单层地下车库模板工程施工组织方案

1、 单层地下车库模板工程施工组织方案一、项目概述1.1概述项目名称：某市浦东新区玄桥镇三灶社区搬迁配套商品房D座项目地址：某市宣桥区，东至七龙河，南至一号路，西至龙游大道，北至二号路建设单位：某龙造置业有限公司设计单位：某城市建筑设计有限公司勘察单位：某海洋地质勘察设计有限公司建设单位：嵊州市诚东建设工程有限公司监理单位：某同建工程建设监理咨询有限公司 1.2项目概述本项目为单层地下车库，层高3.6m，长168.8m，宽39.8m，总建筑面积5650m，剪力墙结构。地下车库防水等级为一级，防火等级为一级。有两个防火分区和四个防烟分区。战时是核6级和二级人员避难所的防护单位和120KW人防移动电站

2、。 1.3结构概述地下车库基础垫层采用C20素混凝土，厚度100mm；底板为C30混凝土，抗渗等级为S6，厚度为450mm；墙体为C30混凝土，抗渗等级为S6，厚度为300mm；顶板由C30混凝土制成，抗渗等级为S6级S6，厚度450mm。柱子为 600 600，用 C30Ps6 混凝土浇注。2.编译依据2.1建筑施工安全检验标准JGJ-99；2.2施工中扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；2.3建筑模板安全技术规范JGJ162-2008；2.4 建筑施工手册第四版；2.5 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 ；2. 6混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2

3、002 ； 2.7 PKPM模板设计计算软件2.8相关工程施工图3、模板工程方案设计3.1 模板材料选择3.1.1面板_现浇构件模板采用1800mm900mm 18mm漆胶合板。3.1.2齿轮抖动_ _模板材料选用50 10毫米松木方木。3.1.3支持_ 墙模板外波纹、承板支撑架、柱箍等支撑材料采用4 8 3.5脚手架钢管和可锻铸铁扣件。钢管及紧固件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。3.1.4背板_ _板承重框架底撬，素土层用50 200木板，混凝土结构板用200 200 45木块，要求质量好，不腐烂。3.1.5 对拉螺丝剪力墙和大截面柱中设置的双拉螺钉，使用12圆钢粗双拉螺钉，圆钢材料应有

4、质量证明书和复检合格报告。3.2 现浇构件的模板设计3. 2.1底板侧模板底板外模板采用胶合板模板，内波纹方木排列间距300mm，外波纹采用双4 8双钢管，拉紧螺栓纵横间距600mm，内波纹端部与基础底板的钢筋焊接。外侧加钢管斜撑，上下两条线（距模板上下两侧不超过200mm），水平间距不超过1000mm。3.2.2地下室外墙模板 胶合板外侧立档采用50100方木，间距300mm。横档可用483.5脚手架钢管制作。采用12圆钢（外壁焊接钢板水平止动，内壁带胶套），水平间距500mm，下部垂直间距450mm，底部500mm中部和上部。螺丝距上板底部200mm。安装墙模板时，先按边线搭好一个边模板，

5、用支架临时支撑，用线锤校正模板垂直度，再固定拉杆，再用对角线固定支撑。大边模块组装时，上下竖缝应相互错开，两端先竖起，中间部分竖起。外墙止水对拉螺栓加固示意图止水对拉螺栓加固钢管外墙模板方木蝴蝶卡3.2.3栏目模板_ _ 柱模板采用胶合板模板，模板波纹木采用50 100mm方木，纵横排列，间距200mm。边缘上方的木材应覆盖柱模板的垂直接缝。截面小于600mm600mm的独立柱箍采用由每侧两根钢管用紧固件连接而成的井形箍。下柱箍距地面200mm，中柱箍垂直间距500mm ，上柱箍距梁底200mm。3.2.4 现浇板模板顶板模板：平面最大尺寸8100 6200，框架高度3.15米。面板为1 8毫

6、米胶合板，内龙骨为 50100 木方格，间距200mm ，100mm左右排列两个并列方格，方格要求垂直放置。底部承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、竖杆、纵横横杆组成。采用483.5钢管，纵横杆纵横间距为0. 8 mm。横杆距地板底部100mm，扫地杆与顶部纵横横杆之间的横杆步距为1500mm。剪刀撑的设计：沿支架外立面，立面应配备剪刀撑；中间部分可根据需要和框架尺寸设置，每10-15m，特别注意杆顶横杆下的紧固件，要求设置两个，以防止垂直滑动。 4 、模板施工4.1模板制作4.1.1柱头模板制作矩形柱模板分为4块。每个模板由胶合板和方木按设计要求用铁钉制成。模板的布置是从立柱的上部向下布置。

7、与梁连接处的缺口模板应与模板下部相连（即整板制作），便于柱-梁接头模板的固定。每列的4 个模板在制作后进行编号。4.1.2 墙模生产4.1.2.1 外墙外模板：外墙外模板高度为下部施工缝以上100mm，垂直方木的长度为楼板高度（下部立于底板）。墙模板是分段制作的。胶合板与方木用铁钉钉钉时，模板的垂直接缝处应设置方木。各段墙模板拼装时，模板的竖向接缝也应用方木覆盖。 .墙模制作完成后，进行编号。4.1.2.2外墙和内墙（剪力墙）内侧模板：内墙模板的准备高度为每层底部的净高减去20mm ，即底模板现浇楼板放置在墙模板上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长），模板竖向接缝应采用方木。各段墙模板拼装时，

8、模板的竖向接缝也应用方木覆盖。墙模制作完成后，进行编号。4.1.2.3散装施工：墙模也可现场散装。面板和方木材料的主要规格和尺寸是预先根据结构模板的排列要求进行加工切割的。现场组装时，封闭端模板应实际现场锯切。4.1.3现浇板模板制作现浇板模板背面的波纹木方向应垂直于钢管支撑架顶部的横杆，方木应平行于模板的长边和并排排列。模板长边的接缝应位于方木上方。现浇楼板底部模板靠在梁侧模板上。现浇楼板模板根据每个房间的净尺寸准备。每个跨度都预先制作成模板并编号。主要规格的面板材料和方木分别切割锯切，按规格堆放，现场拼装时取用，末端拼接件随时准备安装。4.2模板安装施工程序板模板安装顺序及技术要点 模板安

9、装顺序 脚手架搭设主龙骨（钢管）安装调整次龙骨（木）安装柱头、梁头模板龙骨柱头、梁头模板、屋面模板安装组装屋面内外柱头模板龙骨模板调整验收 进入下一道工序 技术要点 楼板模板单块就位时，各铺设单元应从周边与柱模板连接，再向中心铺设。当跨度大于4m时，拱高应为跨度的1/1000-3/1000。 ，拱形部分是中间拱形的，四周没有拱形。4.3模板安装施工技术4.3.1柱模板安装流程 4.3.1.1 工艺流程：检查柱位墨线焊接限位应为钢筋安装柱模板安装柱箍校准固定质量检验。 4.3.1.2施工要点_ _ A 、控制立柱标高，在立柱四个侧面离地5-8cm处焊接主钢筋限位，从四面压模板，保证立柱轴线和海拔

10、。 乙 安装柱头模板前，应将施工缝处的移动石料拆除并清理干净。 C 穿过立柱时，先安装两端立柱，然后校准、固定、拉过线，校正中间立柱。柱箍间距应符合设计要求。 D 柱头模板安装完毕后，利用柱模板四侧的钢管支架对柱模板进行校准固定。4.3.2 墙模安装过程 4.3.2.1工艺流程：检查墙位墨线安装到位侧墙模板（或现场组装后安装） 打螺丝孔安装穿墙螺丝和内套管安装其他侧墙模板给螺杆钻孔并穿墙连接螺丝检查（或调整垂直内波纹木间距） 安装水平双钢管外波纹，临时固定螺丝穿过墙壁检查并调整模板垂直度，安装支撑叶拧紧固定墙螺丝螺母叶安装门窗孔侧模板质检。 4.3.2.2施工要点_ _ 一个 按墙位线安装就位

11、侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对向拉螺丝孔，安装塑料套管和墙螺栓，墙螺栓的规格和间距应符合模板设计要求。 乙 将墙内的杂物清理干净，将另一侧的模板安装到位，钻好拉螺丝的孔，对准后套上拉螺丝。将水平钢管外波纹安装在模板两侧，用一对带3型紧固件或锕压板的拉力螺钉固定水平钢管外波纹。 C 检查并修正模板的垂直度。墙模安装完毕后，检查拉力螺栓是否紧固，模板接头和下开口是否紧固，并完成预检程序。4.4模板拆除 4.4.1结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板现浇板模板及局部支撑承重弯架。 4.4.2 墙（柱）模拆除时，混凝土的强度应保证拆除前不因拆除模板而损坏表面和边角。 4.4.3承重楼底模板拆除时

12、，以相同条件下养护的混凝土试块强度作为拆除模板的强度依据。底模拆除时的混凝土强度要求如下表：拆除底模时的混凝土强度要求表1组件类型构件跨度（米）达到设计混凝土抗压强度标准的百分比（ % ）盘子 2 502 , 875 _8 100横梁、拱门、贝壳 87 58 100悬臂梁 1004.4.4 拆模作业，只有在项目技术负责人（或施工人员）下达拆模令后，才能按规定要求进行拆模作业。 4.4.5拆除内墙模板时，应先拆除室内现浇钢管弯头的扫地杆。此时弯架的竖杆上有两根横杆，不会影响支撑架的稳定性。清扫杆拆除后，将混凝土墙的侧模板拆除，以方便模板的运输。 4.4.6 拆除现浇板模板前，先将间隔的部分竖杆拆

13、除，然后松开支撑横杆与支架上部竖杆之间的连接扣，放下支撑横杆由 150mm 到 200mm，然后去除方木。托梁，将现浇楼板模板撬松，使模板落到钢管支架上，模板下运后拆除剩余的钢管支架。注：混凝土虽然达到了拆模强度，但如果强度不能承受上部施工荷载，则必须计算并加临时支撑。5.质量验收标准和质量目标5.1 基本规定5.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应情况进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧向压力和施工荷载。5.1.2 混凝土浇筑前，应对模板进行验收。5.1.3 安装模板和浇筑混凝土时，应对模板及其

14、支架进行观察和维护。遇有异常情况，应按施工技术方案及时处理。5.1.4 拆除模板及其支架的顺序和安全措施应按施工技术方案执行。5.2 模板安装5.2.1 安装现浇结构的上模板及其支撑时，下层应具备承受上部荷载的承载能力，或加支撑；上下支撑柱应对齐，并铺设垫板。检查次数：所有检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案进行检查。5.2.2 涂装脱模剂时，钢筋与混凝土的接缝不得沾污。检查次数：所有检查。检查方法：观察。5.2.3 模板安装应符合下列要求：(1)模板接缝处不应漏浆；浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水现象；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂上脱模剂，但不得使用影

15、响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂；(3)混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净；检查次数：所有检查。检查方法：观察。5.2.4 跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，模板应按设计要求拱起；无特殊设计要求时，拱高应为跨度的1/10003/1000。检验数量：在同一检验批次中，按代表性自然空间抽查10%的板材，不少于3块；对于大空间结构，可按纵横轴将面板分为检查面，随机检查10%的面板。 , 且不少于 3 面。检查方法：用水平仪或拉线、钢尺检查。5.2.5 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得省略，并应安装牢固，其偏差应符合表8-79的规定。检验次数：在同一检验批次中，对于柱子和基础，应检验构

16、件数量的10%，且不少于3个； 3个房间；对于大空间结构，墙体可按相邻轴线间高度5m左右划分检测面，面板可按纵横轴划分检测面，10%检测面可随机抽查，每个面不少于3个。检查方法：钢尺检查。表8-79 预埋件与预留孔的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管，预留孔中心线位置3插入条中心线位置5暴露长度+10,0预留孔中心线位置10尺寸+10,0注：检查中心线位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。5.2.6 现浇结构模板安装偏差应符合表8-80的规定。检验次数：在同一检验批次中，对于柱子和基础，应检验构件数量的10%，且不少于3个； 3个房间；对于大空间结构，墙体可按相邻轴线间

17、高度5m左右划分检测面，面板可按纵横轴划分检测面，检测面可占10%随机抽查，每个面不少于3个。表8-80 现浇结构模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）测试方法轴位5钢尺检查底面标高5水平或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根据10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不超过5m6经纬仪或吊线、钢尺检查超过 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两块板的表面高度之差2钢尺检查表面粗糙度52m 用尺子和塞尺检查注意：检查轴的位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。5.3 模板拆除5.3.1 底模及其支座拆除时的混凝土强度应符合设计要求；设计无具体要求时，混凝土强度应符合表8-82的要求。检

18、查次数：所有检查。检验方法：检查在相同条件下保持的试样的强度试验报告。表8-82 底模拆除时的混凝土强度要求组件类型构件跨度（米）设计的棒状混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）盘子2502，8758100横梁、拱门、贝壳8758100悬臂梁-1005.3.2 侧模拆除时混凝土的强度应保证其表面及棱角不被破坏。检查次数：所有检查。检查方法：观察。5.3.3 拆除的模板和支架应及时散堆、清运。检查次数：所有检查。检查方法：观察。六、模板施工注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量验收要求进行施工，确保模板工程施工质量。严格执行公示制度。施工前必须有单一的施工计划和书面技术交底给施工队

19、。6.1胶合板规格统一，面板平整光洁，防水性能好；6.2 _ 进场木方应堆放整齐，木方底部应平整；6.3 _ 模板与板配合后，刨平弹线四边，保证柱、梁、楼板正角平直；6.4 _ 柱模板安装的底座用砂浆找平并密封。模板下端靠近预制定位基准，保证模板位置正确，防止模板底部漏水。封模前，清理垃圾；6.5 _ 模板螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得倾斜拉硬顶。墙栓采用硬质塑料管，塑料管长度比壁厚小23mm 。6.6 _ 支柱提供的水平支撑和剪刀支撑是根据结构和整体稳定性布置的。6.7 _ 胶合板选用水性脱模剂。安装前先刷上脱模剂，以免刷得太早被雨水冲走。模板存放时，应在其下盖上垫料。垫板间距应适当，以免模

20、板变形或损坏；装卸模板时，严禁轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞损坏模板。周转模板分类、清洗、堆放；如发现拆下的模板翘曲变形，应及时修复。及时修复损坏的板子；6.8_安全文明施工措施：拆模时操作人员必须挂好并系好安全带；混凝土浇筑前，应检查支撑是否可靠，紧固件是否松动。浇筑混凝土时，模板支护队必须设置专人看护模板，随时检查支座是否变形或松动，并组织及时恢复。定期检查支撑模板、斜撑及螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；对于双排货架，应先架设内排杆，后架设外排杆。每排电线杆应先竖起两端，再竖起中间。相互对齐后，将中间部分的每根杆子竖立起来。双排货架内外排的连接线应与墙壁垂直。杆子伸出时，应先架设外排，再

21、架设内排。7、室内脚手架施工参数要求：纵横杆纵横间距0.8米，横杆步距1.5米，横扫杆设置在地面0.2米处，50（250300）2500立杆下设置木板，满足上载要求。基本要求：水平垂直、整齐清晰、连接牢固、操作空间安全、不变形、不晃动。7.1 首杆、后横杆、竖杆的垂直偏差不得大于车架高度的1/200。相邻的两个极节不在同一步距内，相隔一极的两个间隔节在高度方向上错开。距离不宜小于500mm，关节中心到主节点的距离不宜大于步距的1/3。柱底不在同一高度时，高处竖扫杆应向低处延伸不少于2跨，高差不大于1米，立柱与斜坡上缘不应小于0.5米。立柱底部应有底座和垫板，垫板厚度不小于50mm。严禁竖立柱长

22、，必须用紧固件连接。严禁将上段钢管柱和下段钢管柱错开固定在水平拉杆上。7.2 同一水平面上的横杆接头应错开两跨。横杆的水平偏差控制在50mm以内。并与立柱连接，钢管扫杆应与水平拉杆对接。7.3 纵向横杆和水平横杆应用紧固件与竖杆紧固，间距不大于50mm，各方向水平拉杆应在同一水平面上。7.4 及时与结构系结或设置吊索，以确保安装过程的安全。7.5 垂直剪刀撑的倾角应为4560。两个斜撑应对称排列。每个剪刀撑的宽度不应小于6米。7.6 在剪刀撑的延伸区，应设置三个旋转扣件等间隔搭接，搭接长度应大于1米，末端搭接扣件与杆端的距离应大于100mm，不得使用。使用对接紧固件；剪式撑杆与立杆或横杆交叉时

23、，应用旋转扣件固定相交处。7.7 模板支架中每四排竖杆的四个侧面和中间应自下而上连续设置纵剪式撑杆，并优先设置在主梁下方。7.8 检查验收。架体安装完毕后，应进行全面检查验收，并重新拧紧所有节点，并及时用彩色粉笔对松动的紧固件进行定位。最上面的水平杆需要两个紧固件以防止垂直滑动。8.质量目标8.1主控工程质量合格率为100%。8.2 _ 总则工程质量验收率为90%。九、安全技术措施9.1_ _ 安全的工作条件9.1.1从业人员必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗。9 l 2木工必须接受该工种的技术培训，并达到规定的技术水平要求。9 .I.3木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格，取得机械

24、操作证书。9.1.4 作业前，做好班前专项施工方案和安全技术的公开。9.1.5木工机械设备已验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。9.1.6现场工作环境和安全设施应符合安全施工规程的要求。9.1.7 佩戴安全帽，系好下巴带，正确使用劳动防护用品。9.1.8经医生检查不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。9.2安全施工9.2.1 _ _ _ 模板制作 9.2.1.1模板制作前，应检查模板所用材料的规格和质量是否符合模板专用技术方案的要求，不符合质量和规格要求的材料。不能使用。 9.2.1.2 作业前应检查所用机械及动力线路是否符合安全要求，所用工具是否牢固。手持式电动工具的漏电保护器要经

25、过试机检查，合格后方可使用。9.2.1.3木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉机械零件和操作技术。 9.2.1.4使用的工具不得随意放置，使用后应随时放入工具箱中。 9.2.1.5使用手锯时，必须将锯条调整到适当的程度，下班时应将其松开，以防再次使用时锯条突然爆裂伤人。 9.2.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得乱放。堆放木材的高度不应超过1 2m 。禁止在木工机械周围的安全作业空间堆放物料。 9.2.1.7 木工车间、木材仓库、木材堆场严禁吸烟、使用明火。9.2.2模板安装_ 9.2.2.1 作业前检查现场防护设施是否符合安全施工要求。如果不符合安全要求，请在开始运行前采取措施。

26、9.2.2.2作业前应仔细检查模板、支架等部件是否符合要求，模板、支架材料是否合格。 9.2.2.3地面模板场地必须平整、压实，同时必须排除场地上的不安全因素。 9.2.2.5操作人员必须走楼梯爬高。严禁使用模板支架上下爬升。禁止在高处独立梁等狭窄无保护的模板面上行走。 9.2.2.6两人吊运模板时，应相互配合，共同工作。转移模板时，工具应用运输工具或绳索固定后上下升降，不得乱扔。 9. 2.2.8 脚手架上不得放置支架、牵引杆等。通道中间的斜撑和拉杆应设置在1.8m以上的高度。模板安装过程中不应出现断断续续的现象。柱头、柱头、柱顶支撑、拉杆等必须整体安装牢固，方可操作人员离开。 9.2.2.

27、9 模板上如有预留孔，安装模板时应做好孔保护。 9.2.2.10 将模板构件运入基坑时，严禁抛掷。使用溜槽或起重设备运输，下方操作人员必须远离危险区域。 9.2.2.11 复杂结构模板的安装和拆除，应提前采取切实可行的安全措施。 9.2.2.12如遇6级及以上大风，应暂停户外高空作业。雪、霜、雨后，施工现场应在微干、不滑时先进行清洁。9. 2.3 模板拆除9.2、3.1模板承重支座拆除须经项目负责人批准（拆除模板单）及同等条件养护试块混凝土强度报告。 9.2.3.2 拆模方法应按先拆后支撑、后拆支撑的顺序；先拆非承重模板，再拆承重模板和支架；尤其是在使用定型模板作为平台模板时，要注意脱模人员要

28、站在门窗洞口外，拉动支架，防止模板突然坠落伤人。已拆除的模板必须一次连续拆除方可停止，严禁留下不安全隐患。 9.2.3.4水平支撑多于两根时，应先拆除两根或多根水平支撑，同时拆除最后一根大横杆和竖杆。 9.2.3.5模板的拆除应按规定依次进行，不得采用大面积撬开的方法。拆除的模板、支架和连接器应通过槽滑下或用绳索系住。不应留下任何悬空模板。 9. 2 . 3 . 6 脱模作业中，必须设置警戒区，严禁下方人员进入。脱模操作人员必须站在稳固、牢固、可靠的地方，保持自身平衡，不要用力撬动，以防失稳脱落。 9.2.3.7严禁使用吊车直接吊起未撬松的模板，吊装模板时必须牢牢固定模板。 9.2.3.9 拆

29、除模板时，禁止使用50mm100mm的木材作为脚手板。 9.2.3.10 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，防止上下在同一垂直平面上工作；操作人员应主动避免吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 9.2.3.11模板必须一次性拆除，不得留下无支撑的模板。拆除的模板应及时清理干净，堆放整齐。混凝土地面的预留孔洞应有保护措施，防止操作人员从孔洞中坠落。、模板工程主要危险源识别及控制措施10.1现浇板底板模板拆除 10 . 1 .1 可能的后果：大型模板可能会掉下来伤人。 10.1.2控制措施：做好班前安全技术交底工作，严格执行安全操作规程，人员不能直接站在拆模下。 10.1.3禁止交叉工作。

30、 10.1.4禁止先拆支架再大面积撬开拆模板。10.2模板吊装作业 10.2.1可能的后果：吊物、吊钩撞击头部受伤，吊物、吊钩撞击高空坠落的人员、材料。 10.2.2 控制措施：配合模板吊装作业的人员应佩戴安全帽，并系好帽扣；塔机吊装作业应有专人指挥，指挥人员持证上岗；进行塔机吊装作业的安全操作 根据规定，只有在塔吊吊钩下降到的吊装模板距工作面1m时，方可接近人员；施工层边缘应设置安全防护设施。 10.2.3散装和短装物料应采用吊笼吊装。10.3木工机械操作 10.3.1可能的后果：机械伤害、触电。 10.3.2 控制措施：木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全

31、操作规程，遵守安全操作规程；木工电机应采用“一机一箱一门一漏”；所用机械安全保护装置齐全。10.4模板堆叠_ 10.4.1 可能的后果：撞击物体、从高处坠落。 10.4.2 控制措施：不要在脚手架、通道、边缘等处堆放模板；堆码高度2m。11、环保措施11.1油性脱模剂不得用作脱模剂。脱模剂的其他性能必须放在固定点上。不得溢出，不得翻倒，以免影响环境质量。 11.2在模板生产现场，地面的锯末、废料应及时清理，临时堆放在指定地点，并及时处理。 11.3夜间禁止有干噪声的木工机械作业（如圆盘锯），以免造成夜间噪声污染。 11.4拆除的模板材料应及时整理、整理、堆放，及时拆除模板上的铁钉，确保现场文明

32、施工。 11.5木模板生产加工区应远离居民生活区，封闭木工间。12.质量保证措施12.1实施质量管理程序12.1.1 质量保证程序 12.1.1.1 模板方案：审批方案实施过程优化方案可行性保证。 12.1.1.2 人员：培训考核、持证上岗落实岗位责任制人员素质保证。 12.1.1.3材料：原材料半成品检验完整的质量保证文件原材料质量保证。 12.1.1. 4 操作：课前信心按技术标准要求操作按图施工操作工艺保证。 12.1.1.5机床：经检测合格方可使用每周检查维护机床保修。12.1.2过程控制程序 模板计划编制模板计划审批计划公开流程运行团队自检（合格） 项目部验收（合格） 监理验收（合格

33、） 进入下一道工序。12.1.3质量问题咨询程序 出现质量问题检查核实分析原因组织协商制定整改措施实施整改通过审查。12.2应注意的质量问题 12.2.1 柱模板容易引起的问题有：截面尺寸偏差过大，柱角混凝土不密实。模板背面方木间距不宜过大，应符合设计要求；柱箍应能承受混凝土的侧向压力，保证模板不变形；灌浆的渗漏保证了柱角处的混凝土密实光滑。 12. 2.3楼板模板容易产生的问题是：楼板中间部分向下弯曲。模板支撑柱底部应支撑在坚实的地面上，原地面应覆盖长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板应按设计要求拱起，以防过度偏转。 12.2.4 墙模容易产生的问题有：墙体混凝土厚度不一致、断面尺寸不准确、

34、接缝处灌浆、墙脚灌浆。墙模板内外波纹间距应按强度和变形量计算，以保证模板有足够的刚度：拉丝内套应有足够的强度和刚度，以保证螺栓在安装时螺栓不变形。收紧;若模板接缝间隙过大，应采取密封措施（粘贴胶带），确保混凝土不漏浆；墙模板安装后，应检查模板底部是否紧贴地面，发现缝隙应采取有效的堵堵措施。13.降低成本措施降低模板工程成本的主要途径是合理使用，增加模板翻模次数。具体措施如下 13.1地下车库结构模板采用现场批量拆解施工工艺，结构中只进行切割和锯切，并维护大量的安装模板块作为原材料，有利于标准层的使用.1 3. 3 模板面板应涂上脱模剂，以利于模板的拆除，并保证拆除的模板的完整性。拆除模板应按安

35、装模板的相反顺序进行，以免在拆除模板过程中损坏模板。1 3. 5 在高处拆除模板时，禁止向下抛，应采用搬运作业，以免损坏模板。14.劳动力计划14.2.1地下车库结构模板的安装进度安排为12个日历日（期间每天工作10小时）。计划配置50至60名木工。 1 4 .2 2 模板施工应使用成熟的木工专业团队。在决定使用前，应进行必要的检查和了解，以确保木工操作团队的技术素质符合施工要求。1 4 .2 3 项目管理部门应与木工作业团队签订施工责任协议（合同），内容应包括质量标准和质量奖惩措施、安全文明施工要求和奖惩措施、工作进度要求和经济措施。 .模板和支撑力学计算书1、混凝土墙模板的计算1.1 墙模

36、基本参数模板面板厚度h=300mm，弹性模量E=6000N/mm，抗弯强度f=15N/mm。内波纹为方木，断面50100mm，间距300mm。外波纹采用483.5钢管，每个外波纹有2个钢波纹，间距为500mm。墙壁螺栓的水平距离为500mm，墙壁螺栓的垂直距离为500mm，直径为12mm。1.2 墙模荷载标准值的计算强度校核应考虑新浇混凝土的侧压和混凝土浇筑时产生的荷载；挠度检查只考虑新浇混凝土的侧压。新浇混凝土侧压的计算公式为下列公式中较小的值： 其中混凝土的重力密度，24.000kN/ m 2 ； 新浇混凝土初凝时间，为0时（表示无数据），取200/(T+15)，取5.714h；T混凝土进

37、入模具的温度，取20.000 ；V混凝土浇注速度，总则为2.500m /h；H从混凝土侧压计算位置到新浇混凝土顶面的总高度，3.6 m；-外加剂影响修正系数，取1.0 ； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.85 ；=0.22 245.71410.85 =40.540 kN/ m 2=24 3.6=86.4 kN/ m 2取较小值： =40.540 kN/ m 2实际计算中采用新浇混凝土侧压标准值=50.00 kN/ m 2浇筑混凝土时产生的荷载标准值= 6.000 kN/ m 21.3 墙模板计算面板为抗弯结构，需要对其抗弯强度和刚度进行校核。计算的原则是根据龙骨的间距和模板面的大小，并根据支撑

38、在内波纹上的三跨连续板计算。1.3.1 强度计算 f 其中面板强度计算值（N/mm） ； M板的最大弯矩（ Nmm ）； W面板的净截面抗弯矩，W=50.00 1.81.86=27.00cm； f 面板的强度设计值（N/mm）； 其中q作用在模板上的侧向压力，它包括：新浇混凝土侧压设计值， =1.2 0.550=30kN/m浇筑混凝土侧压设计值， =1.40.56=4.2kN/m = + =34.2kN/ml=300mm；面板强度设计值 f = 15.00 N/mm= 0.0342300300=307.8N.mm=307.8 27=11.4 N/mm f ，满足要求。1.3.2挠度计算 v =

39、1/250式中q作用在模板上的侧向压力，q=25.00N/mm；L计算跨度（波纹间间距），L=300mm；E面板的弹性模量，E=6000N/ mm；I面板的转动惯量，I=50 1.81.81.8/12=24.3 =243000 =0.677 25300 (100600243000)=9.4mm v =1.2mm，满足要求。1.4墙模内外波纹计算1.4.1 内波纹直接承受模板传递的荷载，按均匀荷载的三跨连续楼板计算，采用波纹计算，截面惯性矩I和截面阻力力矩W分别为：W=5.00 10.0010.006=83.3cmI=510.0010.0010.0012=416.7 =41670001.4.1.

40、1 内波纹强度计算 f 其中内波纹强度计算值（N/mm）； M内波纹的最大弯矩（Nmm）；W内波纹的净截面阻力力矩； f 内波纹的强度设计值（N/mm）。其中，q作用于内波纹的载荷，q=(1.250.00+1.46)0.30=20.52kN/m；l-计算的内波纹跨度（外波纹间距），l=500mm；内波纹强度设计值 f =13.900 N/mm =20.52 50050010=513000Nmm =513000 83300=6.16N/mm f ，满足要求。1.4.1.2内波纹挠度计算 v =1/250其中， E内波纹的弹性模量，E=9500.00 N/mm；内波纹最大允许挠度值， v =2.0

41、0mm； =0.677 20.52500 (10095004167000)=0.22mm v ，满足要求。1.4.2 外波纹的计算外波纹（双钢管）承受内波纹传递的载荷，按集中载荷下的三跨连续板计算。截面的惯性矩 I 和截面的阻力矩 W 分别为：截面电阻力矩W=5.08cm ；截面惯性矩I=12.19 ；1.4.2.1 外瓦楞强度计算 f 其中外波纹强度计算值（N/mm）； M外波纹的最大弯矩（Nmm）；W外波纹的净截面阻力力矩； f 外波纹的强度设计值（N/mm）。M=0.175Pl其中，P-作用在外波纹上的载荷，P=(1.250.00+1.46)0.500.50=17.10kN；l-外波纹计

42、算跨距（系紧螺栓水平间距），l=500mm；外波纹强度设计值 f =205.00 N/mmM=0.175Pl =0.175 17100500=1496250Nmm =0.5 1496250 5080=147.27N/mm f ，满足要求。1.4.2.2外波纹挠度计算 v = 1/400其中， E内波纹的弹性模量，E=210000.00 N/mm；内波纹最大允许挠度值， v =1.25mm； =1.146 17100500(100210000121900)=0.96mm v ，满足要求。1.5 穿墙螺栓的计算计算公式：N N =其中，N墙体螺栓的拉力； A墙栓的有效面积（mm）； -墙体螺栓抗拉

43、强度设计值，取170N/mm；穿墙螺栓直径（mm）：12，螺栓最大允许拉力（kN）： N =12.920墙栓最大拉力（kN）：N=12.500穿墙螺栓强度校核符合要求。2.立柱支撑计算柱模板的背支撑由两层（木瓦或钢瓦）组成，第一层是垂直瓦楞直接支撑模板，以支撑模板上混凝土的侧向压力；第二层是支撑垂直波纹的柱箍，用来支撑垂直波纹的压力；柱箍通过拉力螺栓相互连接，形成一个完整的柱模板支撑系统。 立柱模板设计示意图立柱截面宽度B(mm)：600.00 ；立柱截面高度H(mm)：600.00 ；柱模板总计算高度：H = 3.15 m ；2.1参数信息2.1.1 _ 基本参数立柱截面宽度B方向的竖向波纹

44、数：3 ；柱截面高度H方向竖向波纹数：3 ；张紧螺栓直径（mm）：M1 2 ；2.1.2 _ 柱箍信息柱箍材质：圆钢管；直径（毫米）：48.00 ；壁厚（mm）： 3.5 0 ；柱箍间距（mm）： 500 0 ；组合柱箍数：2 ；2.1.3 _ 垂直信息垂直波纹材料：木方；垂直瓦楞组合根数：1个；宽度（毫米）：50.00 ；高度（毫米）：100.00 ；2.1.4 _ 面板参数面板类型：胶合面板；面板厚度(mm): 18.00 ;面板弹性模量（N/mm 2 ）：6000.00 ；面板抗弯强度f c (N/mm 2 )设计值：13.00 ；面板抗剪强度设计值（N/mm 2 ）：1.50 ；2.1

45、.5 _ 木方和波纹钢方木抗弯强度fc （ N/mm 2 ）设计值：13.00 ；方木弹性模量E（N/mm 2 ）：9000.00 ；方木抗剪强度f t (N/mm 2 )设计值：1.50 ；钢波纹弹性模量E（N/mm 2 ）：210000.00 ；钢波纹抗弯强度设计值fc（N/mm 2 ）：205.00 ；2.2柱模板荷载标准值的计算根据施工手册，新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力按下列公式计算，取较小值：F=0.22 t 1 2 V 1/2F = H在 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3 ；t新浇混凝土的初凝时间，取2.000h ；T混凝土进入模具的温度，取20.000 ；V混凝

46、土浇注速度，取2.500m/h ；H模板计算高度，取3.150m ； 1 外加剂影响修正系数，取1.200 ； 2混凝土坍落度影响的修正系数，取1.150 。23.042 kN/m 2和75.6 kN/m 2 ，取较小值23.042 kN/m 2作为本工程的计算荷载。中采用新浇混凝土侧压标准值q 1 =23.042kN/m 2 ；q 2 = 4 kN/m 2浇筑混凝土时。2.3柱模板计算模板结构构件中的面板为受弯构件，计算为简支梁或连续梁。以柱截面宽度B方向和H方向的面板为验证对象，计算强度和刚度。强度校核考虑新浇混凝土的侧压和混凝土浇筑时产生的荷载；挠度检查只考虑新浇混凝土的侧压。从以上参数

47、信息可以看出，立柱截面宽度B方向的竖向波纹间距最大，为l=300mm ，竖向波纹数为3。因此，面板B方向的柱截面宽度均按均布荷载作用下的两跨连续梁进行。计算。 面板计算图2.3.1 _ 面板抗弯强度校核截面宽度B方向面板均布荷载作用下的最大跨中弯曲距离按下式计算：M=0.1ql 2其中， M板件计算的最大弯矩（Nmm） ；l计算跨度（垂直波纹间距）：l= 300.0mm ；q作用在模板上的侧向压力线载荷，它包括： 新浇混凝土侧压q 1设计值：1.223.04 0.5 0.90=1 2.4416 kN/m ；浇筑混凝土侧压设计值q 2 ： 1.44.00 0.5 0.90= 2.52 kN/m

48、；式中， 0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。q = q 1 + q 2 =1 2.4416 +2.52 = 1 4.962 kN /m ;面板最大弯矩： M = 0.1 14.962 3 00 3 00 = 1.35 10 5 N.mm ；面板的最大应力计算如下： =M/Wf其中， 面板上的应力（N/mm 2 ） ；M板件计算的最大弯矩（Nmm） ；W面板的横截面阻力矩：W=bh 2 /6b：面板截面宽度， h：面板截面厚度；W= 50 018.018.0/6=2.7 10 4 mm 3 ；f面板抗弯强度设计值（N/mm 2 ） ； f=13.000N/mm 2 ；面板最大应力计算值：

49、 = M/W = 1. 35 10 5 / 2. 7 10 4 = 5 N/mm 2 ；计算出的面板最大应力 = 5 N/mm 2 少于 面板抗弯强度设计值=13N/mm 2 ，符合要求！2.3.2 _ 面板剪切检查最大剪力计算为均布荷载作用下的两跨连续梁，其计算公式如下：V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力（N） ；l计算跨度（垂直波纹间距）：l=375.0mm ；q作用在模板上的侧向压力线载荷，它包括： 新浇混凝土侧压q 1设计值：1.223.04 0.5 0.90= 12.4416 kN/m ；浇筑混凝土侧压设计值q 2 ： 1.44.00 0.5 0.90= 2.52 kN/m ； 式中， 0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。q = q 1 + q 2 =1 2.4416 +2.52 = 1 4.962 kN /m ;面板最大剪力： V = 0.625 1 4.962 3 00.0 = 2805.375 N ；截面的抗剪强度必须满足下列公式： = 3V/(2bh n ) f v其中