钢筋砼盖板涵工程施工组织方案

1、 钢筋砼盖板涵工程施工组织方案施工计划及主要工艺报告表建设单位：中交二航工程局有限公司合同编号： TJ-4标准监理单位：某某工程咨询监理有限公司编号：致（驻地监理工程师）：钢筋混凝土盖板涵洞工程（段号CK0+370）现报道。详情请参阅说明和图表。请审核并批准。附件：钢筋混凝土盖板涵工程施工方案施工单位签字：日期驻厂监理工程师审核意见：驻地监理工程师：日期目录第1章_概述11.1编译依据11.2编译原理11.3项目概述11.4项目数量2第2章_建设总体部署32.1施工方案安排32.2材料供应。 32.3电源32.4劳动力分配32.5机械设备配置4第三章_涵洞施工程序及工艺流程53.1加筋盖涵施工

2、工艺51) 、施工工艺53.2施工方案及方法61 ),施工准备62 )、测量放样63 )、基坑开挖64 ）、涵洞基础、平台建设65 ）、盖板预制及安装76 ）、施工进出口混凝土八字墙77 )、防水层制作与处理78 )、基坑回填8第4章_质量控制和检验84.1施工过程中钢筋的制作和安装要求84.2混凝土浇筑过程中的注意事项84.3砂浆砌筑施工应注意以下几点94.4 10平台回填施工注意事项第5章_环境保障措施10第六章 安全保障措施116.1安全保障体系116.2周边环境安全控制点11第7章_文明建设11第一章概述1.1 编译依据1）、武深高速嘉渝至桐城段二期施工图设计；2）、公路桥涵施工技术规

3、范（JTG F50-2011）；3）、公路工程技术标准（JTG B01-2003）；4）、公路工程质量检验评价标准（JTG F80/1-2004）；5）、钢筋混凝土盖板暗涵（桥）总图及设计图；6）通过现场调查和调查获得的相关信息。1.2 编译原则1)、遵循施工招标文件的原则。严格按照招标文件规定的安全、工期、质量等要求的内容、顺序和要求，使施工单位的要求得到有效保障。2)、遵守生态环保要求的原则。场地布置要合理，节约用地，减少干扰，避免环境污染；充分考虑当地人民长远利益，积极利用现有条件，合理安排临时建设设施，减少占用林地和绿地，保持生态平衡，减少水土流失，减少固体废物的产生作为指导方针。严格

4、按照施工安全操作规程，从管理制度、施工计划、资源配置等方面制定切实可行的预防措施，确保施工安全。3)、遵循标准执行机制的原则。使IS09001-2001质量保证体系和IS014001环保体系在整个项目中有效运行。4）、遵循专业化团队建设和综合管理的原则。组织施工时，以专业队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备。1.3 项目概述该涵洞的中心桩为SK44+860 ，与线路行进方向成90角。在洞体中每隔4-6米设置一个沉降缝，该沉降缝填充沥青絮状或不透水材料。结构形式为1-4.04.0米钢筋混凝土盖板涵，要求基础承载力不小于250KPa。涵洞长58.25m，洞口两侧设计八字墙，基础为整体钢筋混凝土基

5、础。涵洞基础为C20混凝土，涵洞主体为C20混凝土，盖板为C30混凝土，八字翼墙基础及墙体为C20混凝土，顶石为采用C20混凝土砌筑，洞口及挡水墙铺装M7.5砂浆片状石。填充高度为2.93m。1.4 项目数量涵洞工程量表序列号材料名称规格单元数量评论1钢筋18公斤60182钢筋16公斤29883钢筋12公斤4003.34圆钢 1 0公斤2423.25圆钢8公斤966.46C30混凝土立方米91.77C 20 混凝土立方米896.48M7.5砂浆砌筑立方米45.39挖掘立方米803.710碎石立方米1521.29第二章建设总体部署2.1 建设计划安排根据总体规划工期和控制节点工期要求，充分考虑自

6、然条件、进场时间等因素，本次钢筋混凝土覆盖涵洞施工进度安排如下：开工时间为2月22日， 2014年，完成时间为2014年3月15日。2.2 材料可用性。1)、石头项目沿线采石场分布广泛，数量多，供应充足，可满足该涵洞石的需求。2)、钢该涵洞所需钢材由项目部物流中心统一采购。3) 混凝土混凝土由1#混凝土搅拌站集中供应，水泥、砂石等原材料由项目部统一采购。4)、水该涵洞的施工用水由1#混凝土搅拌站提供，由车辆运输。运输路线短，水量充足，可满足施工用水需求。2.3 电源项目部配备30KW发电机，满足施工用电需求。2.4 劳动力分配根据施工需要，钢筋混凝土盖板涵洞需投入人员构成见下表。表 2-1 劳

7、动力分配序列号职称人数工作内容1副总经理1全面负责现场指挥协调2技术总监1负责施工技术方案、技术交底及现场施工3技术员1协助技术主管现场施工4质检工程师1负责现场质量控制5测量工程师1负责施工勘察6测量员2协助勘测工程师进行施工勘测7测试工程师1负责材料及成品检验8保安人员1负责现场安全环保工作9钢筋工人5负责钢筋的切割、加工、捆扎、安装10模板工作者6负责模板的安装和拆除11具体的6负责混凝土浇筑和振捣12焊机2负责钢筋焊接全部的28人2.5 机械设备配置根据盖板涵工程数量和工期要求，为保证施工质量和施工进度，本项目采用机械化流水线作业，配备与施工要求相匹配的机械设备。表2-2 机械设备序列

8、号设备名称规格单元数量利用1挖掘机PC270塔1基坑开挖2柴油发电机30kW塔1建筑用电3振动器50型塔3混凝土振动4起重机25吨塔1涵洞模板安装及盖板安装5混凝土罐车8m塔3混凝土运输6滚筒20吨塔1回填7富林塔1回填第三章涵洞施工程序及工艺流程3.1 加筋盖涵施工工艺施工准备, 施工过程测量放样基坑开挖地基处理地基承载检验材料进场基础施工场地平整及硬化涵身施工绑孔钢筋及安装模板台帽施工盖板预制安装盖板洞口、洞身铺砌施工防水层制作处理清理现场基坑、台背回填中间交工图3-1盖板涵施工工艺流程图3.2 施工方案及方法1)、施工准备开工前，准备施工材料，组织技术人员熟悉施工图纸和施工要点，进行技术

9、交底，制定施工方案，做好人员、材料、设备的实施准备；做好施工过程。适当的应急计划。2)、测量放样基础更换开挖开始前，通知监理工程师复核，组织测量放样，重新测量中心线和标高，准确放出基坑平面位置和现有地面标高。以上项目符合图纸设计和规范要求后。经监理工程师批准后方可进行下一步施工。3）、疏浚更换填筑至基坑底部设计标高后，地基承载力应250Kpa进行贯通试验。如果基础承载力不能满足设计要求，请请监理工程师现场检查。根据实际钻探（或开挖深度）和实验室的检测数据，用砂石垫层代替，完成后报监理工程师批准。4)、涵洞基础、平台建设基坑更换完成后，应在地基土承载力检验合格后进行涵洞基础施工。涵洞基础采用C2

10、0混凝土浇筑，基础钢筋集中加工制造。根据设计图纸，放料、切割，并严格按照设计图纸中钢筋的数量、尺寸、形状进行钢筋弯曲。 5d、焊缝饱满，严格执行其他技术要求。钢筋安装完毕并经监理工程师检验合格后，应及时进行模板安装。模板安装应严格按照规范要求进行施工。架设模板时，按设计图纸尺寸安装模板，并使用方木支架进行加固。涵洞基础两侧采用钢模支撑，接缝处采用密封条，防止漏浆。周围的钢模由钢管垂直支撑，在钢管对应的位置打入地锚。钢管一端顶着地锚，另一端用紧固件与模板支撑钢管连接，并锁紧。待涵洞基础C20混凝土强度达到设计强度的70%以上后，进行平台体混凝土模板安装。模板由组合钢模板制成。模板使用前，应清洁模

11、板表面，除锈并涂抹脱模剂。模板接缝处采用密封条，防止漏浆。浇筑以沉降缝为浇注单元，两侧对称浇筑，每个浇筑段设置2cm宽的沉降缝。5)、盖板预制及安装盖板在统一位置预制，预制完成后由平板车运至现场。手动浇筑混凝土，分层和顺序浇筑，并用插入式振动器振动。预制盖板按照99cm和74cm宽的正交板构造。预制盖板时，要保证主筋的保护层和混凝土的夯实密度。移动盖板时，预制盖板的强度必须达到设计强度的70%，方可进行脱模、移动和堆垛。放置时，用积木末端的两点支撑，上下不得倒置。平台盖板强度达到设计强度后，检查涵洞顶面的标高和平面度，并清理干净。铺设两层油毡后，安装盖板。盖板由吊车安装。盖板安装到位后，用水泥

12、砂浆将盖板与涵洞后壁的缝隙填满并压实。6）、进出口混凝土八字墙施工这个涵洞的出入口是人物墙。选用的原材料符合设计和规范要求。混凝土由1#配料站搅拌均匀，不允许人工现场搅拌。7)、防水层制作与处理在洞体与填土接触面上，均匀涂抹两层热沥青，每层厚度约1.5mm，防止洞体渗水。8)、基坑回填 EQ oac(,1)，回填基坑前，清除基坑内的泥土和杂物。在实施回填压实时，采用压路机对称回填压实，保持结构完整，对验收合格后无法压路机压实的地方采用人工压实。 EQ oac(,2).平台背面的回填应符合设计要求。平台背面的回填应在盖板吊装、锚固、安装后进行，各部位混凝土强度达到75%；回填两侧应平衡；并根据设

13、计宽度填充一次。 EQ oac(,3).平台回填填筑碴石，回填分层压实。为防止每层填筑厚度过厚漏检，平台后壁应在压实后用油漆标出每层的厚度。标有标高，便于施工控制，台背回填压实度从底面到顶面96%。第四章质量控制和检验4.1 钢筋生产安装过程中的要求1）钢筋、机械连接件、焊条等的品种、规格和技术性能应符合现行国家标准和设计要求；2）冷拔钢筋的力学性能必须符合规范要求，钢筋笔直，表面不得有裂纹和油渍；3)同一截面受力钢筋的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范的要求；4）安装钢筋时，必须保证设计要求的钢筋数量；5) 受力钢筋应笔直，表面不得有裂纹等损伤。4.2混凝土浇筑过程中的

14、注意事项1）混凝土浇筑前应检查支架、模板、钢筋及预埋件，达到设计要求后浇筑。模板内的杂物、积水、钢筋上的污物应清理干净。模板如有缝隙，应填紧，模板内表面应涂脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。2）混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。每层厚度不宜大于50cm。上层混凝土应在下层混凝土初凝前或可重塑之前浇筑。上下层同时浇注时，上下层间距前后应保持1.5m以上。在斜面上浇筑混凝土时，应从低处逐层膨胀、抬高，以保持水平层。3）浇筑混凝土时，用50型振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模板的距离应保持50100mm；下部混凝土应插入5010

15、0mm；每次振动完成后，应一边振动振动棒一边慢慢升起；应防止振动杆与模板、钢筋等预埋件发生碰撞。 .对于每个振动部位，都必须进行振动，直至混凝土压实。压实的迹象是混凝土已经停止下沉，不再冒泡，表面平整且灌浆。4) 实验室人员应全程控制混凝土质量，浇筑过程中或浇筑完成时不得渗水。5）结构混凝土浇筑后，应及时对混凝土外露面进行修整整平，待浆料凝固后进行二次抹灰。6）混凝土凝固后，用土工布覆盖结构并洒水进行维护。维护期不少于14天。7）混凝土浇筑过程中，应有专人检查支架、模板、钢筋及预埋件的稳定性。发现松动、变形、位移时，应及时加固。8) 盖板混凝土现场浇筑施工应连续进行，避免施工缝。涵洞较长时，可

16、沿长度方向分段进行，接缝应位于涵洞沉降缝处。9) 浇筑混凝土时必须填写混凝土施工记录。4.3砂浆砌筑施工应注意以下几点1）应分层水平铺设，碎石厚度不小于150mm，上下缝错开，内外搭，外用自制面保证石材的外观和对称性。2）底层第一块石块要灌浆，大面要翻下。墙角和洞口的砌筑宜采用较大的平碎石。每层砌体间距应设置为2.0m。4）灰缝的厚度应为20-30mm ，砂浆应填满，石子间较大的缝隙应先用砂浆填满，再用碎石嵌入。4.4回填施工注意事项1）地基应充分均匀压实，压实，防止不均匀沉降；对于地下室地质不平，应注意分段施工的问题，分段施工时应设置沉降缝。2）混凝土完全养护后，保证涵顶覆盖层厚度不小于50

17、cm，涵侧两侧长度不小于10米，做平坡。同时，屋顶覆盖层填充了精细的材料。3 ）涵平台回填必须在涵平台和涵底铺装砂浆（或混凝土）强度达到70%以上，板上铺装混凝土达到设计强度后进行。盖板安装后。充填时要同时注意两边对称，严格控制材料的粒度和各层的厚度，注意压实程度。对于中型压路机无法压实的弯道，采用人工压实，保证平台背面填土。稠密。4）在涵洞前后10m范围内进行超载预压，超载高度为1m 。5 ) 施工过程中若实际基础承载力不能满足要求，需采取加宽基础挡板宽度及边缘等措施。6 ）施工放样时，必须注意涵洞的全长和板的配置，以及挡土墙和八字墙的准确位置。第五章 环境保障措施1）、对员工进行教育宣传，

18、提高全员环保意识。2）施工期间，严格管理石油、化学品等施工材料的堆放，防止污染附近水域。3）禁止未经处理直接排放机械运行过程中产生的含油污水，或在施工机械维修时直接排放含油污水。4）加强施工机械设备的维护保养，减少噪音和大气污染。5）合理安排生产生活场所，保护自然环境，尽量不破坏地表植被。6）生活垃圾集中处理，禁止随意丢弃。安防措施6.1 安全保障体系1）根据本项目的特点，建立了完善的安全管理体系。项目经理是安全工作的第一责任人，专职安全员负责日常安全管理，组长负责落实具体的施工安全措施。2）完善各项安全生产管理制度，根据各工序、各工种的特点，制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。3）通过安全教育，增强员工的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高员工遵守施工安全纪律的意识，认真执行安全操作规程。6.2 周边环境安全控制点1）施工现场应设置防护设施、安全标志和警示标志。2）进入施工现场的人员应按规定穿戴劳动防护用品和安全用具，操作人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底套穿鞋。第七章文明建设我们将严格按照招标文件相关章节的具体要求和我公司关于文明施工的具体规定，制定严格的项目管理