住宅楼钢筋工程施工方案（42页）

1、住宅楼钢筋工程施工方案目 录 TOC o 1-2 h z u 1编制依据： PAGEREF _Toc110418882 h 12工程概况： PAGEREF _Toc110418886 h 23施工安排： PAGEREF _Toc110418887 h 64施工准备： PAGEREF _Toc110418890 h 75施工方法： PAGEREF _Toc110418896 h 106钢筋的质量要求和允许偏差: PAGEREF _Toc110418904 h 307质量通病及预防措施： PAGEREF _Toc110418907 h 328主要管理措施： PAGEREF _Toc11041891

2、1 h 339安全注意事项： PAGEREF _Toc110418914 h 3410附图： PAGEREF _Toc110418915 h 341编制依据：11施工图纸图 纸 名 称出 图 日 期1#楼建筑、结构专业施工图纸2#楼建筑、结构专业施工图纸3#、12#楼建筑、结构专业施工图纸4#、5#、7#楼建筑、结构专业施工图纸6#楼建筑、结构专业施工图纸12规范规程类别编号名 称国家GB50204-2002（2011）混凝土结构工程施工及验收规范GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB130131991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋行业J

3、GJ18-2003钢筋焊接及验收规程JG163-2004滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程地方DBJ/T01-26-2003建筑安装分项施工工艺规程DBJ01-82-2005混凝土结构工程施工质量验收规程DB11/T695-2009建筑安装工程资料管理规程DBJ01-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程图集11G101-1现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板11G101-2现浇混凝土板式楼梯11G101-3独立基础、筏形基础及桩基承台02SG614框架结构填充小型空心砌块结构构造03G322-1、2钢筋混凝土过梁11G329-1建筑物抗震构造详图法规京建质2

4、009289号北京市建设工程见证取样和送检管理规定（试行）13施工组织设计2工程概况：1建筑面积总建筑面积73600.05剪力墙建筑面积69024.461#楼地下面积950.12地上面积8036.512#楼地下面积531.40地上面积4962.583#楼地下面积531.40地上面积6032.284#楼地下面积544.41地上面积9813.20.5#楼地下面积544.41地上面积9813.20.6#楼地下面积861.20地上面积10098.637#楼车库建筑面积544.41地上面积9813.20.12#楼地下面积531.40地上面积6032.282建筑层数1#楼地下1层，地上14层；2#楼地下1

5、层，地上9层；3#楼地下1层，地上11层；4#楼地下1层，地上14层；5#楼地下1层，地上18层；6#楼底下1层，地上18层；7#楼地下1层，地上18层；12#楼地下1层，地上11层； 3建筑层高地下1#楼地下一层3300mm2#楼地下一层3300mm3#楼地下一层3300mm4#楼地下一层3300mm5#楼地下一层3300mm6#楼地下一层3300mm7#楼地下一层3300mm12#楼地下一层3300mm地上1#楼标准层2800mm2#楼标准层2800mm3#楼标准层2800mm4#楼标准层2800mm5#楼标准层2800mm6#楼标准层2800mm7#楼标准层2800mm12#楼标准层28

6、00mm4建筑高度0.000绝对标高1#楼:107.20m；2#楼：117m；3#楼：120.50m；4#楼：123.30m；5#楼：125.80m；6#楼：107.95m；7#楼:110.50m；12#楼：117m； 建筑檐高1#楼1#楼41.25m2#楼2#、15#楼26.7 m3#楼3#楼32.3 m4#楼4#楼51.9 m5#楼5#楼51.9 m6#楼6#53.25 m7#楼7#楼51.9 m12#楼12#楼32.3 m建筑总高1#楼41.2002#楼26.7003#楼32.3004#楼51.9005#楼51.9006#楼53.2507#楼51.90012#楼32.3005结构形式基础

7、结构形式主楼为地下筏板基础主体结构形式主体为剪力墙结构6结构断面尺寸基础底板厚度1#楼700mm，局部400mm；2#楼600mm3#楼600mm4#楼800mm5#楼800mm6#楼800mm7#楼800mm12#楼600mm外墙厚度地下：外墙300mm厚，250 mm厚；地上：外墙13层200mm，3层以上180mm；内墙厚度地下：内墙250mm 200mm；地上：内墙13层200mm，3层以上180mm，200mm梁断面尺寸地下：200（250）*1500、200*400、200（250）*1100、200（250）*1400、200*1700、200*1720、200*500、600*

8、1100、200*1150、250*850、200*1430、250*1150、200*1450、200*1730、250*1850、200*1175、200*600、200*1400、200*580、200*800、200*950、200*3600、200*450、550*400、200*2000、550*1150、200（250）*1750、250（200）*1900、250（200）*2750地上：200*1400、200*400、200*800、200*500、200*1950、200*1100、200*1400、200*600、200*700、180*1400、180*400、180

9、*500、180*600、180*1100、180*580、160*700、200(250)*1800、250*800、200*2450、200*580、200*680、200*950、200*2000、200*2750、200*1200、200（180）*450、楼板厚度地下：180mm.地上：120mm.7钢筋类别底板8、10、12、14、16、18、22、25墙体6、8、10、12、14、18、20、22梁、板6、8、8、10、12、14、16、18、20、258钢筋连接形式滚轧直螺纹连接直径16mm 绑扎搭接直径16 mm9抗震等级抗震设防烈度8度抗震等级二级剪力墙抗震等级剪力墙的抗震

10、等级为二级，剪力墙底部加强区：一层至三层。10钢筋保护层厚度基础底板基础底板底侧40mm墙地下室外墙外侧纵筋30mm、箍筋25mm地下室内墙、地下室外墙内侧最外层分布筋20mm地上各层墙最外层分布筋15mm梁室内梁纵筋25mm柱室内柱纵筋30mm板地上各层楼、屋面上部、下部纵筋15mm、分布筋10mm首层及地下各层楼板、厨房、卫生间上部、下部纵筋20mm、分布筋15mm露天环境的悬臂板（雨棚、挑檐、阳台）上部纵筋25mm、分布筋15mm11混凝土强度等级C15基础垫层C20填充墙构造柱、抱框柱、水平系梁、过梁等二次结构C301#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼筏板、墙体、梁、板、楼梯

11、、自行车坡道；地下室外墙、筏板、防水板及自行车坡道外墙体均采用防水砼，其设计抗渗等级为S6。3施工安排：31部位及工期计划施工部位完成时间1#楼基础筏板施工2012年8月7日0.000以下结构2012年8月24日结构封顶2012年1月30日2#楼基础筏板施工2012年8月13日0.000以下结构2012年8月29日结构封顶2012年11月30日3#楼基础筏板施工2012年8月5日0.000以下结构2012年8月20日结构封顶2012年12月9日4#楼基础筏板施工2012年8月13日0.000以下结构2012年8月28日结构封顶2013年3月31日5#楼基础筏板施工2012年8月15日0.000

12、以下结构2012年8月30日结构封顶2013年4月4日6#楼基础筏板施工2012年8月23日0.000以下结构2012年9月8日结构封顶2013年4月29日7#楼基础筏板施工2012年8月29日0.000以下结构2012年9月14日结构封顶2013年4月19日12#楼基础筏板施工2012年9月1日0.000以下结构2012年9月17日结构封顶2013年1月20日32劳动组织321钢筋工程施工领导小组：生产总负责： 技术总负责：钢筋工长： ；质检员：资料员： 试验员： 322劳动力组织：劳务钢筋工程总负责： ；劳务生产总负责：在基础和结构施工期间钢筋工100人，钢筋加工场35人4施工准备：41技

13、术准备411原材料、钢筋连接、钢筋加工：进场钢筋原材必须有合格证、试验报告等质量证明文件，且现场取样复式合格后才能使用。钢筋滚压直螺纹连接有接头型式检验报告，并在施工前（工艺检验）及施工中（现场检验）按要求进行取样复式合格后才能进行下道工序施工。工程使用钢筋现场加工，加工厂安排专人负责加工、见证取样复试、供货安排等事项，并根据需要协调钢筋加工机械、工具（不同直径的弯曲机轴和弯曲不同直径钢筋箍筋的工具卡盘）；钢筋连接机械、钢筋焊接设备等，机械设备完好，操作人员要经过培训持证上岗。本工程二级抗震等级的框架结构和斜撑构件（含楼梯）中的纵向受力普通钢筋应采用HRB400E钢筋，其强度和最大力下总伸长率

14、的实测值，应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。412 钢筋堆放钢筋原材进入加工场及加工成形后的钢筋，按规格分类码放，并做好标识。由质检员和试验工负责控制原材及半成品的材料质量控制。由专业钢筋工长和质量员对钢筋的加工进行预控。413对技术交底的要求项目部技术部门在本方案通过后及时组织对工长进行二级交底。工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对劳务队专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。劳务队、专业技术工人按工

15、长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸，有疑问处通过技术部与设计人员协商，必要时由技术部办理工程洽商，并将洽商逐条反映到施工图纸上。414试验工作计划4.1.4.1钢筋原材料检验、复试要求：a.钢筋出厂质量证明由项目部材料组在钢筋进场后及时交送技术部，由项目部技术部和试验员负责组织原材复试工作。对于钢筋混合批，要求炉号基本连续，含碳量之差0.02%，含锰量之差0.15%，并在出厂质量报告上注明。b.钢筋进行复试合格后方可加工。钢筋按批量进行检查和验收，钢筋原材进场后应对每一规格的钢筋进行原材取样，组批原则如下：同一厂别、同一炉罐号、同一规

16、格、同一交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）。调直后组批原则如下：同一厂别、同一牌号、同一规格、同一交货状态每30t为一验收批。每批见证取3件试件，3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不小于500mm，长度和重量的量测精度分别不低于1mm和1g。4.1.4.2钢筋连接试验要求：本工程钢筋连接试验为滚压直螺纹连接，由项目部技术部向试验员进行钢筋的书面交底，劳务分包单位安排固定人员配合试验员进行试件的制作，试验员送试，并负责将试验报告及时送交技术组。A.工艺检验试验：在正式施

17、工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度均应满足钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）中表3.0.5的强度要求，试件抗拉强度应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度，其中计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。B.现场检验接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头500个为一批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）和滚压直螺纹钢筋连接接头中的规定格式记录和评定。当3

18、个试件单向拉伸试验结果均符合规范强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。 当接头两边的钢筋不是同一厂家时，应着重取样。现场取样时避免在梁柱四角主筋截取试件。钢筋接头现场取样后，取样部位采取同种规格型号的钢筋绑扎搭接或梆条焊接的方法进行处理，双面焊接长度5d。4.1.4.3见证取样与送检：钢筋原材及接头应按100%有见证取样，由监理现场监督见证取样，填写见证记录，并贴上“有见证”字样，送往试验室进行复试

19、。42机具准备机具设备使用量计划表机械名称型号单位数量功率（KW）备注电焊机BX-500台1038.6KVA机械型号、数量根据实际情况调整滚轧直螺纹套丝机GHG40台77.5钢筋弯曲机9W50（40）台74.5钢筋切断机FGQ50（40）台72.2钢筋调直机GT4-14台5砂轮机SM3025台121.14无齿锯J3GA400台85.33注：钢筋垂直运输采用塔吊，箍筋、拉钩等散料采用吊斗吊运，纵筋吊运时注意吊点位置应在距离钢筋两端各四分之一的位置。43材料准备钢筋工长根据施工图纸提出钢筋加工单，并汇总上报钢筋各种规格用量，由材料组组织原材进场。44作业条件墙、柱结构的上一道顶板混凝土工序已经完成

20、，且插筋根部的残留灰浆已经清理干净，验线完毕；梁板模板已经完成，且预检完毕，放线完毕，验收合格。5施工方法：51流水段划分511 1#楼：地下室底板、墙体及顶板按后浇带位置分两个流水段，地上墙体、顶板按楼中对称分为两大流水段。512 2#楼：地下室底板、墙体及顶板按后浇带位置分两个流水段，地上墙体、顶板按楼中对称分为两大流水段。513 3#楼：地下室底板、墙体及顶板按后浇带位置分两个流水段，地上墙体、顶板按楼中对称分为两大流水段。514 4#楼：地下室底板、墙体及顶板按后浇带位置分两个流水段，地上墙体、顶板按楼中对称分为两大流水段。515 5#楼：地下室底板、墙体及顶板按后浇带位置分两个流水段

21、，地上墙体、顶板按楼中对称分为两大流水段。6#楼：地下室底板、墙体及顶板按后浇带位置分两个流水段，地上墙体、顶板按楼中对称分为两大流水段。地下室底板、墙体及顶板按后浇带位置分两个流水段，地上墙体、顶板按楼中对称分为两大流水段。7#楼地下室底板、墙体及顶板按后浇带位置分两个流水段，地上墙体、顶板按楼中对称分为两大流水段。12#楼：地下室底板、墙体及顶板按后浇带位置分两个流水段，地上墙体、顶板按楼中对称分为两大流水段。15#楼：地下室底板、墙体及顶板按后浇带位置分两个流水段，地上墙体、顶板按楼中对称分为两大流水段。具体流水段划分见附图。52钢筋的加工521加工程序：熟悉图纸，由钢筋翻样工长提出钢筋

22、加工单，钢筋加工后台负责钢筋的拉直、切断、套丝成型、码放、绑扎时发料工作。522钢筋调直：610光圆盘条用钢筋调直机调直，钢筋的冷拉率不应大于4，较粗钢筋用人工在木楞上调直，钢筋切断用切断机。直径16mm需在端头套丝的钢筋必须用砂轮锯切断且应保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。523钢筋套丝：钢筋端头套丝用直螺纹压丝机压丝，操作时由严格按照压丝机专业技术参数、操作规范实施，操作人员通过培训执证上岗，压制好的丝头应逐一进行外观检查并用止环规、通环规检查。524钢筋切断：(1) 切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。(2)

23、 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 (3)钢筋要先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割，或切断机下料。525钢筋加工成型(1)钢筋成型用弯曲机，I级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍，且不小于5cm；级钢筋弯90弯钩时，弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍；钢筋弯135弯钩时，弯弧内直径不得小于钢筋直径的4倍。箍筋弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的

24、2.5倍；抗震箍筋135弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍，且75mm，两平行段须平行。加工成型的钢筋分类码放并做好标识。钢筋弯曲构造简图(2)钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。(3)弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：全长10mm，弯起钢筋其弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（4）箍筋加工要求箍筋的末端作成弯勾，弯勾的角度应为135，且两钩平行，箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足钢筋弯折的要求外，还不应小于受力钢筋直径。（5）钢筋加工预检施工班组严格按配料单中的钢筋品种、规格

25、、尺寸、形状、数量进行加工，每加工一批必须由专业工长、质检员或技术员验收后，填好预检验收单，才能进入施工现场，并按规定码放整齐。后台加工场对不同型号的钢筋要认真做好标识，钢筋进场后派专人挂上标志牌，标示牌上的主要内容包括：（1）型号（2）数量（3）炉号（4）类型（5）生产日期（6）试验日期等。对加工好的钢筋成品也要按不同部位、型号对每个品种的钢筋做好标识，并码放整齐，箍筋1015个为一组，摞齐码好，做好标识，以便前台绑扎时明确其使用部位，避免用错料。53钢筋绑扎531绑扎顺序及一般要求：钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制接头位置。钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开。直螺纹接头在受拉区同一

26、截面中的百分率不得超过50且应尽量避开有抗震设防要求的框架梁端和箍筋加密区。梁、柱钢筋绑扎时，箍筋绑扎避开直螺纹套筒部位，以免主筋保护层偏小。532底板钢筋绑扎:由于底板面积大钢筋规格多配筋密集、体量巨大、梁柱节点插筋在梁内，难于成活后调整，所以必须制定原则上地梁由上至下，底板由下至上，墙柱插筋在底板下铁绑扎后底板上铁绑扎前施工，先地梁钢筋施工，后底板钢筋施工的绑扎顺序，综合考虑箍筋、插铁绑扎，防止因梁板截面尺寸大、钢筋密集而造成部分钢筋无法绑扎。5.3.2.1本工程底板厚度变化大、配筋较多，根据图纸要求分为2个板厚：A2-1、4#楼700mm厚，A2-3#楼900mm厚，底板钢筋绑扎采用马凳

27、支撑分层绑扎的方法, 马凳配筋及间距为20800均匀分布,底板马凳做法见下图。5.3.2.2底板钢筋绑扎流程：防水保护层平面放线 排布短向板底部最下层钢筋 与梁筋同时排布长向板底部第二层钢筋，与短向钢筋绑扎牢固，放置钢筋保护层垫块 间距0.8m布设马凳 下插墙体、柱插筋 排布长向板上部第二层钢筋 排布短向板上部最上层钢筋，与长向板上部第二层钢筋绑扎牢固 5.3.2.3底板钢筋绑扎施工要点根据设计要求，底板16钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，下铁接头在跨中1/3，上铁接头在支座处，同一连接区段（35d且0.5m）接头错开50，下铁端头锚固1.746d,上铁端头伸至板尽端后弯钩且36d。底板钢筋分布均

28、匀，必须保证绑扎质量和成品观感，下铁排布前必须按地梁区格在梁板交界处用粉笔画出钢筋分布标志，作为底板钢筋绑扎间距控制的依据。钢筋工程成品必须保证横平竖直，保证钢筋间距均匀。533地梁钢筋绑扎方法：5.3.3.1地梁钢筋绑扎工艺流程：平面放线 搭设钢筋绑扎脚手架 排布梁最上排纵筋 绑扎地梁箍筋 绑扎梁最下层纵筋和底板底部第二层纵筋 绑扎地梁拉钩及腰筋 放置钢筋垫块、地梁落地 下插墙体、柱插筋5.3.3.2地梁钢筋绑扎方法：本工程地梁截面大、配筋多，梁柱节点配筋复杂，不便施工。根据实际情况，地梁钢筋绑扎方法确定为地面上架空绑扎，落地定位。5.3.3.3地梁钢筋绑扎施工要点根据设计要求，地梁采用滚轧

29、直螺纹机械连接，下铁接头在跨中1/3，上铁接头在支座处，接头错开50，同一连接区段（35d且0.5m）接头错开50。地梁梁筋叠放顺序为长向梁筋下铁在下，短向梁筋上铁在上。地梁上下铁钢筋分层时，层与层之间以与梁筋同规格的钢筋短棍作为间隔和固定器，该钢筋短棍长度以梁外圈箍筋宽度为准，沿梁纵筋方向间距1000布置。地梁下铁钢筋分层多，密度大，梁竖向拉钩尺寸大，难于在梁主筋完成后绑扎，故将一部分拉钩放在上下最外排钢筋绑扎之后提前施工，保证其施工质量；所余的2根拉钩在大部分主筋完成后由钢筋工在梁内边退边绑，受下筋厚度影响，此处拉钩绑扎应有专用工具，钢筋钩回转半径应小于20mm（因为梁底筋横向净间距最窄处

30、为42mm），并应有长柄以便施工。为保证拉钩能够拉紧主筋，可将拉钩上端加工成900直拐，待绑扎时由钢筋工用钢筋扳手扳成1350弯钩。箍筋弯钩应交错布置。钢筋加工前，应仔细翻样，充分考虑到由于主筋交互重叠、外墙保护层控制而造成的梁配筋截面减小的因素，做到主筋到角到边，并应保证箍筋、拉钩弯钩处的平直段长度10d，弯折角1350，弯弧内直径为箍筋直径的4倍。鉴于梁高较大，腰筋绑扎时应立皮数杆，以控制腰筋绑扎高度。皮数杆可用直木条或钢筋制作，以红白漆间隔200醒目涂刷分格，长度不应小于梁高。使用时，可在梁端、梁中分别直立布置，作为控制钢筋绑扎高度的依据。为保证地梁钢筋骨架的整体稳定性，沿梁长度方向支设

31、斜向16固定钢筋，做法见下图：腰筋的拉筋应同时钩住梁箍筋和腰筋，并绑扎牢固，以保证梁筋截面。作为梁箍筋的拉钩，应根据图纸要求，钩住梁箍筋，以保证梁箍筋的整体性。凡是分层的梁筋，绑扎时均应采用多根火烧丝捆紧，下铁筋应采用双丝，上铁筋采用三丝。梁主筋绑扎时，应先用粉笔间隔2m在箍筋上做好钢筋分布的标志，以便主筋绑扎时能够均布定位。当梁宽有改变时，应优先根据窄梁宽度和钢筋数量排布，以保证梁主筋的连续性，原则上宽梁多余主筋在窄梁延续的主筋两侧均布。534插铁钢筋绑扎方法：本工程独立柱、外墙、内墙、核心筒等结构形式复杂，截面尺寸较多，墙、柱插筋高度较大，所以底板插铁的施工质量要求较高，定位复杂。5.3.

32、4.1插铁绑扎时间梁上插铁（包括沿梁排布的墙筋）应在梁上铁固定，箍筋未绑扎时进行绑扎，板上插铁应在板筋上铁完成后进行绑扎。5.3.4.2插铁绑扎施工要点对于竖向钢筋生根，定位十分重要。本工程墙、柱筋将采用水平梯子筋、定距框。底板插铁生根位置与其它钢筋发生冲突时，应遵循以下原则：柱主筋必须入梁；外墙迎水面钢筋保护层厚度必须保证；底板内墙柱插筋的水平分布筋与拉筋500mm，且不少于两道。竖向插铁固定时至少应经过3个底板或地梁钢筋十字交叉节点，有效绑扣不得少于3个，当固定条件不能满足时，应现场附加适量架立筋或增加绑扣数目，以达到定位牢固的要求。柱筋下锚固段应至少加设2道柱箍筋且间距不能大于500，以

33、加强插筋锚固和固定。535墙体钢筋：5351墙体钢筋施工工艺流程：弹墙体位置线、门洞口线 修整预留甩筋 绑横、竖向梯子筋 绑竖向筋 绑水平筋 绑墙体拉结筋 封挡施工缝钢板网 安装保护层垫块 检查验收5352门窗洞口钢筋：为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口处要按要求绑附加钢筋，门窗洞口过梁主筋伸出洞边尺寸符合锚固长度要求，并在洞两边加箍筋。（如下图所示）墙体拉钩节点5353起步筋的控制：（1）独立柱箍筋以距地面5cm处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠）（2）墙体水平筋以距地面5cm处开始起步；（3）墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步；（4）梁箍筋距柱主筋5cm处开

34、始起步；（5）过梁、连梁箍筋进支座5cm处开始起步。（6）暗柱箍筋距地面3cm处开始起步。墙体钢筋绑扎的起步控制见图5354连梁钢筋做法：536柱钢筋绑扎：5.3.6.1绑扎工艺流程弹柱位置线 柱甩筋清理、校正 套柱箍筋 柱主筋直螺纹连接 绑扎柱主筋接头检验 划箍筋间距线 绑扎箍筋 安装保护层垫块 检查验收5.3.6.2柱纵筋绑扎前，首先检查纵向预留钢筋位置是否正确，如有偏位，按1：6的进行调整。5.3.6.3 柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上，箍筋的弯钩叠合处应在柱上四角通转，相邻两箍筋弯钩位置不得相同。5.3.6.4柱

35、主筋的连接施工：主筋直径16mm采用直螺纹连接。5.3.6.5 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。5.3.6.6 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。柱箍筋上下应连续，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，绑扣朝向柱内侧。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45夹角，平直长度不小于10d，绑扎时，要特别注意柱子扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除重绑。在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏绑。5.3.6.7柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，水

36、平、竖向间距不大于800mm，柱每一面垫块数量不少于5块。5.3.6.8根据抗震设计，柱在梁柱节点上下高度等于矩形截面长边尺寸、柱净高的1/6、500mm三者中的最大值范围内进行箍筋加密。5.3.6.9 柱钢筋位移及钢筋间距的控制：楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应将柱位置线弹到楼板（底板）结构面上，然后对柱的主筋进行定位。柱定位筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎。定位筋如下：537框架梁钢筋绑扎：5.3.7.1工艺流程：支梁底模 排布框架梁上铁 绑扎箍筋 排布框架梁下铁 绑扎框架梁下铁 绑扎腰筋及拉钩 安装保护层垫块 检查验收5.3.7.2绑扎方法：绑梁箍筋：箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，

37、箍筋弯钩为135度，平直段长度为10d，箍筋搭接接头应交错布置，四角与主筋贴紧。梁柱节点处只绑扎柱箍筋，梁端第一个箍筋应设在距离暗柱、墙节点边缘50mm处，梁端与柱端交接处箍筋应加密,加密区箍筋间距为100mm。在梁、板钢筋交叉处，当梁箍筋与板筋顺向时，梁箍筋起步筋距暗柱、墙节点边缘30mm，板纵向受力钢筋距暗柱、墙节点边缘50mm。主次梁相交处，次梁纵向钢筋置于主梁钢筋之上，主次梁交接节点处箍筋加密。钢筋的连接：主筋直径16mm采用直螺纹连接，接头位置：上铁在跨中（悬挑梁上铁不应有接头），下铁在支座，同一连接区段（35d且0.5m）接头错开50。直径小于16钢筋采用绑扎接头，相邻接头50%错

38、开，错开1.3倍搭接长度。梁钢筋的锚固：框架梁上下铁钢筋伸至对边0.4laE，并向下、上锚固15d。框架梁上铁外侧纵筋向柱内锚固，长度为转到梁下一个laE，下铁同框架梁。连梁上下铁锚入暗柱内达到锚固长度laE，及至对边0.46aE，并向下、上锚固15d。梁端遇核心筒墙，竖向剪力墙混凝土施工时应提前留好梁窝，梁窝高度应满足梁端纵筋向下锚固的距离，剔凿后，梁窝宽应每边小于梁宽约5-10mm，便于梁支模。本工程部分结构梁中纵向钢筋分2-3皮布置，分层控制依靠与其梁主筋同规格且直径不小于25mm的钢筋短棍间隔控制。局部框支结构的框支梁其上下铁均不应设置接头，钢筋应全跨贯通。538顶板钢筋：5381工艺

39、流程：剔除顶板上部墙身施工缝处的混凝土软弱层 清理杂物及钢筋上的水泥浆 模板上弹出板筋位置线 绑扎顶板下层钢筋 电工配管及安装孔洞模板 调整洞口周边下铁 绑马凳及上层钢筋 安装保护层垫块 封挡施工缝钢板网 检查验收5382摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。5383顶板上、下层钢筋用马凳架设，马凳下脚要落在下层钢筋上，马凳配筋及间距为12800均匀分布,悬挑板马凳配筋及间距为12500均匀分布，其中施工缝附近，板盖铁端头处必须加设马凳，并在凳脚处板筋下加垫块，马凳做法见下图。5384钢筋搭接、锚固长度按图纸要求LlE和LaE最小长度及相关图集执行，具体数值见5.4。5385楼板的

40、下部钢筋不得在跨中搭接，在支座处应伸至梁或墙中心线，且5d，楼板的上部钢筋不得在支座处搭接，在支座处锚固长度为La，双向板底筋，其短向筋放在下面，长向筋放在短向筋之上，板底与梁底相平时，板下部钢筋端部应置于梁下部钢筋之上。5386板上洞口处钢筋构造：当顶板上孔洞300时，板上下，洞每边各216全部伸入支座，且应满足11G101-1中第102页规定，当顶板上孔洞300时钢筋绕过孔洞，不得截断。5387楼（屋）面板配筋构造按11G101-1中第92、93、94、95页；第92页中注：第8条为：设计按铰链，具体见结构总说明。5388顶板的钢筋网片为双向受力的钢筋，钢筋交叉点必须全部绑扎牢固，负弯矩筋

41、绑扎时每个交点都要绑扎，两相邻钢筋绑扣方向变换90度，绑丝端头朝向结构内侧。绑扣方向布置见下图。5.3.8.9当板上为砌筑隔墙时，在板底对应隔墙位置附加2根直径16的钢筋，两端锚入墙板内600mm。539楼梯钢筋：5391根据施工图纸要求，楼梯均为KT型有层间平台的双跑楼梯，楼梯板下铁14100，分布筋8200，平台板8200双排双向。5392工艺流程：绑楼梯梁 划位置线 绑下铁主筋 绑分布筋 绑踏步筋5393钢筋的绑扎：首先将梯梁上、下筋穿入预留洞锚入支座(墙内)LaE，在梯梁纵筋上划出箍筋间距线，顺次绑扎成型；在楼梯底板上划主筋和负筋位置线。休息平台处先绑短向下筋，后绑长向下筋，待底板筋绑

42、完，待踏步板吊邦支好后，再绑扎踏步板钢筋，相邻钢筋接头错开50%。在梁帮模上用粉笔划分箍筋间距线，算出箍筋的数量，放置好箍筋，随后穿梁上、下主筋，梁筋两端锚入墙体预留洞内46d1.05，根据梁帮模上的间距线顺次绑扎，箍筋两端起步筋为50mm。5394板筋绑扎：在斜板和平台板上划分板筋下铁间距线，周边起步筋为50mm，平台扳的下铁纵横向主筋均与预留的钢筋搭接牢固，接头同一截面50%，斜板主筋锚入楼梯梁内。斜板与平台扳的负弯矩筋待楼梯模板全部支设完毕后进行绑扎，上下铁之间用马凳铁架开。54钢筋连接及锚固541受拉钢筋最小锚固长度要求见下表：受拉钢筋最小锚固长度（LaE（mm）钢筋种类与直径混凝强度

43、等级与抗震等级C30C35C40二级抗震等级二级抗震等级二级抗震等级I级钢筋41d37d34d级钢筋46d43d38d注：（1）在任何情况下，LaE不小于250mm。（2）纵向受拉钢筋绑扎搭接长度LlE=1.4LaE，且不小于300 mm。当不同直径的钢筋搭接时，其LlE值按较小的直径计算。542剥肋滚轧直螺纹5421根据设计要求，本工程各构件主筋直径16mm采用剥肋直滚轧螺纹连接。5422钢筋剥肋滚压丝头加工 进行丝头加工的钢筋，不得使用切断机、气焊断料，应使用切割机械断料，保证切口平直，钢筋长度的尺寸准确。 剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。两道工序在同一台设备

44、上完成。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入 1520亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 丝头加工时，其丝头加工长度为3.5cm（标准套筒长度的 l/2），公差为2P（P为螺距）。 丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次，检查率100%。量规检查螺纹：通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。见下图： 经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。

45、当合格率小于95应加倍抽检，复检中合格率仍小于95时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。5423现场钢筋连接施工 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合表1.3.5的规定，力矩扳手的精度为5。表1.3.5 接头拧紧力矩钢筋直径（）16182020252528拧紧力矩（Nm）80160230300现场接头检验接头力学性能抽样

46、试验：（见4.1.4.2）经拧紧并检查完后的滚压直螺纹接头应马上用红油漆作出标记，单边外露完整丝扣不应超过1P；同时每拧紧一个，标识一个以防漏拧。（5）直螺纹接头现场取样后，采用同规格、同品种钢筋绑扎搭接处理。543绑扎搭接：5431根据设计要求，本工程各构件主筋直径16mm采用绑扎搭接。5432墙体竖向钢筋绑扎搭接长度范围内应通过三排水平筋，钢筋绑扎要牢固可靠，必须保证受力钢筋不位移。5433绑扎接头同一连接区段内，钢筋搭接接头面积百分率25%。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3Ll（ Ll为搭接长度）凡搭接接头中心位于连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段见下图。Ll1.3Ll接头中心

47、544 钢筋连接位置：55钢筋绑扎控制措施551 梯子筋：墙体水平筋间距用竖向梯子筋控制，见下图，竖向梯子筋的水平梯凳间距等于墙体水平筋间距，直径同水平筋，其中4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2毫米，上、中、下均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20毫米。梯子筋竖筋位置控制墙体水平筋保护层，梯子筋两根竖筋最外皮的的距离为墙厚减2个墙体水平筋保护层再减2个水平筋直径。竖向梯子筋代替墙体竖向主筋，梯子筋竖向钢筋直径应比墙体竖向钢筋直径增加一级。梯子筋的放置数量以每道墙距离2米左右为宜。顶模撑用切割机切平无毛边，两端刷防锈漆。墙体竖向钢筋间距用水平梯子筋控制，见下图，水平梯子筋的

48、水平梯凳间距等于墙体竖向钢筋间距，其中3-4个水平梯凳为顶模梯凳，其长度等于墙厚减2毫米，水平均匀分布；其余梯凳为不顶模梯凳，长度控制在墙厚减20毫米。其他基本与竖向梯子筋相同；需要注意的是，水平梯子筋必须每道墙通长设置，且只有将水平梯子筋放在墙体大模板以内才可以控制墙体竖向钢筋的保护层，否则只能控制竖向墙体钢筋的水平间距。水平梯子筋552节点（暗柱）钢筋的控制方法 ：可用钢管焊成定位钢筋，固定暗柱及门口尺寸，见下图553柱子定位箍筋： 采用定位框的形式，见下图 554双F撑：采用双F撑，放置在钢筋网片需要加强的部位，可以控制网片既不向内变形又不向外变形，还可以控制墙体模板的向内变形，如阴角模

49、与大模板接缝的边缘部位，墙模上口部位等。 554控制肋墙体采用大钢模板时，可采用控制肋的方法，见下图，控制肋固定在大钢模板上，控制尺寸为水平筋保护层水平筋直径。钢模板上口加肋控制竖向钢筋保护层的方法555墙体钢筋为防止模板上口立筋位移，采用内撑外挤的方式控制。内撑：即在混凝土面层以上100mm-150mm处加水平支撑梯子筋；外挤：即在模板上加钢筋保护层控制肋（或木条），保证墙筋不位移。556节点构造大角、丁子墙、小墙肢、端部暗柱、连梁等节点构造必须符合图纸及图集的规定，当图纸不详或图纸与图集有矛盾时，应本着简化节点有利于混凝土浇筑的原则，提前与设计和监理协商，统一意见，统一做法，统一验收标准。

50、见下图56钢筋保护层控制561钢筋保护层厚度详见2.10：5 .6 .2 垫块种类:底板、顶板和梁底使用砂浆垫块,竖向结构框架柱、剪力墙主筋用成品塑料卡子控制保护层。板用槽型塑料垫块，不同规格的钢筋配有相应规格的塑料垫块，应根据需要选择使用。塑料垫块见图塑料垫块塑料垫块563砂浆垫块制作：砂浆垫块规格40401540mm,现场提前预制15mm、25mm、40mm多种厚度的垫块以适应不同的保护层厚度。为保证垫块底面平整，采用竹胶板作底模，四周用与垫块同厚度木条作为模板控制垫块厚度，垫块用与1：2的水泥砂浆制作，表面抹平，厚度一致，垫块砂浆终凝前插入火烧丝，至少常温下养护5天方可使用。564钢筋保

51、护层垫块和塑料卡子的使用： 必须保证主筋保护层厚度符合要求，另外根据规范要求梁柱箍筋保护层厚度不小于15mm，正确使用各种规格的垫块和卡子。墙体和柱钢筋竖向保护层的控制，每隔1米左右卡一个塑料卡子；顶板的垫块垫在底铁与模板之间每60cm一个。57预埋筋、预埋件钢筋绑扎时，预埋、预留管线、箱盒、铁件、钢筋等应及时配合交叉施工，顶板的底层钢筋绑扎完后，应给电工走管留出足够的时间，避免造成因交叉施工而使钢筋绑扎质量受到影响。6钢筋的质量要求和允许偏差:61质量要求6.1.1 钢筋进场前应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。钢筋的品种、性能符合设计和有关标准要求，直螺纹接头要有工艺检

52、验。进场不应钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用。6.1.2现场加工成型的梯子筋、箍筋及马凳应进行预检，加工时先制作样板，并作标识，检验合格后再进行大批加工。6.1.3采用直螺纹连接的钢筋接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d且不大于3mm。6.1.4各种类型钢筋均应严格按图纸及规范要求绑扎，对竖向及水平钢筋间距不准确，梁、柱箍筋拐角处不到位、弯钩角度不是135的应立即返工。6.1.5 绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。6.1.6 应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污、和铁锈（片状）；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。6.1.7在结构内预埋钢筋时，预埋钢筋不得咬焊结构主筋。6.1.8钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。6.1.9