研发质量管理XXX0210课件

1、研发质量管理XXXX02102022/7/28研发质量管理XXX0210国家质检总局2013年上半年质量分析报告产品竞争力是企业的核心竞争力！辉煌的诺基亚因为产品竞争力优势的丧失,不得不面临被收购的命运!没有产品，就没有企业，这是再简单不过的道理！研发质量管理XXX0210企业竞争力三角模型产品竞争力市场竞争力管理竞争力企业竞争力的三角模型1。产品竞争力2。管理竞争力3。市场竞争力三者相辅相成，离开了谁，企业均不可能基业常青！ 企业的竞争力苹果、三星、华为、微软、飞利浦、丰田、福特、英格索兰、艾欧史密斯等等世界一流的企业莫不是以卓越的产品竞争力作为公司的核心竞争力。如果没有优秀的产品，成为一流

2、的企业就只是一个梦或是昙花一现而已！如果没有产品竞争力作为基础，市场竞争力和管理竞争力就缺乏稳固的根基！这也是很多中国企业面临的现实问题! 企业竞争力的三角模型1.产品竞争力2.管理竞争力3.市场竞争力三者相辅相成，离开了谁，企业不可能基业常青！研发质量管理XXX0210企业的工作流程图供应商经营战略与经营计划 人事 财务基本业务 开发与设计 制造 成本与品质采购原料库存产品库存销售客户企业的核心竞争要素QCDQ：Quality 质量C: cost 成本D : delivery 交期（质量包含了服务） 产品流程是工厂核心竞争要素的基础产品竞争力的关键在研发！研发质量管理XXX0210我们的现状

3、研发质量管理XXX0210中国一流产品的研发流程设计评审制造工程是新产品成功的关键 DFMEA/PFMEA QFD 世界一流产品的研发流程Content研发质量管理XXX0210一 中国一流产品的研发流程研发质量管理XXX0210新研发产品市场表现新产品决定公司发展的成败研发质量管理XXX0210研发质量控制系统流程图研发质量管理XXX0210产品研发12步骤研发提案产品构想基本设计详细设计研发试制产品化计划生产准备销售准备样机试制小批量试产量产开发评审可行性评审构想设计审查详细设计审查最终设计审查成本评审样机评审小批量评审12个步骤，8次研发评审-做中国一流的产品！1253467810111

4、2服务准备9严谨的研发设计流程客户反馈研发质量管理XXX02101.研发提案 研发构想 调查，研究，市场信息收集，分析 在制品市场情况调查 类似产品的调查 是否有特许审批的调查 法律，法规，产品责任问题及其他有影响的调查输入：1.新产品市场调查报告2.类似产品市场调查报告3.研发主题审议规定 研发评审！输出：忽视此点,所有的工作和投入都是徒劳的对产品将有可能带来致命影响研发质量管理XXX02102.产品构想 需要的动向及价格，销量的预想 产品特点的创新 必要的研发技术及其现实性的探讨，技术研发计划 必要的生产能力探讨 必要的销售能力探讨 必要的售后服务技术的研讨 生产分担的假设决定 采购预算的

5、探讨 研发计划的制订重要品质机能和目标性能的决定成本目标的设定研发资源的分配研发计划表的设定产品式样生产可行性评价研发决定报告输入：可行性评审！输出：12个步骤，8次研发评审-做中国一流的新产品！研发质量管理XXX02103.基本设计 产品式样，分类，基本尺寸的决定 基本设计图的制作 各种技术计算 有关安全性能商品性的确认 类似设计信息输入：1.设计标准书;2.设计计算规则;3.安全检查规则;构想设计审查！输出：12个步骤，8次研发评审-做中国一流的新产品！研发质量管理XXX02104.详细设计 详细品质设计详细技术计算部件，接合部位可靠性的检查 安全性检查防止类似产品不适宜再发生对策的确认

6、公差设计输入：详细设计审查1.质量表制作手册2.设计计算规则3.可行性检查表4.安全性检查规则输出：12个步骤，8次研发评审-做中国一流的新产品！研发质量管理XXX02105.研发试制 研发试制设备的准备 试制部件的检验，质量确认试制 机能，性能试验及改进对策 实际使用条件的妥当性确认及改进对策 生产上问题的探讨，工序设计前期的反馈 可靠性试验及改进对策 售后服务实验及改进对策 产品成本的探讨及降低成本对策型式试验 特殊特性的确定和监控 关键特性特性的确定和监控输入：最终设计审查1.用户使用试验实施大纲2.耐久性试验实施大纲3.安全性检验标准4.成本表5.型式实验规定6.特殊特性/关键特性表8

7、. DFMEA7.生产准备和销售准备的设立输出：12个步骤，8次研发评审-做中国一流的新产品！研发质量管理XXX02106.产品化计划 产品质量规格的决定 产品检验规格，部件，材料检验规格的设定 包装规格的设定 目标产品成本的设定 销售时间，销售价格，销售预定数量的决定QFD DFMEA 可靠性计划12个步骤，8次研发评审-做中国一流的新产品！研发质量管理XXX02107.生产准备一 内外部生产的划分 采购品，外协件调配计划 重要品质，要求质量事项的设定 外协承包商的设定 采购价格，采购数量的决定 部件，材料检验项目，检验要领书的制作二 生产工序设计 生产/检验设备的设计，调配 工序控制计划的

8、设定样品的制作 工序检查项目/检验指导书的制作 最终检查项目/检验指导书的制作 作业准备指导书/BOM的制作 QC工序表的制作 作业标准书的制作 作业者教育培训生产成本评价输入：输出： 供应商一览表 成本一览表 购买设备一览表 工序控制计划表 样品制作要求 工序检验项目计划 最终检验项目计划 QC工序表作业指导书手册 作业培训手册生产成本评估表 PFMEA12个步骤，8次研发评审-做中国一流的新产品！研发质量管理XXX02108.销售准备 确认产品特点 确认销售时期 拟订和研讨销售预算，销售方案 制造广告宣传计划书，广告宣传物 制作销售支援资料 用展示，实际演示出PR 规划销售网点，销售渠道和

9、销售人员1.销售计划书制作要领2.广告标识标准3.产品型式制作标准4.展示，演示实施要领输入：输出：实施部门：销售部门12个步骤，8次研发评审-做中国一流的新产品！研发质量管理XXX02109.服务准备 制作技术资料，服务后援资料 服务工具的设计，制作和分配 服务技术教育培训 配件一览表，价格表 推荐配件一览表 筹措，配送推荐配件 维修用配件配置计划通过新产品研讨会将产品知识普及到销售，服务人员输入：输出：1.服务资料制作标准2.服务用工具开发标准3.售后服务技术员配置标准4.安装作业标准5.推荐配件制作要领6.筹措，配送推荐配件维修配件配置标准实施部门：售后服务部门12个步骤，8次研发评审-

10、做中国一流的新产品！研发质量管理XXX021010.样机试制首件零部件进料检验 首件组件的加工，工序检查 首件装配检验 首件过程问题及探讨解决 设计，采购品，外协品，生产设备，工序能力，技术标准，检验标准，作业标准 QC工序表 作业人员培训 首件的处理方法 确认制造成本输入：输出：1.样机零部件进料检验标准2.样机过程检验标准3.样机作业标准4.样机技术标准5.样机作业人员培训标准6.首件样机合格证书7.样机制作成本表8.PFMEA样机评审会议！实施部门：设计部门/制造部门/工艺部门/质量部门/成本部门12个步骤，8次研发评审-做中国一流的新产品！研发质量管理XXX021011.小批量试产试产

11、零部件进料检验 试产组件的加工，工序检查 试产装配检验 试产过程问题及探讨解决 试产过程的设计，采购品，外协品，生产设备，工序能力，技术标准，检验标准，作业标准 试产QC工序表 试产作业人员培训确认制造成本 过程能力分析 防错技术运用输入：试产总结评审会议！1.试产零部件进料检验标准2.试产过程检验标准3.试产作业标准4.试产技术标准5.试产作业人员培训标准6.试产件合格证书7.试产件制作成本表8.PFMEA9.Control Plan10.Cpk11.防错输出：12个步骤，8次研发评审-做中国一流的新产品！研发质量管理XXX021012.量产输入：量产总结评审会议！输出：量产零部件进料检验

12、量产组件的加工，工序检查 量产装配检验 量产过程问题及探讨解决 量产过程的设计，采购品，外协品，生产设备，工序能力，技术标准，检验标准，作业标准量产QC工序表量产作业人员培训确认量产制造成本 过程能力分析1.量产零部件进料检验标准2.量产过程检验标准3.量产作业标准4.量产技术标准5.量产作业人员培训标准6.量产件合格证书7.量产制作成本表8.PFMEA9.Cpk分析12个步骤，8次研发评审-做中国一流的新产品！研发质量管理XXX0210二 设计评审研发质量管理XXX0210设计评审 对设计要求事项及替代设计进行客观评价在设计阶段就明确加工和装配工序的要求 在设计，开发阶段便强化对潜在故障或不

13、安全的考虑 提供更多开发计划，试验计划必需的信息 明确设计改进项目对顾客需求，成本造成的影响程度，并决定其优先次序 明确降低风险的推荐事项及必要的对策，并通过设计评审使其实施明朗化 市场的质量问题，设计变更，新设计的开发等，彼此间相互提供开发上必要的信息 通过系统地实施DFMEA，设计评审可以防止非预期的设计问题以及因设计原因造成的事故和损失目的研发质量管理XXX0210设计评审类别及过程 概念设计评审 Conceptual Design Review 中期设计评审 Intermediate Design Review 最终设计评审 Final Design Review设计构思详细设计生产设

14、计样品制作小批量产批量量产概念DR中期DR中期DR中期DR最终DRDR： Design Review研发质量管理XXX0210研发质量管理XXX0210DR的专业职能及责任专业职能 DR责任CDRIDRFDR销售确认顾客需求，相对于竞争产品的销售重点设计是否满足全部的需求规格可靠性，安全性，标准化设计，标准化材料等计划探讨定单，部件计划，生产准备等采购能否采购足以满足质量，成本，交付期的材料和部件生产技术探讨工艺，工序，图纸，公差，工装，设备等制造探讨装配，生产效率，成本等检验确认材料，零件及成品的检验标准和方法等运输包装，运输，使用处理，储存等服务现场施工，安装，调试，维修上的问题，维修零件

15、的补充等质量控制产品使用上的问题，安全性，可靠性，功能是否满足，客户要求等成本目标成本能否实现批量生产等法律事务法律，专利，知识产权，诉讼，产品责任等研发质量管理XXX0210DR检查表项目 检查内容 检查记录1.功能和性能1.顾客要求事项明确了吗？2.产品当然质量是否没有遗漏的列举出来？3.现有制造和市场关于现有产品的投诉都考虑了？2.使用时的应力1.机械负荷极限及应力？2.使用电压极限及应力？3.使用温度极限？4.使用压力极限？5.用水的硬度极限？3.环境应力1.周围温度的极限？2.湿度的极限？3.外部振动的极限？4.外部冲击的极限？5.异物（砂/沙砾/油/抹布/污垢等）的影响？6.引起腐

16、蚀/生锈的环境因素（包括盐分/空气/水/酸等）7.外部磁场的极限？8.周围噪音的极限？9.天气情况？10.对电磁波的干扰？11.放射线？12.辅助材料（清洗剂/漂白剂/油/润滑油等）的影响？研发质量管理XXX0210项目 检查内容 检查记录4.可靠性设计1.是否参考了类似产品的设计数据？2.是否最大限度地使用了受推荐的零部件和标准？3.对新材料/新零部件/新结构是否进行了FMEA？4.关键事项是什么，开展冗长设计或减轻负荷了吗？5.能否加以简单化？6.设计试制的实验中有否考虑（功能，寿命，安全，环境应力等），问题有否解决？5.安全性设计1.是否存在锐利端/尖角/锯齿状等部位？2.连锁及故障补偿

17、？3.能够预见的误用？4.是否满足本企业/行业/国家/国际制定的安全标准？5.使用说明书是否考虑了安全？6.危险警告及其程度的标识？6.易用性及人类功效学因素1.能否简单地操作，运转？2.按纽，开关等控制类部件的易用性如何？3.这些的配置是否便于有效地操作？4.计量仪器能否正确，容易地读取？5.说明文字，指示铭牌是否放在了能明确，容易读取的地方？6.能简单调整吗？7.所有动作都不会最使用者及产品产生危害吗？能否流畅地进行？8.是否考虑操作者身体大小的差异？9.是否考虑使用者的生理学或心理学特性（年龄/教育/体力/障碍等）？10.使用说明书便于阅读，描述清晰吗？11.是否做了竞争产品的人类工效学

18、分析？研发质量管理XXX0210项目 检查内容 检查记录 7.外观1.该产品的外观与相邻的环境之间是否有关系？2.该产品大小与使用的环境之间是否有关系？3.颜色与做工及周围环境之间有何关系？4.该产品与本企业其他产品之间应该有关系吗？5.如果该产品是系列产品之一，它的外观与其他在商店销售系列产品间是否协调？6.该产品的外观与性能，价格是否相匹配？7.企业名称是否按既定的大小/形式及位置来印刷？8.是否分析了竞争产品的外观？9.外观色彩是否具有舒适感和销售优势？8.保养，点检1.保养/点检是否容易？2.保养/点检不充分时的警告？3.保养/点检作业安全性的考虑？4.保养零部件的供应？5.保养零部件

19、的误用，标号尊以外零部件的使用？6.编写保养，点检指南时是否考虑过易读，易懂？9.维修1.整个产品寿命周期的成本？2.保养零部件的成本？3.维修的便利性，空间，可操作性？研发质量管理XXX0210项目 检查内容 检查记录10.对周围的影响1.外观；2.噪音 3.臭气 4.温度 5.振动 6.光 7.放射线 8.排气 9.排水10.空间 11.包装材料的废弃和回收 12. 产品的废弃和回收11.制造成本1.图纸的指示是否明确，完整？2.做价值分析（VA）了吗？3.是否与竞争产品的成本做过比较？4.是否尽可能使用了标准材料及标准零部件？5.加工/装配/修饰/校正/试验/包装等是否利用了现有条件和设

20、备？6.能采用更有效的加工方法，设备或工装夹具吗？7.工装夹具的成本是否适当？8.现有工具及零部件的利用率如何？9.标准范围对工序或设备能力是否合理？10.生产工序及生产作业的标准化是否最大限度地执行？11.以往及现有的制造问题是否解决？12.是否有作业危险？13.是否尽量减少了需要特殊技能或需要特别注意的作业？14.从原材料进厂到制造出厂的各项作业工序中，是否明确了重要的管理特性？15.使用原材料时是否力争让库存量最小？研发质量管理XXX0210项目 检查内容 检查记录12.包装/运输/搬运/储放1.是否利用标准包装？2.是否尽量减少了包装的分支或突起部位？3.运输手段及用于搬运的设备种类？

21、4.运输途中遭遇冲击的大小？5.运输途中遭遇振动的极限？6.运输及储存中的温度极限？7.运输及储存中的湿度极限？8.运输及储存中的砂/灰尘/盐分等的影响？9.产品包装后的大小对集装箱或卡车车架是否大小最优？10.包装箱外面是否表明了搬运时的注意事项？11.使用过的包装材料的处理方法？13.安装1.是否考虑了安装时的安全？2.安装说明书是否清晰明了？3.能否在最短时间内安装完毕？14.售后服务1.是否考虑到服务人员的安全？2.对以往及现有的服务文艺是否正在采取对策？3.频次多的服务事项有否变得能简单完成？4.编写的服务手册是否好懂？5.能否确认修理后的性能？6.服务所需的成本是否量化和最优化？研

22、发质量管理XXX0210项目 检查内容 检查记录15.法规1.该产品是否满足现行法律/行业标准，国家的法律，地方条例？2.该产品的出口对象国的国家标准，以及通用性的国际标准，包括UL，ANSI，CE，ROHS）等？16.产品责任1.该产品或类似产品曾有过的人身伤害，物品损伤，环境破坏方面的诉讼案例是否有考虑？2.可宣传的负荷范围？3.可宣传的寿命？4.标识质量的方法？17.专利1.对他人拥有的专利有否存在侵权的问题？2.为取得专利权是否公示了发明？研发质量管理XXX0210三 制造工程是实现产品的关键！研发质量管理XXX0210德国产品的装配工艺流程图研发质量管理XXX0210工艺流程图从制造工程角度分析有哪些问题?研发质量管理XXX0210制造工程工序手册研发质量管理XXX0210系列产品质量控制手册(世界一流企业)研发质量管理XXX0210四 FMEA研发质量管理XXX0210DFMEA设计失效模式及影响分析DFMEA是事先分析在设计过程中产生的质量问题的方法，由1949年美国军方创建，后被美国宇宙航空航天局（NASA）采