.891.894-0.40 TA-TG（东向）21.198.92-0.40 TA-TG（西向）21.199.482-0.40（4）桁架筒节点分段ACC柱分段节点分件1：28.9t节点分件2：26.4t节点分件3：

20、67.7t合计122tAC柱分段节点分件1：45.1t节点分件2：62.8t合计107.9t地下室钢柱分段立面示意图：地下室南北向钢柱分段立面图地下室东西向桁架筒钢柱分段立面图南北向塔楼钢柱分段立面图地下室钢结构施工进度计划工平面布置及施工准备施工总平面布置施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置见后附件五。技术准备工作计划序号工 作 内 容备 注1地下室钢结构图纸会审2桁架筒ACC柱现场接头位置协调确定3柱脚锚栓专项施工方案4地下室钢结构专项施工方案编制5柱脚锚栓深化图确认6地下室埋件深化图确认7柱脚锚栓预埋施

21、工技术交底8地下室钢结构施工技术交底9现场焊工考试10焊接工艺评定11大六角头高强螺栓进场检验（核对批号，规格）12地下室大六角头高强螺栓紧固力矩试验13高强螺栓摩擦面抗滑移试验14进场机械和测量设备，计量器具报验15桁架筒节点预拼装检查主要施工机械配置地下室钢结构施工阶段主要施工设备配置如下：序号机具设备名称 规格型号单位数量备注1起重设备塔吊C7050台1土建塔吊2塔吊MC480D台1土建塔吊3320t履带吊三一台1主吊设备4焊接设备逆变、直流焊机AX-320台45CO2焊机OTC-X600台126电焊条烘箱YGCH-X400个17空气压缩机XF200台19气割设备套810半自动切割机CG

22、1-30台111红外测温仪TM-4台112测量仪器经纬仪J2台213水准仪ZDS3台114全站仪GTS-211D台115万能表块1主要劳动力配置施工劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳动力素质的高低及安排的合理性是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。本工程地下室施工阶段拟投入劳动力102人，具体分配如下：劳动力计划表名称人数名称人数起重12测量4铆工10辅工10电焊工36电工2安装工24油漆工3合计： 102人各特殊工种必须持证上岗，有关工种的上岗证书要报业主、监理审查。钢结构周转材料需用计划钢结构现场周转材料一览表序号材料名称单位数量型号规

23、格质量等级1电缆米4003150+270优2配电箱只72级箱优3开关箱只20/优4钢筋环吨0.1112优5安全钢丝绳米20010优6爬 梯吨314优7木跳板块96420025050优8电缆米400390+240优9钢管吨2.348优10钢材吨47.2NM4403001118优11扣件套330/优12枕木根1501802002000优13白色安全棉绳米65014钢结构地下室施工临时用电计划根据施工总平面规划布置及临时设施布置情况，施工现场可划分为二个用电区，即施工用电区、员工生活用电区。施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电,采用“三相五线制”进行输电。安装用电电表从2级箱到钢结构施

24、工作业的3级箱选用VV-3150+290的电缆，作为3级箱进线均可满足钢结构现场用电需求。现场安装用电主要大功率电器设备如下表所示：序号用电设备名称数量（台）单台容量（KW）合计容量（KW）1CO2焊机12404802逆变、直流焊机4251003空压机17.57.54半自动切割机42.5105电焊条烘箱150506照明设备301307其他加工机械20240施工总用电量按以下公式计算：P=1.051.10（K1P1/cos+K2P2+K3P3+ K4P4）式中P供电设备总需要容量（kVA）P1电动机额定功率（kW）P2电焊机额定容量（kVA）P3室内照明容量（kW）P4室外照明容量（kW）cos

25、电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）K1、K2、K3、K4需要参数按照以上计算公式计算用电量如下：P=1.05（0.6597.5/0.75+0.5580+40）=414.5kVA地下室钢结构施工方法起重机械设备及性能参数选择主要机械设备（1）一台C7050塔吊，一台MC480D塔吊；（2）一台320t履带吊。设备性能参数（1）塔吊选用1）塔吊性能参数外框架钢柱吊装时，南北面部分钢柱（南北向各5根）采用C7050和MC480D塔吊吊装，经核对满足起吊能力，塔吊性能参数如下：C7050塔吊，臂长选用60m。半径（m）22.423273033374041.

26、343起吊重量（t）2019.416.114.312.711.110.1109.5MC480D塔吊，臂长选用60m。半径（m）18.7202226303236.14045起吊重量（t）2523.120.717.814.313.212.511.19.72）塔吊平面布置图南北面吊装部分钢柱的2台塔吊主要用于土建施工，塔吊布置图如下：塔吊位置示意图（2）履带吊选用由于地下室桁架筒节点重量大，现场施工采用320t履带吊进行安装，履带吊臂长选用60m，吊装半径为12m时可吊装132t，满足最大节点122t的起吊，当吊装半径为54m时，起吊量为17.5t，满足远距离塔楼外框架钢柱吊装。320t履带吊性能参

27、数如下：320t履带吊，臂长60m，参数如下： 半径（m）91012141618202224起吊重量（t）1431391321129886746557.5半径（m）262830343842465054起吊重量（t）51.546.34235.129.825.622.319.617.5（3）吊车行走道路布置吊车行走路线设为15m宽，沿后浇带向外铺设，吊车转弯半径设为18m，以满足吊车及构件运输车转弯行走的需要。由于地下室吊装前场地为泥土地，吊车自身重量大，地面强度不能满足履带吊行走所需承载力，故要对吊车行走道路进行加固。加固方法为：采用干石屑回填，不需压实，回填厚度为200mm。履带吊行走道路及站

28、位地点铺设路基箱，确保吊车作业安全。路基箱约需40块，可周转使用。同时，用一台挖掘机配合作业。履带吊行走道路布置见附件：地下室钢结构施工平面布置图。桁架筒节点拼装及安装桁架筒ACC柱巨型节点地面拼装（1）现场准备由于节点体量非常大，其拼装地点应靠近安装位置，保证吊车就位后，能够直接将拼装完成的节点吊装到位，通过现场踏勘核对，我们将桁架筒4个ACC柱节点分别放置在东西南三面靠近ACC柱的部位，同时保证基坑内的道路通畅，详见附件平面布置图节点拼装场地。节点拼装的场地必须事先经过平整，土质较差的部位应进行换填，以保证地基承载力。然后铺上30mm厚钢板，钢板上横铺8根HM440 x300型钢作为拼装胎

29、架，型钢间距1000mm。型钢和钢板之间采用断续焊缝点焊，焊缝长度50mm，焊脚长度5mm，焊缝间距300mm。按照本工程地质勘查报告，基坑内-15米标高处的地基承载力标准值在20吨/m2左右，完全能够满足节点停放拼装的需要。场地土经过平整后，应采用水平仪和塔尺进行平整度测量，测量网点间距控制在1.5米以内，记录测量结果，最大的高低差值控制在50mm以内为合格。之后铺设厚钢板，铺设完成后进行第二次测量，检查时，两人站在平台的对角方位和对边方位拉线，另外一人在中间用卷尺测量标高间隙。平整度偏差应控制在20mm以内。然后铺设H型钢，不平整的部位需采用垫铁垫平，型钢下翼缘与钢板之间空隙的长度必须控制

30、在500mm以内。拼装平台准备完成后应进行验收，主要检查胎架的平整度，检查方法同钢板平整度检查，不平整度应控制在5mm以内。节点拼装也可以采用并排铺设两块履带吊路基箱，再铺设H型钢作为拼装用钢平台。型钢与路基箱的连接同上所述。拼装平台搭设示意图（2）构件进场ACC柱节点分段采用同时进场的方式，以保证拼装工作能够连续进行。（3）拼装方法节点拼装采用320吨履带吊就位，按照节点分段的特点安排节点拼装的步骤，保证现场焊缝为横焊和平焊位置，降低焊接难度，保证焊接质量。节点翻身采用320吨履带吊独立操作，翻身时，应划定危险区域，拉禁行线，并指定专人负责维持现场秩序。节点拼装的详细步骤如下： 型钢钢板分段

31、一吊耳拼装场地平整后搭设拼装平台，先铺设钢板，钢板大小为7500mm5500mm,厚度为30mm。钢板上铺设H440300型钢，间距1000mm，型钢与钢板之间点焊固定。拼装平台验收合格后开始吊装节点分段一，分段一吊装就位后，采用垫铁等进行稳固。连接板分段二吊耳分段二吊耳利用工厂预拼装连接板，将节点分段二与分段一拼装。如上图所示，在拼装节点两个侧面放出距离控制线，分段节点吊装到位置后，吊车不松钩，节点端头焊接T形板，架设千斤顶对分段二进行微调，调整两个分段节点侧面控制轴线对齐，使两个侧面轴线对角距离L3=L4，调整就位后采用连接板固定连接。翻身吊耳分段二和一拼装焊接完成后，采用侧面四个翻身吊耳

32、将整体翻转90度，并采用垫铁进行稳固。分段三吊耳吊装节点分段三，放出节点上距离控制轴线，吊车不松钩情况下，调整分段三位置，使节点两个侧面轴线距离L5=L6，调整就位后将端头定位板与吊装节点点焊，然后将拼装节点焊接连接。整体吊耳节点分段拼装完成后，进行焊缝探伤，合格后吊装整体节点就位。ACC柱大节点吊装节点在地面拼装完成后整体吊装就位，由于节点重量大，且在钢柱上偏心受力，为保证节点安装后稳定，采用设置支撑和连接牛腿方法加固节点。（1）节点支撑措施如下图所示，节点支撑采用圆钢管及型钢支撑。节点安装前，外包混凝土施工完成后，进行支撑搭设，采用29910圆钢管作为支撑杆件，钢管上部放置H型钢（H440

33、3001118），圆管和H型钢之间焊接连接，H型钢在圆管和节点支撑处设置横向加劲肋，加劲肋设置在型钢两侧。圆钢管在长度方向1/3处与钢柱连接，连接采用12.6槽钢焊接连接，使支撑钢管和钢柱形成稳固结构，同时减小了圆钢管的计算长度，保证其在荷载作用下的稳定。圆钢管和槽钢采用Q235钢材，型钢采用Q345钢材。支撑措施型钢上翼缘标高低于节点下表面标高，节点安装前，在型钢上放置垫铁调整使垫铁上表面标高与节点下表面标高等齐，调整到位后即可吊装节点。另外,为增加钢柱整体刚度，钢柱吊装校正后，柱底进行二次灌浆，待二次灌浆的混凝土达到凝固强度，土建开始进行桁架筒钢柱内灌外包混凝土及桁架筒柱连接的剪力墙施工，

34、外包混凝土和剪力墙高度均施工至B2层梁底标高，总高为3m。此阶段施工需10天完成。待钢柱内灌外包混凝土强度满足后吊装桁架筒钢柱节点。详见附图六。29910圆钢管H440300型钢支撑剪力墙剪力墙槽钢连系杆件ACC柱节点支撑措施图节点支撑平面布置图型钢支撑加劲肋设置：在腹板两侧成对配置的钢板横向加劲肋，其截面尺寸应符合下列公式要求：外伸宽度： 取 。加劲板厚度： ，取 。由于横梁的支撑点距离悬挑端的距离很近，可以认为，起控制作用的是横梁的抗剪切能力。现对横梁腹板的抗剪能力验算如下：按照GB50017-2003第4.1.2条的内容。 推导出 其中S=1363.822cm3，I=54156.27cm

35、4，=11mm，=125N/mm2代入计算得 546001.4N=55吨横梁总共可以承受100吨左右的荷载，完全能够满足平衡ACC节点倾覆力的要求。加劲肋布置及圆钢管定位图圆钢管支撑受力计算：钢管支撑示意图节点所受的偏心弯矩为节点重量乘以钢柱形心到节点之心的投影距离，即：圆钢管采用29910，材质为Q235,截面面积，计算长度为4203mm（以基础标高-14.55m为例），单根钢管承受力计算如下：，查表得出，稳定系数由 推导出 代入数值得：由上计算数值得出，单根钢管可承受167.1t， 两根钢管可支撑334.2t，满足支撑节点要求。（2）采用牛腿连接详见附件二计算。桁架筒AC柱节点高空拼装AC

36、柱节点分两段运输至现场，采用高空原位拼装形式安装就位，节点拼装示意图如下：AC钢柱吊装就位，节点安装前复测高度，并在柱上截面做好节点定位的标记分段1吊装用吊耳（共四个）爬梯连接板定位板安装节点分段1，调整其与定位板锁定位置重合，调整到位后焊接连接板定位板分段1与钢柱焊接完成后吊装节点分段2，采用定位板定位节点调整校核就位后进行焊接，焊接完成后割除耳板钢柱吊装钢柱吊耳设置钢柱吊耳的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，还要避免钢构件的变形，钢柱吊耳设置在钢柱的顶部。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木，钢柱起吊前绑好爬

37、梯。桁架筒ACC柱、AC柱节点均为现场拼装，其中ACC柱节点总重为122t，分为3段运输，在现场地面拼装成整体吊装。 AC柱节点总重为108t，分为2段运输，现场采用高空原位拼装。 钢柱及桁架筒节点吊耳设置详见交制作厂资料.吊装用钢丝绳及吊耳计算见附件三。钢柱加固措施桁架筒钢柱安装最大高度为13.05m，最大重量约为84t，为保证钢柱就位后稳定，采用临时型钢支撑加固钢柱，措施如下：（1）连系梁原设计地下室钢柱在桁架筒柱之间以及南北面的部分位置设置有劲性钢梁，可以在钢构件安装时起到临时加固的作用。塔楼区钢柱在地下室为独立柱，相互之间没有钢梁连接，为保证钢柱在混凝土施工阶段始终保持正确的位置，采用

38、在钢柱的上端加设连梁，并且每层加设斜向支撑作为固定措施。钢柱上端刚性连梁环塔楼和桁架筒钢柱一周，将钢柱连接形成整体，保证钢柱沿联系梁方向的稳定。（2）斜撑杆件结构钢柱预先在工厂内焊接临时连接件，刚性斜支撑通过连接件和钢柱连接，杜绝现场在钢柱上焊接，对母材造成损害。楼板（底板）混凝土浇筑时预埋支撑埋件，混凝土凝固后，调整钢柱垂直度，现场焊接埋件上的连接板，并固定撑杆。按同样的方式逐层校正固定钢柱，临时支撑周转使用。联系梁和型钢支撑采用HM440*300型钢，材质为Q345B。支撑与钢柱之间、支撑与埋件之间均采用螺栓连接。（3）整体稳定桁架筒钢柱撑杆为避开混凝土墙，采用八字撑，平面呈向内的夹角；塔

39、楼IC柱斜撑布置于钢柱内侧，东南西北四面的IC柱斜撑分别顺x方向和Y方向。塔楼角柱CC柱采用两根撑杆支撑，撑杆夹角为90度，以加强塔楼钢柱在角部的稳定性。通过联系梁和钢柱斜撑的共同作用，可以保证钢柱的稳定，避免混凝土施工造成钢柱偏移。钢柱加设钢支撑及埋件计算书见附件一。钢柱加设钢支撑及埋件措施深化图纸见附件四。桁架筒钢柱操作平台的搭设地下室钢结构安装施工中，桁架筒钢柱上巨型节点需要在高空安装，AC柱节点需要在高空原位拼装。为方便构件安装、焊接，在钢柱靠近节点位置搭设操作平台。操作平台由脚手架管（483.5）和铺设在其上的跳板以及维护结构组成。钢柱上焊接钢筋环，钢管通过钢筋环将力传给钢柱。桁架筒

40、钢柱操作架形式如下：ACC钢柱搭设操作架形式AC钢柱搭设操作架行形式脚手架钢管与钢柱的连接形式：钢柱与脚手架通过钢筋环连接在一起，钢筋环采用12钢筋，焊接在钢柱上，以ACC钢柱为例，钢筋环形式如下图：ACC钢柱钢筋环设置钢柱安装校正钢柱安装校正主要包括柱底轴线调整、柱基标高调整、柱基垂直度校正等。具体方法如下：（1）柱底轴线调整：钢柱安装前，拆除柱脚位置混凝土面上固定锚栓用的定位板，凿平混凝土表面，进行柱脚底面清理，放出柱基础的中心控制轴线。钢柱吊装到柱脚位置后，起重机不松钩，将钢柱制作时四个侧面标出的中心线与柱基础的控制轴线对齐，缓慢降落至设计标高位置。如果钢柱与控制轴线有微小偏差，可借线调

41、整。（2）柱基标高调整：根据钢柱柱底板尺寸，在柱底板下、基础钢筋混凝土面上放置垫铁（垫铁的规格根据柱脚底板与混凝土面之间的距离确定），作为标高调整块用。钢柱吊装就位后，用双螺母临时固定连接钢柱与预埋锚栓，通过起重机和撬棍微调柱基高度，调整到与设计标高一致后，在垫铁上打入钢楔，临时固定牢，再拧紧锚栓螺母。（3）柱身垂直度调整：打入钢楔之后，调整钢楔打入的尺寸，校正钢柱，使其垂直，并加设刚性楔支撑稳固钢柱。（4）钢柱安装完成后解除吊钩，将锚栓垫板与柱底板、锚栓与垫板周围焊接，柱脚进行二次高强混凝土灌浆。各柱脚垫铁放置示意图如下：AC钢柱柱脚垫铁放置示意图ACC钢柱柱脚垫铁放置示意图CC钢柱柱脚垫铁

42、放置示意图 垫板与柱底板、锚栓与垫板焊接示意图 IC-1钢柱柱脚垫铁放置示意图 IC-2钢柱柱脚垫铁放置示意图柱脚底板采用垫铁规格见下表：垫铁规格序号长度宽度厚度组数个数件数130030026162300300561633003001061643003002061653003001661663003002561673003005061682001201012672920012020126721020012025126721120012050126721220012010836288132001202083628814200120258362881520012050836288楔铁规格序号长度宽

43、度前端厚度后端厚度组数个数件数120010010301267222001001030836288钢骨梁安装-0.4m标高出存在连接桁架筒节点之间及节点与塔楼钢柱之间的钢骨劲性梁，钢骨梁在节点安装就位后安装，由于钢骨梁长度较长，最长为21.2m，故对其挠曲变形计算如下：（1）ACC节点AC节点劲性梁挠度计算ACC节点AC节点劲性梁示意图以简支梁计算，梁两端铰接，梁上均布荷载由钢梁自重引起，由钢梁截面得知为 ，简支梁受均布荷载，梁中心位置的挠度最大，为 ，计算如下：由上计算得知，安装后钢梁的挠度小于规范的钢梁容许挠度 ，满足要求。（1）ACC节点CC钢柱劲性梁挠度计算ACC节点CC钢柱劲性梁示意图

44、同上计算方法，计算此段钢梁安装后挠度如下：由上计算得知，安装后钢梁的挠度小于规范的钢梁容许挠度 ，满足要求。高强螺栓施工本工程地下室高强螺栓全部为大六角头高强度螺栓，主要用于桁架筒劲性梁钢骨的连接。安装前的准备（1）螺栓的材料与保管所使用的螺栓的材料规格及其性能，均应符合设计及规范要求。所有螺栓均按规格型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。（2）现场摩擦面抗滑移试验及高强螺栓连接副试验地下室高强度大六角头螺栓连接副的紧固力矩和摩擦面的抗滑移系数试验在现场进行，由制造厂按规范提供试件。大六角头高强度螺栓施

45、工前应按出厂批复检验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批应抽取8套连接副进行复验。扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。试验用的扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。（3）检查和处理安装摩擦面清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。认真注意和处理连接板的严密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。间隙大小处理方法1mm以下不作处理3mm以下将向出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直3mm以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层

46、,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同（4）高强螺栓安装高强度螺栓连接安装时在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量由安装时可能承担的荷载计算确定并应符合下列规定：序号规定1一、不得少于安装总数的1/3二、不得少于两个临时螺栓三、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化；3高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，对于大六角头高强度螺栓连接副组装时螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。4安装高强度螺栓时严禁强行穿入螺栓，如用锤敲打仍

47、不能穿入时该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时为了防止铁屑落入板迭缝中铰孔前应将四周螺栓全部拧紧使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。5安装高强度螺栓时构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。6大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手班前必须校正其扭矩误差不得大于+-5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手其扭矩误差不得大于+-3%。7大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记然后按规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一

48、种颜色在螺母上涂上标记。大六角头高强度螺栓拧紧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓安装施工流程表质量控制（1）高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.5倍螺栓公称直径。（2）高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的60-80%，第二次终拧到标准预拉力的100%。初拧：当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合严密。终拧：螺栓的终拧由力矩扳手（大六角）完成，其终拧强度由力矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭。（3）装配和紧固接头

49、时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。高强螺栓的初拧和终拧，均按照紧固顺序进行。紧固从螺栓群中央开始，顺序向外侧进行。施工检验要求专业质检员按照有关规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行检验，检验结果要记录本在检验报告中，并且检查记录要送到项目质量负责人处审批。（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。（2）如果检验时发现螺体紧固强度未达到要求，则需检查拧固该螺栓所用板手的拧力矩。如果力矩的变化幅度在10%以内，可视为合格。焊接施工地下室钢柱主要为焊接箱形柱和焊接H

50、型钢柱，焊接工作量主要在桁架筒ACC、AC钢柱及节点。焊接构件形式和连接形式多样，箱形钢柱最大板厚为100mm、截面最大为2000mm4200mm，为保证工程质量、安全和工程进度要求，在焊接施工前必须制订出符合本工程焊接施工的可行性方案，施工中严格按照建筑钢结构施工质量验收规范GB50205-2001、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002规定和设计要求及焊接工艺评定各项焊接参数进行施工。焊接施工人员组织地下室安装施工工期为31天，焊接施工作业分布有地面拼装和高空安装，焊接量约为二百余延米焊缝，焊接工作量大，焊接节点形式复杂，存在焊接位置、超厚钢板、焊接连接等焊接施工技术难题。在施工中必须

51、建立严格的焊接管理程序，各施工部位要有专门的焊接管理人员，进行全过程施工控制，焊接作业焊工必须经考试合格并取得相应的合格证书。焊工必须持证上岗在其考试合格项目认可范围内施焊，并需熟练掌握二氧化碳保护焊、碳弧气刨和氧气切割多项操作技能.根据焊接工作量及焊接工况，地下室设置一个电焊班组进行焊接施工。地下室部分焊接施工人员序号工种数量技能要求备注1焊接工长1名专业2二氧化碳保护焊工36名二氧化碳保护焊接、碳弧气刨、气割的合格焊工。3辅工12名熟悉安装焊接工序、电动工具。焊接准备（1）在工程焊接施工前，必须将所有的焊接材料、设备、工具和人员配备齐全。焊接作业前，由铺工和安全班提前搭设安全操作平台、防风

52、蓬，以减少焊接准备时间，提高焊接作业效率，二氧化碳气体保护焊作业风速大于2m/S时，必须有防风措施。（2）焊接材料的准备CO2气体保护焊焊丝：禁止油污污染措施和防潮措施。未使用完的剩余焊丝拆卸下来后，放入包装盒存放。（3）焊前检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002.（4）焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。焊接方法焊缝分布密集焊接量大，且单个焊接接点构件截面尺寸大并采用超厚钢板，钢柱最大截面尺寸和板厚为100mm2000mm4200

53、mm，焊接熔敷金属量大，在焊接时极易产生焊接收缩变形，产生的焊接应力给结构质量将造成不利因数，在焊接施工前必须制定出合理的焊接顺序及方法。焊缝采取薄层、多道进行焊接，单条焊缝长度大于500mm需采取分段退焊的焊接方法。每层、道焊缝的焊道接头错开100mm避免焊缝缺陷集中。焊前预热、焊后后热和焊接过程层温度控制是保证工程焊接质量的关键，针对其结构特点，工程采用氧气和乙炔气体的火焰加热（中性焰）加热方式进行焊缝部位预热、后热和层温度控制。焊缝焊接前在施焊焊缝坡口两侧进行，宽度为板厚的1.5倍且不小于100mm，预热温度90130。焊缝后热：焊后的加热方法和焊前预热方法相同，焊缝后热消氢处理加热温度

54、为250300，保温时间按板厚每25mm/0.5h，且不少于1h。层温度控制：采用氧气和乙炔气体中性焰加热方法，焊缝焊接的层间温度控制在90100，焊接过程中使用温度测温仪进行监控，当焊缝焊接温度低于要求时，立即加热到规定要求之后进行焊接，单节点焊缝应连续焊接完成，不得无故停焊，如遇特殊情况立即采取措施，达到施焊条件后，重新对焊缝进行加热，加热温度比焊前预热温度相应提高2030。垫板、引弧板，引出和引入板装配切除要求：垫板、引弧板，引出和引入板装配坡口型式应与被焊焊缝相同，手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。焊接安全防火要

55、求（1）电焊工首先必须持证上岗，办理动火手续，严格操作规程，各种焊机应在规定的电压下使用。（2）电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好。（3）焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓、螺母拧接牢固。（4）焊机二次线路及外壳必须接地良好，接地电阻不小于1M（兆欧）。（5）开启电开关时要一次推到位，然后开启电焊机，停机时先关焊机再关电源开关。（6）焊接时的二次电压不得偏离6080V（伏）。 （7）电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由专业电工进行操作。（8）雷雨、大风天气时必须要有防风、雨的安全措施，方可在露天焊接作业，当在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（9）施焊场地周围及时清除易燃、易爆物品或

56、进行覆盖、隔离，必须有专门看火员巡视监护。（10）高空焊接作业点（电焊、氧气切割和碳弧气刨）时，必须有接火措施。防腐涂装施工构件油漆前的准备油漆材料底漆和中间漆应该由构件厂提供，以保证所涂装油漆与构件上油漆的型号、颜色相一致。油漆的贮藏和配置应根据生产商的要求执行，打开的油漆罐后必须及时调和。两组合一的油漆在使用时必须根据说明书之要求进行充分的调和，调和后必须在规定的时间内使用完毕。构件表面处理（除污及除锈处理）构件涂装之前构件表面不容许再有锈蚀、油污、灰尘或污垢。如有油污或污垢，应用溶剂、蒸汽、碱液或喷水清洗后涂装。表面除锈按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988要求，表面处

57、理等级为St3。采用粗糙度仪测量构件表面，满足规范涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T13288-1991的规定。油漆施工事项构件油漆应根据本项目各系统的油漆产品说明书来进行涂装，说明书上应包括混合比，使用方法、溶剂的使用方法以及上漆时间和固化时间。构件的暴露面（在涂漆之前）应没有划痕、钢刺和磨痕，平面度在500500的范围内最大不超过0.5mm。油漆作业环境在以下情况下不能油漆施工：（1）当结构表面温度小于露点以上3或空气相对湿度大于85%。（2）当油漆区域内出现过量悬浮物质。（3）当空气温度小于5(通用性油漆)。使用环氧聚氨脂时温度小于7。（4）涂装时出现雨、雪、霜时均应停

58、止作业。（5）涂后四小时之内构件应严防雨淋。涂装涂装前，涂料应充分搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置。每遍涂层应均匀、完全。任何溶渣漂流物等立即用刷子刷净，或者将喷涂的油漆去掉重新油漆。不得随意添加稀释剂，当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但不得超过5%。干膜厚度的检验按各系统的油漆规范要求，检查每一道油漆厚度符合规定的公差要求，在检验报告中应记录所有被测得的数值，清晰地划分已经实施检验的区域，在被检验漆膜厚度不足的区域应实施补漆，以便施涂后一道油漆。必须使用磁性探头诸如精密测试仪或电子测试仪来实施干膜厚度的测量。在油漆施工的所有阶段均必须实施厚度的测量。并在油漆

59、一旦干燥时应尽快实施厚度测量。测量应在三个规则的等分区间实施，但是取自同一个相邻区间的三个读数应避开弯曲区域和边缘。底漆、面漆应平整光滑、不应有针孔缩孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷。地下室钢结构施工测量钢柱吊装临时固定后进行校正，钢柱的校正内容包括安装前的准备工作、钢柱就位、柱身垂直度校正等。钢柱安装前的准备工作（1）根据所测放的轴线，在混凝土终拧前，校正预埋偏差过大的螺栓，以利于钢柱安装后的柱底就位。（2）在钢柱底板边缘划出钢柱的中心线，为钢柱安装就位做准备。（3）清除预埋件上的丝口保护套、螺丝上的砼和钢锈并给丝口涂抹黄油。（4）凿平垫块位置的混凝土。（5）用水平仪从高程点引测标高，

60、根据所测垫块位置混凝土面与钢柱柱底标高的偏差值，用不同厚度的垫铁找平。钢柱就位（1）控制线引测轴线引测：在基础底板上地脚螺栓的两侧，用墨线弹出十字线，关键部位用红油漆标示清楚作为钢柱平面就位的依据。标高引测：采用水准仪中丝读数法，在地脚螺栓附近引测标高基准点作为钢柱就位安装的标高依据。（2）地脚锚栓偏差检查依据投测在地面的十字轴线检查地脚螺栓的偏差，整理偏差数据作为钢柱安装就位的依据。（3）柱脚中心线刻画构件制作同时在构件两端刻画中心线并用红油漆表示清楚。（4）钢柱安装测控1）柱脚就位在柱子安装就位时，首先保证柱脚中线和地面的十字线完全重合，做到平面就位正确是校好钢柱的第一步。柱脚定位示意图2