氧表与静电除焦塔联锁操作规程

1、氧表与静电除焦塔联锁操作规程一、原理和作用：本装置是通过氧分析仪的高限报警常开触点闭合后，使静电除焦器控制柜中间继电器 形成闭合回路，继电器动作后使自保回路失电，从而主电路跳闸，预防因半水煤气氧 过高进入静电除焦塔后，造成爆炸事故的发生。二、日常维护和操作规程：2.1要保持氧分析仪分析气畅通，流量在300ml左右。2.2定期更换氧分析仪预处理气药品，定期校验仪表，定期模拟运行联锁装置是否灵敏可可靠。2.3当更换药品或校验时，先通知变换岗位操作人员停下静电除焦器，同时也通知造气岗 位操作人员注意，再进行更换或校验，等到氧显示恢复正常后，再开上静电除焦联锁 使用。2.4氧表高限报警设为0.8%，当

2、氧表显示报警时，要立刻检查引起氧高的相关工艺设备。 等到故障排除后，再把静电除焦投入使用。2.5在正常使用中，严禁按下联锁开关解除联锁。气柜高度高低限报警操作规程一、工作原理和作用：气柜高度表是在气柜顶部设有一个装满水的不锈钢桶，用氧气管导压接到安装在气柜零 位平台的压力变送器上，随着气柜上下浮动，水压也随着变化，变送器检测到的压力也 随着改变，通过内部电子电路处理，输送一个标准的4-20 mA电流信号到二次表处 理后，显示气柜的实际高低。作用是除了实时监控气柜的高度外，通过高低限报警可预 防因气柜过低时，造成抽憋气柜或过高时造成气柜脱轨、吹翻等恶性事故发生。二、操作说明：1、气柜顶部的水桶必

3、须保持有水，否则仪表显示会有误差。2、二次表设有高低限报警，低限报警设为2500m3；高限报警设为4500m3。3、当低限报警时，脱硫操作工要及时减量，并按减量铃通知压缩和造气岗位，当高限 报警时，造气岗位要及时停部分炉配合，严格控制在规定的工艺指标范围。红外线分析仪操作规程一、使用前，要预先通电预热8小时以上。二、被测气要通过除尘、除水处理后方可进入仪器测量。三、校零点和满度后才能通上测量气，测量气的流量保持300ml/min四、每4个小时给气水分离器排污一次。五、根据仪器的稳定性，定期校验。液位计的操作规程一、玻璃液位计1.1玻璃液位计在安装时要有防爆挡板。1.2要保证气、液相阀畅通；排污

4、阀密封良好。1.3保持玻璃表面明亮。1.4每班排污一次。排污时，先关液相阀，打开排污阀，从上往下冲洗2分钟，再打开 液相阀排污1分钟，最后关上排污阀。1.5按时巡回检查，发现跑、冒、滴、漏及时解决。二、电接点液位计2.1要保证气、液相阀畅通；排污阀密封良好。2.2电极要定期清洗，确保触点接触良好。2.3每班排污一次。排污时，先关液相阀，打开排污阀，从上往下冲洗2分钟，再打开 液相阀排污1分钟，最后关上排污阀。按时巡回检查，发现跑、冒、滴、漏及时解 决。2.4按时巡回检查，发现跑、冒、滴、漏及时解决。三、差压液位变送器3.1要保证气、液相阀畅通；排污阀密封良好3.2要保证负压室灌满测量液。3.3

5、要定期校验零点和量程。3.4检修时必须先断电挂牌后方可拆开密封盖。3.5接线盒要密封，信号线要用挠性软管防护，变送器要有抗击外力砸中保护装置。3.6按时巡回检查，发现跑、冒、滴、漏及时解决。氨槽压力超压报警操作规程一、严格控制氨槽压力在W1.6MPa工艺指标范围。二、氨槽压力报警上限设为1.7MPa，上限报警时，及时开气氨回收阀降压。三、消警后，必须记住回位。四、要定期模拟运行报警装置是否正常。充氨紧急切断阀操作规程一、每班要按时巡回检查：1.1检查开关电源是否通电，是否有异常响声等现象。1.2检查电磁阀是否完好，气源管是否老化破裂，线路是否有磨损，防爆密封接头是否完 好。1.3控制气源缓冲罐

6、要定期排污。二、使用前，必须模拟运行，阀门开度是否到位，开关是否灵活，确保完好后方可投入使用三、严禁使用手动打开阀门进行充氨。合成氢回收操作规程一、概述：本装置采用膜分离技术，从合成氨放空气中提取浓度390%的氢气返回系统再利用，用 于生产合成氨。装置按照预处理气量为3000Nm3/h设计，要求回收率390%。本装置主要分两大部分，一是原料气的预处理，合成放空气减压至810MPa后进入水 洗塔，与软化水逆流接触，除去放空气中的氨气，使氨含量小于200PPm，然后通过套 管加热器将气体预热到3545，目的是达到膜分离的最佳温度，并使之远离露点， 防止入膜后在膜表面凝结出水，二是气体的分离，经减压

7、、净氨、预热后的原料气即可 进入膜分离器，经分离后得到90%的氢气，（即渗透气）和尾气，其中渗透气去压缩三 进，返回系统再利用，尾气去三废炉燃烧，回收的氨水去碳化工段。本装置气体预热用的饱和蒸汽作为加热介质。二、仪表回路及操作说明：根据膜分离装置的特点，本装置采用智能调节仪对生产过程中的温度、压力、液位和流 量等工艺参数进行自动检测、自动调节，其中温度、压力、液位、流量超标时能自动报警并 联锁停车。本设计集中测量、控制共9个回路，其中自动控制3个回路，手操遥控2个回路，流量 测量3个回路，液位测量1个回路，联锁报警6个回路，其中压力上限1个，温度上限1 个，流量下限1个，液位上限2个，下限1个

8、。详细如下：1、洗氨塔前压力检测报警联锁自调回路该回路是将合成氨来的放空气的压力从30MPa 一次降至810MPa，处理气以1500 Nm3的量进入水洗塔中。本回路设有压力上限报警联锁点，联锁值为11.2MPa。2、水洗塔液位检测报警联锁自调回路经减压后的放空气从水洗塔底部进入塔中和软化水逆流接触进行水洗，使合成气中 的氨含量小于200PPm，此时软化水变成稀氨水流到塔底部，经过液位自调阀到碳化 工段。此自调节阀前压力810MPa,阀后氨水压力0.8MPa,氨水量流量约为1.08t/h,。此液位自调回路设有上限报警联锁点为液位检测范围的85%，下限报警 联锁点为液位检测范围的15%。液位的检测

9、由差压变送器承担，严禁在开车或装置 运行中将差压变送器三阀组的平衡阀打开。3、温度检测报警联锁自调回路经过水洗的原料气通过套管加热器进行加热，使温度达到3545C，然后才可通过 膜分离器。加热介质为饱和蒸汽，压力在0.8MPa左右，蒸汽量为1015kg/h，检 测元件为一体化温度变送器。在现场也有双金属温度计指示加热后的温度。温度上 限报警联锁点设定为60Co4、尾气流量手操遥控回路尾气调节阀遥控是氮氢膜分离装置处理合成放空空气量大小的关键，通过该阀可以 控制装置的处理气量大小，阀前压力810MPa，阀后压力为0.5MPa，左右，尾气正 常流量在613Nm3/h左右。5、渗透气流量手操遥控回路

10、通过膜分离器的渗透气含氨浓度90%以上，正常流量在827Nm3/h左右，通过此阀 送往压缩三进。此调节阀运行时全开，停车时关闭起联锁保护作用。渗透气压力为 0.6MPa。6、尾气流量检测回路尾气流量检测回路是在检测尾气的瞬时气体的大小，单位：Nm3/h。7、渗透气流量检测积累回路渗透气流量检测积累回路在进行检测渗透气的瞬时流量的同时，还进行流量积累， 单位：Nm3/h。8、软化水流量检测报警联锁回路软化水流量的检测由于受三柱塞往复泵的脉动性影响使信号输出有一定波动，水泵 的额定流量为1800L/h，水泵为一开一备。流量设有下限报警联锁点为300L/h。9、气液分离器液位检测报警联锁回路从水洗塔

11、出来的原料气有一定量的雾沫夹带，通过气液分离器将雾沫夹带除掉，因 此该气液分离器长期底部带有少量水。为了防止软化水水质不干净，至使水洗塔填 料堵塞，造成泛塔流到气液分离器里，同样用差压变送器加了一个液位检测回路， 且设有液位上限报警联锁点为液位的50%；此处无需自动调节阀。三、报警联锁保护系统报警联锁保护系统是氮氢膜分离装置保护膜分离器的关键，不论是超压、超温或是液泛、 塔放空，还是软水量偏少或水泵停转，都将使膜分离器装置自动停车，并将膜分离器保护起 来，所以联锁报警保护回路是该装置不可缺少的部分。联锁报警信号分两部分，一部分去声 光报警系统，提示运行人员注意；一部分到仪表空气电磁阀和水泵控制

12、回路，膜分离装置的 联锁停车是通过二位三通电磁阀切断仪表空气，使气开式薄膜调节阀关闭和切断水泵电路使 水泵停止运转来实现的。四、操作规程（一）开车前的准备工作：1、检查仪表控制系统是否正常工作。2、检查电网AC220+10V是否正常，检查现场仪表供电DC24V是否正常，仪表上电后是 否正常工作。3、压力变送器及差压变送器连接工艺管道上的截止阀全部打开，排污阀全部关闭，差 压变送器平衡阀全部关闭。压力表截止阀全部打开。4、检查仪表空气是否有压力，五台调节阀上的电气阀门定位器输入表压0.25MPa，调 节阀逐台进行开、关调校工作。5、各调节阀开车前的控制状态是：5.1压力控制打到自动方式，给定值压

13、力810MPa,报警联锁上限11.2MPa。5.2洗氨塔液位控制表打到自动方式，液位给定值控制50%，报警联锁上限80%，下 限 20%。5.3温度控制表打到自动方式，温度给定值4050C报警联锁上限60C.5.4渗透气手操处于手动控制状态。5.5尾气手操对尾气流量手动调节控制状态。6、将仪表柜上的联锁转换开关打到“联锁切除”位置，先按下“开车”按钮，再通过 动力柜的按钮启动水泵，检查电机正反转及打水量是否正常。7、装置停车时，按下“停车”按钮，水泵也同时联锁停转。8、将联锁转换开关打到“联锁投入”位置，若出现故障，联锁保护将自动停车。9、查看软水情况，如水位75%，确定驰放气排放量，通知有关

14、岗位准备开车，做好分 析取样气准备工作。全面检查本装置开车时各工艺阀门的开启状况。（二）开车程序1、查看仪表工作状态2、按下“开车”按钮，先打开高压泵排气阀，再启动高压水泵3、打开泵出口阀，查看洗氨塔氨水液位计液位达到30%时，开始向洗氨塔充压。4、开启升压阀快速升压速率向洗氨塔送气，当压力升至56MPa后关闭升压阀，缓 慢开启进口阀使洗氨塔压力缓慢上升至设定值810MPa，然后开启放空阀。5、此时，压力调节阀处于自动方式，将洗氨塔压力控制在设定值上，洗氨塔液位调 节阀自动控制液位在50%，原料气加热温度在规定值范围（3545C ）之内，如果 偏离，由蒸汽调节阀自动调整。6、待液位、压力、温度

15、稳定后，通知分析人员取样分析原料气氨含量，规定值是低 于200PPm，分析合格后，关上放空阀。7、开入膜升压阀以每分钟0.30.5MPa的速率向膜分离器送气，当膜前压力升至 5.0MPa时，开启入膜总阀，关闭入膜升压阀。然后先开启渗透气出口阀，再开启尾 气出口阀，最后开膜渗透气出口阀。8、开启渗透气调节阀，尾气调节阀向外界送气（渗透气调节阀全开，尾气调节阀先开20%），然后切换到联锁状态运行。停车程序：1、正常停车1.1向有关岗位发出停车通知。1.2按下停车按钮，所有调节阀同时关闭，水泵停车，膜分离器自动进入封闭保护状态。1.3关闭合成驰放气进口阀入膜进口总阀一尾气出口阀一渗透气出口阀一膜出口

16、阀一水 泵出口阀f水箱进口阀f蒸汽进口阀。1.4开启渗透气放空阀，缓慢将渗透气放空，注意膜进出口压差不大于11MPa。1.5最后再用手动把洗氨塔的液位全部排空。2、紧急停车：2.1如果接到其它岗位要求或者本装置出现故障需要紧急停车时，可按正常停车程序操作2.2本装置操作参数超出规定，安全联锁系统会自动控制停车，装置便进入封闭保护状态， 操作工接到自动停车报警信号后要按正常停车的25条程序处理。操作注意事项：1、开、停车过程中升压与降压必须缓慢操作。严禁压力突升或突降，气流速度过大会冲坏 纤维膜。2、原料气与渗透气的压力差，严格控制在11MPa以下。超压差会造成膜分离器破坏。3、膜分离器不论在开

17、、停还是运转中严禁出现反压倒流。4、原料气加热升温，严格控制温度在4050C，不得超过60C。5、洗氨后的原料气中氨含量严格控制在200PPm以下，否则不得进入膜分离器。6、洗氨塔无液位指示时，首先检查液位指示表及变送器系统是否有故障，或是否出现假液 位现象，一定要查明原因不能冒然地向洗氨塔中泵水，以免造成液泛，使膜分离器进水。7、保证软化水质量，控制软化水中钙、镁离子含量不超标，防止洗氨塔填料结垢，致使塔 速增大达到泛塔速度而“泛塔”，及泛液。泛塔后，即带水又带氨进膜分离器，对纤维 膜造成严重损坏。8、对控制仪表要做到经常检查，维护，使控制仪表处在正常工作状态。压缩一进压力低限报警操作规程一

18、、用途：本装置的主要用途是预防在生产过程中，脱硫岗位出现跑气、液位过高阻力大等不定因素发 生时，通过低限报警提示压缩岗位能及时发现采取打循环或停机相应措施，避免造成系统抽 负，致使氧气或水进入系统后，引起一系列的工艺、设备事故发生。二、操作规程：2.1仪表工在日常维护中，要检查到位，确保装置工作正常。2.2操作工一旦听到报警时，要及时采取停机或减量果断措施。2.3按减量铃通知脱硫岗位，脱硫岗位要及时检查本岗位出现什么问题，尽快排除故障。2.4报警器响时，要打下电铃消音开关，避免久响烧坏电铃，此时警灯依然点亮。当灯灭时， 及时把电铃开关合上。2.5仪表工如果要模拟装置运行时，必须先通知有关岗位操

19、作工。脱碳安全生产基本注意事项本装置所用原材料气，产品气以及解吸气中均含有易燃易爆的氢、CH4等，同时装置又系 合成氨原料气净化的一部分，多处与各工艺管道连通，构成一个相互关联，相互制约的生产 整体，并且长期连续运转。任何一个工作面上有任何一个违反操作规程、违背安全程序，就 有可能导致生产装置、原料和产品的爆炸、燃烧及人员中毒等事故的发生，造成厂毁人亡。 因此本装置的技术人员，操作人员及检修人员均必须遵守各项操作规程和安全制度。1、操作人员必须按操作手册操作。凡新来人员必须经过安全教育和操作法学习，实习操作 技术，未经安全技术和操作法考试合格，不准独立操作。2、操作人员在上班时必须穿着整齐，不

20、准携带易燃易爆物品进入现场，严格执行有关安全 规定。3、本装置界区内应随时保持清洁，不应堆有易燃易爆物质，尤其在交通要道上更不得堆放 物品，以保证交通畅通。4、本装置界区内应设有消防器材，操作人员都知道消防器材的放置地点和使用方法，平 时严禁乱动。消防器材每年定期检查。5、设备未卸去压力时，绝对禁止任何修理工作有焊接，拧紧螺丝，并禁止使用铁器敲打设 备6、设备使用的压力表必须是检验合格并上铅封的，如压力表指针不回零或误差大于级数 时，不得继续使用。每年必须要校一次压力表，并打上铅封。压力变送器的压力指示仪 表使用前必须校好零点。7、严禁在本装置界区内吸烟和动火。凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前，即 应报请厂安环科及车间同意，先用氮气或空气置换、吹净、经现场分析合格，并采取了 安全措施，领取动火证后方可动火。8、确保设备、管道、阀门的气密性、检修后还要试漏，合格后方能开车。使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。9、仪表系统发生故障时，应由仪表人