机场清水混凝土施工专项方案设计

1、 机场清水混凝土施工专项规划概述某某机场二期工程主楼和长廊楼板部分采用0米清水200mm混凝土现浇装饰墙板3m。此外，0米一层室外框架柱、登机桥远端设备间的剪力墙、9米出风口和登机处框架梁外立面也采用清水混凝土。出发层的坡道，总面积约3万平方米。清水混凝土外刷专用保护剂聚合碳/聚碳酸酯渗透喷雾凝胶。清水混凝土的饰面方法是通过清水技术浇注混凝土完成的优质外墙基层。混凝土饰面有很多未知数。没有人知道在拆除模板之前将如何形成饰面。在模板拆除之前，即使是经验丰富的施工人员也会感到不安。不允许失败。也就是说，无论修为多么巧妙，都会是丑陋的伤势。清水混凝土的最终效果取决于材料分配、详细设计、模板选择、安装

2、、拆除、混凝土搅拌、浇筑、维护、保护涂层类型等多种因素。 ，混凝土配合比设计，混凝土施工控制清水混凝土质量。模板工程2.1 清水模板的选择本工程清水模板选用如下：表 2.1-1 清水模板的选择序列号类型模板阐明1圆柱成型钢模2墙采用18厚芬兰进口（wisa）签证板3光束采用18厚芬兰进口（wisa）签证板评论支撑系统采用碗扣式钢管架，施工作业脚手架采用扣式钢管架。2.2 栏目模板本工程清水混凝土柱为圆柱体，有800和1000两种规格，高度4.5m在以内。钢模板拼接和外角板拼接采用模板硬拼接和止水泡沫棒双重措施，保证接缝严密，防止漏浆。钢模板进场后，首先进行预组装，钢模板厂家配合解决接缝不严、台

3、面错误等问题，然后进行打磨、除锈、抛光。钢模板的脱模剂是清漆。操作时用棉布蘸清漆薄抹，厚度均匀，待漆膜干后即可安装模板。钢模在加工公差上必须满足装饰清水混凝土规范的要求。见表。以下设计以1000立柱为例，见下图：图2.2-1 1000柱钢模板剖面图图2.2-2 1000柱钢模板立面图圆柱钢模应满足以下条件：(1)筒体内部为混凝土成型面，不应有明显的划痕和划痕。(2)接缝要严密，纵向接缝间隙0.5 ，高差0.8 ，周向接缝小0.5，高差1.5 。(3)内模为全高钢板，不得焊接。(4)钢模装配后内壁圆度允许偏差2.5 ，垂直度1.5 ，直线度1.0 。(5) 两个半圆的连接处不得有内凸或外凸。(6

4、) 模板焊缝必须符合要求。(7)筒体外壁应涂两遍。2.3 墙梁模板混凝土墙和梁模板采用18mm厚实的芬兰进口维萨板。模板接头的布置尺寸为1200mm1800mm。墙模板接缝的位置与幕墙及其上方玻璃隔断的设计连贯成一条线。布置的原则是从出入口到墙角均匀布置，墙角处留余量，保证开缝、模板接缝（以下简称蝉缝）和螺栓孔的位置。螺栓孔的水平和垂直间距大多为600mm，开缝仅设置在梁后浇带两侧以及清水墙与非清水墙的交界面处。蝉缝、明缝及贯穿螺栓的位置应设计确定，螺栓孔处理由施工单位提交具体方案进行设计确认。2.3.1生产干墙梁板模板所需的材料Visa板、开缝条2010、14拉螺栓、螺栓PVC套管DN26.

5、5、套管螺栓（空心螺丝）、橡胶垫片、杯塞、假眼配件、防水密封清漆、双面密封胶带、 50100木架、50803.5镀锌方钢管、8#槽钢、4010015钢板、808010钢板、40253不等边角钢、焊条、氧气、乙炔、万能胶、36钢冲头、铁钉70mm、自攻螺丝35mm、码钉、零星铁件、玻璃胶、腻子、细砂纸、聚氨酯大炮泡沫填缝剂、专用清水混凝土脱模剂.部分材料如下图： 系紧螺栓套筒 T 型螺栓插头图2.2.1-1 清水梁板部分材料和工具2.3.2制作清水模板所需的机械和工具电焊机、砂轮切割机、抛光机、内丝机、钻孔台钻、铝合金切割机（用于切割和拉拔螺栓和套管）、手枪钻（带“十字”启动、钻头、麻花钻头）、

6、射钉枪、手提电刨、手提电锯、射钉枪、空压机、圆锯、压力刨、刨刨、50100mm铝合金尺等。2.3.3清水混凝土梁模板的制作方法及要求梁模板在清水模板专用加工厂按放样图修整锯切至设计尺寸并编号。验收后边缘用清漆密封，防止模板吸水变形。本工程典型墙梁的模板设计方法如下图所示：图2.3.3-1 清水墙1平面图 图2.3.3-2 清水墙1展开立面及造型效果图2.3.3-3 清水墙1、2、3剖面图图2.3.3-4 清水墙2平面图图2.3.3- 5 清水墙2展开正视图图2.3.3- 6 清水墙3平面图图2.3.3-7 清水墙3展开正视图图2.3.3- 8 清水墙4平面图图2.3.3-9 清水墙4展开正视图

7、图2.3.3- 10 清水墙剖面图4图2.3.3-11 出发层清水梁立面图图2.3.3-12 出发层清水梁剖面图模板创建方法如下：1 工艺流程墙梁清水模板制作流程：生产平台架设Visa板原材料检验合格刨边处理平整检验弹线定位钻孔螺栓孔模板封边，螺栓孔封边油漆处理模板组装胶合拼缝- 系紧螺栓塞和开口缝条的安装 - 模板制作、检查、验收和编号 - 使用用于清水混凝土的特殊脱模剂涂漆 - 覆盖和保护备份2 模板系统形式：清水模板表面为Visa板，模板二级龙骨为标准尺寸50803.5镀锌方钢龙骨。在钢龙骨和模板之间，模板背面的角钢制成的角码焊接在钢龙骨上。一侧用木螺钉与模板连接，不得将铁钉直接钉在混凝

8、土接触面上。墙梁主龙骨采用双8#槽钢，槽钢与次龙骨采用特制的“7”字形钩头螺栓连接。流程见下图：图2.3.3- 13 龙骨与面板连接节点大样本墙模板在加工厂预制并组装成一个大模板。大小一般为3600mm 3600mm。大模板之间的接缝用角木螺钉从模板背面穿过接缝连接，以防止模板接缝错位和渗漏。3 生产要求1）Visa板面的检查，板面必须无破损，破损面应放在背面。两面破损时，表面必须用原子砂浆填平，致密光滑，再用细砂纸打磨；2）切割Visa板边缘时必须使用细齿锯，同时要考虑锯片厚度的扣除；3）刨边处理要求：标准为用手平整无刺，相邻边垂直平直；4）在Visa板上操作时不允许穿硬底鞋，应穿泡沫底鞋和

9、其他松紧底鞋。5）弹性螺纹定位螺栓孔的位置要求钻孔位置的偏差不大于钻孔位置的偏差2mm。钻孔完成后，必须用湿布将墨线擦掉，以免印在混凝土表面。6) 在模板的切割边缘和螺栓孔周围涂两遍密封防水清漆。7）在连接Visa板之前，在板的侧面涂上适量的玻璃胶，以确保接缝不失水。8）龙骨和Visa板通过角码从模板背面用螺丝固定。木螺钉进入Visa板的深度为14 15mm，至少34mm模板不会被穿透。9）两根8#槽钢背靠背间距2cm与框架型材焊接后，使用“7”形钩头螺栓”。10）安装拉栓塞时，一定要在模板和塞子之间加一个与塞子外径相同的橡胶垫片，并且必须拧紧（适度），以保证螺栓孔不漏浆。开缝条的安装应用木螺

10、钉与模板沉头紧密无间隙地连接，开缝上沉头（3-4mm深）用腻子找平。顶缝的安装一定要平直，以保证模板在安装时能在一条直线上。11) 模板制作完成后，应进行验收。不符合规定验收标准的，应及时整改合格并编号。12）脱模剂要涂抹均匀，最后用干毛巾擦去多余的脱模剂，以免粘上异物。最后，将准备好的大模板横放或平放，盖好保护以备后用。图2.3.3-14模板清洗图2.3.3-15模板存放附：模板装配允许偏差，见表1表1 清水模板装配允许偏差表线项目允许偏差（mm）测试方法1模板高度+1，-2卷尺检查2模板宽度2卷尺检查3模板之间的对角线差异2卷尺检查4模板平整度22 m用尺子和塞尺检查5相邻模板接缝高度差0

11、.8水平和塞尺检查6相邻模板接缝间隙0.8塞尺检查2.3.4清水混凝土墙梁模板的支撑本项目中的清水墙大部分为非承重构件。为减少其他工序对清水墙造成的污染，保证视觉效果，降低成品保护难度，本部分清水墙施工后采用该部分清水墙的施工方法。主体结构完成0米。同时构建车身结构。登机桥远端设备与楼板清水梁之间的剪力墙应与主体结构同步施工。9米干墙模板的支撑顺序如下：墙根施工缝处理模板根部细石混凝土找平绑墙钢筋支撑一侧墙模板支撑另一侧墙模板支撑加固验收浇筑混凝土。清水梁模板的支撑顺序如下：支撑梁底模支撑一侧梁侧模支撑板底模绑梁加固支撑另一侧梁侧模板绑板加固支撑板侧模板支撑加固验收浇筑混凝土预防措施：1）模板

12、安装前，应检查模板控制线，准备控制标高。2）模板的安装要严格按照模具的放样图进行，数量要固定点就座使用。操作者应进行模板承包。上一段拆除的模板应及时转移到下一段相同部位进行安装。3) 模板按模具配套设计方案及编号安装，保证位置准确。4）按预装编号安装模板，保证明缝与蝉缝垂直相交。吊装时注意钢筋和保护层垫的保护。5）先将模板安装在横梁的一侧，根据模板的位置线将模板对齐就位，然后安装底部模板。6）合模前，将预埋的钢筋、水、电、暖通等管件隐藏起来进行检查。7）安装梁侧模板，将模板放置在槽钢连接平台上，将模板放置到位，用螺栓拧紧校正，注意施工缝的连接必须严密、牢固、可靠，防止错位和浆液泄漏。模板之间的

13、接缝处使用双面胶带，以防止纸浆泄漏。8) 样板缝偏差2mm不大于，开缝与样板缝用海绵胶贴紧，样板间缝圆不大于5mm/ 10m。9) 梁侧模板垂直度不大于2mm，面板几何尺寸有2mm偏差，阴阳方正直的允许偏差，4mm预留开孔中心线的偏差4mm.2.3.5模板节点处理1 阴阳角的节点：墙体阴阳角是清水混凝土模板工程质量控制的重点部位，处理方法见图2.3.5-1。图2.3.5-1 阴阳角节点图2 通梁螺丝节点：本工程梁采用直通墙螺栓加PVC套管和塑料套管堵头，如图2.3.5-2所示：图2.3.5-2 一对系紧螺栓墙梁模板的穿梁螺杆采用14螺栓。施工时需要安装PVC套管，并在塑料套管的两端套上塑料塞，

14、并加装橡胶垫片，既能防止浆液外漏，又能起到模板定位的作用。整理效果更好。 BN膨胀止水带和膨胀砂浆塞入孔内。由于需要保证清水混凝土墙梁的要求，穿墙孔眼的布置应按设计确定的模板布置要求进行。3 施工缝及后浇带的处理措施1) 立柱施工缝框架梁底部留有框架柱混凝土施工缝，梁板与柱头一起浇筑，梁底部留有施工缝。柱子施工缝的处理方法如下：先将清水混凝土柱浇注至施工缝上方30-60mm的位置，然后清除柱顶面的松散石块和软弱混凝土层。 ，建议先弹出梁底标高线，放在柱顶。上部5mm处的弹性线在拆除时严禁超过此线，以免在浇筑屋面混凝土时出现漏浆和连接现象。拆除后，基面应清洗干净，冲洗干净，不得有积水。为防止上柱

15、浇筑时水泥浆落下污染下柱，先用透明胶带将30cm宽的塑料片牢固地粘在成品筒体开缝槽内的柱子上，并然后在塑料片上贴一块海绵。脱模、立模板、浇混凝土，使浆料顺着塑料流到墙外，防止模板底部沿墙漏水。2）梁板后浇带及施工缝对于后浇区的梁，应在后浇区的两侧留有开缝。处理方法见图-3和2.3.5-4：2.3.5图2.3.5-3后浇带节点图1图2.3.5-4后浇带节点图2 在施工缝内浇筑混凝土时，已浇混凝土的强度不低于1.2Mpa；浇注前应确认基面已清洗干净，无积水；先用水润湿基面后，再铺设3050mm与混凝土强度相同的水泥砂浆，小心夯实后倒入混凝土中。3）后铸带零件的清洁和保护措施 = 1 * GB3 及

16、时清理后浇区两侧混凝土最终凝固后，要及时清理流入后浇区的混凝土和水泥浆，避免混凝土强度增加，施工困难。打扫。2.3.6埋入件的处理清水混凝土不能凿凿，各种预埋必须一次到位，预置位和质量符合要求。混凝土浇筑前，仔细检查预埋件的数量、位置及固定，确认无误，方可浇筑混凝土。2.3.7假眼清水混凝土的螺栓孔必须按设计效果图布置。对于部分梁柱板节点，由于钢筋配筋密集，或双向受拉螺栓在同一标高上，不能同时安装双向螺栓，而是为了设计需要，需要设计假眼，假眼用同直径的螺栓固定。2.3.8安装内容节点，如开口为保证清水混凝土的效果，浇筑成型后表面不进行装饰，利用混凝土本身的表观特性达到装饰视觉效果。因此，预埋件

17、的安装必须进行特殊处理。1) 定位清水混凝土一次性浇筑成型后，表面不会再做任何装饰。利用混凝土本身的表观特性来达到装饰的视觉效果。混凝土不能重建、修改或碰撞。因此，嵌入式接线盒的标高控制要求很高，必须控制在规范允许的范围内。施工要求一次性到位，以防止将来进行维修。现场施工时采用找平法，即参照土木工程专业现场施工时给出的结构标高线，结合安装图中设计的接线盒标高，各接线处的高度箱体使用水平仪在现场定位，拉杆用于拉线。箱体牢固地固定在柱梁的主筋和箍筋上，保证建筑物同层相邻箱体的高差控制在规范允许的范围内，满足规范要求。2）加厚接线盒的应用采用特制的加厚接线盒代替了以往普通86型接线盒的施工方法。普通

18、86型接线盒为深盒体6cm，特殊加厚型接线盒为深盒体8cm。主筋铺设的电气导管无需弯曲即可直接进入接线盒，有效解决了将接线盒铺设在模板上的问题。接线盒的固定应用绑线将其与周围钢筋绑牢，严禁焊接钢筋。清水混凝土楼板电线管和接线盒预留预埋施工不要求水平定位，但人工定位必须准确，不得有遗漏。由于钢筋外保护层的厚度一般为3cm1000，且主筋较紧，间隙较小，为使接线盒紧贴模板，保证清水混凝土的整体效果，仍需使用加厚接线盒进行施工。接线盒的固定应用绑线将其与周围钢筋绑牢，防止振动时发生位移。2.3.9门窗节点处理方法门框箱模板设置在门洞处，箱模板两侧紧贴墙模板，防止漏浆。为保证门窗开孔模板与墙模板紧密接

19、触，不影响墙体设计效果（不能随意增加墙体通孔），墙体螺栓在门体四周加密和开窗，模板采用型钢加固，防止不对称 混凝土浇筑时，斜缝方向发生位移，产生偏差，保证外角不漏浆的门窗洞口。方法如下图所示：窗户等清水混凝土浇筑后，安装。用水平仪准确定位后，用膨胀螺丝固定在混凝土上。窗户安装好后，在混凝土和窗户之间用胶水密封。加固工程钢筋保护层厚度的确定，首先要严格按照图纸和施工规范的要求执行。清水混凝土的钢筋保护层应大于普通混凝土构件的钢筋保护层5mm。10mm同时，还应保证钢筋的交叉排列。因此，在工程施工前，应结合图纸统一确定钢筋保护层的厚度。本工程保护层垫块采用专为清水混凝土设计的高强混凝土点接触块，垫

20、块与模板的接触为点接触，避免垫块暴露于影响清水混凝土的外观，如下图所示。可根据确定的保护层厚度和主筋进行控制，以满足不同规格的加强筋和不同厚度的保护层的需要。柱、梁、梁的保护层垫间距应控制在双向以内600mm，并应与钢筋绑扎牢固。为保证框架结构钢筋的行列平滑一致，定位准确，首先要保证钢筋定位准确，不移位。钢筋位移是钢筋工程的普遍问题，也是清水混凝土施工中应解决的问题。为此，采取了以下措施：1）确保钢筋扎根位置准确，框架柱钢筋底部应准确校正，并找出主筋的行距。梁的主筋和腰部钢筋应按张拉螺栓孔的布置布置，避开张拉螺栓孔的位置。然后确保钢筋位置准确，不移动。2）为防止浇筑的混凝土钢筋发生位移，应在绑

21、扎前将柱钢筋调整到准确位置，使其上下垂直。绑扎成型合格后，将三根箍筋分别绑在每根骨架的上、中、下部分，并与主筋焊接牢固，增加骨架的整体性。采用高强混凝土点接触垫，控制钢质保护层的厚度，垫应呈梅花状，颜色尽量接近清水混凝土，以免影响钢筋的使用。混凝土外观；3）加强各工种的密切配合，保证钢筋的准确性：在混凝土浇筑过程中，铺板工、钢筋工、木工各司其职，并进行整改发现异常及时。并制定向一侧倾倒和悬挂物与钢筋相撞的处罚。4）放钢筋时应充分考虑钢筋在弯曲过程中的伸长率，既要满足锚固长度，又要防止梁柱拐角和钢筋顶模钢筋在交叉处弯曲，导致钢筋和外墙部分暴露。大角如有锈斑，钢筋应即进即用，并做好防雨、防潮措施，

22、避免现场钢筋长期浮锈污染，这将影响清水混凝土的光洁度。5) 绑扎线应采用20-22无锈火焰燃烧丝。垂直和水平肋的每个交叉点都应绑定。应该朝向截面的中心。6) 模板就位前，应将穿墙螺栓孔的位置顶出地面。穿墙螺栓与钢筋位置冲突时，应适当调整钢筋位置，但调整范围必须在规范允许范围内。4.混凝土工程清水混凝土既要保证设计要求的强度，又要有良好的外观效果，尤其是饰面清水混凝土。为了获得均匀的效果，必须仔细构造。为此，具体的物料控制、振动维护措施和管理工作的几个方面都得到了保证。4.1 混合比、原料控制本工程清水混凝土采用C40混凝土，对原材料及混凝土级配要求如下：1) 对原材料的要求混凝土原材料的质量要

23、求和要选择的生产厂（地）序列不材料姓名材料规格材料质量要求选择生产工厂（地）1沙中砂材质：天然河沙，细度模数：3.02.5，严禁细砂碱活度：试验膨胀值应小于0.1%，无潜在碱-硅酸反应危害分级区：区含泥量：1.0%1.5%，应严格控制泥浆含量：0有害物质含量：杜绝江西2结石碎石粒度：5 25mm，二级以上针、片状颗粒含量15%泥石粉含量：0.5%1.0%泥浆含量：0破碎指数：10.0%碱活度：试验膨胀值应小于0.1%，无潜在碱-硅酸反应危害有害物质含量：杜绝牢固度：采用硫酸钠溶液循环浸泡法测试，样品循环5次后，样品失重率5.0%表观质量：颜色为青蓝色某3水泥普通硅酸盐水泥 52.5比表面积：

24、350m2/kg（适用于波特兰水泥和耐硫水泥）80m方目筛渣：10.0%（普通硅酸盐水泥）游离氧化钙含量：1.0%碱含量：0.60%熟料中C含量3A：8%Cl-含量： 0.06%江苏4粉煤灰1级细度：不超过12%烧失量：不大于3%需水率：不大于95%三氧化硫含量：不超过3%水分含量：不超过1%碱含量：小于1.2%Cl-含量：不大于0.02%某5复合外加剂减水剂减水率不低于15%，混凝土水灰比0.40空气含量 0.35%延迟时间10小时添加防冻剂后，混凝土颜色不变，防冻剂-5-20严禁使用聚羧酸类化合物外加剂，严禁使用萘类产品某填充剂消泡剂缓速器防冻液2) 混合比设计单位胶凝材料总量：胶凝材料总

25、量控制在-400Kg300个/m3范围内，胶凝材料总量过低，混凝土和易性差，泵送性和密实度不好，并且容易产生离析和泌水，不利于混凝土外观的均匀性，胶凝材料总量过多，混凝土收缩变形大，容易发生收缩裂缝。冷凝物料量。单位耗水量和水胶比：单位耗水量和水胶比是决定混凝土力学性能和耐久性的最关键参数。水胶比过大，毛细孔数量增多，收缩率增大，尤其是混凝土抗冻融时。碳化和抗CI渗透性降低，严重影响混凝土的耐久性。如果水胶比过小，混凝土的粘度增加，不利于泵送和施工，也会增加水泥基材料的自收缩率。因此，在配合比设计中，水胶比应控制在0.37-0.41的范围内，不宜大于0.50。单位水泥用量：控制单位水泥塑性含量

26、（具体数据视熟料性质、外加剂性质等因素而定）。熟料含量过低，粉煤灰的活性不能充分发挥，混凝土的碱度过低，影响混凝土抗碳化的耐久性。收缩增加。粉煤灰用量：粉煤灰已广泛用于制备高性能混凝土。在混凝土中添加粉煤灰可以减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的早期收缩和开裂。作用和微集料作用可以提高水化产物的密实度，改善孔隙结构，提高混凝土的抗渗透性能和耐久性。砂比：在满足混凝土和易性的前提下，尽量降低砂比，提高混凝土中粗骨料的含量，从而降低单位用水量，提高混凝土的弹性模量，提高混凝土的体积稳定性。砂，细度模数大于2.5，含泥量和泥块含量严格控制。试验中主要根据新拌混凝土的施工性和和易性进行调整选择。外加

27、剂：多功能外加剂已成为当代高性能混凝土技术的核心之一。只有使用高性能外加剂，充分发挥其高效减水、强化、缓凝作用，才能有效控制混凝土中的水泥用量。和用水量，控制水泥水化放热速度，使用高性能外加剂提高混凝土的和易性，有利于混凝土组分分布更均匀，同时避免产生大气泡，改善外观质量。外加剂减水率不小于20%，28天干缩率不大于1.510-4，混凝土1h坍落度损失率不大于15%，碱含量为小于 0.75%。3）新拌混凝土性能要求要求按照低坍落度、高流动塑性的高效混凝土的要求进行配合：物理性质：胶凝材料：每立方米混凝土胶凝材料 450 Kg。水泥：使用PO.42.5或PO.52.5普通硅酸盐水泥，用量不宜过大

28、。粉煤灰：用量控制在水泥用量的20%30%。水胶比：0.37-0.41；不超过 0.50初凝时间：4.5小时终凝时间：12小时；可加工性：优秀坍落度140-180毫米，1小时坍落度损失小于25mm 坍落度扩大400mm 移动性500mm 填充H5mm 抗偏析性G 7% 可塑性： 90分钟内满足以上指标混合物的检测方法和指标序列号检查方法指标要求检测性能1暴跌价差 (SF)二级450SF650填充2T500 流动时间2sT50050s填充3L型仪表（H2/H1）第一类钢筋净距 40mmH2/H10.8间隙通过抗偏析性二级钢筋间隙 60mm4U型仪表（h）第一类钢筋净距 40mmh30间隙通过抗偏

29、析性二级钢筋间隙 60mm5混合物稳定性跳台试验fm10%抗偏析4) 搅拌结束至混凝土泵送时间不得超过90分钟。5) 混凝土运输车运至现场泵车停放点。在运输过程中，运输卡车必须保持一定的速度。到达后，它们必须高速旋转20-30秒，然后才能将混凝土混合物倒入泵车料斗中。6) 早期保水保水的质量对混凝土的强度发展、变形和耐久性非常重要。对于柱子，外包塑料膜进行密封和保湿维护。对于水平结构，表面可覆盖塑料薄膜并浇水进行维护。固化时间不少于14天。4.2 混凝土的制备和混合物的性能1）配制的清水混凝土拌合物颜色应均匀一致，可保证同一视觉空间工程的混凝土无可见色差。2）配制的清水混凝土拌合物工作性能优良

30、，无离析和泌水现象，90min随时间坍落度损失小于30%。3）合理安排搅拌车的进料时间。混凝土到达施工现场时，应不定期使用120分钟以上。清水混凝土到现场后坍落度应满足16020mm。加强现场管控，对每辆车进行坍落度检测。严禁现场加水和外加剂，以保证混凝土的和易性、泵送性、稳定性和颜色均匀性。严禁使用可加工性和颜色不符合要求的混合物。4）严格控制预拌混凝土的原料搅拌精度，允许偏差不大于1%，严格控制加料的顺序和时间，根据天气变化对砂石含水量进行取样, 并调整使用量。4.3清水混凝土浇筑控制措施 浇筑前进行隐蔽工程验收，重点检查钢筋保护层、垫块数量和质量、钢丝扎带方向、墙体钢筋位置、预埋件表面是

31、否预留零件与模板紧密贴合，确认无误后方可浇筑混凝土。为保证混凝土浇筑，制定混凝土浇筑令签定制度，限制各专业、各工种、各部门。监理工程师接受加固工程、模板工程、水、电、暖通、混凝土浇筑准备验收后，由组长组织签订开工令。启动单。浇混凝土做以下工作：1）浇注混凝土前，用空压机或吸尘器将模板内部垃圾吹净，保持模具清洁无水。清洗后，允许浇注。在清水混凝土浇筑过程中，应适当延长振捣时间，以保证混凝土表面尽可能减少，形成满意的外观效果。根据每个100m混凝土预留一组试块。标准养护28天后，送至指定实验室进行强度试验。试验结果应符合设计要求。2）混凝土浇筑时，应能在比普通混凝土施工轻的振动下填模，达到平整、密

32、实的水平。3）立柱浇筑应先在与混凝土强度等级相同的根部浇筑30-50mm厚的除石水泥砂浆，再浇筑混凝土。混凝土的自由落料高度应控制在 .2m4）使用振捣棒振捣时，混凝土振点应由中部向边缘分布，振棒应均匀分布并逐层扣紧，并应随浇筑连续进行。5）振动器的插入深度应大于浇筑层的厚度，并应插入下层混凝土50-100mm，使浇筑的混凝土形成均匀致密的结构。6）连续两次浇筑混凝土的时间间隔不得超过30分钟。在第二次浇筑前，应将最后一道混凝土顶部的150mm厚混凝土层重新振捣，使两次浇筑的混凝土结合成一个致密的整体；重新振捣前，要确认最后的混凝土尚未初凝，振捣棒能靠自身重量刺入混凝土层。第二层混凝土不能浇筑

33、，因为振动器的自重不能再穿透混凝土层，应按接缝处理。7）在振捣过程中，避免撬动模板和钢筋。各振动点的振动时间为直至混凝土表面不再下沉且无气泡逸出，一般为20-30s，避免过振造成离析。振动器的提取速度为75mm/s。在振捣过程中，振捣器应与清水混凝土表面（最终用作饰面的混凝土表面）保持不小于50mm的距离。8）立柱浇筑前，应在根部浇筑与混凝土强度等级相同的30-50mm厚的去石水泥砂浆，2m夯实后再浇筑混凝土。振动要求随墙浇注。软管连接布管并伸入立柱模具，以保持下料高度不超过2m。9）在振捣过程中，应尽量减少砂浆飞出，并及时清理模板内部的砂浆。10) 一次性连续浇筑的水平层混凝土高度不得超过5

34、00mm。11）同一柱应浇同一混凝土。12）预留洞口的混凝土浇筑应从洞口两侧同时浇筑，以免窗模因偏斜或受压不均而变形。4.4 具体的维护和控制措施 为了避免清水混凝土的形成，减少清水混凝土的表面色差，在混凝土早期硬化过程中注意养护是非常重要的。常温下，清水混凝土的侧模应在48小时后拆模，拆模时间应根据温度变化及时调整。1）清水混凝土墙柱脱模后应立即进行保养，塑料薄模和五层板应密封保护好进行保养。不要用草帘直接覆盖，以免造成永久性的黄色污染，在养护过程中覆盖塑料薄模，不要洒水，混凝土养护时间不宜少于14d（可根据环境变化适当延长）环境温度）。为了保温，可以在塑料薄膜外面盖上草帘或草袋。2）梁板混

35、凝土浇筑后，分段抹平，及时用塑料薄膜覆盖。覆膜后，如发现塑料片内没有水分，应及时浇水，保持表面湿润，养护时间不小于14d（视情况可适当延长）环境温度变化）。清水混凝土表面缺陷的修复 清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施见表3。表 3 清水混凝土表面常见质量缺陷及控制措施质量问题可能的原因控制措施色差原材料的变化和成分的偏差原材料同品牌、同规格、同颜色、同产地搅拌时间不够严格按照配合比进行投料和搅拌，并根据气候和原料变化随时检查水分，及时调整水灰比不同吸收模板或模板渗漏使用吸水性适中的模板材料脱模剂不均匀或固化不稳定使用无色脱模剂并及时保养气泡混凝土混合物含有过多的沙子控制混凝土的坍落度和和易性

36、混凝土振捣不足振捣方式、下一层插入深度和振捣时间，包括混凝土的分层和分布30cm黑点脱模剂不纯或过量使用无色脱模剂，涂抹均匀模板清洗不干净清洁和抛光模板表面杂色或粗骨料透明层含沙量过低严格控制含砂量石头形状不好使用分级、形状良好的宝石光滑或弯曲的模板模板刚度要适中过度振动或外部振动振动方式要正确，避免外振动和过早脱模表面出血含沙量过低控制含水量和含沙量由于混凝土外加剂混合不当导致混凝土硬化时间延长正确使用外加剂模板吸水能力和刚度不足或表面有水使用轻油脱模剂使模板光滑跌幅太大控制混凝土坍落度接头渗漏、挂起和打磨接缝不严密，模板底部不够严密用软膏或发泡剂密封接缝。模板刚度不够使用刚性适中的模板混凝

37、土中水分过多，流动性过高严格控制混凝土坍落度混凝土振动过强，发生过振浇注方法要正确，避免直接震动接缝蜂巢麻面细骨料不足严格控制混凝土配合比振动不足振动要紧凑接缝不紧接缝应密封并填充软膏或发泡剂表面裂纹混合料中水泥量过多，水灰比大严格控制混凝土配合比，适当减少水泥用量模板吸水能力差选择合适的模板维护不足及时维护脱模过早严格控制脱模时间5.1 气泡修复原则上不严重影响清水混凝土外观的气泡不予修复。需要修补时，先清除混凝土表面的浮浆和松沙，用与混凝土厂家同等强度的黑白水泥配制水泥浆，或使用日本进口清水混凝土专用修补材料，首先在样板墙上进行测试。配比试验，确保硬化后的水泥浆或修补材料的颜色与清水混凝土

38、的颜色一致。修理有缺陷的零件。水泥浆硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨，并用水冲洗干净，保证表面无色差。5.2 柱根及外角渗漏部位的修复首先将表面浮灰清理干净，轻轻刮去表面松散的沙子，用界面剂的稀释液配制与混凝土表面颜色相同的水泥腻子或使用清水混凝土专用修补材料，并用刮刀将水泥腻子刮取，涂抹在修复部位。腻子终凝后，用砂纸打磨，刮至表面平整，阴阳角平直，喷水覆盖养护。混凝土柱墙梁面修复完成后，要求表面清晰，颜色均匀，无明显修复痕迹；从墙上观察5m，肉眼看不出任何缺陷。5.3 螺栓孔修复堵孔前，对孔变形严重、漏浆严重的螺栓孔进行修补。首先，将孔表面的浮渣清理干净，并松散混凝土；将尼龙塞方放回孔

39、内，用配比砂浆（砂浆的稠度为10-30mm）与稀释的界面剂（约50%）混合，用刮刀取砂浆制成up 将尼龙塞周围的混凝土表面弄平，然后将其刮平。砂浆最终凝固后，将混凝土表面的砂浆擦净，轻轻取下尼龙塞，喷水2天。5.4 螺栓孔堵漏首先，清洁螺栓孔并用水润湿。使用特殊的插头堵住墙外。从墙的内侧向孔的深度灌浆稍暗的补偿收缩砂浆。使用25 - 30平头钢筋对其进行篡改。拆下专用插头并取出；砂浆最终凝固后喷水7天。5.5 扩缝、错位处理脱模后，通过拉线检查开缝，剪掉多余部分，将开缝上下外角破损处的浮渣清理干净并松散混凝土，并使用开缝剂的稀释剂。界面剂将砂浆按等比例混合，稠度为1030mm，将1525塑料条

40、笔直插入开缝处，将修补砂浆填充到缺陷部位，用刮刀压实整平，分阶段修复上下部分；砂浆最终凝固后，轻轻取出塑料条，将受污染的混凝土表面擦干净，养护2天。5.6 维修标准混凝土柱梁板面修复完成后，要求表面平整，颜色均匀，无较大3mm孔洞，无较大0.2mm裂缝，小于错位部分2mm，无明显修复痕迹；在远离组件的地方观察时3m，肉眼看不到任何缺陷。标准。6、清水混凝土保护剂施工6.1 材料标准本项目采用高分子碳/聚碳酸酯透水喷雾凝胶：喷涂于清水混凝土表面，可深入清水混凝土内部，有效封堵清水混凝土内部的毛细空隙，产生透气性膜，使清水混凝土结构经久耐用。防水功能。同时对清水混凝土有保护作用，能延长清水混凝土的

41、使用寿命。该材料的主要技术参数如下：涂布率 : 350至900平方英尺/加仑 泰伯磨损度：500克负载cs17轮 毫克体重减轻/1,000周： 36.6毫克涂层温度：50F清洗载体：水抗紫外线（ 10级）： 500小时156水，由固化材料维持 0.55 公斤 1米,72小时ASTM干燥时间 .003湿膜（接近3 mil 干膜） ： 15分钟C309-81 干燥时间.003湿膜（干到硬） ： 1小时干燥时间 .003湿膜： 96小时第二层2小时曝光后变成琥珀色 ：没有任何可燃性：不可燃 对芳香族和脂肪族烃的耐受性：评级：10 耐黑墨性：等级：10 柔韧性（1/4-1/8英寸卷轴） ：无开裂AST

42、M无挥发性成分D1644粘度4号福特杯 方法A 25( 77 F) 30-40秒 涂料固含量（重量） 29.5 %重量/加仑8.44磅 ASTM固化特性 D 1309 60 折射率80 85 F 防水等级：10 电机耐油性 等级：10 耐汽油等级：10 对基材的附着力 等级：10 抗空气污染等级：10 防黑胎印记等级：10 防滑等级：10 0-10级说明：10 出色的0 最坏的质量和性能指标不低于“上海永宁Pro-Seal（美国）牌”牌产品。6.2 施工工艺 1基材处理：（一）原则：对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的次数和位置越少越好。 需要修复时，可根据不同的缺陷采用不同的修复方法，注意以下

43、几点：一般缺陷不可修复，原柱、梁表面污染、漏浆等明显缺陷应予修复。得到妥善修复。没有特别明显的色差；整体要求面层基本平整，颜色自然 .混凝土表面有油渍、锈斑、明显裂缝等明显缺陷需要处理；明显的蜂窝、麻点和孔洞需要处理。各修补工序应尽量保持混凝土原有外观，无明显处理痕迹。(2) 措施派出最有维修经验的熟练操作工进行维修；在施工进度控制中，留出10天的施工时间进行基层处理，并对基层低表面进行打磨，精心施工；选派质检人员负责质量检验和控制，并及时发现、及时处理；使用专用修复材料，包括专用修复材料、专用调整材料、专用工具，根据现场情况，制定不同的修复方案。关于柱、梁、墙体的清洗和去污，对于质量合格的业

44、主比较满意的大面积混凝土，为了保持混凝土原有的自然机理和纹理，可以用小砂纸尽可能用清水冲洗干净。对于少量缺陷较大或色差较大的混凝土，需先用专用清洗剂清洗，再用清水冲洗干净。对于需要修补的地方，用布可以擦掉的东西做标记，避免使用会弄脏混凝土表面的墨水。混凝土表面颜色应尽可能一致；如果难以达到相同的颜色，颜色应比混凝土表面的颜色略浅；2 、涂装施工施工按以下施工流程进行：施工技术清单经过 程序材料/工具施工/涂装方法涂层时间之间 每一个时间 之间清理基板180#-240#、砂纸、刮刀、切割机、磨床等去除附着在混凝土表面的物质（表土、未固化的水泥、水泥飞溅痕迹等）；切割和平整凸起的混凝土；清洗漂浮物

45、；去除墨迹等1-2-去除残留在柱和梁壁上的污染物 稀释剂，砂纸用稀释剂去除油渍，使其分解挥发，必要时用砂纸清除。1用水清洗柱梁墙（根据基面不同，一般可以打磨较好的基面。）水桶、抹布、酸性清洁剂（草酸除锈、氨基磺酸除模板斑点）、中性清洁剂先用酸性清洁剂清洗，去除污渍、油污、污垢、铁锈等，再用清水冲洗干净。1-2-柱梁面局部修复特殊修复材料 蜂窝集中的地方，应使用准备好的专用修补材料进行修补和刮擦。 1-2-光束表面清洁和保护砂纸、干布、胶带、塑料布用砂纸，用干抹布擦拭，必要时用水清洗。维修、清洁后，涂漆前，用塑料布盖住易脏的地方进行保护。1-底漆全覆盖，底漆是混凝土保护的特殊材料。它能与混凝土中

46、的游离碱发生化学反应，形成锁水保护层，防止水分、氯离子等进入柱梁。1中等涂层颜色调整准备好符合设计要求的调整材料。必要时，对已有的色差、流水痕、修补痕进行部分或全部调整压花，使混凝土柱、梁的整个表面颜色均匀，适当保持混凝土原有的质感。1-2-保护/覆盖塑料布、胶带等保护其他不需要涂漆的部位，如窗户、门、玻璃等。-外保护层完全涂漆以覆盖柱和梁表面，无遗漏。面漆可提供长期的防水、防尘和抗涂抹性以及抗老化性。它是清水混凝土最好的保护材料之一。2洁净场地，成品保护清理工地，整洁干净。指派专人保护成品。3 施工说明(1)施工和天气情况应满足各工序要求， -580%以下，风大，光线太暗，不宜施工。(2)劳

47、动环境注意通风和防火。在注意施工人员健康管理的同时，也要注意对周围环境的影响。(3)施工条件的确认 确认模板。首先，做好柱、梁表面的基础处理。处理完毕后，报总承包商监督验收。涂漆时先做模型，报总包商和监理确认后再施工； 确认基材是否干燥，有涂层条件； 确认基材是否已经平整，如用腻子修补零件；4、表面涂层采用滚筒或喷涂施工，施工道次为2次。每次涂装的施工间隔约为20分钟。气温低、空气不通风、湿度大时，应适当延长每道涂装的间隔时间。五、成品的使用与保养在正常使用条件下，面层不需要维护，但人为损坏严重时，可以对面层进行局部修复。七大成品保护7.1 成品保护的基本措施(1)拆除混凝土模板时，应先将拉紧

48、螺栓两端的紧固件抽出，再拆除模板。底模中的混凝土应达到强度要求才能拆除，并以相同条件下的养护试块为依据。（2）混凝土脱模后应立即养护，塑料薄膜上口应密封严密，覆盖混凝土表面，防止污染。（3）每次浇筑混凝土前，应在下口处安装防坠塑料片，防止水泥砂浆污染下圆柱面。浇筑时，应及时擦洗偶尔流淌的砂浆。（4）清水砼面必须根据具体要求预埋，并预留凿凿量，以免事后凿凿。50mm用于模板拆除后形成外角20mm，构件外角用引线固定，保护混凝土。喇叭。(6)线控开关用铁盖密封，墙板上的预留孔用泡沫板盖住，在板子四周贴上胶带。(7)上下水管用尼龙带缠好，引出线扎紧密封。(8)筒体表面保护，支撑架与混凝土表面接触的接

49、触点必须用橡胶粘贴，防止外框划伤筒体表面。（9）保持清水混凝土柱梁表面清洁，清水表面不得有测量痕迹，禁止乱涂乱画。(10) 后续施工过程不得损坏或污染前道工序已完工的清水混凝土。拆除模板后使用外吊架时，外吊架与混凝土墙的接触点应加垫橡胶板，以免刮伤墙体。（十一）加强教育宣传，避免人为污染破坏。(12)锈对混凝土的附着力很强，不易清除。因此，外露钢筋（如后浇带）应涂刷防锈剂，防止污染成品混凝土表面。(13) 脚手架等材料不得搁置在混凝土结构表面，混凝土表面覆盖材料不得擅自拆除。(14)混凝土的重要部位应采取可靠的防雨措施，防止因雨水冲刷造成污染而造成颜色不均。（十五）划分施工区域，制定施工步行路

50、线。在设计路线时，尽量避开清水成分。路线以外的区域已关闭。7.2 清水混凝土柱保护方案第一阶段：施工期间的保护清水混凝土柱脱模后，用塑料薄膜密封包好进行维修。外面用12mm厚木板包裹，从立柱的底部到立柱的顶部，在方柱的每个角上增加了两个100mm 100mm的方木护角。圆柱体用三层胶合板包裹。立柱顶部的钢筋用两层彩条绑扎密封，以防雨水生锈。梁板模板架设及梁板混凝土浇筑过程中清水柱的保护措施：1）梁板模板的架设只能在清水混凝土柱的保护完成后进行，必须经现场工程师确认。2）搭建全尺寸脚手架时，不得随意碰撞清水柱，并在工程清水构件的显眼位置悬挂警示牌，如图7.2-1所示。图7.2-1 清水混凝土构件

51、标识图标识牌：清水构件严禁碰撞标识牌：清水构件严禁碰撞3）梁板模板支撑前，在模板与清水柱的接触点，用胶带将保护墙柱的塑料薄膜粘合密封。4）模板与立柱接触处应粘贴双面胶，防止接缝处漏浆污染墙柱。5）每次浇砼前，用三夹板在下口处做一个50的檐口，100mm防止水泥浆污染下圆柱面。浇筑时应教育工人注意保护底部成品，偶尔流淌的砂浆应立即清理干净。6) 脚手架与构筑物连接时，尽量避免将拉点设置在清水柱上。如果不可避免，请使用钢管套圈连接内衬硬木的箍，以防止损坏外角。第 2 阶段：底漆构建和保护梁板模板及支架拆除后，为防止清水混凝土长期暴露在空气中碳化，造成清水混凝土表面粉化、钢筋锈蚀等问题。个别部位钢筋

52、、颜色变化，应先涂清水混凝土保护剂底漆。程序如下：通过样品栏，设计者确定清水混凝土的外观标准、修补标准、保护剂标准，清水混凝土表面微着色的颜色标准去除表面分批包裹清水混凝土，用细砂纸、棉布等清除清水混凝土表面。脱模剂、粉尘等污染物使用清水混凝土专用修补材料修补清水混凝土局部缺陷，打磨局部色差微着色基层暗装验收透明清水混凝土保护剂施工底漆底漆干透后，用彩条将立柱包好，在柱脚以上高度包好三块胶合板2m，见图7.2-2。图 7.2-2 成品混凝土圆筒的保护第 3 阶段：面漆施工和保护二次结构、粗装修、精装修、机电安装等全部完成后，拆除清水混凝土柱包覆，清除表面灰尘，涂刷清水混凝土保护剂面漆。验收后，

53、两米将三块胶合板在距地面高度范围内包好，并在方柱的每个角处加装两个100mm 100mm的方木护角，防止磕碰划伤，直至作品交付。7.3清水混凝土墙梁防护方案一次结构施工完成后，清水墙与砌体等二次结构同步施工，清水梁与一次结构同步施工。成品保护分为两个阶段。第 1 阶段：底漆构建和保护拆除模板和支架并用塑料薄膜包裹固化后，开始施工带有清水混凝土保护剂的底漆。方法同清水柱。施工完成后，在墙角处用一条20mm100mm的木条作为外角。和门窗开口处的护角。干墙涂底漆后，用三层胶合板完全覆盖以进行保护。在保护膜外，利用墙体防扭螺栓孔将木夹板用M12防扭螺栓固定在墙上，形成保护。详见图 7.3-1 和图

54、7.3-2。图 7.3-1 成品混凝土墙的保护图7.3-2 清水砼墙保护效果图清水混凝土墙木夹板保护 清水梁在幕墙、装修、给排水、通风空调、照明、弱电、消防喷淋等行业施工时，对工作面采取局部遮盖、隔离等措施，防止上述作业发生。以免对清水混凝土梁造成损坏。见图 7.2-3。保护钢板薄膜及毛毡保护图7.3-3 外围清水混凝土梁的保护第 2 阶段：面漆应用和保护精装修和机电安装全部完成后，拆除清水混凝土外护角，清除表面灰尘，涂清水混凝土保护剂面漆。只需在移交前再次清除灰尘即可。八、施工技术质量保证措施8.1 质量标准 清水混凝土施工验收标准：目前，我国还没有统一的清水混凝土质量验收标准。正式施工前制

55、作清水柱墙模型，经各方确认后制定本工程清水混凝土施工工艺。结合本项目清水混凝土的特点，根据国家混凝土结构工程验收标准和本企业标准，本项目清水混凝土施工质量标准和技术要求为确定如下：（一）清水混凝土外观质量标准1）轴线平直，尺寸准确；2）棱角方正，线条笔直；3）表面光滑、干净、颜色一致；4）表面无明显气泡，无砂带和黑点；5）表面无蜂窝、麻点、裂纹和外露筋；6）模板接头、系紧螺栓、施工缝留有规律；7）模板缝和施工缝无泥浆和泥浆。(2) 表面纹理要求1）颜色：混凝土颜色基本一致，与4m墙面无明显色差；2）气泡：混凝土表面的气泡应保持均匀且小，表面气泡的直径不应大于3mm深度3mm，每平方米气泡的面积

56、应为小于 310 -4m2;3）裂纹：表面无明显裂纹，无宽度大于0.2mm或长度大于的裂纹50mm；4）光洁度：成型后平整光滑，色泽均匀，无油、锈、粉、无跑痕、擦痕。5）平整度：表面垂直度和平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于此2mm。6）外观缺陷：无漏浆、跑模、胀模、无烂根、错台、无冷缝、夹杂物、无蜂窝、麻子、孔洞、无外露筋、无凿刻或油漆修补痕迹。7) 梁柱接头光滑，无明显擦伤痕迹。（三）装饰效果要求1）整栋楼的明缝和蝉缝为水平环绕，允许偏差不大于此5mm；蝉缝宽度不大于此1.5mm；要求竖线和竖线平整、笔直、平滑、均匀。【注】蝉缝是清水混凝土表面经过精心设计的规则装饰线，由

57、模板接缝形成；明缝是利用表面的装饰线条来划分混凝土，有水平和垂直的明缝。2) 螺栓孔的大小应与整体饰面效果相协调，孔应完整、平整，垂直和水平方向排列均匀，螺栓孔不宜过大35mm，孔应密封严密且平整，颜色应与墙面基本一致。模板拆除后清水混凝土结构的尺寸偏差应符合表4的要求：表 4 清水结构允许偏差线检查项目允许偏差（mm）考试方法普通清水混凝土成品清水混凝土1轴位移墙、柱、梁85措施2截面尺寸墙、柱、梁+2, -4+2, -2措施3层高垂直度575下降线4表面粗糙度4597全高10, -2010, -208阳台，天篷位置33措施9分隔条（缝）的直线度32穿线5米，穿线不足5米，用钢尺检查10蝉缝

58、错平台323米塞尺11蝉针84穿线5米，穿线不足5米，用钢尺检查12保护层厚度33措施13楼梯踏步宽度和高度33措施8.2 应采取的技术措施1 清水混凝土正式施工前，进行样板制作和地下室混凝土清水施工试验。通过现场操作，检查实验室混合比、工人培训、技术和施工组织等方面的遗漏。图8.2-1检查塌落度2 清水混凝土的搅拌与运输（1）严格控制商品混凝土厂家供应的混凝土质量，要求厂家严格按照配比准确搅拌，误差控制在2%以内。每次浇筑混凝土时，都会派技术人员到商品混凝土搅拌站进行监督测量，不超过偏差。利用。(2)同批浇筑时，运输车辆必须固定，不得与其他混凝土混运。图8.2-2 标养室(3)原则上不允许改

59、变混凝土的主要材料。当不可避免时，必须进行测试，以确定是否会影响色差。3 混凝土浇筑前，应检查混凝土的坍落度，如图8.2-1所示。4 浇注前做好班前交底，交底内容具体到每个岗位。混凝土浇筑时，制定值班制度，管理人员全程跟踪指导操作。5 混凝土试验主要在商品混凝土公司实验室进行，现场建立标准养护室，主要对混凝土进行标准养护，如图8.2-2混凝土试块标准养护室。6 操作人员的教育和培训操作人员是清水混凝土质量控制的关键环节，是直接影响清水混凝土施工质量的重要因素。因此，有必要加强对操作人员的教育培训，如下表所示。表操作员培训序列号项目内容1培训目的1 为提高清水混凝土施工和管理人员对原浆施工的认识，了解清水混凝土的工艺流程和质量标准，掌握清水混凝土的施工技巧，满足清水混凝土的需要- A-1 合同部分的混凝土结构。2、全面控制清水混凝土的管理人员和施工人员。2培训计划1、项目启动是组织技术人员进行实验培训；2 大规模部署前，7天内对所有施工人员进行集中培训；3“继续教育”贯穿建设全过程；4 每次混凝土浇筑前，应有针对性地公开施工现场；3训练对象参与清水混凝土施工的所有管理人员和施工人员。4培训内容1 公开各级施工组织和责任制；2 应公开测试计划，明确测试