斜井专项施工组织方案设计

1、 范文范例参考 轨道交通隧道斜井进口专项施工方案目录一、 编制依据1二、 适用范围1三、 工程简介13.1 工程概况13.2 工程地质情况23.3 施工场地部署23.3.1 施工便道23.3.2 施工用水、施工用电33.3.3 施工临时通信33.3.4 施工通风和防尘33.3.5 洞内三管二线布置3四、 机械配置及劳力组织4五、 施工工期安排5六、 总体施工方案56.1 洞口防护56.1.1 土方开挖56.1.2 挡土墙施作66.1.3 洞口排水系统76.1.4 洞口场地排水沟施作76.1.5 边仰坡支护86.1.6 砂浆锚杆施作86.1.7 铺挂钢筋网96.1.8 喷射混凝土106.2 进洞

2、方案116.2.1 导向墙施作116.2.2 超前支护136.2.3 超前小导管施作156.2.4 明洞施作166.3 斜井暗挖区间186.3.1 围岩爆破掘进196.3.2 超前支护246.3.3 初期支护356.3.4 格栅钢架加工安设方案366.3.5 施工通风386.3.6 防水施工406.3.7 隧道防水层施工436.3.8 监测依据45七、 工程质量保证体系和保证措施537.1 工程质量保证体系537.1.1 管理目标537.1.2 质量保证体系537.2 质量保证措施557.2.1 施工准备阶段的质量保证措施557.2.2 施工过程的质量保证措施567.2.3 交工、竣工阶段的质

3、量保证措施627.2.4 技术保证措施63八、 安全生产管理体系及保证措施698.1 安全目标698.2 安全生产管理体系708.2.1 安全生产管理保证措施70九、 季节施工措施819.1 冬期施工措施819.1.1 冬期施工主要技术措施819.1.2 雨季施工措施829.1.3 热期及其他季节施工措施82十、 项目风险预测与防范、事故应急预案8310.1 项目风险预测与防范8310.1.1 风险预测与防范8310.1.2 危险源识别及控制措施84甘宁隧道斜井特殊施工方案编制基础1.甘坑至毛良山区隧道工程招标设计图及设计说明2.地质勘探初步设计资料3.钻孔灌注桩施工规范DBJ08-202-9

4、24.钢筋焊接规范及验收规程JGJ18-965.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-926.锚喷支护技术规范( GB50086-2001)7.铁路隧道施工规范TBl0204-20028.铁路隧道锚喷施工技术规范TB10108-20029.地下工程防水技术规范GB50108-2002适应性本专项施工方案着重于整个斜井工程具体施工方法的编制。由于斜井施工图尚未到达，为保证工程进度，尽快实现正线正式开工，参照招标设计图编制斜井平面图(二衬结构除外)。工程简介项目概述干坑至毛良山隧道穿越毛良山，单线长1.18Km；隧道穿越凉帽山，是本标段工期控制的重点和难点工程；该段设计起点里程为DK21+7

5、31.000，终点里程为DK22+910.800，右线1179.808m(长链0.008m)，左线1125.753m(短链54.047m)；其中，地下开采段左线、右线分别为1062.616m、1116.671m、63.137m分别是。包括深(浅)埋隧道主体和明挖隧道主体的设计。1#联络通道设计里程为右DK22+310.000(左DK22+266.000)。根据初步设计图纸，斜井起点桩号XJK0+000，终点桩号XJK0+270.12(接正线右侧ZH22+454.88)为270.12m在长度上；直线段190.12m，圆弧段80.0m(r:70.1m)；斜孔中心净高5500mm，净宽5500mm，

6、采用无轨运输。斜井采用单车道段，纵坡11.7%。画2.1一个斜井平面图工程地质条件斜井位于线路右侧26m-40m处，倾向东南，地形起伏不大，底部标高一般为91.56134.26m的丘陵地貌，沟谷发育，山坡林木茂盛，杂草丛生，植被覆盖良好。场地内出露的地层主要有第四季度全新统人工填土、第四季度全新统冲积层、第四季度残积层、燕山期花岗岩和侏罗纪角闪石。施工现场部署充分利用洞标高H:90.08m的场地进行布置，总面积约528.9m2。主平面图包括4个空压机设备放置区(主隧道要求)、配电间、沉淀池、集水坑和发电机房；喷射混凝土搅拌站和钢筋加工厂洞口外，主要位于洞口前方约50.0m处(硬化场地约1200

7、.0m2)。先锋路从市政道路到现场有一条道路，大部分路段为混凝土路面，状况良好，可以充分利用。未硬化路面由于多年碾压，状况较差，难以满足施工要求，需要进行硬化处理。硬化道路宽7m，路基采用原土基整平夯实，路面铺设30cm砖渣垫层+20cmC30混凝土，便道两侧设置排水沟，宽30cm，深30cm，纵坡4。斜孔工程所需的机械设备、小型机具和原材料由施工便道开到孔周围的生产加工场地。画2.3.12施工便道剖面图施工用水和用电斜井施工用水主要用于初期支护(无二次衬砌)，为拌制喷射混凝土所需。用水量约为每天5T水。由于工地周围无水源可积，所有水源均由水车购买收集备用。施工用电拟采用600KW变压器一台，

8、位于DK22+720右侧临时墙转角处；从变压器电缆到加工厂内的一个主变箱，变箱分三路:一路在斜井入口附近引出，为斜井施工供电。施工临时通信各级生产指挥人员和调度员发手持无线对讲机进行内部沟通；隧道工作面将与安装在值班室、配电室、空压机房、仓库、水泵房、代码库等处的磁铁电话联系。施工通风和防尘采用88-1(11KW-2)轴流风机，风管采用100cmPVC软风管；沿斜井右侧在斜井洞口外不小于5000.0mm处架空，串联，加压通风。防尘:采用湿式凿岩机钻孔，自制水幕除尘器洒水降尘。隧道内三管双线布置采用带 100 cm孔的PVC软通风管挂右侧墙(H:4500.0mm)压入式通风；隧道动力线和照明线安

9、装在右侧墙H:3000.0mm处，供电线采用三箱五线制，动力线在上，照明线在下；照明仰拱填弃面高度不小于2000.0毫米；成孔段采用明线架设固定电路，导线为绝缘良好的橡胶线；隧道段照明采用40W荧光灯(间距20.0m)，特殊地段采用高压碘酒灯。机械配置和劳动组织为满足施工进度的要求，斜井施工的机械设备及劳动组织如下。桌子3.3一个斜井施工机械设备配置序列号机器名称模型单位量评论一个开凿者KAT320平台一个2开凿者70型平台一个三蒸汽起重机15吨部门一个四自动倾卸卡车农业类型部门四五切削机ZMQ-500砂轮平台2六空气压缩机SA110W平台2七电焊机BX1BX2BX3BX6平台一个交换；通讯八

10、棒材矫直机ZC/TZ 12-18平台一个九断筋机GQ50平台一个10双液体灌浆泵SYB-6平台一个11叉车(卡车)徐工ZL50平台一个12喷浆机Pz-5型平台一个13搅拌机50型强制平台2电子配料料斗桌子3.32劳动组织表序列号团队名称工作内容班级规模每天的总人数一个隧道类挖掘、风险消除和修整10302喷锚等级钢筋安装和喷射混凝土锚杆1545三混凝土搅拌班混凝土生产六18四班钢筋钢材加工和运输八24五电工和机械修理组设备维修三九六运输集团矿渣五15七辅助作业课空气和水管道的维护五15总计达47141施工工期计划本着“精干、高效、职能整合”的原则，组建项目经理部。项目管理部由工程管理部、计划合同

11、部、安全质量管理部、试验组、测量组、内部资料组等相关职能部门组成。各职能部门密切配合，确保项目如期完成。斜井计划于2016年1月1日开工，2016年5月30日前完工，共计150个工作日。总体建设方案洞口保护洞口:土方开挖运输-挡土墙施工-洞口排水沟排水系统-边坡支护-导墙施工-超前支护-明洞施工-洞口开挖。洞内:超前支护-土方开挖或爆破开挖-排毒除险-面轮廓修整-布置锚点、钻孔、插杆、灌浆-钢支架、挂网-喷混凝土-养护。挖土护坡清理隧道洞口土方开挖前，先清除边坡上的灌木、浮土和危石，并做好边坡的施工排水设施，防止地表水冲刷造成边坡失稳。边坡开挖根据孔底标高H90.08m，孔的净高为5500.0

12、mm，上坡的垂直高度为6685.0mm，因此，边坡顶标高H:102.265m为开挖的最高点，根据最高点和两侧的地形标高，换算放出最终的开挖线。上坡开挖按1:1的坡比控制，全断面从中间(最高点)向两侧最低点开挖；边坡每次开挖高度约1500mm，用加工好的木三角和水平尺复核坡率；当开挖高度达到3000mm时，用全站仪复测坡角坐标线，及时调整坡度。挡土墙的建造设计参数斜洞两侧设置挡土墙和边墙，采用M7.5砂浆砌筑结构。根据现场高差，该墙砌筑高度H=7000.0mm。根据设计参数表，墙体属于同宽b=1950.0mm，底宽Bd = 2110.0mm；墙顶勾缝抹灰用10号砂浆；用30%的石头修整墙壁；排水

13、孔采用100.0mmPVC管，按2000.03000.0mm呈梅花形布置；墙体纵向每7000.0mm/沉降缝(总长14000.0mm)。施工流程基槽开挖-垫层铺设-基础铺设-墙体铺设(设置排水孔)-接缝-模板标高(重复上述过程)-透水材料回填-养护(H:1000.0mm厚/回填一次)建筑技术由于场地狭窄，挖掘机用于挖掘。由于基槽周围没有土石方堆放场地，采用自卸汽车运土，挖出的土石方堆放到指定的弃土场。开挖边坡应严格按照设计和规范要求进行放坡，防止塌方或滑坡，确保施工边坡的稳定。基槽开挖后，人工整平夯实地基(要求承载力250Kpa)。编组的砌筑材料为片石，MU30强度，直径约300.0mm，边石

14、采用手工加工制作。M7.5砂浆按试验配合比重量法拌制，斜孔应充分搅拌；导流板根据墙体外坡率对称斜立，按纵向长度7000.0mm加工成两端固定的三角形板，坡率由每300.0mm高度/层分层拉线控制；砌筑前，基槽底部先铺2030mm厚的砂浆作为底浆(要求顶面平整)。先将边石放在两端，然后用线将外侧石定位，第二块之间的间隔保持在1020mm的水平。用水泥浆填充砌体间隔。调整饰面石材的坡面时，可以用小块碎石垫底。要求线和面平直。每300.0mm/层要求砂浆饱满无空隙。第二天铺设前先洒水，然后铺浆，再进行砌筑。由于石材的非标状态，要求砌体厚度超过设计厚度约100.0mm，要求实体达到设计尺寸。回填每层回

15、填土夯实后，应按相关要求进行密实度试验，达到设计要求后，方可铺设上层回填土。按规范要求在墙背排水孔处设置反滤层，保证墙背积水通过排水孔及时排出，减轻墙背压力，保证挡土墙安全。全部填筑完成后，用拉线找平表面，凡超出标准标高的地方，及时根据线找平；标高低于标准标高的地方，填土夯实。验收标高、表面平整度和密实度，并做好隐蔽工程验收记录。钻孔排水系统洞口的截水天沟施工根据现场实际情况，在边坡开挖回填边线外35m处设置截水沟。天沟应在开口开挖前完成，天沟的纵坡应结合现场地形控制。为防止泥沙淤积，沟底纵坡不应小于2%。当纵坡大于20%或40%的土质路段或石质路段时，应设置底座以保证纵向稳定性。洞口截水沟采

16、用钢筋混凝土浇筑，混凝土强度等级为C25，净空尺寸为0.40.6m，施工时每隔1020m设一道伸缩缝。入口处排水沟施工为防止洞外水流进洞内，在斜洞施工现场设置3%的反坡。洞口施工场地开挖平整后，修建临时排水沟，保证场地无积水，临时排水沟采用浆砌片石砌筑。孔位采用20cm厚C25素混凝土硬化。沟渠的净空尺寸为0.4x0.6m，在进洞前，在洞口前方的山坡上设置一个泄槽，泄槽底部设置一个三级沉淀池。滑槽和沉淀池均采用浆砌片石，隧道内的排水设施通过钢筋混凝土沟渠与滑槽相连，沟渠的净空为0.6x1.0m，隧道内的污水通过滑槽在三级沉淀池沉淀后排放。边坡支撑边坡采用锚喷防护，防护参数为:喷射C20混凝土厚

17、度20cm；锚杆采用22砂浆锚杆，间距1.0m1.0m，梅花型布置，每根锚杆长6m；8钢筋网，网格间距200mm200mm。计划如下:砂浆锚杆的应用根据设计，将M20水泥砂浆注入铺设好的螺栓孔内，要求灌浆压力不大于0.4Mpa，然后打入 22砂浆锚杆，固定锚杆体，最后安装垫板。(1)锚施工前的准备(1)检查锚具的型号、规格、质量和性能是否与设计相符。(2)根据锚杆类型、规格和围岩条件准备钻孔机具。(2)螺栓钻孔隧道锚杆采用气动凿岩机钻孔，按设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直于结构面或初始喷射混凝土面；锚孔比杆直径大15 mm，深度误差不大于50mm。孔形成后，用高压空气清洁孔。(3)灌浆和安装砂

18、浆锚杆灌浆前应做好材料、机具、脚手架和场地准备，灌浆材料采用普通硅酸盐42.5水泥。砂浆锚杆的操作程序是:先灌浆，后放置锚杆。具体操作是:先将水注入喇叭泵，然后倒入少量砂浆。先压水、压浆湿润管道，然后将准备好的砂浆倒入泵内。将注浆管插入锚底，压封泵盖，一切准备就绪后，慢慢打开阀门，开始注浆。在气压的推动下，砂浆将被压入眼底，注浆管将慢慢退出眼孔，并始终保持注浆嘴埋在砂浆中，以免砂浆中出现空洞。灌浆管全部拔出后，立即将锚杆插入眼孔，然后用木楔堵住眼孔，防止砂浆流失。锚杆的孔必须灌满砂浆，锚杆必须留出，以备不满意时重新灌浆。灌浆管不准放在人身上，以防高压射流射伤人。砂浆应与之混合，并在初凝前用完。

19、使用掺有速凝剂的砂浆时，一次拌合的砂浆数量不宜超过3孔，以免时间过长，使砂浆在泵和管道内凝结。注锚完成后，应及时清理灌浆设备，清除砂浆冷凝水，为下次使用创造良好条件。(4)砂浆体强度达到10MPa后，安装垫板和紧固螺母。铺设钢筋网(1)钢筋网的制作钢筋网采用级8钢筋(20cm20cm)焊接，在钢筋加工厂集中加工。先用钢筋调直器将钢筋调直，然后切割成钢筋。钢筋网的尺寸根据网片之间的搭接长度确定。焊接前，应清除钢筋表面的油污、油漆渍、水泥浆、浮皮和铁锈。加工后的钢筋网应光滑，钢筋表面应无削弱钢筋截面的伤痕。(2)成品的储存成型的钢筋网必须轻拿轻放，以免掉落变形。钢筋网成品应远离加工场地，堆放在指定

20、的成品堆放场地。在储存和运输过程中，应避免潮湿的环境，以防止腐蚀、污染和变形。(3)挂网。根据图纸标注的位置，悬挂加工好的钢筋网片，钢筋网片铺设在距坡面3cm的起伏距离处，绑扎固定在前期施工的系统锚杆上，然后将钢筋网片焊接成网，钢筋网片的搭接长度不小于25cm。(4)施工要点(1)钢筋网格尺寸应符合设计要求。(2)铺设钢筋网应按下列要求进行:开始喷一层混凝土后，应铺设钢筋网。砂层B应先铺钢筋网，沿环向压缩后再喷混凝土。c钢筋网应随初喷面起伏铺设，与喷面间隙一般不大于3cm，与锚杆连接牢固。d .喷涂时，减少喷嘴到被喷涂面的距离，调整喷涂角度。e、如果喷射中有落石或混凝土块被钢筋网卡住，应在喷射

21、混凝土前及时清理。(5)质量要求(1)钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸的允许偏差为10mm。钢筋网的搭接长度不小于25cm。(3)钢筋使用前应进行冷拉和调直，钢筋表面不应有裂纹、油渍、颗粒状或片状腐蚀。喷射混凝土根据设计要求，配制C20喷射混凝土材料，在钢筋网上喷射20cm混凝土面，并在饲料中加入速凝剂，由专业技术工人操作，确保喷射混凝土表面平整，无干点、无脱落。(1)注射制剂喷射前，应对喷射的岩石表面进行处理。可用高压水冲洗岩石表面，将喷射岩石表面的浮尘和杂物冲洗掉，以提高喷射混凝土的粘附性。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷混凝土。(2)喷雾操作喷射程序应为:打开速凝剂辅

22、助空气缓慢打开主空气阀启动速凝剂计量泵、主电机和振动器向料斗中加入混凝土。喷射混凝土作业应分段、分段、分层依次进行。喷涂顺序应自下而上，分段长度不应大于6m。喷涂时，应先将低洼处大致平整，然后分层自下而上来回喷涂。a .分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后喷射。如果在终凝1h后进行喷涂，应先用风或水清洗喷涂层表面。初喷混凝土的厚度以喷射混凝土不滑移、不脱落的程度为准，既不能因厚度过大而影响喷射混凝土的粘结力和凝聚力，也不能过薄而增加回弹量。b .喷射速度应适当，以利于混凝土的压实。风压过大时，射流速度增大，反弹力增大；风压太小，喷射速度太小，抗压强度太小，都会影响喷射混凝土的强度。因此，开

23、机后要注意观察风压，根据喷嘴的排放情况调整风压。c喷涂时，喷嘴与被喷涂面保持适当的距离，喷涂角度尽量接近90，以达到最大的压实和最小的回弹。喷嘴与被喷表面的距离应为0.6 1.2m；如果喷涂表面被钢筋网覆盖，喷嘴可以稍微偏转，但不小于70。如果喷嘴与喷射面的夹角较大，会形成喷射面上混凝土材料的滚动，造成喷射面不平整呈波浪状，增加回弹量，影响喷射混凝土的质量。(3)维护喷涂后，用水或风清除喷涂表面的灰尘和杂物。喷射混凝土终凝后2小时，应养护不少于14d。进洞方案导墙施工设计参数画6.6.1三喷射混凝土施工工艺流程图在隧道洞口预留核心土处修建宽1m、厚0.8m的C20混凝土导墙。导墙施工，预埋12

24、75mm导管。施工流程开挖至导墙基础，清底，立模，埋设定位型钢和导管，然后浇筑混凝土。混凝土搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运输。导墙施工技术(1)开挖:施工放样后，人工圆形开挖预留核心土至导墙基底，人工清除基底表面浮土并夯实。(2)安装定位型钢:导墙开挖后，安装定位型钢。定位钢为I14钢，在钢筋加工厂加工，运至现场组装。在节点处，d=14mm的钢板用M20螺栓连接牢固。钢拱内缘与导墙底部之间的垂直高度为25厘米。画6.6.3四导墙施工工艺流程图(3)埋设导管:导管采用1275mm热轧无缝钢管，环向间距40cm，带大管棚。放线确定位置后，将导管牢固焊接在I14型钢上，导管两端用旋转布包裹，防止水泥

25、砂浆堵塞。(4)立模:导墙底部立两根I14钢梁，纵向间距0.5m，钢梁之间用 22钢筋纵向连接，形成受力整体；然后，在型钢上铺设标准钢模作为底模。底模外端用标准钢模搭设端模，端模外侧用脚手架支撑，内侧用12钢筋支撑牢固。模具顶部由18毫米厚的竹胶板制成。(5)混凝土浇筑:混凝土在搅拌站拌制，混凝土运输车运输，插入式振捣器捣固。捣固混凝土时，振动器不得接触模板和导管。(6)养护和拆模:混凝土浇筑后，常温洒水养护不少于7天。预先支持本工程超前支护采用超前管棚结合超前小导管注浆作为推进加固地层的措施。横截面如下:画6.2五隧道进口横断面图管棚施工每个管棚长20m，提前支护。管棚采用108热轧无缝钢管

26、，壁厚6mm。共有24个管棚，环向间距为400mm，外推角度为1 2。为了增加导管的刚度，在管棚内设置了钢筋笼。钢筋笼由四根16带肋钢筋和一个固定环组成，固定环采用42 (3.5mm厚)钢管。管棚采用钢花管。在钢花管的周壁上钻有灌浆孔。孔径10 16毫米，孔距15厘米，呈梅花形排列。尾部1m不设灌浆孔。灌浆压力一般为1.0 2.0 MPa，混凝土浆液配合比和灌浆压力应根据现场试验确定。应用导墙时，嵌入导管；用潜孔钻机间隔钻孔，安装钢花管后用双液注浆泵注浆；然后打孔安装钢管。画6.7.1六大型管棚施工工艺建筑技术1.钢管接头采用内外螺纹连接，螺纹长度为20cm。钢管应穿在专用管床上，棚管周围钻

27、10 16出浆孔(1m约束的棚管不钻)；管头焊接成锥形，方便进洞。钢管连接示意图见图9。2.钢花管钻孔:使用潜孔钻从导向孔间隔钻孔。在钻进过程中，要经常用测斜仪测量钻进的偏差，以准确控制钻机的轴线方向，使钻机以1 3的外插角推进。每钻完一个孔，应立即安装一个钢花管。安装时，裸眼连接应使用20cm的泄漏。画6.7.1七钢管连接示意图钻至设计深度后，清理钻孔，在钢花管内打千斤顶。钢花管接头采用螺纹连接，螺纹长度不小于15cm。在钢管周壁上钻灌浆孔，直径1016mm，孔距25cm，呈梅花形排列。棚壁灌浆孔布置见附图10。画6.7.1八棚壁灌浆孔的布置两侧相邻管道应选择3m或6m管节进行合理配置，以保

28、证同一截面的管节数量不超过钢管总数的50%。管棚就位后，钢花管与导管之间的缝隙要用速凝水泥和油浸麻筋堵严，防止灌浆时水泥浆弹出。3.钢管注浆:采用KBY50/70双液注浆泵，注浆压力1.0 2.0 MPa，以控制流量和注浆压力。灌浆前应进行灌浆现场试验，并根据现场试验适当调整灌浆参数。水泥浆强度为M20，灌浆完成的标准应符合以下要求:当灌浆压力逐渐升至设计终压时，应继续灌浆10分钟以上，灌浆量小于初始灌浆量的1/4，检查孔涌水量小于0.2L/min。4、钢管钻孔和顶进钢花管灌浆完成后，按上述方法钻孔，顶推钢管。钻孔过程中，注意检查钢花管的灌浆效果；如果钢花管灌浆效果不理想，可以把钢管改成钢花管

29、，重新灌浆加固。施工过程中，应如实做好钻孔地质记录和灌浆记录。高级小导管应用设计参数每根小导管长4.5m，用于超前支护。小导管采用42热轧无缝钢管，壁厚4mm。小导管20根，周向间距0.4m，外推角度1 3。灌浆采用M20水泥浆或水泥砂浆，灌浆压力一般为0.5 1.0 MPa。施工流程图6.2.3.21小导管灌浆工艺流程图建筑技术1.准备工作选择灌浆材料的名称、规格、材质和技术标准，提出材料用量和必要的辅助材料。一般应根据粘土体系、水泥体系、水泥化学浆体系、化学液体系来选择泥浆。地下水丰富或有淤泥、流砂时，宜采用水泥-水玻璃双液注浆。化学浆料价格昂贵，有毒，对环保有害，慎用。选择灌浆设备，包括

30、钻孔、灌浆、实验和测试设备和仪器。2.制作钢花管小管前端做成尖锥形，尾部焊接8mm钢筋箍。在管壁上每隔10 20cm钻一个梅花形孔，孔的直径为6 8mm，尾部长度不小于30cm，作为止浆段不用钻孔。3.安装小导管测量放线，标出设计孔位，用直径比设计管径大20 mm以上的凿岩机或煤电钻钻孔。成孔后，按设计要求将小管插入孔内，或用凿岩机直接从钢架上部和中部打入小管，露出20cm进行裸眼连接。4.灌浆灌浆前，应自下而上冲洗管内泥沙，单孔灌浆压力应符合设计要求。灌浆持续10分钟，灌浆速度为初始灌浆速度的1/4或灌浆量达到设计灌浆量的80%或以上时，方可完成灌浆。停车时，先停泵，关闭球阀，最后清洗管道。

31、灌浆压力:一般为0.5 1.0 MPa水泥浆初凝时间:1 2分钟5.灌浆效果检查和质量判断在灌浆过程中，检查主要是检查浆液的胶凝时间。根据各阶段检查情况，评定合格和不合格。灌浆过程中和灌浆结束时，如果质量不合格，应返工。6.异常灌浆现象的处理串浆时，及时堵塞浆孔；当泵压突然升高时，可能会发生管道堵塞，所以要停机检查；浆量很大，压力长时间不升。应重新调整砂浓度和配合比，以缩短胶凝时间。明洞左师明洞土方开挖根据本合同段的地形、地质条件、边坡和仰坡的稳定性及图纸要求，明洞开挖采用上下台阶分层开挖法进行；开挖前后，用坐标放样定位中线和边线，用水准仪控制底标高，用直尺检查边距和净高数据:测量放线后，用5

32、0型小型挖掘机进行土方开挖(1.52.0m/段)，对岩层进行微爆破，轮廓面进行光面爆破，并及时进行通风处理；裸洞进尺每循环2.0m后，及时采取初期喷浆支护，设置格栅钢架或型钢钢架，并及时定位安装纵筋和挂网，然后再喷浆(最后从斜井井底至洞口进行抑拱)；这个循环之后是进尺挖掘。图6.2.4.1九斜井地下开挖流程图明洞基金会挖掘机开挖，人工配合。明挖边墙的基础必须按照图纸要求设置在稳定的基础上。明挖隧道开挖至设计基底后，检查基底承载力是否满足设计要求。如有不符，及时联系设计、监理单位进行修改。如有必要，灌浆地基，以防止入口处发生事故。符合要求时，清理基坑空碴和杂物，经监理工程师检查后，进行下一道工序

33、。班机混凝土浇筑采用先墙后拱的方法。先浇筑两侧混凝土墙，再用复合弧形钢模板铺上锡片进行拱圈混凝土施工。为了加强拱的刚度和稳定性，内外拱用螺栓拉(洞内拱用钢管支撑)。洞口混凝土搅拌站集中供料，混凝土运输车运输，混凝土泵送入模浇筑，插入式振捣器振捣密实。浇注时，从两侧对称连续进行，不得中断。当混凝土强度达到设计强度的25%以上时，拆除外模。防水材料当拱圈混凝土强度达到设计强度的50%时，作为明洞防水层。防水层施工前，用1:3.5水泥砂浆抹平衬里外观。防水层应与边坡、仰坡和排水设施接触良好，并密封严密。回填和拆拱:拱圈混凝土达到设计强度，拱架防水设施完成后，方可回填拱架。拱墙回填应分层对称进行。用干

34、毛石回填墙背时，必须分层铺设，毛石面朝下，并用小石子或碎石填缝。不要随意扔填土。墙背填土或土石时，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填土面高差不得大于0.5m，回填至拱顶后，应分层铺填。根据图纸要求，洞顶应设置0.5m防渗水泥层，以利于隔水。拱背采用蛙式打夯机或夯锤夯实，压实度不得低于90%。拱中心回填高度达到0.7m以上时，方可拆除拱。拱部排水设施应与回填同时进行，并应在边坡开挖后顺利排出渗水。同时进行明洞施工，至少开挖一个环节(6 8m)的衬砌洞，以便回填。斜井暗挖步距根据“矿山法”原理，地下开挖采用上下台阶法，采用复合衬砌(初期支护+二次衬砌)。初期支护以C25喷射混凝土、锚管、格栅钢架为

35、主要支护手段，超前支护采用深孔注浆+超前小导管+隧道注浆。二次衬砌施工采用12m长的整体模板衬砌台车。商品混凝土被泵入模具，用插入式振动器振动。根据衬砌断面类型、工艺布置和现场条件，将投入一台衬砌台车。采用爆破开挖，开挖后的隧道用机械(挖掘机或装载机)装土，红岩自卸汽车运至洞口渣场进行二次运输。初期支护C25喷射混凝土采用干喷技术，与超前小导管、格栅钢架、钢筋网、锁定锚杆相结合，形成联合支护体系。防水层铺设采用简易移动台架安装，采用无钉铺设施工工艺。围岩爆破开挖级围岩开挖级围岩段采用超短台阶法施工，台阶长度控制在5 10m，以保证初期支护及时在地面合拢，保证初期支护的承载能力，每循环进尺控制在

36、1.0m，由于二次衬砌是按主体承重结构设计的， 二次衬砌应紧贴开挖面:初期支护降至底部后，应及时施作二次衬砌仰拱和仰拱回填层，然后施作二次衬砌。图7.1.2.110v型围岩超短台阶开挖图7.1.2.1V级围岩爆破装药参数表穿孔数炮门名字孔深(米)孔间距(厘米)孔角度炮眼数量(一个)费用(千克)电荷浓度千克/米雷管数量一个切眼1.26060四0.25*40.2五2槽孔扩大1.26075八0.25*80.2九三辅助眼1.08090六0.15*60.15七四辅助眼1.06090八0.2*80.25九五辅助眼1.08090八0.2*80.25九总计达347.9注:循环进尺为1.0，炸药消耗量为0.2k

37、g/m3。后续爆炸采用8号火雷管和塑料导爆管。主要施工步骤:上弧形导洞开挖拱的初期支撑中间岩心开挖下部开挖边墙和仰拱的初期支护。级围岩开挖级围岩采用台阶法开挖，开挖采用中长台阶法。先开挖上段并进行初期支护，再开挖下段和仰拱。当两侧墙初步支撑到底时，上半段两侧应同时悬空，两侧应错开到底。井底长度宜控制在1 3m，每循环进尺宜控制在2.5 3.0m7.1.2.2.1V级围岩爆破装药参数表穿孔数炮眼名称孔深(米)孔间距(厘米)孔角度炮眼数量(一个)费用(千克)电荷浓度千克/米雷管数量一个切眼2.260内协65六1*60.5七2槽孔扩大2.160内协75130.8*130.414三辅助眼2.01009

38、0100.5*100.2512四辅助眼2.010090110.5*110.2513五两只眼睛2.05590290.4*290.230六周边眼2.050推断7350.3*350.1536七底部眼睛2.165下部插入3130.6*130.314总计达11756.8注:循环进尺为2.0，炸药消耗量为0.48kg/m3。后续爆炸采用8号火雷管和塑料导爆管。7.1.2.2-1IV级围岩分布开挖炮眼布置类围岩开挖级围岩以下采用光面爆破、全断面开挖、全站仪导向、气腿风动凿岩机钻孔、非电毫秒雷管起爆、乳胶或2号岩石炸药爆破。级围岩开挖采用全断面法(光面爆破)。每个循环孔的深度为1.22.2m，循环进尺为1.0

39、 2.0m，隧道开挖后立即找顶清除顶板危石，进行初喷，初喷混凝土厚度为5cm。压载后，应进行锚泊、挂网和复喷。7.1.2.3-III级围岩分布开挖炮眼布置图7 . 1 . 2 . 3-1级围岩爆破装药参数表穿孔数炮眼名称孔深(米)孔间距(厘米)孔角度炮眼数量(一个)费用(千克)电荷浓度千克/米雷管数量一个切眼4.25090八4.41*81.05九2槽孔扩大4.06090八3.4*80.85九三辅助眼4.010090293.0*290.7531四辅助眼4.010090243.0*240.7526五辅助眼4.010090113.0*110.7512六两只眼睛4.06590242.2*240.552

40、5七周边眼4.160外推3321.435*320.3533八底部眼睛4.180下部插入3153.28*150.8016总计达141402.4注:循环进尺为2.0m，炸药消耗量为1.29kg/m3。后续爆炸采用8号火雷管和塑料导爆管。挖掘紧急停车带紧急停车带采用正台阶法开挖，开挖上部采用光面爆破、非电毫秒雷管起爆、乳化炸药爆破、浅孔多循环作业。循环进尺控制在1.21.5m，步长2030m，上部高度4.7m:下部开挖采用预裂爆破。紧急停车带开挖的辅助措施有:控制炸药用量，减少对隧道周围围岩的扰动；裸露的围岩应尽快封闭，洞身开挖后，清除洞顶危石，采用喷射混凝土初喷，厚度5cm。然后，在抽薹和挂网之后

41、，进行重新喷洒。预先支持超前小导管施工在地下隧道施工中，向拱部注入超前小导管进行注浆加固。小管构造采用423.25mm钢管，长3m，间距30cm，搭接长度1.5m，钢管尾部焊接，顶部做成尖锥形。管壁上装饰有梅花形的溢浆孔。小管的施工布置及花管形式见图6.1.1.7-1。图7.1.3.111小导管施工布置示意图灌浆泵用于将泥浆注入小导管。为了充分发挥机械效率，加快灌浆进度，可采用泥浆分离器一次注入3 5根小导管。泥浆分离器如图7.1.3.1-2所示。泥浆入口阀门主体管塞子图2 7.1.3.1分离器示意图水泥浆为42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.6 1，加2%氯化钙。灌浆压力为0.5 1.0 M

42、Pa。小导管施工流程见下图6.1.1.7-3。施工准备工作钻孔安装导管瓶口灌浆检验分析挖掘支撑导管制造制浆图7.1.3.1-3小导管灌浆施工工艺流程图深孔灌浆施工方案的确定本段地下隧道采矿法穿越许多建筑物和管道沟。为了控制隧道施工过程中的土体变形，提高隧道拱部的抗压强度和粘聚性，确保隧道施工过程中上部结构和管道的安全，采用深孔注浆对围岩进行预加固。深孔注浆范围为拱部初期支护外2.5m+初期支护内1m。采用双管无收缩注浆法，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。灌浆孔共布置4排，每排9个孔，灌浆深度为10m。灌浆施工准备工作/即将开始工作一、喷射混凝土封闭掌子面，喷厚20cm。b、测量放线标出灌浆孔位置

43、。c、搭设灌浆脚手架。井位钻孔布置如下图所示。钻孔过程中，上部为下部，外部为内部，采用后向分段注浆。孔间距为600毫米。图3-6深孔灌浆钻孔布置图钻孔应按照上下台阶在3m的距离进行。每循环进尺10米，为后续灌浆段预留3米灌浆段，作为下一个灌浆段的制浆盘。施工工艺图深孔注浆范围为拱首支外2.5m+首支内1m，注浆液为水泥-水玻璃双浆。施工技术要求根据设计要求，确定孔位，从不同角度钻孔。要求孔位偏差3 cm，入射角 1。钻机就位:钻机应按规定位置就位，并调整钻杆的垂直度。对准孔位后，钻机不得移动，也不得随意起降。钻孔:在施工第一个孔时，必须缓慢运转，掌握地层对钻机的影响，以确定该地层中的钻进参数。

44、钻进每一节，检查一节，及时纠正。孔底位置偏差应小于30cm。钻孔和注浆由外向内进行，间隔施工同一圈孔。泵回钻杆:严格控制提升幅度，每步不超过15 20 cm，并注意注浆参数的变化。泥浆比例:采用计量准确的量具，按设计比例配料。灌浆:灌浆孔直径不小于42mm，严格控制灌浆压力，密切注意灌浆量。当压力突然升高或泥浆从孔壁和孔段溢出时，应立即停止灌浆，并采取调整灌浆参数或移位等措施，查明原因后重新灌浆。当粘土层引起塌孔时，采用正向注浆，否则采用反向注浆。3.2.2.2的发掘1)开挖方法隧道开挖采用台阶法。开挖类型如图5-7所示，隧道开挖圆进尺为0.5m一个22一个3-5米图5-7台阶法施工示意图矿渣

45、3)开挖时的注意事项(1)开挖前应制定防塌方案，准备应急物资，现场堆放整齐。台阶保留长度不超过1B(B为隧道开挖跨度)；初期支护的开挖、支护和喷射必须紧跟其后。(3)隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖。允许超挖值应符合设计和规范要求。(4)双孔平行开挖时，前后开挖面的错开距离应大于8m。同一隧道相对开挖时，当两个工作面相距20m时，应停止一端开挖，另一端继续开挖，并做好测量工作，及时纠正偏差。线路贯穿的允许偏差为:平面位置30mm，标高20mm。6当采用台阶法施工时，拱部初期支护结构基本稳定，喷射混凝土强度设计强度的70%，即可开挖台阶，并应符合下列要求:当边墙需要单侧或双侧错开开挖时

46、，严禁使拱部悬空；墙体挖至设计标高后，立即安装钢格栅和喷射混凝土；仰拱应根据监测数据及时浇筑。开挖过程中应做好地质描述记录，必要时联系业主和设计院进行超前地质勘探。超前初期支护主要施工技术(一)、套拱、长管棚施工(1)偏置墙结构在明洞轮廓线外，测量人员将使用测量仪器进行标记。支护墙与护拱同时施工，整个支护墙采用C25混凝土。为防止土体被隧道洞口顶推，将扩大偏置墙基础，基础搁置在基岩上，在偏置墙施工前用20MnSi22砂浆锚杆进行预加固。(二)、套拱施工工艺工字钢A的制造和试装配工字钢应根据施工图尺寸制作。每根工字钢由五块组成(便于运输和安装)，每根工字钢的端部焊接一块15毫米厚的钢板。最后，在

47、平整的场地上试拼工字钢，检查组装好的工字钢是否扭曲，是否在同一平面上。b型梁安装为确保施工人员的安全，拱套应按以下施工顺序进行施工。工字钢的安装是将边坡开挖至拱顶以下2.5m，护坡后安装拱顶工字钢。安装前，在隧道中心线和拱顶下2.5m边线放出工字钢，确保平面位置和标高正确后安装工字钢。安装时，先安装靠近岩面的工字钢，每根工字钢在下一次安装前用钢管圆木临时固定。第三次安装完成后，用螺栓螺母将三根工字钢连接成一个整体，然后固定拱的平面位置。拱架采用锁脚螺栓和钢管支撑固定死。拱顶拱浇筑完成并达到2.5 MPa后，错开开挖边拱，然后用同样方法安装边拱工字钢。7.3.1.4-1工字钢安装技术规范参数表序

48、列号检验项目规定值或允许偏差检查的方法和频率一个安装间距(毫米)50尺子:每次都检查。2净保护层厚度满足设计要求。钻孔检查:距拱顶每3m检查1点。三倾斜度()2测量:每次检查。四安装偏差(毫米)斜地50尺子:每次都检查。垂直的不低于设计标高五装配偏差(毫米)3尺子:每次都检查。(3)导管方向的确定和焊接。根据设计图纸，计算导管方向前后两点的坐标和标高。施工前，准确测量放样，确定第一根拱导管的位置，然后将导管焊接到工字钢上。其他导管按照设计的管间周向间距50 cm与第一根平行布置，然后焊接成两根工字钢。(4)套拱混凝土导管焊接完成后，即可进行拱部C25混凝土施工。A.模板安装拱部混凝土施工时应安

49、装底模、塞模和背模。底模和塞模采用木板，背模采用木板。模板采用25的箍筋和纵筋固定，利用原有工字钢，通过吊、拉、卡将模板固定牢固。模板固定后，涂脱模剂，模具间缝隙堵严，保证不漏浆。b、混凝土浇筑和养护模板安装后，泵送混凝土浇筑C25混凝土。浇筑时左右对称浇筑(边浇筑混凝土边支设背模板)，并及时振捣，保证混凝土密实。混凝土浇筑应严格按照混凝土规程进行。套拱浇筑后应定期进行套拱养护。(5)拱架施工工艺流程图见附图。拱架和孔口管的加工。测量放样拱形长管棚开挖在长管棚位置安装拱架和孔口管拱形模板安装浇注拱混凝土健康维护模板处理过程混凝土的生产和运输保持健康，拆除用拱套开挖跳槽侧墙位置侧墙位置安装拱架拱

50、形模板安装浇注拱混凝土混凝土的生产和运输图7.3.1.4-1一组拱的施工流程套拱施工方案应根据现场地质条件确定。本方案采用预留核心土，先拱后墙的施工方案。地质条件允许时，拱部可全断面施工，但必须在开挖面保护完成后进行施工。套拱施工应做到钢架底脚牢固，孔口管位置准确，混凝土套拱外形美观，无侵限。(2)超前长管棚施工支撑:(1)长管棚的设计参数规格:热轧无缝钢管，外径108 mm，壁厚6 mm，管段长度6m和3m；管间距:周向间距为40cm倾角:外推角1 2；长度:20m。(2)施工工艺见附图。图7.3.1.4-2超前长管棚施工工艺流程图(3)施工准备首先，确保材料、人员、机具准备充分。在预留的长

51、管棚施工台阶上设置长管棚施工工作室。(2)、工程测量人员和技术人员要提前进行长管棚洞的测设和测量放样，并做好相应的标识。(4)搭建钻井平台，安装钻机。(1)、钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，由1 2台钻机从高孔向低孔钻进。平台应支撑在坚实的基础上，脚手架连接应牢固稳定，防止钻机在钻进过程中不均匀下沉、摆动和位移，影响钻进质量。钻机定位:要求钻机与设定的孔口管方向平行，必须准确确定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线重合。(5)钻井(1)、为了便于钢管的安装，钻头直径采用合适的直径钻孔。(2)如果岩石质量好，可以一次成孔。钻孔过程中如遇

52、塌孔、卡钻，必须在钻孔前补浆。(3)钻机开钻时，应低速低压。一定距离后，可根据地质情况逐步调整钻速和风压。钻进过程中，用普通测斜仪测量位置，根据钻机钻进状态判断成孔质量，以便及时处理钻进过程中的事故。钻进过程中，确保动力装置、扶正器和合金钻头呈同心圆状钻进。随时检查正在转动的动力装置、扶正器和合金钻头。认真做好钻孔过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断和描述，作为洞身开挖过程中地质预报的参考资料，指导洞身开挖。(6)清孔和验孔(1)、用地质岩心钻杆配合钻头(125mm)反复扫孔，清除浮渣，以保证孔径和孔深符合要求，并防止堵孔。用高压风清除孔底至孔口的钻渣。用经纬仪和测斜仪测试孔深、倾角和外

53、推角。(7)安装长管棚钢管。(1)、在专用管床上加工钢管螺纹，在导管周围钻直径为12 mm的注浆孔，孔距为20cm，呈梅花形排列。管头焊接成锥形，方便进洞。(2)、长管棚灌浆孔12mm孔不得用焊条烧孔，必须用台钻钻孔。管棚应按设计位置施工，间隔布置穿孔钢管和非穿孔钢管。先钻穿孔钢花管，灌浆后钻非穿孔钢管，非穿孔钢管作为检查管检查灌浆质量。(4)棚管顶进采用装载机与长顶管机相结合的技术，即先钻一个大于棚管直径的导向孔，然后在装载机的帮助下顶进钢管。接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。隧道同一纵截面内的接头数量不超过50%，相邻钢管的接头至少错开1 m。(8)孔口密封处理注浆前，在每

54、个管棚尾部焊接一个密封板，在钢板上焊接一组注浆用的小椎头钢管，并焊接一根排气管。(9)灌浆(1)、安装打孔钢花管，放入钢筋笼内，然后向孔内灌浆。浆料采用ZJ-400高速磨浆机混合。灌浆材料:灌浆材料为M30水泥浆或水泥砂浆。(3)、长管棚注浆浆液稠度要做稠度试验，一般18 22 s为宜。灌浆机用于向长管棚钢管内注入砂浆，初压0.51.0 MPa，终压2 MPa。保压15分钟后，停止灌浆。注浆量应符合设计要求，一般为钻孔圆筒的1.5倍；若注浆量超限，达不到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，以保证钻孔周围岩体和钢管周围孔隙被充分充填。灌浆时，先灌“单”孔，再灌“双”孔。(10)施工控制要点钻孔前，

55、准确测量孔的平面位置、倾斜角度和外推角度，并对每个孔进行编号。(2)、钻孔外插角度以1 3为宜，工点应根据实际情况进行调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度和钻杆强度而定，一般控制在1 1.5。施工中应严格控制钻机的下沉量和左右偏移量。(3)、严格控制钻孔的平面位置，长管棚不得侵入隧道开挖线，相邻钢管不得碰撞和互换。经常测量孔的倾斜度，如果误差超过限度，要及时校正。如果最终的钻孔仍超出极限，则应将钻孔密封，并在原位重新钻孔。掌握开钻和正常钻进的压力和速度，防止断杆。(11)注意事项(1)、当拱架混凝土强度达到100%后方可施工长管棚。长管棚必须在洞身开挖前完成。开挖时应预留长管棚施工台阶，设置长管棚

56、施工棚，钻机脚手架平台应支撑在坚实的基础上。在软弱围岩地段，柱底应设置垫板或垫梁。(3)、施工长管棚钻孔时，回钻杆时应注意掉落钻头，影响施工进度或浪费钻孔。长管棚预支护过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应措施，确保施工安全和质量。(3)超前小导管施工技术(1)、小导管施工工艺流程图小导管制作将小导管运送到现场。施工准备工作钻孔并安装小导管。面闭合连接灌浆管。注水试验灌浆水泥浆配置水泥测量灌浆混合设计结束图7.3.1.4-3超前小导管施工工艺流程图(2)小导管施工注意事项测量放线:根据设计要求，在隧道掌子面上准确画出本周期需要设置的小导管导孔位置。钻孔:根据设计要求，用液压凿

57、岩机或风钻钻孔。钢管加工施工:前端加工成尖锥形，尾端焊接6肋。除了尾部1m外，还应在管壁周围钻8灌浆孔，将灌浆注入围岩。用台车钻杆钻孔，然后将钻杆换成钻尾，将导管插入孔中。钢管插入及封孔处理:钢管由专用顶进头顶推，顶进孔长度管长的95%。除了在钢管末端焊接挡圈外，还用玛蹄脂麻筋将钢管绑扎成楔形，使钢管推入孔内后，外壁与岩壁之间的缝隙被严密堵塞。钢管的尾端暴露出足够的长度。钢管顶起时，注意保护管口不受损伤和变形，以便与灌浆管道连接。小导管注浆:初始注浆压力控制在0.51.0MPa，注浆过程中，浆液保持准确配比，并不断搅拌。灌浆前，导管孔口应达到密封标准，以防漏浆。灌浆完成后，堵塞喷嘴，防止水泥浆

58、回流出管外。图7.3.1.4-2小导管施工规范参数表序列号项目规定值或允许偏差值检查的方法和频率一个长度不亚于设计油尺计量2孔位置(毫米)50油尺计量三钻孔深度(毫米)50油尺计量四孔满足设计要求。油尺计量初始支持喷射混凝土喷射混凝土分为初喷和复喷。初喷后应立即安装钢格栅，及时封闭，并平整开挖面，防止围岩面剥落。混凝土应分次喷射至设计厚度。喷射混凝土作业除满足相关技术规范的要求外，还增加了以下技术要求:喷射混凝土应紧跟工作面，在重新喷射前，应按设计完成锚杆和钢筋网的安装。For漏水区的处理，当围岩大面积渗水但水量不大时，喷射混凝土前用高压风吹扫。喷射混凝土开始时，临时增加速凝剂的用量，缩短初凝

59、和终凝时间，逐渐封闭喷射混凝土。止水后，喷射混凝土按正常配合比封闭。(3)试验室负责优化喷射混凝土的配合比和施工控制，减少回弹和扬尘；按配合比拌制材料，用电流量计控制外加剂的用量，保证喷射混凝土的强度符合设计要求。每隔5m画出开挖断面和喷浆后断面，两断面之差即为喷浆厚度。如果设计厚度不够，再喷一遍。用专用水喷洒混凝土进行养护，以减少裂缝。如发现裂缝，用红漆标记，监测是否继续发展，并查明原因进行处理。将可能脱落的喷射混凝土撬起，重新喷射。对于不再发展的裂缝，添加螺栓或在附近喷洒一层混凝土。6坚决执行“四不”制度，即锚喷工序不完成，约束不前移；喷射混凝土厚度不足以推进或开挖；在喷锚后发现的问题没有

60、解决之前，绝不前进；测量结果表明，它是不安全的和未加固的。去吧。以上制度由现场负责人实施，实施情况填写在工程日志备查，技术负责人负责检查监督。2)挂网挂钢筋网:采用8双层钢筋网，网格间距200 mm200 mm。3)格栅钢架钢架根据设计类型采用HRB400级钢筋焊接而成。加工和安装方案见下文。4)初期支护后的灌浆初期支护合拢成环5 10m后，立即注入水泥浆，填补初期支护与围岩之间的空隙，以减少支护变形。钢架加工安装方案钢架是加强初期支护强度的有效手段，它与锚管、网片、喷射混凝土共同构成初期支护体系。初期支护钢架的施工顺序如下:钢架由4根 22主筋及其箍筋组成。1)格栅钢架的加工钢网在工厂专用工