甘肃知名酒店污水处理站模板施工方案

1、敦煌国际酒店 污水处理站模板工程施工方案 中国建筑第八工程局有限公司目 录 TOC o 1-2 u 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc454535218 h 1第二章 工程概况 PAGEREF _Toc454535219 h 12.1工程建设概况一览表 PAGEREF _Toc454535220 h 12.2工程施工条件 PAGEREF _Toc454535221 h 1第三章 施工安排 PAGEREF _Toc454535222 h 23.1项目管理组织 PAGEREF _Toc454535223 h 23.2各项资源供应方式 PAGEREF _Toc454535224 h 23.3

2、施工流水段的划分及施工工艺流程 PAGEREF _Toc454535225 h 33.4工程施工重点和难点分析及应对措施 PAGEREF _Toc454535226 h 33.5项目管理目标 PAGEREF _Toc454535227 h 3第四章 施工进度计划 PAGEREF _Toc454535228 h 4第五章 施工准备与资源配置计划 PAGEREF _Toc454535229 h 45.1施工准备计划 PAGEREF _Toc454535230 h 45.2资源配置计划 PAGEREF _Toc454535231 h 4第六章 施工方法及工艺要求 PAGEREF _Toc454535

3、232 h 16.1方案及参数 PAGEREF _Toc454535233 h 16.2模板工程施工方法 PAGEREF _Toc454535235 h 16.3模板拆除 PAGEREF _Toc454535236 h 56.4质量标准 PAGEREF _Toc454535237 h 6第七章 各项管理计划 PAGEREF _Toc454535238 h 17.1进度管理计划 PAGEREF _Toc454535239 h 17.2质量管理计划 PAGEREF _Toc454535240 h 37.3安全管理计划 PAGEREF _Toc454535241 h 57.4环境管理计划 PAGER

4、EF _Toc454535242 h 77.5资源节约管理计划 PAGEREF _Toc454535243 h 8第八章 计算书 PAGEREF _Toc454535244 h 108.1模板及支撑各类材料参数 PAGEREF _Toc454535245 h 108.2主要构件模板工程计算书 PAGEREF _Toc454535246 h 10第一章 编制依据根据国家现行的工程建设和验收标准：混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2015、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构设计规范GB50010-2010、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012

5、)等及图纸设计要求编制此施工方案。表1.1-1：编制依据一览表序号文件名称编号1污水处理站施工图纸/2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153混凝土结构设计规范GB50010-20104建筑施工模板安全技术规范JGJ16220085建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑结构荷载规范GB50009-2012第二章 工程概况2.1工程建设概况一览表敦煌国际酒店项目位于甘肃省敦煌市阳关大道南侧，距离老城区直线距离三公里，基地北侧为314省道。本工程集客房、餐饮、会议、停车场等为一体化的现代化、智能化的综合旅游和商业设施。总用地面积780389.1，总建筑面积

6、约为83701.1，其中地上建筑面积81319.97，地下建筑面积为2381.13，新建总建筑面积74530.4，改造面积2360。污水处理站为敦煌国际酒店配套用污水处理站，地下1层，主要功能区间为沉淀池、反应池、微波污水处理机房、清水池。混凝土为C30混凝土，抗渗等级P6,抗震等级为三级抗震。2.2工程施工条件本工程位于新建5#楼能源中心西侧及6#楼职工宿舍南侧各一，5#楼西侧的污水处理站北侧为现有道路，东侧为冷却塔基础。由于施工隔断，水不通，仅能通过洒水车不间断供水。电源从2#楼G区引至基坑南边钢筋临时加工区及西侧临时木工加工区。污水处理站建筑面积小，工期紧张，采用整体一起施工，不设区段，

7、无区段流水，材料满配，为抢工做好准备。第三章 施工安排3.1项目管理组织图3.1-1：项目组织机构图表3.1-1：管理人员职责分工表序号管理职务姓名职责和权限1项目经理朱志男工程全面协调2技术总工李新强技术全面指导3生产负责人王斌斌现场负责协调4质量负责人李慧亭质量检查监督5安全负责人曹磊安全管理6商务负责人张琪商务合同管理7物资负责人赫展物资设备管理10测量负责人毛蕾测量放线11技术主管崔泽海现场技术管理12生产主管伊鹏现场施工管理3.2各项资源供应方式1.劳务资源安排一览表表3.2-1：劳务资源安排表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间计划完成时间建设工期分包方式污水处理站甘肃建

8、谊/2016.6.222016.6.298劳务2.施工周转料具采购供应安排一览表周转料具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间模板3000m2自购2016.6.162016.7.5木方（4m）10m自购2016.6.162016.7.5钢管80000m租赁2016.6.162016.7.5顶托10840租赁2016.6.162016.7.5止水螺杆42000自购止水钢板240m自购3.3施工流水段的划分及施工工艺流程1.施工流水段的划分因本工程体量小，仅单层，故采用顺序施工，整体施工，未满足抢工要求，所有资源满配到位。2施工工艺主体结构工程施工阶段，配备1台25t汽车吊，一台平板车，1个

9、钢筋加工棚、1个木工棚。模板施工按先底板、再柱子、再外墙、后顶板的顺序施工，按照底板独立柱外墙顶板的顺序进行模板支设。3.4工程施工重点和难点分析及应对措施表3.4-1：工程重点难点分析表序号重点和难点应对措施责任人1工期紧科学管理，合理调整施工工序。李新强2现场“三通一平”协调解决，保证正常施工条件。桑文虎、伊鹏3.5项目管理目标表3.5-1：项目管理目标表序号项目管理目标1工程质量合格2项目工期2016年6月22日2016年6月29日3安全及文明施工达到“甘肃省文明工地”标准第四章 施工进度计划计划2016年6月22日2016年6月29日，总工期8天。第五章 施工准备与资源配置计划5.1施

10、工准备计划1.技术准备 组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，做好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对模板支设中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保模板支设质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。2现场准备 表5.1-2：施工设施准备计划序号设施名称种类数量规模（或可存储量）设施构造完成时间责任人1材料加工场地生产设施2/2016年6月16日李新强2道路生产设施/污水处理站周边/2016年6月16日崔泽海3场地平整生产设施/污水处理站周边场地/2016年6月16日崔泽海5.2资源配置计划表5.2-1：劳动

11、力配置计划序号专业工种劳动量（工日）责任人1木工120崔泽海2架子工20崔泽海表5.2-2：施工机具配置计划序号施工机具名称规格、型号电功率（KW）需要量(台)使用时间1压刨机MB105A7.51模板施工阶段2圆盘锯MJ-10432模板施工阶段3平 刨PL-10441模板施工阶段表5.2-3：测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征1经纬仪测量放线1测量2钢尺测量放线1测量3卷尺质量检测5验收4千分尺质量检测1验收5线坠质量检测2验收6水准仪测量放线1测量7全站仪测量放线1测量第六章 施工方法及工艺要求6.1方案及参数6.1.1模板工程简介污水处理站为框架剪力墙混凝土结构，主要结构构件

12、尺寸及模板体系见表6.1-1、表6.1-2所示。表6.1-1 主要构件典型设计尺寸概况部位主要构件尺寸梁bh：300600, 400900墙300mm厚板地下室顶板300mm柱500500,600600L形柱,表6.1-2 模板体系选型序号部位模板方案选型模板支撑体系1垫层15mm镜面板采用木模体系，使用钢筋进行支撑固定2筏板15mm镜面板采用木模体系+钢管脚手架支撑3迎土面剪力墙15mm镜面板采用木模体系+扣件式脚手架支撑体系+14止水螺杆4独立柱15mm镜面板采用木模体系+钢管脚手架抱箍+14对拉螺栓5顶板15mm镜面板采用木模体系+插扣脚手架支撑体系+钢管脚手架6.2模板工程施工方法6.

13、2.1模板方案选择根据结构设计特点和施工组织安排，结合支模高度：最大支模高度5.9m，模板体系、配备及支撑方案选用方案详见表6.2-1。表6.2-1 模板方案选择序号工程部位方案内容1垫层垫层模板采用15mm厚镜面板，采用300mm长HRB400直径16钢筋每隔1m进行支撑固定。2筏板木模面板为15mm厚镜面板，模板背楞为50100mm木方，横向布置，中心间距200mm。482.8mm双钢管主龙骨，纵向向布置，间距500mm。3迎土面剪力墙木模面板为15mm厚镜面板，模板背楞竖向拼缝处为50100mm木方，两竖向拼缝之间采用482.8钢管间距200mm布置。482.8mm双钢管主龙骨，间距45

14、0mm，止水螺杆直径为14，纵横向间距450mm，竖向布置14道。每隔2000mm布置一道钢管斜撑，顶撑至坡面，与坡面接触的部位加设模板小垫块。4独立柱木模面板为15mm厚镜面板，模板背楞为50100mm木方，中心间距200mm。482.8mm双钢管主龙骨，间距300mm，对拉螺杆直径为14。5顶板木模体系+插扣式钢管满堂脚手架体系支撑（立杆48、横杆48）。木模面板为15mm镜面板，模板次龙骨为50100mm木方，板下次龙骨中心间距600mm。主龙骨为482.8mm双钢管间距800mm，满堂架顶部设置U型支托。支撑架搭设方案：立杆横距800mm，立杆纵距800，步距第一道1800mm，第二道

15、1800mm，第三道1800。6.2.2模板1.剪力墙模板设计剪力墙模板均采用15镜面板，沿模板短边设置次龙骨482.8mm钢管，次龙骨间距300mm，钢管与镜面板之间用扎丝绑牢，模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用双钢管抱箍加固。主龙骨采用482.8mm双钢管，迎土面剪力墙间距450mm，迎土面剪力墙采用14止水螺杆相互拉接；次龙骨采用482.8mm钢管，间距300mm。见图6.2-1示意。图6.2-1 剪力墙模板支设2.剪力墙模板施工工艺流程弹线找平、定位预拼装剪力墙模安装剪力墙模安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收。3.施工要点1）安装剪力墙模板时，应先在基础面（或楼面）上弹出轴线及边线，

16、按照边线位置钉好压脚定位板再安装模板，校正好垂直度及对角线后在剪力墙模之间用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定，模板拼缝需用玻璃胶粘牢，外墙采用预拼装加吊装的方式，内墙模板采用。2）浇筑混凝土前将剪力墙模内清理干净，封闭清扫口，办理检查验收手续。6.2.3顶板模板1.顶板模板设计顶板厚度为300mm。支撑采用扣件式满堂脚手架，纵横间距为800mm，步距1800mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设48双钢管主龙骨，50mm100mm木方次龙骨，次龙骨间距300mm，然后铺放15mm厚镜面板采用硬拼缝。楼板模板支设见图6.2-2。图

17、6.2-2 扣件式脚手架支设2.顶板模板施工工艺流程放线并报验搭设满堂脚手架安装设主、次龙骨铺镜面板自检报验。3.施工要点1）放线：首先在上层定位钢筋上放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在胶合板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报验。2）搭设满堂钢管脚手架：脚手架纵横间距为0.8m，步距1.8m。一层满堂架底部垫设垫板。底部按照纵下横上设置扫地杆，距地200mm。顶部安装顶托，顶托伸出钢管顶部不得大于200mm，安装时应保证上下同心。剪刀撑设置：（1）竖向剪刀撑：架体外围周全设置竖向连续剪刀撑；内部纵横向从下到上每隔10m左右设置竖向连续剪刀撑。（2）水平剪刀撑：在架体顶

18、部设置一道水平剪刀撑。（3）安装主、次龙骨：主龙骨间距同满堂架，并保证在顶托中心线上。次龙骨间距300mm。龙骨排放要整齐，不得歪斜，表面并且要刨光。4）铺镜面板：对每个房间进行模板设计，争取最少的模板裁锯量。5）模板铺在龙骨上，调整相邻两块胶合板之间的缝隙，然后用钉子钉在木龙骨上。注意严禁用铁锤直接敲击竹胶板边缘，必要时应垫以木块敲击。6）当顶板净跨大于4米时，施工时跨中按1/1000-3/1000起拱。7）模板铺设完毕后先进行自检后报验。6.3模板拆除模板拆除前必须填写好拆模申请单，经技术部同意后方可拆除。模板拆除的总原则：拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部

19、位。 2.墙模板拆除墙模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。3.顶板模板的拆除混凝土浇筑完毕，应满足混凝土强度要求时，并经技术部同意方可拆除。 结构类型结构跨度强度标准值设计的百分率%板2m502、8m7581004.拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模

20、板上下口表面不粘有混凝土浆。6.4质量标准1.模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应具有足够的支撑面积。2.模板安装的允许偏差即检验方法见表6.4-1。检查方法：在同一验收批内，对梁、柱抽查构件数量的10，且不少于3件；对大空间结构，墙按相邻轴线高度5m左右划分检查面。按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不得少于3面。表6.4-1 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁5钢尺检查楼梯相邻踏步高差5钢尺检查层高垂直度不大于6m8吊线、钢尺检查大于6m10吊线、

21、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.固定在模板上的预埋件、预留洞口和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6.4-2之规定，检查方法同上。表6.4-2 预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置10外露长度10，0预留中心线位置10尺寸10，0第七章 各项管理计划7.1进度管理计划7.1.1进度管理目标计划2016年6月22日2016年29日，总工期8天。7.1.2职责分工表7.1-1施工进度管理组织机构和职责分工序号管理职务姓名职责和权限1项目经理朱志男工程全面

22、协调2技术总工李新强技术全面指导3生产负责人王斌斌现场协调4安全负责人曹磊安全管理5技术主管崔泽海5#楼现场技术管理6生产主管伊鹏5#楼现场施工管理7.1.3进度管理制度表7.1-2施工进度管理制度序号制度名称制度内容1例会制度1每周召开工程协调会，在协调会上，由各分包方汇报现场施工进度和存在的问题及下一周的工作安排；2业主和总包方将各施工队在现场施工的情况与施工计划进行对比，对各施工队的工作进行点评，并布置下阶段工作；3工作例会形成会议纪要，并打印成文后发给各施工队予以确认。2定期巡查1每天上午组织各施工队到现场巡查。目的是检查现场的施工进度、现场文明施工情况、安全生产情况等；2由于参加现场

23、巡查的人员多、时间有限，因此巡查不是为了解决现场碰到的具体问题，而是在巡查结束后将有关重要的内容记录下来，并及时发文要求各施工队予以确认；3将实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。3进度报告要求各专业分包每日上报劳动力人数与机械使用情况，每周呈交进度报告。5每日情况报告按照标准化管理手册要求，由生产经理或施工主管负责每日对施工现场主要施工情况、详细内容及施工照片汇总上报至上级单位。7.1.4进度管理措施表7.1-3进度管理措施序号措 施具体内容1进度考核严格按照总进度计划对各个班组进行考核，必须履行，实行奖惩罚制度。2开展工期竞赛1拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入

24、经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现；2根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进。3设备进场及时按设备进度表进场设备，保证部耽误正常施工。4协调管理1强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象；2创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系；3加强对设计的配合工作。项目部将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，

25、共同消除设计对施工进度的影响；4加强业主、监理、设计方的合作与协调。项目部将通过在现场业主、监理以及专业施工队之间建立网络环境，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。5总平面管理加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。7.2质量管理计划7.2.1工程施工质量分解目标表7.2-1：工程质量目标序号项 目具 体 内 容1质量目标国优7.2.2确定质量控制点 表7.2-2：施工质量控制点一览表控制阶段控制环节控制要点控制人主要控制内容准备阶段原材进场模板、

26、木方、钢管的质量赫展进场材料的外观质量及抽检量测施工验收阶段模板安装模板加工质量崔泽海1满堂架的搭设；2截面尺寸及标高；3模板加固方式。7.2.4现场质量管理制度表7.2-3：质量制度一览表序号制度名称制度内容1三检制度实行自检、互检、交接检制度，并做好文字记录。由工长负责组织，项目技术员、质量员、班组长参与检查，并做出较详细的文字记录。2隐蔽验收制度凡隐蔽工程必须组织验收，填写隐蔽工程验收文件。3奖罚制度与分包单位签订协议书，定期对质量较好和较差的班组进行奖罚。4巡检制度质量总监定期巡检，发现问题立即通知相关负责人进行整改。5例会制度由质量总监主持，每周一次，对出现的质量问题进行分析，解决。

27、6技术复核制度施工过程中，对于重要的技术质量工作，在分部分项工程施工前及施工过程中进行复核，以免发生重大偏差，影响工程质量和使用。7样板引路制度各道工序或各分部分项工程施工前，必须制作样板，样板各工序及各节点构造通过业主、设计、监理和施工单位验收合格后，方可大面积展开施工。施工过程中，各分部分项工程施工工艺、质量控制重点和质量标准，严格按照样板展示的标准落实，强化工序质量。7.2.5质量保证措施1主体结构模板要求使用镜面板，柱、墙模板拼接采用双面胶进行封闭，平板模板拼缝需用50mm胶带对拼缝封闭。 2模板工程施工前必需仔细分析结构施工图纸，制定支撑体系搭设及模板配模方案，报项目部审批后实施。结

28、构施工前现场必须先做模板支撑体系、模板施工样板，经验收合格后方可大面实施，模板必须进行编号管理、周转使用。严禁电据等大型机械在结构作业楼层施工。3钢管立柱底部应设置垫木和底座。以扩大受力面，当底层支撑体系搭设时需严格控制基底回填夯实等加固措施确保不会下沉，需上报专项支撑方案经审批后实施。钢管立柱底部应设置垫木和底座。4所有纵向、横向水平杆在同一步内必需连成整体以确保脚手架的整体稳定性，严禁出现梁、板脚手架断开设置现象。5支架立杆应竖直设置，2m高度允许偏差控制在15mm范围内。顶部可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于200毫米，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3毫米，安装时应保证上下同心。严禁

29、将顶托在支架底部使用。6所有使用钢管、扣件必需为检验合格产品，以确保安全，严禁将外径不同的钢管进行混用。7板阴角、剪力墙阴角处需设置木枋加固，确保几何尺寸和防止漏浆。8为了便于平板模板加固，模板接缝处底部可采用小木方做为加固点，该处的小木方必需进行加工确保与方钢管同高（或高度小于方钢管高度），严禁使用未进行精加工的木方临时代用。板缝钉钉处木方尺寸需严格控制9模板拼缝严格按规范要求执行，并采用需用50mm胶带对拼缝封闭等防治漏浆措施。10墙模板支撑前应根据放线定位在楼面面加钉限位木条，模板施工完成后需在墙砖模根部处采用水泥砂浆封堵，防止漏浆、烂根。11预留洞口支撑应结合洞口安全封堵同时进行，底部

30、加设短木方，洞口顶部采用模板封闭，该预留洞施工前不允许拆除，减少洞口封堵工作。12混凝土浇筑前对模板内进行清扫并浇水湿润，可有效减小模板拼缝。13混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，梁边即转角处200mm出设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm；交接验收要求：1木方模板材料进场后项目部需组织监理、施工单位进行材料规格、几何尺寸等进行验收。对不符合要求的要求退场。各项目必需现场配备压刨机，对进场方木进行精加工，减小几何尺寸偏差。2支撑架搭设完毕，项目部需组织监理、施工单位进行支撑体系验收，验收合格方可进行模板铺设施工。3通线检查支架顶部标高、水平度，扣件紧固度，扫地杆、大横杆、小横杆

31、、剪刀撑、斜撑搭设、稳固度是否符合要求。扣件拧紧力矩值不应小于40Nm，且不应大于60Nm。4模板工程施工完成需对每块板标高进行全数检查、整改，验收合格后进行钢筋工程施工5泵送混凝土输送管固定必须单独搭设严禁直接使用模板支撑架进行加固；各项目推广使用布料机进行混凝土浇筑，以减少混凝土浇筑时对模板支撑体系、钢筋工程的破坏，混凝土浇筑时必需有专人进行照模，查看模板支撑情况，进行加固处理。7.3安全管理计划7.3.1职业健康安全管理目标符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1以下。确保获得“甘肃省文明工地”。7.3.2职业健康安全资源配置

32、计划表7.3-2：安全资源配备表序号职业健康安全资源名称数量使用特征保管人1手套140木工、架子工加工人员使用班组长2劳保鞋120木工加工人员使用班组长3安全带50高空作业人员使用班组长4绑腿140木工、架子工加工人员使用班组长7.3.3施工现场安全生产管理制度表7.3-3：安全管理制度序号制度名称制度内容1班前教育制度由班组长每日组织，对当日施工可能出现的危险源进行提示。由专业工程师进行监督1安全交底制度严格执行三级交底制度。2安全巡检制度安全总监、安全员每日对施工区域进行检查，发现安全隐患及时整改。3安全例会制度由安全总监定期组织安全例会，对期间安全问题进行总结。4安全教育由专业工程师组织

33、，由安全员向施工操作人员进行安全教育。7.3.4安全保证措施1.所有施工人员进入施工现必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。2.施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。3.项目安全负责人应对施工队进行安全技术交底，公司有关人员对施工班组进行安全技术交底。4.支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。5.废烂的木方不能做龙骨。6.内墙模板安装高度超过2.5米时，应搭设临时脚手架。7.在4米以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积

34、同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。8.正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。9.水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。10.模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板连接稳固，不得架空搁置以防止掉下伤人。11.安装墙柱模板时，应随时支撑固定，在模板的紧固件连接件支撑件未安装完毕前，不得站在模板上施工。12.浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜位移局部膨胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。13.在登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板和脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋中，不得掉落。7.4环境管理计

35、划7.4.1环境管理目标实现“亮化、硬化、绿化、美化、净化”和“四节一保、绿色施工”。表7.4-1：环境管理目标序号环境目标环境目标阐述1噪声噪声排放达标，符合建筑施工场界噪声限值规定。2粉尘控制粉尘及气体排放，不超过法律、法规的限定数值。3固体废弃物减少固体废弃物的产生，合理回收可利用建筑垃圾。4污水生产及生活污水排放达标，符合污水综合排放标准规定。7.4.2环境保护措施1.模板安装、拆除时应注意控制噪音污染。2.木模板加工过程中使用电锯、电刨，应在室内作业，注意控制噪音。在居民稠密区夜间施工应遵守当地规定，防止噪音扰民。3.加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污

36、染环境。4.涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。5.模板拆除后的垃圾应及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。 7.5资源节约管理计划7.5.1资源节约管理目标在本工程施工中，在确保工期的前提下，贯彻以资源的高效利用为核心，以环保优先为原则的指导思想，追求高效、低耗、环保，统筹兼顾，实现经济、社会、环保、综合效益最大化的绿色施工模式，做到“四节一环保”。7.5.2资源节约措施表11.3-1：资源节约措施一览表序号类别措施内容1节能节水1项目现场安装水表。2现场使用的所有水阀门均为节水型。3对现场人员进行节水教育。4办公区、施工区均明确一名责任人员，检查漏水等，杜绝长流水现象

37、。5施工养护用水及现场道路喷洒等用水。6设置循环水池系统，将使用水沉淀后，循环应用。节电1现场安装总电表，施工区及生活区安装分电表，专人定期抄表。2对现场人员进行节电教育。3在保证正常施工及安全的前提下，尽量减少夜间不必要的照明。4办公区使用节能型照明器具，下班前，做到人走灯灭。5夏季控制使用空调，在无人办公或气候适宜的的情况下，不开空调。6现场照明禁止使用碘钨灯，生活区严禁使用电炉。7施工机械操作人员，尽量控制机械操作，减少设备的空转。节耗确保施工设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时设施用电，以免造成损失。2节材1临时设施充分利用旧料和现场拆迁回收材料，使用装配方便、可循环利用的材料。

38、2尽量采用工业化的成品，减少现场作业与废料。3充分利用废弃物,建筑垃圾分类收集、回收和资源化利用。3绿色建材使用1按照国家、行业或地方管理部门的要求，选择使用绿色建材。2所有施工用辅助材料均采用对人体无害的绿色材料。 敦煌国际酒店 污水处理站模板工程施工方案 中国建筑第八工程局有限公司第八章 计算书8.1模板及支撑各类材料参数1）、面板、楞木：选用15厚木胶板和40100的松杂木枋制作而成。模板所用的木枋、木板等应符合木结构设计规范所规定的要求，材质等级不得低于等材，木枋应刨平、刨直，加工完成的大面尺寸应一致，小面不弯曲变形，木枋应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂，模板采用的木胶板表面应平整，有

39、脱皮、分层现象，腐朽、脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。2）、围楞、抱箍、支撑：选用482.8钢管、扣件、钢楞等，其质量应符合普通碳素结构钢技术条件和低合金钢技术条件。482.8钢管不得有锈蚀弯曲变形等缺陷，壁厚达不到的钢管严禁使用。3）、对拉螺杆采用定制的经检验合格的14的高强螺栓（其中地下室外墙采用14的止水螺栓），两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，螺母应配套。4）、模板的脚手架支撑体系必须稳固。8.2主要构件模板工程计算书现取具有代表性的构件进行模板支撑及侧模强度验算，分别如下：8.2.1 6.2m高墙体计算项目6.2m墙计算书墙模板基本参数计算断面宽度300mm，高度6200m

40、m，两侧楼板厚度300mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距200mm，内龙骨采用单钢管48mm2.8mm，外龙骨采用双钢管48mm2.8mm。对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距100+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距450mm，直径14mm。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度12.5N/mm2，弹性模量4500.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载

41、设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.250m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=24.230kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9024.230=21

42、.807kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取5.90m。荷载计算值 q = 1.221.8075.900+1.403.6005.900=184.130kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 590.001.201.20/6 = 141.60cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 590.001.201.201.20/1

43、2 = 84.96cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=14.730kN N2=40.509kN N3=40.509kN N4=14.730kN最大弯矩 M = 0.736kN.m最大变形 V = 0.365mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.73610001000/141600=5.198N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取12.50N/mm2；面板的抗弯强度验算

44、 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=322095.0/(25900.00012.000)=0.468N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.365mm面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2021.81+1.40.203.60=6.242kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2021.81=4.361kN/m外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集

45、中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.499kN.m最大变形 vmax=0.620mm最大支座力 Qmax=5.011kN抗弯计算强度 f = M/W =0.499106/4248.0=117.47N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计

46、算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.485kN.m最大变形 vmax=0.123mm最大支座力 Qmax=12.494kN抗弯计算强度 f = M/W =0.485106/8496.0=57.09N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于450.0/150与10mm,满足要求!对拉螺栓的计算计算公式:

47、 N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.494对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！8.2.2 400900mm梁模板计算书项目350mm6000mm墙模板计算书梁模板基本参数梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=900mm，梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧

48、面木方距离250mm。梁底模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=12mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝

49、时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9027.090=24.381kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.904.000=3.600kN/m2。梁模板侧模板的计算面板直接承受模板传递的荷载，

50、应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.224.38+1.403.60)0.90=30.867N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 90.001.201.20/6 = 21.60cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 90.001.201.201.20/12 = 12.96cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩

51、； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.2021.943+1.403.240)0.2500.250=0.193kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.19310001000/21600=8.932N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2021.943+1.43.240)0.250=4.630kN截面抗剪强度计算值 T=34630.0/(2900.00012.000)=0.643N/mm2截面抗

52、剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67721.9432504/(1006000129600)=0.746mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!穿梁螺栓计算1.梁侧竖楞抗弯强度计算计算公式: f = M/W f其中 f 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)； W 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 83.33cm3； f 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，f = 13N/mm2。 M = ql2 / 8其中

53、q 作用在模板上的侧压力； q = (1.224.38+1.403.60)0.25=8.57kN/m l 计算跨度(梁板高度),l = 900mm；经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值8.5740.9000.900/8/83333.340=10.418N/mm2；梁侧竖楞的抗弯强度验算 f,满足要求!2.梁侧竖楞挠度计算计算公式: v = 5ql4 / 384EI v = l/250其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 24.3810.250=6.095N/mm； l 计算跨度(梁板高度),l = 900mm； E 梁侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2； I 梁侧竖楞截面惯性矩,I

54、= 416.67cm4；梁侧竖楞的最大挠度计算值, v = 56.095900.04/(38495004166667.0)=1.315mm；梁侧竖楞的最大允许挠度值,v = 3.600mm；梁侧竖楞的挠度验算 v v,满足要求!3.穿梁螺栓强度计算没有布置穿梁螺栓，无须计算!梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！8.2.3 6200mm高300mm厚顶板模板计算书项目6.00m高180mm厚顶板模板计算书计算参数钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.9m，立杆的纵距 b=0.80m，立杆的

55、横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.80m。面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重24.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(24.1

56、00.30+0.20)+1.402.50=12.416kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.100.30+0.71.402.50=12.211kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(24.1000.3000.800+0.2000.800)=5.350kN/m考虑0.9的

57、结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)0.800=1.800kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 80.001.201.20/6 = 19.20cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 80.001.201.201.20/12 = 11.52cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15

58、.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.205.350+1.401.800)0.3000.300=0.080kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08010001000/19200=4.190N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.205.350+1.41.800)0.300=1.609kN截面抗剪强度计算值 T=31609.0/(2800.00012.000)=0.251N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板

59、抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.3503004/(1006000115200)=0.424mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2面板的计算宽度为1200.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(24.1000.3001.200+0.2001.200)=8.024kN/m面板的计算跨度 l =

60、 300.000mm经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.300+0.0801.208.0240.3000.300=0.258kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.25810001000/19200=13.455N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 24.1000.3000.300=2.169kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：