铁路客运专线687孔箱梁预制制梁场实施性施工方案（109页）

1、PAGE PAGE 112第一章 工程概况1.1编制说明本施工组织设计依据铁道部现行验收标准和技术条件编写。本施工组织设计作为指导箱梁生产的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要部位分项工程施工方法、施工工艺工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性，是确保优质、低耗、高效、安全、文明完成全部施工任务的重要经济技术文件。1.2编制依据、国家、铁道部有关安全生产方面的法律、法规。、现行客运专线验收标准、暂行技术条件、技术指南等。、杭长铁路HCZJ-6标段实施性施工组织设计。、时速350

2、公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线） 跨度：31.5m（直曲线、线间距5.0m）图号：通桥（2008）2322A-，跨度23.5m（直曲线、线间距5.0m）图号：通桥（2008）2322A-。、我单位现有的企业管理水平、劳力、设备、技术能力及所积累的类似工程施工经验。、对现场进行详细、全面的调查所获得的较为详实的现场有关资料。、衢州制梁场工程地质勘察报告。1.3编制范围新建杭长铁路客运专线HCZJ-6标DK212+155.08-DK238+193.991的全部箱梁预制。1.4编制原则管理人员和施工队伍：组织精干、高效的梁场管理机构，选派具有类似工程丰富施工经验的管理人员和

3、技术人员组成强有力的预制场领导班子，调集具有类似工程施工经验的施工队伍。施工组织：采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，采用平行流水作业，均衡生产，缩短工期。机械设备配套：采用先进的机械设备组成配套合理、高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。施工工艺：结合工程特点，采用成熟的施工工艺，实行样板梁引路、试验先行。文明施工和环境保护：严格按照文明施工要求组织施工，达到当地建委安全文明工地标准；确保达到铁路建设工地标准化管理达标工地；争创全线施工文明工地。确保梁场附近景观不受破坏，河流及地下水水质不受污染，植被有效保护；施工生产的噪音控制在GB12523-90的限值内；把施工对环境的不利

4、影响减至最低限度。安全生产：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，无险性及以上事故，无工程重大事故，防止一般事故的发生，消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害，创建安全生产标准工地。工程质量：牢固树立“百年大计，质量第一”的意识，严格按照规范要求进行施工，制定合理、经济可行的技术措施，确保本梁场生产的所有箱梁验收合格率100%，达到国家及铁道部现行的施工质量验收标准，无质量重大事故及以上等级事故。1.5引用的设计规范、施工质量验收标准、技术条件、施工技术指南、施工规范、通用图、参考图新建时速300350公里客运专线铁路设计暂行规定（上、

5、下）铁建设【2007】47号。铁路桥涵设计基本规范TB10002.1-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB10002.3-2005铁路混凝土与砌体结构计规范TB10210.4-2005铁路混凝土与砌体结构计规范TB10002.4-2005铁路技术管理规程（64K）（9/14）铁路工程施工安全技术规程（上）TB110401.1-2003铁路工程施工安全技术规程（下）TB110401.2-2003铁路企业伤亡事故处理原则导读（修订本）（TB110401.2-2003）铁路桥涵施工规范TB10203-2002 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001 铁路混凝土与砌体

6、工程施工质量验收标准TB10424-2003 铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-1994 铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/3054 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T2922.3-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB/T2922.4-1998 铁路混凝土用骨料碱活性试验方法TB/T2922.5-2002预应力混凝铁路梁静载弯曲试验方法及评定标准TB/T2092-2003 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T18736-2002 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴 GB/T18046-2000 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999

7、 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-1991 混凝土外加剂GB8076-1997 普通混凝土拌和物性能实验方法标准GB/T50080-2002 普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ82-85 混凝土抗氯离子渗透性能试验方法ASTMC1202-97 混凝土抗裂性能试验方法AASHTOPP34-39 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499-1998 低碳钢热轧圆盘条GB701-97 预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003 铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连结器技术条件TB/T3193-2008 碳素结构钢GB700-88

8、建筑防水材料老化试验方法GB/T18244-2000 混凝土拌合用水标准JGJ63 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-1992 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-1992 预应力混凝土金属螺旋管JGJ/T10-1995 混凝土泵送施工技术规范JG/T3064 钢筋阻锈剂使用技术规程YB/T9231 水泥砂浆抗裂性能试验方法JC/T951-2001 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005 铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号客

9、运专线高性能混凝土暂行技术条件客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件客运专线桥梁伸缩装置暂行技术条件客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件钢筋混凝土用钢筋焊接网GBT1499.3-2002钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-20031.6工程概述1.6.1工程简介新建杭州至长沙铁路客运专线HCZJ-6标衢州制梁场承担7座桥687孔箱梁的预制任务。其中制梁场建设包括制梁台座、存梁台座、钢筋整体绑扎台座、龙门吊轨道、900t搬运机走形通道、混凝土搅拌站、中心试验室、办公生活区建设等；预制后张法预应力混凝土箱梁687孔。梁体混凝土设计强度等级为C50，预应力孔道压浆采用经铁道部鉴定的高性能无收

10、缩防腐灌浆剂，封端采用C50干硬性补偿收缩混凝土，预应力采用高强度低松驰钢绞线，锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用抽拔胶棒成孔。1.6.2 箱梁图号、规格、数量时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度：31.5m(直、曲线)，图号：通桥（2008）2322A，共627孔。时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）跨度：23.5m(直、曲线)，图号：通桥（2008）2322A，共60孔。1.6.3 主要控制指标（1）箱梁按100年使用要求设计与制造；（2）箱梁的徐变上拱值：不大于20mm；（3）箱梁存放或运输时四支点的不平度2mm；

11、（4）采用高性能混凝土，每孔箱梁灌注时间：6小时以内。1.6.4 主要质量要求（1）梁体混凝土强度等级不低于设计强度C50,压浆采用高性能无收缩防腐灌浆剂，封端无收缩混凝土强度等级C50,梁体混凝土弹性模量不低于设计值35.5GPa。（2）混凝土抗渗性试件的抗渗等级不应小于P20。（3）混凝土抗氯离子渗透性试件的氯离子渗透电量不应大于1000C。（4）混凝土抗裂性试件表面非受力裂缝平均宽度不应大于0.2mm。（5）混凝土护筋性试件中钢筋不应出现锈蚀。（6）按施工配合比要求制成的混凝土抗碱骨料反应砂浆棒膨胀率不应大于0.10%。（7）预制梁成品的混凝土保护层厚度在90%保证率下箱梁顶板顶面不应小

12、于30mm，其余部分不应小于35mm。（8）预制梁静载弯曲抗裂性KF1.20。（9）预制梁静活载挠度f实测1.05倍设计计算值。（10）预制梁的外观、尺寸偏差及其他质量要求应符合下表要求：预制梁产品外观、尺寸偏差及其他质量要求序号项 目要 求备 注1梁体及封端混凝土外观平整密实整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒、桥面流水畅通对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。2梁体表面裂纹桥面保护层、挡碴墙、凹穴封堵等，不允许有宽度大于0.2mm表面裂纹，其他部位梁体表面不允许有裂纹。3产品外形尺寸桥梁全长20mm检查桥面及底板

13、两侧桥梁跨度20mm桥面及挡碴墙内侧宽度10mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁端腹板厚度+10mm、-5mm检查1/4L、跨中、3/4L底板宽度5mm检查1/4L、跨中、3/4L和梁端桥面外侧偏离设计位置5mm从支座螺栓中心放线，引向桥面梁高5mm检查两端梁体上拱度L/3000终张拉/放张后30d时顶、底板厚+10mm、0检查最大误差处挡碴墙厚度5mm表面倾斜偏差3mm/m检查两端，抽查腹板梁面平整度偏差3mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁端保护层厚度在95%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计）梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁

14、两端面、挡碴墙侧面和顶面各20点底板顶面不平整度10mm/m检查1/4L、跨中、3/4L和梁端支座板每块边缘高差1mm用水平尺靠量支座中心线偏离设计位置3mm螺栓孔垂直梁底板螺栓中心偏差2mm指每块板上四个螺栓中心距外露底面平整无损、飞边、防锈处理4电缆槽竖墙、伸缩装置预留钢筋齐全设置、位置正确接触网支架座钢筋齐全设置、位置正确泄水管、管盖齐全完整，安装牢固，位置正确桥牌标志正确，安装牢固5防水层按本标准有关规定6施工原始记录、制造技术证明书完整正确，签章齐全1.6.5 自然气候特征（1）气候特征本段线路气候全部属亚热带湿润气候，温暖湿润，雨量充沛，日照充足，无霜期长，冰冻期短，春雨、梅雨比较

15、明显，年均气温1618，呈南高北低分布，夏季平均气温33.8， 冬季平均气温3.6，极端最高气温39.842.9，极端最低气温-7.1-15.0，年日照时数1912小时，年均降雨量1449毫米，年平均相对湿度7681，无霜期199天328天。最大降雨量192.5mm，最大风速20m/s，平均风速3m/s，最大积雪20cm。（2）地震基本烈度根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），勘察区地震动峰值加速度Ag0.05，地震动反应谱特征周期为0.35s。（3）地质条件衢州一带主要为红层沉积盆地和火山盆地，部分出露其它时代地层和侵入体，含有少量灰岩，以低缓的丘陵为主，部分相对高差较大；沿

16、河地段一般发育较宽阔的阶地，阶地多具二元沉积结构，厚度530m。本段地质情况从上至下岩层分布主要有：粘土和强、中风化泥质粉砂岩，地基较好。（详见衢州制梁场岩土工程勘察报告）。1.6.6施工自然条件交通运输情况梁场位于衢州市衢江区既有石安公路DK34公里处西侧。外来材料可利用320国道与石安公路进行运输。本线交通较为方便，省级、县级、乡级等地方公路将为本梁场材料运输担负主要的运输任务。建筑材料分布情况工程用砂：来自江西赣江砂，供应量充足。工程用石料：来自衢州市江山等地，供应量充足。可利用资源施工用水：生活、生产用水均采用经检验合格的地下深井水。施工用电：梁场附近电力资源丰富，电网密集，用电就近申

17、请。施工用燃料：沿线燃料供应比较充足，施工机械所使用的燃料可在衢州附近就近购买。1.7工程特点、重点及难点1.7.1工程特点设计标准高，施工条件严设计客车时速达350Km/h。运行速度快，技术标准高，使用年限100年。对满足工程耐久性的高性能混凝土原材料、混凝土拌和物检验、混凝土入模温度、模板温度限值、三次张拉工艺等技术条件有严格的规定。技术含量高，施工要求精细化箱梁的钢筋整体绑扎技术、耐久性混凝土施工技术、张拉工艺、移动技术、克服混凝土徐变上拱等措施较为复杂，桥面标高控制严格，箱梁的预制尺寸需要较高精度。投入设备多，施工准备时间长32m双线铁路箱梁体积大，梁体混凝土达334m3，梁重达836

18、吨，需投入大吨位龙门起吊设备、混凝土拌和设备、大型厂房等设备，前期建厂时间较长。1.7.2工程重点箱梁预制施工技术及工艺研究为了准确掌握32m箱梁整孔预制的施工工艺以及其结构性能，将开展如下试验和研究：制、存梁台座基础设计；全液压内模系统研究；大型整孔箱梁预制标准工艺研究；箱梁管道摩阻及锚下预应力损失试验；梁体静载试验；预应力钢筋混凝土箱梁徐变上拱度随时间变化的规律研究。高性能混凝土性能研究1.7.3工程难点本项目工程难点主要为双线铁路大型箱梁的预制，预制梁技术含量高；投入的大型设备多，前期施工准备时间较长。针对本工程的难点，拟采用如下措施：组建精干、高效的梁场管理机构，组织施工经验丰富、工作

19、认真的技术人员、管理人员进场；认真编制实施性预制梁作业指导书，优化施工方案和技术措施，确保方案措施可行、完整和得力。采取有力措施保证重点工程的劳力、材料和机械设备等资源的供应，防止出现因资源供应不及时而导致的窝工、停工现象。积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，认真、有效地开展QC科技攻关，对重点、难点的部分分项工程及时进行项目跟踪，分析研究施工中反馈的数据，以改进施工方法，保证工程质量。1.7.4预应力混凝土箱梁施工质量控制要点高性能混凝土的应用保护层厚度控制及预应力管道定位预应力筋张拉管道压浆桥面标高控制第二章 总体施工组织布置及规划2.1施工组织管理机构及职责2.1.1管理机构框图（附

20、件一）2.1.2预制梁场各岗位职责2.1.2.1梁场场长（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业合法权益。（2）负责制梁场管理体系的建立和运行。（3）全面领导制梁场生产经营管理工作，对进场现场的生产要素进行优化配置和动态管理。（4）负责与企业管理层、业主、监理、各协作单位、物质设备供方、劳务作业层等的协调，解决项目中出现的问题。（5）严格执行各项目财务费用开支规定和成本核算规定，严格执行财务审批制度，做好制梁场内部财务管理。（6）强化制梁场的安全质量管理，定期组织制梁场施工质量、进度、安全检查，并承担重大质量事故、制梁工期延误、

21、重大安全检查事故、重大治安灾害事故的责任。2.1.2.2梁场党支部书记（1）抓好党的路线、方针、政策、国家法规、企业重要规章制度、上级领导指示、决定的贯彻学习和落实工作。（2）抓好党的建设、班子建设、精神文明建设工作。（3）领导综合办公室开展工作，领导梁场综合治理、文明施工工作。（4）随时掌握干部职工思想工作动态，以正确的舆论教育和引导班干部职工，抓好政治思想工作。（5）严格党员管理和教育，经常组织人、财、物岗位上的同志们认真学习法规知识，自觉接受群众监督，坚强党风廉政建设。（6）参与重大问题决策，提出意见和建议，履行企业党组织的职责。（7）组织召开党支部民主生活会，引导班子成员积极开展批评与

22、自我批评，不断争强班子内部团结，发挥好整体功能作用。（8）领导工会、共青团按照章程独立开展工作，协调好各方面关系。2.1.2.3梁场副场长（1）在制梁场场长的直接领导下，直接负责制梁场的施工组织实施，施工质量、材料、设备、劳务队伍的管理工作。组织编制梁场责任成本控制计划。（2）领导工管部、物资设备部开展工作，主持制梁项目，为实现合同工期编制网络计划、实施措施，合理组织劳力、材料、设备进退场。（3）协助场长进行箱梁预制全过程的成本控制，确保目标责任成本的实现，主持编制材料、设备采购计划，做到供料均衡，机械满负荷。（4）负责制梁场设备（如门吊、模板、搅拌站、混凝土泵、变压器）安装调试、运行、保养、

23、维护的管理工作，主持编制相关的操作规程、保养规程、管理措施及实施细则等。（5）全方位的对施工生产各工段施工进行监控，掌握施工动态，及时解决现场施工的问题。（6）负责组织设备操作人员的业务技术培训。2.1.2.4梁场总工程师（1）在制梁场场长的领导下，全面负责制梁场的规划、设计，组织编制实施性施工组织设计。（2）组织贯彻国家、省部有关技术标准、规范，督促、检察职能部门、劳务队伍的工作质量，督促、检查技术、测量、计量、试验、材料等对设计要求规范、标准的执行情况。（3）负责领导制梁场的技术管理和安全质量检验管理，组织编制质量管理措施，主持制定关键工序和特殊过程作业指导文件。（4）组织制订箱梁生产的技

24、术措施、安全技术措施、季节性施工、大型设备装拆等措施。（5）负责领导箱梁生产中有关计划、统计、合同、成本管理工作，负责组织编制设备配置方案，审定各类物质设备采购计划及合同。（6）组织制梁场技术人员进行图纸会审，参加业主或设计单位组织的技术交底工作。（7）主持开展工程创优活动，进行质量创优规划和创优目标的实现。（8）组织科技创新、技术攻关、职工技术培训工作，推广应用新工艺、新技术、新材料、新结构，落实科研规划，推进技术进步。（9）严格箱梁预制工程的施工技术和质量检验管理，并对其工程质量负责；组织编制和实施箱梁预制的工程质量计划，实施箱梁预制的施工过程控制。定期召开质量分析会，检查质量体系运行情况

25、，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。定期组织制梁场工程质量检查，主持工程质量评定。2.1.2.5综合办公室主任（1）认真执行公司有关规定，遵守国家政策，按原则和规定办事。（2）主管综合办公室，负责项目管理体系中有关环境管理正常运行。（3）抓好企业文化建设，做好工地宣传，对通讯报道和信息整理上报，总结推广先进经验，热情接待来工地采访报道的新闻单位和人员。（4）负责组织厂区安全保卫、后勤保障、劳保卫生管理、车辆管理、食堂管理、文明施工工作。（5）负责厂区广播站的管理工作。（6）负责梁场的环境保护工作。2.1.2.6工管部部长受梁场总工程师的直接领导，进行施工技术的具体实施。（

26、1）主管技术室，组织技术员参加图纸会审，组织编制作业指导书。（2）编制季节性的施工方案和措施并组织好交底。（3）编制重要质量和安全技术措施，密切结合施工现场及时迅速处理技术问题。（4）组织编制材料申请计划和施工机械使用计划。（5）组织做好重点工程和相关关键部位的技术交底。（6）组织好试验室取样，试验及时、准确，满足工地生产要求。（7）做好图纸、技术文件、技术变更、上报技术报告等的收发，登记清楚，管理有条理。（8）组织做好劳务及分包队伍的验工计价。2.1.2.7 安质环保部部长（1）负责协助场长组织制定质量方针、目标，落实质量责任，保证质量管理体系有效运行。（2）对场长负责，具体执行质量管理工作

27、的监督与检查。（3）负责施工质量情况的分析、统计，及时填写有关报表。（4）负责组织不合格品的处置和质量事故的调查、处理、分析工作。（5）负责参与编制施工质量预防措施、应急预案并督促检查落实。（6）负责对全体员工进行岗前的质量教育培训。（7）严格执行对施工关键部位的旁站管理，确保工程质量。（8）认真贯彻执行国家、铁道部、工程建设单位、上级公司及项目经理部的各项方针、政策、指令和决定。（9）做好特殊工种作业人员持证上岗作业情况的检查，对不具备资质从事特殊工种作业的人员及时制止和处理。（10）负责制订梁场治安综合治理管理目标、管理制度和相关措施。（11）负责制订本梁场的安全生产管理目标，并负责组织实

28、施、组织参与各项安全管理制度的制订工作，并在施工过程中严格监督落实。（12）负责对本场的职工及“三新”人员进行上岗前的安全、环境保护方面的教育培训工作。（13）做好对劳务分包队伍的安全监督与检查，纠正处理违章、违规行为，确保安全生产。（14）负责编制安全、环保等施工措施，建立健全安全保证体系，并监督检查。（15）负责做好安全环保的日常检查、转序检查、旁站管理工作，并负责安全事故的调查、分析。（16）负责场区危险源的辨识、风险评价和重大危险源控制工作，根据重大危险源编制管理方案和预防措施。（17）负责编制防台、防汛应急预案，与人力资源部门协作组织应急演练。2.1.2.8 物资设备部部长（1）主管

29、物资设备科，认真执行国家及上级物资设备管理部门制定的物资设备方针政策。（2）负责材料管理办法的制订、修正和监督实施。（3）负责门吊、模板、搅拌站、混凝土泵、变压器等机械设备的运行、保养、维护管理办法的制定及实施。（4）认真进行时常调查，坚持“货比三家”的原则，了解物资供应渠道，掌握市场信息。（5）负责工程项目全部物资的管理工作，依据程序文件及质量手册，对物资做好标识、检验及记录工作。（6）负责各项管理制度的贯彻执行，组织人员搞好物资设备的管理。（7）保证工程所用各种材料、机械设备按计划时间进场，贯彻执行限额领料规定，各种材料证明齐全。（8）贯彻上级有关物资统计工作要求，按期报出各种报表，建立物

30、资消耗台帐和限额领料台帐。（9）负责门吊、吊机、搬运机等装吊设备安全监督部门的鉴定及张拉设备的标定。（10）物资设备进场时及时通知技术科、安全质量检查科、试验室、监理等相关部门人员及时取样检验等。2.1.2.9 计划财务部部长（1）按规定建立总帐、明细帐、序时帐，按规定进行财务处理。（2）认真审核原始凭证，按照规定和完整的原始单据编制各种记帐凭证，据以登记明细帐和序时帐，总帐根据汇总凭证登记帐项。（3）正确运用会计科目，严格执行财务计划，无计划和不符合规定的不予列帐。（4）按规定每月定期提取工会经费，每季定期提取工资附加费。（5）严格审核验工计价，每月及时清算工程款。（6）按月、季牵头组织有关

31、人员进行成本分析，认真核实成本支出，保证成本的真实性。（7）及时清理债权、债务，防止呆帐发生。（8）核实材料库存，认真审核材料支出票，购入材料及时点收入库，认真准确，确保帐卡、帐物相符。（9）正确计算利润分配，该上缴的款项及时通过往来上缴，该转入专户存款的款项及时存入银行专户。（10）认真完成领导临时交办的各项任务。2.1.2.10 中心试验室主任（1）负责制梁场检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。（2）负责现场各种材料和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录。根据现场试验资料及中心试验室提供的理论配合比提出各种混凝土、水泥浆的最佳施工配

32、合比，提出修正意见，报批准后执行。（3）负责制梁场的计量测试工作，并负责制梁场的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。2.2 施工总体平面布置2.2.1 布置原则满足施工需要，适应施工程序、工艺流程的要求；全面协调单项工程、梁场、地区间交通运输的连接与配合；力求使交通联系方便，运输组织合理，节省线路和设施的工程投资，减少管理运营费用。充分考虑梁场的材料运输及箱梁架设等因素。以避免破坏沿线生态环境、水环境、大气环境、社会环境和人民生活环境为指导思想，以“紧凑、合理、共用、节约用地、并尽量利用荒地、不占或少占良田”为原则，合理设置施工便道、场地等设施。施工场地标准能够满足保安、防洪、防火

33、、卫生和环境保护要求。2.2.2 施工平面布置衢州制梁场平面布置图2.3 总体规划2.3.1 质量目标质量目标：确保后张法预制箱梁验收合格率100%，合同履约率100%，出场合格率100%。2.3.2 质量方针以忠实的承诺和服务，用一流的管理和质量。干一项工程，树一座丰碑，交一批朋友，拓一方市场。2.3.3 工期目标计划2010年6月25日开工，7月-9月建场，9月开始试生产，10月取证，2011年10月全部工程完工。2.3.4环保目标：a)施工污水按规定排放；b)有毒烟尘浓度达标率100%；c)控制施工固体废弃物运输无遗洒；d)控制场界噪声达标率100%。2.3.5环保方针：依法施工，预防污

34、染；持续改进，营建环保工程。2.3.6职业健康安全目标a)消灭员工责任轻伤及以上事故；b)消灭责任火灾事故；c)消灭机械设备责任重大事故；d)消灭责任交通肇事事故；e)特种设备检验合格率100%；f)特种作业人员持证上岗率达到100%；g)作业人员安全教育培训合格率达到100%；h)劳动保护用品发放率达到100%；i)预防职业病及各类急性中毒事件发生；j)控制场区噪声达标率100%；k）“三新”人员岗前教育率100%。2.3.7安全方针依法施工，预防为主，持续改进，确保员工健康安全。2.3.8 文明施工目标为规范施工管理，培养良好的工作作风，展现企业的良好形象，创造良好的施工和工作环境，安全、

35、优质、高效地完成施工生产任务，严格按照文明施工管理的相关规定组织本梁场施工，本梁场确保局级文明标准工地，力争创建省、部级文明工地。2.4 施工总体顺序2010年6月25日，进行场地平整工作，8月20日完成；2010年8月中旬，完成梁场基础建设、搅拌设备、龙门吊安装；2010年8月上旬完成模板安装、调试工作；2010年9、10月试生产，申请质量认证、检查验收；2010年11月1日正式生产；2010年11月正式架梁；2011年10月1日完成箱梁预制任务；2011年10月完成架梁任务；2011年11月竣工交验。2.5 施工组织措施2.5.1 施工准备阶段组织（一）劳动力组织计划劳动力投入计划表（附件

36、二）（二）机械、设备组织计划 机械设备投入计划表（附件三）、机械设备进场计划表（附件四）（三）技术准备认真熟悉、核对施工图纸，核对地质资料，研究和优化施工技术方案，进行临时工程施工设计，编写实施性施工组织设计、施工方案、作业指导书及应急预案，经批准后对施工管理人员和班组进行交底。编制各关键工序作业指导书和工艺细则，根据建设单位管理办法，制定本项目技术管理办法。成立技术专家组，对本工程重难点施工技术和工艺提前进行专项研究，提出施工方案。高标准建立试验室，配置满足施工需要的试验仪器与设备，安装调试，测试标定。进行原材料取样分析、试验，提出试验报告，做好混凝土配合比的试配与优化。在施工过程中，对混凝

37、土进行质量跟踪检测，及时反馈信息，指导施工。对参建施工员工进行上岗前技术培训。对重点工序制定施工安全方案和安全保证措施，提出应急预案。制定质量保证体系，健全项目质量保证体系，成立QC小组，针对质量控制重点开展活动。（四）现场准备修建生活房屋，配齐办公设施，满足主要管理人员及先遣人员进行生活、办公需要，尽快达到与建设单位、设计、监理联网办公，形成系统办公能力。派专人负责预制场的租地事宜，尽快进行梁场场地平整及建设。临时工程施工进展满足预制梁施工的需要，施工便道尽快疏通，变压器尽快组建并投入使用，尽快完成管道铺设，接通水源，预制梁试生产前生产房屋全部建成。2.5.2施工阶段组织措施精心编制预制梁实

38、施性作业指导书，依靠技术手段，精心安排工序，保证均衡生产，保证关键环节和阶段工期目标为前提来保证工期。科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖罚制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。重点抓质量、安全，确保本项目不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。严密组织施工，保持均衡生产，并适时掀起施工高潮。2

39、.5.3竣工验收阶段组织措施项目施工过程中有各专业技术人员及时收集有关技术资料，梁场技术负责人按月检查及整理，以便竣工时能及时提交竣工资料。工程竣工后，由制梁分部项目经理组织有关人员按设计文件及验收标准对整个工程进行一次全面检查，验证工程质量评定的准确性和合同的符合性；并对查出的问题进行彻底认真地整改。在项目部自检合格后，按铁路建设项目竣工验收交接办法有关规定，向局指挥部、监理、业主提出申请竣工验收报告，说明本工程完成情况、验收准备情况，以及申请办理竣工验收的具体日期。工程正式验收10天前，由梁场总工程师组织各专业工程技术人员编制好竣工文件；竣工文件严格按铁路建设项目竣工文件编制移交办法、铁路

40、建设项目竣工验收交接办法及业主有关要求编制。竣工文件的编制一定达到科技档案案卷质量标准有关要求。竣工交验工作完成后，由梁场及时组织清理退场工作，按合同要求做到文明退场。2.6 施工进度安排2.6.1 开竣工日期计划开工日期为2010年9月1日，竣工日期为2011年10月16日。2.6.2 阶段性工期衢州制梁场整孔箱梁预制架设进度安排表序号分项工程项目开工日期竣工日期1施工准备、场内土石方填筑及场地平整2010.06.252010.08.202硬化场地、台座施工及运梁便道填筑2010.07.252010.08.203设备进场安装调试2010.07.10 2010.08.214箱梁试生产2010.

41、09.012010.09.305箱梁正式生产2010.11.012011.10.166配合箱梁试架设2010.11.152010.12.17配合箱梁正式架设2010.12.152011.10.312.6.3 关键线路箱梁预制场建场箱梁试生产试验梁静载试验、认证箱梁正常预制阶段架梁。2.6.4 箱梁预制工作循环时间 单个台座循环布置图（附件五）第三章 主要工程施工方案3.1 施工方案概述根据施工现场调查及施工方案比选,制梁场采用横列式布置,工业化设计。梁场内设置12个制梁台座。制梁模板采用新制钢模，钢模板由底模、侧模、内模、端模、撑杆、联结件及防漏胶条组成，侧模上安装附着式振动器。侧模采用台位固

42、定式结构，分节组装；内模采用液压式，分节组装；液压台车与模板为整体拼装结构，除孔口段外，每节配一套液压系统，液压内模台车行走方式采用轨道式卷扬机牵引；端模采用4块整体模板；考虑到梁体在施加预应力后，混凝土产生的压缩和梁体上拱，在侧模和底模设计制造时，根据箱梁设计图纸要求设置预留压缩量和反拱。钢筋成型加工采用在钢筋车间内完成，钢筋绑扎则在胎模工装上进行。主要加工设备有：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋对焊机、钢筋弯曲机等。梁场设有箱梁整体钢筋绑扎台座共4个。采用2台50t龙门吊整体吊装钢筋，然后将内模吊装就位。梁体采用高性能混凝土，由梁场混凝土搅拌站集中拌制、供应。箱梁混凝土浇筑采用两套独立的搅拌、

43、浇筑系统。每套系统由搅拌站、混凝土输送泵、布料机、振捣设备组成。采用分层连续推移的方式，由两端向中间循序渐进的施工方法进行浇筑，一次成型，每层浇筑厚度不大于30cm。两套搅拌、浇筑系统分别负责箱梁两端混凝土的浇筑。混凝土浇筑顺序为：腹板与底板结合处混凝土底板混凝土腹板混凝土顶板混凝土。腹板以附着式振捣器为主，插入式振捣棒为辅；底板、顶板以插入式振捣棒为主，平板振捣器为辅。梁体养护采用洒水自然养护。箱梁的场内移运、装车均由900t轮胎式搬运机完成。3.2 梁场建设方案制梁场设于新建杭长铁路HCZJ-6标段DK224+050DK224+500区段铁路线路右侧，按横列式布置；根据本标段预制梁架梁开始

44、时间及架梁速度，箱梁预制场的平均生产能力2.4孔/天。考虑架梁前梁体养护时间，梁场的存梁能力定为110孔箱梁。制梁场设12个制梁台座，每个制梁台座占用时间为120小时；备外模板12套，其中32m梁10套，32m和24m梁共用2套，；液压内模6套；其中32m梁5套，32m和24m梁共用1套。4个整体钢筋绑扎台座。3.2.1预制梁场分区预制梁场主要由生产区、生产辅助区、办公生活区三大部分组成。3.2.1.1生产区布置：生产区分为制梁区、存梁区。32.1.1.1制梁区主要布置有制梁台座、钢筋加工区、钢筋整体预扎台座、内模拼装台座及其它设施。（1）制梁台座按照全线总体工期的要求，梁场高峰期最大生产能力

45、应在月产达到62孔才能保证，每月有效生产天数按25天考虑，所以梁场的生产规模应考虑日最大生产量2.4孔。按照制梁台座5天一孔梁的生产周期，梁场设置制梁台座12座，（其中10座32m台座，2座32m、24m共用台座）。蒸汽养护管道接入每个制梁台座内。（2）钢筋加工区梁体施工所用钢筋进场后须妥善保管，钢筋存放、加工场地均做硬化处理、周边排水畅通，进场钢筋、半成品钢筋按品种、规格和使用部位分类挂牌标识、离地存放并加以覆盖，确保用于本项目的钢筋无缺陷、无局部曲折、无灰尘、无锈蚀、粉散的锈皮油漆、油渍等。钢筋加工区包括钢筋加工房和堆料区，钢筋加工房占地面积3300 ，日加工最大钢筋吨位200吨。室外堆料

46、区占地面积1100，前期可兼作模型加工区。其中存放场地设置24米跨度10t龙门吊1台，17m跨度10t龙门吊1台，用于到场钢筋的卸车，场地面积须保证存放钢筋数量不少于1000吨，且从原材料进场、卸车、下料，加工到出场绑扎形成流水作业，能较好地保证工效。钢筋加工区分东西两处，钢筋加工制作区采用拱形彩钢棚。钢轨采用内嵌式。（3）钢筋整体预扎台座钢筋整体预扎台座设置4个。（4）内模拼装台座根据工期要求，每2个制梁台座配备内模1个，内模拼装台座设置6个（包含32m、24m箱梁共用台座1个）。3.2.1.1.2存梁区存梁区包括存梁台座、搬运机走行道。（1）存梁台座制梁场设置55个存梁台座，其中包括5个3

47、2m、24m共用台座，采用双层存梁，存梁能力110孔，极限存梁能力122孔。台座间距纵向8m，横向0.8m。（2）搬运机走行道搬运机走行道分纵向走行和横向走行道，纵向走行道设置2条，紧靠桥墩，宽10m，横向走行道设置12条，宽8m。3.2.1.2生产辅助区生产辅助区：布置有混凝土拌合站、砂石料存放区、锅炉房、存煤场、钢构件存放区、钢绞线存放区、材料库房、机修房、工具房、发配电房、变压房等。3.2.1.2.1混凝土拌合站日生产2.4孔梁，拌合站日产量最少应达到800m3混凝土才能满足要求。混凝土工厂配备2台120m3/h全电脑控制混凝土搅拌站以满足施工需要。散装水泥及矿物掺合料储存罐的储备能力，

48、6个150t水泥储存罐，2个150t粉煤灰储存罐，2个150t矿粉储存罐，满足连续四天以上的混凝土浇筑能力所用量的要求。搅拌站地面均采用30cm厚C20混凝土硬化，料场地面设置1%坡度，考虑排水问题，设置污水净化池，满足环保要求。3.2.1.2.2砂石料存放区为保证正常的施工生产，砂场面积为2400平方米，存砂梁为7200立方米，碎石料场面积为5168平方米，存量为15505立方米。砂石料存放场地按存10天30孔32m梁估算，料场须按砂石料种类、粒径大小分仓隔离，隔离采用砖砌体隔墙，隔墙高度和厚度需满足堆料要求；主用砂石料仓设置保温、降温措施，上部遮盖采用棚架结构，避免阳光直射和雨污染。3.2

49、.1.3其它生产辅助区锅炉房、存煤场、钢构件存放区、钢绞线存放区、材料库房、机修区、工具房、发配电房、变压房等。3.2.1.4办公生活区办公生活区：办公生活区、中心试验室（1）生活办公区占地面积4462，其中生活办公房屋占地面积1661,绿化面积63,硬化面积2801，采用15cm厚C20混凝土硬化。房屋采用彩钢板活动房。（2）中心试验室为了满足杭长客运专线高标准、严要求的方针，制梁场中心试验室的修建遵循局指挥部的部署，配备了力学室、标养室、混凝土室、胶凝室、集料室、样品室、耐久性室、计量室等相关设施，满足施工要求。3.2.2 预制梁场地基处理预制梁场地基处理包括制梁、存梁台座地基处理；龙门吊

50、轨道地基处理；场地硬化处理；运梁通道、运输便道地基处理。梁场以日均生产2.4片梁的规模进行布置，设置12个制梁台座，其中，32m箱梁预制台座10个，32m与24m箱梁共用2个预制台座。排列方式以两行六列布置，两行制梁台座之间布置一行内模拼装台座，并配套相应的钢筋整体预扎台座，预制箱梁的外模固定在每一个制梁台座上。3.2.2.1龙门吊地基处理制梁区设置4台50t龙门吊机，跨度38m，东侧钢筋加工区设置1台10t龙门吊机，跨度24m，西侧钢筋加工区设置1台10t龙门吊机，跨度17m。50t龙门吊基础，采用条形钢筋混凝土扩大台阶型基础，走行轨直接安装在轨道梁上。基础开挖后换填处理并分层碾压密实，保证

51、承载力不小于180KPa，轨道采用P50钢轨，预埋12预埋筋代替压轨板，每隔3m预埋螺栓，采用扣件加固钢轨，确保龙门吊走形轨道的稳定。3.2.2.2制梁台座地基处理制梁台座基础采用扩大基础+承台的方式。制梁台座中部采用混凝土条形基础，地基处理方式为开挖后基底素土夯实后，铺垫层压实整平，再施工条形基础，具体处理形式和要求见各分部结构图。3.2.2.3存梁台座地基处理存梁区的布置规划根据箱梁的制、运、架工期，并在保证900吨轮胎式搬运机的正常通行及不影响箱梁张拉、压浆的原则下进行布置。存梁区设置32m双层存梁台座55个，其中32m 、24m双层存梁台座5个。存梁主梁轴线中心矩离12.8米，梁缝0.

52、8米，梁间通道8米，满足900吨移梁机的正常通行及张拉注浆作业需要。存梁支点距梁端1.5米，符合图纸设计要求。存梁区排水拟采用道路向两侧顺水，排入梁下水沟。梁端横向两支点置于不同承台上。双层存梁基础为墩柱+扩大基础，扩大基础进入中风化层不得小于50cm，扩大基础底承载力不得小于fa0=600Kpa。扩大基础底面以上50cm内中风化层不得采用机械开挖，须进行人工开挖，且基础埋置深度不得小于1.5m。在存梁扩大基设计时，考虑了双层叠梁的荷载及移梁附加应力的影响，双层存梁台座按4点支撑。3.2.2.4搬运机通道处理填方区域采用清表碾压后分层填筑压实，并在顶面1米深范围填筑水泥结合料（掺水泥6%）的处

53、理方式，在其上浇筑60cm水稳基层+30cm厚钢筋混凝土面层作为搬运机走形基础。挖方区域采用超挖换填碾压处理。原地基开挖后视地质情况换填50-80cm砂砾。并分层碾压密实，在其上浇筑60cm水稳基层+30cm厚钢筋混凝土面层作为搬运机走形基础。架梁区域待线下施工单位墩身完成再进行处理。3.2.2.5 砂石料场基础处理砂石料场采用地表压实后填筑30cm碎石层+20cm厚C20混凝土。3.2.3.运输便道3.2.3.1进场道路规划箱梁预制场设3条进场道路。一条为砂石料、水泥、粉煤灰、钢筋等主材进场道路，道路宽8m，采用30cm厚碎石层压实+20cm厚C20混凝土路面处理，在石安公路与新建安仁特大桥

54、交界处设置10m宽斜向进场大门；一条为办公生活区进场道路，采用30cm厚碎石层压实+15cm厚C30混凝土路面处理；一条为生产区进场道路，道路宽8m，采用30cm厚碎石层压实+20cm厚C30混凝土路面处理；梁场出入口及材料运输通道设置限速和安全警示标志，道路交叉口设明显警示标志。斜坡道设防滑措施。3.2.3.2场内道路规划梁场内的施工道路主要是材料运输道路，采用30cm碎石层+20cmC20砼。办公、生活区考虑小型车辆和人员的通行，故采用15cm厚的C20混凝土进行硬化处理。3.2.4施工用电配置施工用电以自设变压器接入地方电网供电为主，以自备发电机为辅，变压器采用2630KVA和1台500

55、KVA，总功率达1668 KVA。并采用2台400KW发电机备用。预制梁场所有电缆均通过专用电缆沟和排水沟公用敷设在地下，根据梁场不同区域的用电量大小，布置了各种型号的配电柜。场区内箱梁预制实行24小时作业，因此夜间照明设施非常重要。在2台搅拌站筒仓顶部设置镝灯，进行大范围照明；起重门吊有独立的照明系统，满足夜间起吊作业要求。3.2.5施工用水配置预制场用水采用地下水，在办公生活区设置取水井。在距梁场500米深水井处设置抽水机，敷设管道，连接至水塔，确保第二水源。梁场设生产用蓄水池3座和生活用水塔1座。生活供水利用水塔供水，生产用水供水管路从储水池铺主管进入制梁区，再在主管路上接支管分别进入各

56、单元。施工总用水量为491m3，主供水管径采用110的塑料管，设置3个400m3的蓄水池，其中2个供搅拌站，1个供蒸养锅炉，以满足施工生产、生活用水的需要。3.2.6施工排水配置全场设两条东西向排水沟，第一条为搅拌站、办公生活区纵向排至场外。第二条为预制区钢筋存放加工绑扎区，汇集到进场材料运输道路旁纵向排至场外。在洗石场设置三级沉淀池，及时清理池中淤泥。所有生产及生活污水经处理后再排放到当地沟渠中，以减少对环境造成污染。，3.2.7施工供暖配置采用2台4t 蒸养锅炉供暖，蒸养管道直接通入预制台座。3.2.8模板方案 根据生产需要，本梁场计划投入10套32m模板、2套32m兼24m模板。3.2.

57、9 主要设备选型（1）大型搬运机的配置和选型 大型机械、起重设备按照要求请有相关资质的单位进行安装和调试。梁场内预制箱梁最重达800多吨，考虑场内移梁及运梁装车需要，采用1台900轮胎式搬运机。起重机使用环境条件及主要参数a、环境条件：工作风压：250N/m2非工作风压：800N/m2b、主要参数起重量：900t结构形式：双梁箱型吊载状态：一台车吊一孔（双线）箱梁运行起升高度：吊具下11m起升速度：0.75/1.5（满载/空载）m/min大车运行速度：020m/min 小车运行速度：5m/min轮压：380KN控制方式：司机室控制和遥控。主要特点机构布置合理，将起升机构布置在下横梁上，减轻结构

58、所需重量，并改善整体稳定性。吊运稳定性好，专用的吊具配合钢丝绳系，做到“四点起吊，三点平衡”，使梁体受力状态良好。安全可靠：在龙门吊上设置各种机电联锁的安全装置，起升机构上设了双制动器，同时根据不同的运行状态和故障级别开发设计了主要机构的斜坡停止、快速停止、紧急停止、安全停止的安全停车方式。先进的数字式变频调速，PLC通讯技术，同步限位开关校正，精确可靠的位移测量系统保证了系统同步运行的可靠性。先进的监控管理系统，为使用者提供了运行、故障报警及诊断信息，方便了操作和维修。（2）混凝土拌和站的配置和选型拌和站拌和能力必须与混凝土输送泵相匹配，且拌和机出料量略大于输送泵的吐出量。综合考虑计量精度，

59、上料能力，施工期间不同季节混凝土的搅拌时间、生产效率，可能出现的异常情况，计算确定采用2台理论最大出料能力120m3/h的搅拌设备，即一台拌和机与一台混凝土输送泵相配套。故拟选择HZS120型自动计量、自动上料电脑控制的混凝土拌和设备。（3）混凝土输送设备的配置和选型32m整孔箱梁每孔混凝土量334m3，技术规范要求在6h内浇筑完毕，根据箱梁的结构特点，浇筑时自两侧腹板同步等高浇筑混凝土，如混凝土在5h左右浇筑完毕后，则混凝土的浇筑速率达到63.8m3/h，采用混凝土输送泵和布料杆组合送料，选择2台HTB90型混凝土输送泵，理论排量为50100m3/h，配置电控化的智能系统。（4）遮阳棚设计在

60、制梁区制作活动雨棚，供梁体预制、张拉、压浆、封端施工雨天所用，以确保正常连续施工。骨料存放区采用遮阳棚存放，骨架采用轻型钢，顶板采用彩色板遮盖。第四章 箱梁预制施工工艺及技术要求4.1 原材料采购验收技术要求原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%；碱含量0.6%，混合材仅限于磨细矿渣粉和粉煤灰；其余技术要求应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的规定细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.63.0，含泥量不大于1.5%，其余技术要求