现代企业管理第五章课件

1、现代企业管理（第2版）目 录第一章 现代企业管理人员第二章 现代企业管理基本理论第三章 现代企业经营管理与经营战略第四章 现代企业资源管理第五章 现代企业生产管理第六章 现代企业质量管理第七章 现代企业营销管理第八章 现代企业文化第九章 现代企业公共关系第十章 现代企业创新 第五章 现代企业生产管理 一、现代企业生产管理在现代企业管理中的重要地位 第一节 现代企业生产管理概述企业目标经营决策销售管理生产管理技术开发管理保证反馈保证反馈决策系统执行性系统二、现代企业生产管理的任务（一）产品或劳务（二）生产要素 人、财、物、信息 对生产要素的要求： 1，生产要素在质量、数量、时间方面，必须符合生产

2、过程的需要。 2，生产要素在生产过程中必须有效的结合起来。 3，生产要素在生产过程中的结合还要形成一个有机的整体。（三）生产过程（四）反馈三、现代企业生产管理的内容生产管理生产管理目标生产准备和组织这是指生产的物质技术准备工作和组织工作生产计划这是指对产品生产的计划工作和计划任务的分配工作生产控制这是指围绕着完成计划任务所进行的管理工作工艺路线和工艺方法的制定工厂布置生产过程组织方法研究工时测定劳动组织物质保管和发放设备和工艺装备管理文明生产编制生产计划编制作业计划作业分配进度控制库存控制质量控制成本控制四、现代企业生产管理的指导原则 1，讲求经济效益 2，坚持以销定产 3，实行科学管理 （1

3、）必须建立统一的生产指挥系统。 （2）做好基础工作 （3）加强职工培训 4，组织均衡生产第二节 现代企业生产管理的特征一、生产管理范围大为扩展二、多品种、中小批量混合生产将成为生产方式的主流三、计算机技术和现代化管理方法在生产管理中得到综合利用四、生产管理模式不断更新一、现代企业生产过程组织的要求 1、现代企业生产过程 产品的生产过程是指从原材料投入生产开始到成品制造出来为止的全部过程。产品生产过程是人们的劳动过程和自然过程的有机结合。 2、现代企业生产过程的组成 按对产品生产所起的作用来看： 生产技术的准备过程 基本生产过程 辅助生产过程 生产服务过程第三节 现代企业生产过程管理3、合理组织

4、生产过程的要求 连续性 均衡性 比例性 平行性 适应性生产过程 的组织生产过程的 空间组织生产过程的 时间组织设施选址设施布置零件的移动方式作业排序二 、现代企业生产过程的空间组织和时间组织（一）生产过程的空间组织1，工艺专业化（又称机群式） 工艺专业化是按生产工艺性质不同来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位里，集中着同种类型的设备和同工种的工人，对企业生产的各种产品进行相同工艺的加工。 优点： 充分利用生产设备和生产面积， 便于专业化管理， 便于同工种工人培训学习， 缺点： 产品在加工过程中的周转环节多，运输线路长； 生产周期长，占用流动资金多； 质量管理工作复杂。2，对象专业化 对象专业

5、化是按照产品的不同来设置生产单位（车间、工段、小组）。在对象专业的生产单位里，集中着围制造某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，能独立的完成产品生产，是封闭式的生产单位。 优点： 产品在加工过程中，各采用先进的生产组织形式，生产周期短、运输线路短、在产品和流动资金占用量少； 减少各生产单位协作往来联系，从而简化计划、调度、核算等管理工作。 缺点： 在产量不大时，难于充分利用生产设备和生产面积； 难于对工艺进行专业化管理；对品种变换适应能力差。（二）生产过程的时间组织 生产过程的时间组织，主要是研究一批零件在加工过程中，采用何种移动方式。 1、顺序移动方式 2 、平行移动方式 3、 平行顺序移

6、动方式 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间 Tpnt1nt4nt3nt2Tp = nt1 + nt2 + nt3 + nt4 故： Tp = n t i mi=1顺序移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道 工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1) t3ToTo = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1

7、) t3 故：To = t i + (n-1) tLmi=1平行移动方式平行顺序移动方式 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。 平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。 （1）当ti ti+1 时，按平行移动方式移动； （2）当ti ti+1 时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移(n-1) ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平顺

8、Top = n t i - (n-1) min( tj， tj+1 )mi=1m-1j=1平行顺序移动方式4.三种移动方式的比较移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动优缺点（1）管理简单，设备不停歇，可充分负荷。（2）加工周期长。（1）周期最短，（2）设备有停歇，利用率低。（3）运输频繁，管理复杂。 两者结合, 扬长避短 组织管理复杂选择策略小而轻；单件小批；加工时间短，调整时间长；工艺专业化。大且重；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。小而轻；大量大批；加工时间长，调整时间短；对象专业化。4.三种移动方式的比较三、 流水生产的组织与控制(一）流水生产及其优越性 流水生产是对象专业化组

9、织形式的进一步发展，是一种高效率的先进生产组织形式。 它是指产品(零件)在生产过程中，按照规定的路线和速度，从一台设备到另一台设备，从一个工作地到另一个工作地，像流水般地进行移动。 优点：有利于提高劳动生产率和设备利用率；有利于缩短产品生产周期，减少在制品占用量，降低产品成本；有利于满足合同交货期的要求，极大地提高企业经济效益。1，流水生产线的特征 （1）流水生产线上每个工作地要完成一道或几道工序都是固定的，因此工作地的专业化程度高。 （2）工作地和设备按产品加工顺序排列。 （3）各道工序的加工时间之间，规定着相等和倍比关系。 （4）按规定的节拍或时间间隔出产产品。 （5）生产过程具有高度的连

10、续性。2，流水生产线的分类 （1）按生产对象移动方式不同，可分为固定流水线和移动流水线。 （2）按生产对象的数目不同，可分为单一对象流水线和多对象流水线。 （3）按生产对象轮换方式不同，可分为不变流水线和可变流水线。 （4）按生产过程连续程度不同，可分为连续流水线和间断流水线。 （5）按流水线节奏性不同，可分为强制节拍流水线和自由节拍流水线。 （6）按流水线机械化程度不同，可分为手工流水线、机械流水线和自动流水线。3，组织流水生产线的条件要有足够大的产品产量，以保证流水线上各工作地充分负荷产品结构和工艺过程相对稳定工艺过程能分解为简单的工序，而工序的分解与合并可以满足工序同步化的要求(二）流水

11、线的组织设计 流水线的设计包括技术设计和组织设计。 技术设计是设计流水线上所需各种专用设备和 工艺装备，主要由工程技术人员来承担；组织设计主要由生产组织管理人员来承担。 流水线组织设计步骤：确定流水线平均节拍。生产时前后两件产品之间的时间间隔。组织工序同步化。各道工序的加工时间和流水线的平均节拍相等或倍比关系。确定设备（或工作地）数量。计算设备（或工作地）负荷率和流水线的平均负荷率。确定流水线所需工人人数。选择流水线的运输工具。流水线的平面布置和设备（工作地）的排列。第四节 现代企业提高生产效率的方法一 对生产任务进行合理分配的匈牙利法二 线性规划法三 网络计划法第五节 现代企业生产管理的最新

12、趋势一 物料需求计划（MRP） 二 准时制生产方式（JIT） 零库存 三 精益生产（LP） 简化 尽善尽美四 敏捷制造（AM） 灵活性 一、物料需求计划(MRP)基本原理: (1) 从最终产品的生产计划(MPS)中导出相关物料(原材料、零件、组件、部件等)的需求量和需求时间; (2) 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其投产(订货)时间. 围绕物料转化,组织制造资源,实现按需要准时生产.二、准时制生产方式（ JIT ） 1. 产品设计 2. 均衡化生产-准时化生产基础平均制造产品,关键是缩短作业准备时间. 3. 降低在制品库存 4. 生产资源优化 5. JIT的质量控制 三 、精益生产

13、（LP） 精益生产方式起源于日本丰田汽车公司，最早曾被称为丰田生产方式，其后又被称为准时制（Just In Time，JIT）生产方式。精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。 精益生产方式综合了大量生产方式和单件生产方式的优点，又避免和克服了这两种生产方式各自的缺点。 精益生产方式的特征实行拉动式准时生产 以人为本，充分调动人力资源的积极性 建立主机厂与协作厂的利益共同体 把多种现代管理手段和方法用于生产过程之中 有效配置和合理使用企业资源 彻底消除无效劳动和浪费 在产品开发与生产准备工作上化整为零，采用小组工作法 四、敏捷制造(AM) 敏捷制造是美国为重振其在制造业中的领导地位而提出的一种新的制造模式。1998年美国通用汽车公司(GM)和李海大学的艾柯卡(Lacocca)研究所正式出版的21世纪制造企业的战略，标志着敏捷制造