船坞坞室底板施工方案

1、一、概述1二、总体施工思路1三、减压排水系统施工23.1.1施工时机23.1.2施工顺序23.1.3施工工艺流程23.2主要施工方法33.2.1基础处理33.2.2测量放线33.2.3基槽开挖33.2.4中粗砂垫层铺设3土工布铺设4520mm碎石垫层铺设42070mm碎石垫层铺设及透水管安装53.2.8无砂税垫层施工53.3检修井施工63.3.1施工时机63.3.2施工方法6四、底板工程施工74.1概述74.2施工时机、顺序和施工工艺流程74.2.1施工时机74.2.2施工顺序74.2.3施工工艺流程74.3主要施工方法74.3.1钢筋绑扎74.3.2模板安装74.3.3役浇筑84.3.4敗养

2、护8五、止水带安装85.1对材质要求85.2止水橡胶带埋设8六、结构缝处理9七、施工安全保证措施9八、环境保护措施10坞室底板施工方案、概述本工程船坞主体长480m,宽115m,坞底板均为现浇钢筋混凝土结构，持力层为强风化或中风化岩。底板共分20种规格111块，底板横向分块宽度为：21m+24m+20m+24m+21mo底板纵向分缝与坞墙分缝对齐，分块长度一般为20m,板缝间釆用橡胶止水带止水。底板面设横坡，横向由中间向坞边设0.5%排水坡度（中间6m宽为水平段）。中板顶面标高为一7.8m。底板间的纵缝合大多数横缝，以及底板与坞墙趾板接缝均为缩缝,在施工时先在己施工的混凝土表面涂刷两度沥青隔离

3、剂，然后浇筑混凝土，最后在面层切割槽口，嵌沥青油膏。横向胀缝缝宽20mm,内填沥青木丝板，表层嵌沥青油膏。底板下垫层釆用无砂混凝土，且为变厚度，从而形成底板坡度。垫层厚度最低不小于0.2m,坞底板厚度0.6-0.8m,其中磨耗层厚度为70mm。坞室底板下设减压排水系统，减压排水系统主要由减压排水沟和汇水沟组成。纵横向汇水沟间距2040m,纵横向减压排水沟间距为37.560m。减压排水层结构：减压排水沟由下至上分别为中粗砂垫层、土工反滤布、碎石垫层、土工反滤布包裹排水管、碎石垫层和土工反滤布及无砂混凝土垫层；回水沟内回填混合滤料。纵横向排水沟交接处均设置检修井或四通连接，检修井20个。检修井内设

4、通径150的单向阀。二、总体施工思路根据现场实际情况首先进行坞尾170m段坞室底板施工，子围堰以西部分待该部分完成清淤及坞坑开挖后择机进行。坞室底板施工与坞墙施工综合考虑，先施工中边板，再施工中板，边板位置考虑到做为坞墙施工通道，同时尽量避免重型车辆在新施工完毕的底板上行驶,所以边板待坞墙施工到一定程度再行施工，力争将两者的相互影响降低到最低程度。中板、中边板、边板的施工均跳仓进行。中间坞门处底板先施工南侧，再施工中间和北侧，最后浇筑闭合块。坞室底板按照边清理边验收边施工，清理多少施工多少的原则进行，在预留保护层清除、持力层达到设计要求后及时进行下道工序施工，防止作为持力层的基岩因长时间在空气

5、和水的共同作用下而风化。三、减压排水系统施工3.1施工顺序和施工工艺流程3.1.1施工时机坞墙及坞墙后趾止水帷幕施工到一定长度后即可进行减压排水系统施工，与坞室底板施工紧密联系。3.1.2施工顺序与坞坑开挖顺序相同；此外，对于先具备坞墙施工条件的区段，可先行安排减压排水系统的铺设，以免影响坞墙施工进度。3.1.3施工工艺流程减压排水系统施工工艺流程图3.2主要施工方法3.2.1基础处理在施工前对基坑开挖过程中预留的保护层进行挖除，挖除过程中注意对原状土的保护，到设计标高后对个别松散部位用振动压路机压实。3.2.2测量放线测量配合放出汇、排水沟网的平面位置，并用木桩在各个施工区域标记点处（两端）

6、做上标记，木桩之间带线撒白灰线即为排水沟网的中心位置。3.2.3基槽开挖根据中心标志釆用专用挖掘机配合手风钻开挖出汇、排尹沟槽，槽底要平顺，尽量减少爆破施工。3.2.4中粗砂垫层铺设排水沟基槽验收合格后，铺设一层厚100mm的中粗砂垫层，釆用自卸翻斗车配合运砂，人工铺设与理坡，其中粗砂的含泥量不得大于设计和规范要求。3.2.5土工布铺设排水沟待中粗砂垫层验收合格后，汇水沟基槽验收合格后方可分别铺设土工布。汇排水沟施工完成后整体铺设上层土工反滤布。土工布规格按设计要求初定后再根据现场试验确定，对不合格、无出厂证明，或存放超过6个月的土工布不得使用。汇水沟和排水沟土工布在顶部对折，将汇水沟或排水沟

7、从外部包裹，汇水沟土工布铺设方式见下图（排水沟类同），防止外部土体上层土工反滤布铺设时将土工布卷成一卷运至现场，人工摊开，土工布一边对准放线位置，边摊边铺设，土工布横向不设缝，纵向缝搭接长度不小于lm,且接头的抗拉强度满足设计要求和有关规定。土工布铺设应平整，且保持适当松弛，与铺设面结合紧密，铺设时不得穿硬底鞋在土工布上行走。3.2.6520mm碎石垫层铺设碎石垫层釆用520mm的碎石，层厚200mm。碎石选用干净、无风化，不含针、片状颗粒的高强度碎石，颗粒级配良好。碎石垫层按顺序分层铺设、整平、压实。铺设工艺釆用人工整平，人工用振动夯夯实。在铺碎石层时，要釆取措施保护好土工布。3.2.720

8、70mm碎石垫层铺设及透水管安装a、碎石选用干净、无风化，不含针、片状颗粒的高强度碎石，颗粒级配良好，但排水管周围碎石颗粒不小于25mm碎石。b、碎石垫层按顺序分层铺设、整平、压实。碎石釆用自卸汽车运至现场，人工向沟内分料，人工整平，对碎石层使用振动夯夯实。c、排水管釆用人工安装，将排水管表面包裹一层土工布后铺设在碎石垫层上，然后回填碎石包裹透水管，测量人员控制标高和轴线。d、透水管应逐段检查，清除管内一切杂物，保持畅通；在底板逐块浇筑后应检查排水管是否畅谈，清除杂物，放置透水管时临时封口，在第二段排水管连接时拆除封口，保证排水管有效。e、单向阀必须逐个通过检查，达到产品合格要求和给排水设计要

9、求后方能安装。安装时应注意方向，单向阀釆用浮球式衬胶回阀DN150,开启水头VI.Im。3.2.8无砂後垫层施工减压排水系统验收合格、上层土工反滤布铺设完毕后，进行底板下的200mm厚C15无砂税垫层施工3.2.8,1无砂砕垫层施工工艺流程场地平整及土工布铺设一模板支立一皎搅拌一砕运输一碌入模一役振捣一模板拆模一养护3.2.8.2垫层施工釆用分块进行。在减压排水系统完成一定范围后，需及时进行玲垫层的施工，原则上不超过24小时，以役垫层作为持力层的保护体。模板釆用木模板，并在基岩上打钢钎加固模板，若钢钎穿透土工布，则在钢钎拔除后用土工布进行修补。测量人员控制标高和边线。3.2.83役釆用拌和站集

10、中拌制，6m3罐车运到现场，人工配合直接入模，税表面用刮杠找平，平板振动器振捣或碾压设备碾压密实，木抹子抹面，并埋设预埋铁件，用以固定坞底板的模板，磴浇筑完毕终凝后覆盖土工布并洒水养护。3.3检修井施工拟建船坞坞室内共设有20个检修井，分别位于坞墙前沿的底板上，共两排，釆用现浇C30钢筋碇结构，结构尺寸为长1.30mX宽1.20mX高1.68m,井顶安装有预制钢筋磴盖板，待坞室底板浇筑完毕后，再安装铸铁盖板。3.3.1施工时机在DN300排水管铺设、坞墙前趾现浇以及坞室底板施工前进行施工。3.3.2施工方法3.3.2.1测量放线与基坑开挖测量配合放出每个检修井的中心位置，人工开挖基坑（岩基处则

11、釆用小药量光面爆破开挖），严格控制开挖的平面位置和顶标高。3.3.2.2现浇C15素税垫层人工支模，浇筑C15税垫层，测量配合控制垫层顶标高。3.3.2.3现浇C30磴减压排水井在C15素皎垫层上放出每个检修井的平面位置，支立钢木组合侧模，整体浇筑检修井，为常规施工；施工的重点是控制井身上各个透水孔的平面位置与高程，预留的透水孔用于插入排水管，如果预留孔位置与标高精度不够，直接影响到排水管的安装。3.3.2.4钢筋砕盖板预制严格按设计图纸在施工现场生产区内预制，盖板顶部除预留单向阀孔外，尚需根据订货型号埋设各种埋件。四、底板工程施工4.1概述坞室底板纵向分缝与坞墙分缝对齐，分段长度一般为20m

12、，沿横断面一般分为5段，边板宽度为21m,中板宽度为20m,其余板宽度为24m,另外在坞室内底板中间设置门槽底板，每块长110m,宽30mo坞底板均为现浇钢筋後结构，税强度等级为C30,抗冻等级为F250,边板厚度为0.6m,中板厚度为0.8.0.835m,板顶面设70mm厚磨耗层。板块间设置Z9.30橡胶止水带。4.2施工时机、顺序和施工工艺流程4.2.1施工时机底板下的减压排水系统分段铺设完毕后，方可进行底板现浇施工，即底板现浇与其下部的减压排水系统釆取流水作业。4.2.2施工顺序底板施工顺序同船坞土石方开挖顺序。根据施工节点要求，先施工坞尾150m范围内底板，后施工其余范围内底板。底板纵

13、向从两端向中间施工，横向先中板再两边板，全部釆用跳仓施工的方式。4.2.3施工工艺流程减压排水施工一浇注垫层砕一测量放线一钢筋绑扎一安放橡胶止水带一模板支立固定一役浇注、养护一拆除模板，清理维护转至下一段施工。4.3主要施工方法4.3.1钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场加工成半成品后运到现场绑扎。4.3.2模板安装模板釆用定型钢模板，为保证模板施工过程中的强度、刚度要求（磴浇注、模板吊装）和橡胶止水带铺设的要求，模板在止水带处开口，用槽钢连成一体。为保证工期，加快施工进度，底板模板共加工6套，其中中板4套，边板2套。坞室底板模板安装图模板吊装釆用汽车吊完成，先在垫层表面测量放线，标岀浇注块体的底边线，

14、每块应保证自身的位置及尺寸，以免发生累积误差。模板上口尺寸、垂直度控制釆用顶口拉对角线的方法靠顶丝调节，反复调正。4.3.3磴浇筑磴在拌和场集中拌和，使用6m3俭罐车运送。役浇注釆用泵送工艺。浇注底板时釆用分层浇注到顶后斜坡推进的方式，分层厚度3040cmo後振捣釆用插入式振捣器，役收面釆用木抹压实。止水带处税的浇注由专人负责，釆取措施保证止水带下部後密实，止水带平顺不扭曲。底板表面设70mm的磨耗层，磨耗层施工前对底板进行凿毛处理并清洗干净。磨耗层釆用C40细石砕，并放置一层双向的本6/100mm焊接钢筋网片。4.3.4後养护根据施工进度计划的施工季节，除冬季釆取保温养护外，砕顶面釆用砂围堰

15、蓄水，侧面包裹塑料布潮湿养护，养护时间严格设计和规范要求。在砕强度未达到规范要求之前不得在其上行走、运送工具。五、止水带安装5.1对材质要求釆用Z9.30橡胶止水带止水，要求釆用天然橡胶；抗拉强度N18MPa；扯断伸长率500%；扯断永久变形20%；邵氏硬度60土5度；比重1.151.20；使用温度范围-40C+40C；热老化70CX72小时后V20%；防霉为II级。5.2止水橡胶带埋设支立模板时，预先依止水带位置和型号制作定型配套模板，模板安装时夹住止水带与模板一起固定，注意止水带位置准确，以防漏浆；止水带位置附近应重点振捣密实，以防渗水；止水条的粘结釆用热粘结方法。六、结构缝处理底板间的纵

16、缝和大多数横缝，以及底板与坞墙趾板接缝均为缩缝,施工时应在先施工的磴表面涂刷两度沥青隔离剂，然后浇筑磴，最后在面层切割槽口，嵌沥青油膏。横向胀缝缝宽20mm,内填沥青木丝板，表面嵌沥青油膏。在沥青油膏施工过程中注意对混凝土表面的保护，尽量减少污染，保证观感质量。七、施工安全保证措施7.1起重作业：吊车起重作业必须有起重工现场指挥，严格遵守操作规程，起重时吊臂及起重物下严禁站人。7.2夜间作业：工作点周围必须配备充足数量的灯光照明设施，操作人员一定要全神贯注，避免麻痹大意，确保夜间施工安今。7.3合理布置电线路，规范施工现场的安全用电。按建设部要求釆取“三相四线制”进行过荷、漏电保护等措施。7.

17、4在生产及生活区按照相关文件要求设置充足消防器材，在易燃易爆材料周围设“禁止烟火”等标志，并定期检查消防器材，确保其有效性。进行电焊、气焊作业时，应清除周围易燃物品，工作结束应关闭火切断电源、气源，并检查操作地点无起火危险后，人员方口离开。7.5加强职工的劳动保护，提高全员的安全意识，坚持进入施工现场必须戴安全帽。7.6坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保提供一个安全保障可靠的施工环境，确保安全生产。7.7防台、防雨1）注意收听天气预报，以便调整、安排施工进度。2）做好现场排水措施，防止滑坡。3）暴雨前后，安全员、电工要检查工地的临时设施、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏电、漏雨等现象及时组织人员进行处理加固。4）暴雨台风来临之前，流动机械要开至坞坑以上，其他电气设备转移到高台之上并切断电源。5）工地的宿舍、易燃易爆仓库，均设临时避雷装置。6）加强防潮、防雨工作，易受潮变质材料尽量安排室内堆放、室外材料放于地势较高的堆场，并确保周