气氛炉系统操作规程

1、气氛炉系统操作规程一系统原理：气氛保护炉是为了分解电厂焚烧系统拦截的粉尘中二嗯英的一种特殊设备。其原理就 是在氮气气氛保护下，无氧条件下高温分解二嗯英，分解的产物随烟道排出，处理后 的飞灰在出料时急速冷却，阻止二次合成二嗯英。整个系统由原料灰仓，输送系统，气氛炉本体，储存灰仓，制氮气系统，抽烟气系统， 冷却系统，PLC监控及供电系统组成。二系统流程：电厂收集的飞灰通过公用刮板机输送到储存原灰的1#或2#灰仓，灰仓底部由手动插 板阀截止，出灰由变频器控制的星型给料机控制出灰量，再由螺旋输送机输送到下一 级设备。气氛炉炉前进灰由下进料和水平进料螺旋配合给料，进入炉膛，气氛炉炉壁 螺旋在电阻加热器的

2、烘烤下对飞灰进行加热和传输，炉膛内氮气从炉尾向炉前推进灌 注，废气从炉前烟道排出。飞灰最后在炉尾进入出料螺旋，在螺旋桶壁的循环冷却水 降温后经出料给料机，提升斗提机进入灰仓存储。三主体设备介绍：1,气氛炉：由炉体，六段加热器，保温隔热层，进出料螺旋，回转电机，支撑定位轴承，轴承冷却风扇，进气调压管道，出烟管道，震打器，敲打块，温度传 感器，氧分析仪，气压传感器等组成,制氮系统：由空压机，令干机，空气缓冲罐，制氮双吸附塔，气动切换阀，氮气缓冲罐，主控制器（吸附塔程序控制，氧气分析），氮气存储罐。,PLC监控及供电系统：气氛炉加热器由六段可控硅调功器分别控制其加热电流,由温控器设置加热温度，控制屏

3、上可以反映加热电压和电流。其中主要的运行 设定温度和反馈温度都经PLC进入终端电脑显示和控制，其它大量监控数据和 设备状态都由终端显示。四系统操作规程：1,启动系统流程：首先要启动制氮系统生产足够压力的氮气储存后，开始注入氮气，调整进气压力和流量，启动气氛炉回转电机，同时启动水平进料螺旋，出 料螺旋，出料给料机，斗提机。开启加热系统和令却风扇，运行抽风机，待达 到额定温度和氧含量后，由近至远的原则启动输送进灰设备，控制好进灰量, 及时投入震打器。2，启动制氮系统：确认空压机出气阀门已经开启，制氮机流量计调节阀和手动排空阀已经开启部分，氮气存储罐进气阀门关闭。检查空压机急停按钮应打 开，令干机右

4、侧制;令剂压力表指示在正常范围（0.3-0.6mpa），各缓冲罐和储 存罐底排阀在关闭状态。手动开启冷干机，开启空压机，检查空压机排气压 力和温度是否正常（排气压力0.7mpa，温度不超过80。0 .空气缓冲罐压 力达到0.7mpa，空压机开始有卸载动作声音时开启制氮机电源，启动制氮机 工作按钮，这时会有报警音讯，按消除按钮切除报警。制氮机吸附塔将会推挽 交替工作，显示器可按制氮机虚拟按钮观察制氮机工作状态画面（实际切 换气动阀状态和画面显示的是颠倒的）。观察制氮机排气筒有无黑烟，排声 音是否干净无杂音，调节控制柜左侧氧分析仪进气小流量计到200-300ml，制 氮机排空氧量设置在1500PP

5、M，当氧分析仪检测到超高氧含量会再次报警，排 空气动阀将会打开，报警切除即可，调节排空流量10-15m3/h等待制氮机排空 氧气，分析仪显示氧量在1500ppm以下后会关闭气动排空阀，打开出口气动 阀。待合格氮气注满氮气缓冲罐，压力约0.7mpa后打开储存罐进气阀门， 关闭储存罐出气阀，调节进气阀到合适开度，保持制氮机出气压力（控制柜最 右侧压力表）不低于0.4mpa，调节流量计缓慢灌气，直到氮气罐储存压力达 到0.4-0.6mpa就可以开始使用氮气了。3 ,启动气氛炉及进灰前准备：打开气氛炉进气电动调节阀及手动阀，控制调压阀进气压力在0.1-0.13mpa，调节进气总流量计在15-18m3/

6、h，制氮机输出流 量控制在8 m3/h左右，气氛炉右侧两个流量计（吹盘根降温）可适当开启不 宜过大。依次开启斗提机，出料卸灰阀，出料螺旋，开启水平进料螺旋，调 节出料卸灰阀和出料螺旋变频器在低转速防止氮气泄漏。关闭烟道调节阀至 10度左右（全开90度），观察炉前炉后氧分析仪的数字是否逐渐下降开 启气氛炉回转电机，检查有无链条甩动，跳齿，炉体转动是否均匀，炉前炉后 有无异响振动等。开启轴承散热风扇，检查电脑各段加热设置温度是否在 100。，温度反馈是否正常，系统电压是否正常，ABC各相是否平衡，依次按 下A-F段加热按钮，严禁同时按下多个按钮，观察各段电流是否指向100A,开 始加热。各段反馈温

7、度达到设定值后保持30-60分钟再进行下一步升温，每 步升温设置100。，最终升温至气氛炉工作温度500。在气氛炉升温过程 中要仔细检查炉体转动情况，如出现链条滑链，跳齿，炉体异响，抖动，转动 不均要及时停止升温，排除故障后再恢复加热。待炉体CD段温度达到 500。，炉前温度和炉后1温度达到350-400。左右，炉前后氧含量低于1%, 炉内压力5-30pa，就可以开始进料处理。4, 气氛炉进料和出炉：气氛炉进料前再次确认出料设备和水平进料螺旋 是否正常运行。依次开启下进料螺旋，输送螺旋，给料机，打开灰仓出料手 动插板阀，调节变频给料机频率在合适频率（3-6HZ根据需要调节）。观察各 段输送设备

8、送灰大小，检查设备有无异常。在气氛炉进灰后，炉前氧量会升 高，可以调节下进料变频器控制进灰速度进行调节，也可以调节烟道阀门调节。 进灰30分钟后适当开大烟道阀门，排出废气，60分钟后开启出料冷却水循 环泵，调大出料螺旋和给料机额的转速，开始出料。调节冷却水量和出料速 度，出料温度控制在80-100OC左右。在调节进出料速度时要根据实时情况调 节，不要出现堵料问题，因此要在进灰后开启敲打器，并手动经常敲击检查进 出料处的管道加以判断。, 运行中的注意事项：进料量要均衡，避免炉温，氧量剧烈变化。炉 体排烟管道要保持畅通，避免气体过多从炉后反向溢出，会加剧二嗯英再次合 成，因此要经常注意炉内压力，特别是炉后压力，不要过高或波动过大，尽量 保持微正压（5-30pa ）。, 停炉：关闭灰仓手动插板阀，待送灰设备走完余灰后依次由远及进停 止送灰设备。关闭各段加热，关闭