焊接检验单元一概述课件

1、单元一 概 述1.1 焊接检验的意义及分类焊接结构的质量是保证其安全运行的基础，而焊接结构的质量优劣需通过焊接检验来判定通过焊接检验，可以在生产过程中及时发现和解决零部件的质量问题，避免焊接结构的整体报废，保证焊接结构的制造质量，防止不合格产品的出厂，减少材料和工时的浪费，降低生产成本焊接检验可以评定焊接结构生产中新材料、新方法焊接工艺的优劣，选择出最佳焊接工艺，从而促进和保障焊接技术的应用，进一步提高产品质量通过焊接检验对焊接结构定期进行检修，可以消除隐患，防止恶性事故的发生，以保证焊接结构安全、稳定的运行一、焊接检验的意义二、焊接检验方法的分类 1按检验的数量分类 1）抽检 2）全检 2按

2、检验方法分类 1）破坏性检验 2）非破坏性检验 3）声发射检测三大类 3按焊接生产过程中的检验程序分类 1）焊前准备检验 2）焊接过程检验 3）焊后质量检验施工图样的审核； 原材料的检验； 焊接工艺评定的审核；焊前准备工作的检查；焊工资格检查。焊前检验 焊接环境的检查； 复核焊接工艺方法与焊接材料； 工艺纪律检查； 焊接过程中焊缝质量的检验； 预热及层间温度的检查；焊后热处理的检查。焊接过程中的检验1.2 焊接检验内容及检验方案 一、焊接检验的内容焊缝外观检验；焊接接头的无损检测；焊接接头的力学性能试验；其他性能检验。焊后检验产品检验； 资料检验。出厂检验 二、焊接产品的检验方案焊接产品的检验

3、方案包括检验项目、检验内容、检验方法和检验程序等。1检验方案的设计原则（） 遵守产品的焊接生产工艺流程（） 符合相关标准、规范要求（） 安全性原则（） 先进性和可靠性原则（） 经济性原则2检验方案的设计（） 通过分析产品的焊接生产工艺流程确定检验项目及检验内容（） 选择检验方法 主要考虑因素： ） 检验方法及设备的适用性和可靠性 ） 检验方法与设备的可达到性 ） 企业的技术装备和人员素质 ） 产品的检验费用 3制定检验程序 为了保证产品质量，焊接检验要贯穿产品的整个生产过程，焊接检验程序和产品的焊接生产工艺流程应相对应，根据产品的质量要求和焊接生产工艺流程，可以制定出相应的焊接检验程序。加热炉

4、炉管的焊接检验项目、检验内容及检验程序1.3 焊接检验依据及检验结果处理一、焊接检验的依据 1施工图样 2相关的技术标准 3订货合同 4检验的工艺性文件 二、无损检测人员的资格鉴定与认证 1技术资格等级的划分 2各级人员的技术职责 3资格鉴定 4认证三、焊接检验对不合格焊缝的处理 处理：报废、返修、回用、降低使用条件不合格焊缝错用了焊接材料焊缝质量不符合标准要求违反焊接工艺规程无证焊工施焊的焊缝四、焊接检验档案的建立1检验记录：） 焊接产品的名称、图号及编号。） 焊接工艺文件的名称及编号。） 母材和焊接材料的牌号、规格及入厂检验编号。） 焊接方法及工艺参数。） 焊工姓名及钢印。） 热处理工艺。

5、） 检验方法与检验结果。） 焊缝返修部位、返修方法及返修次数。） 检验报告编号、检验日期与记录人签字。2检验证书） 焊接产品的名称、图号及编号。） 产品的技术规范或使用条件。） 母材与焊接材料的类别。） 相关的焊接技术资料。） 焊接检验资料。） 焊缝返修情况。） 检验证书编制人员、相关职能部门负责人及企业负责人的签字或印章；企业的质量合格章及签发日期等。 3检验档案） 订货合同。） 产品施工图样。） 检验证书。 包括产品质量证明书和合格证。） 原始记录。 包括材质检验记录、焊接工艺检查记录及焊接检验记录等。） 检验报告。 包括产品试样试验报告、力学性能试验报告、无损检验报告、水压或致密性检验报告等。） 附件。 包括设计变更通知单、材料变更通知单、图样或工艺变更通知单和焊缝返修通知单。1.4 本课程的内容及学习要求 一、本课程的内容） 常见焊接缺陷的定义、特征及产生原因。） 各种焊接检验方法的原理、特点及所用检测材料。） 各种焊接检验设备的构成及其使用。） 各种焊接检验方法的检验工艺及其质量评定。二、本课程的学习要求） 了解焊接缺陷的定义、特征及产生原因。） 掌握常用焊接检验方法的原理及应用范围。） 能够正确选择焊接检验方法及其器材，掌握检验设备的操作技能。） 了解常用