吹管方法及注意事项

1、吹管方法1点火前的检查试验1.1锅炉、汽机、化学、燃料、热工、电气、计算机等专业应按相应的运行规程对要 投入的系统、设备进行全面检查，确认具备条件。1.2对设备确认无误后，电气人员将设备送电。1.3热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，完成所需的保护、 联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入。1.4投入厂用压缩空气系统。1.5厂用蒸汽供汽，除氧器在点火前6小时应投入加热。1.6锅炉除灰除渣系统正常投运。1.7投入各转动设备的冷却水，润滑油油位正常。1.8汽机专业将吹管相关设备投入运行。1.9启动给水泵，向锅炉上水。1.10按运行规程完成锅炉上水工作。上水过程中作给水门、减温水

2、门的漏流特性试 验。锅炉上至正常水位后停止上水，对本体系统进行全面检查，如无异常可继续上水进行 锅炉水压试验工作。1.11按锅炉运行规程完成锅炉本体及再热器吹管前水压试验，并检查试验合格。1.12水压试验后不停给水泵，保持锅炉压力3.0MPa以上，冲洗取样管、排污管、疏 水管和仪表管，以保证其畅通。1.13水压试验合格后，将过热器及主蒸汽管道内的疏水门全部打开尽量放干内部积水， 准备锅炉点火。1.14点火吹管时水质控制标准参照“DL/T56195”和“SDJJ03-88”执行。2 点火2.1检查锅炉各汽水阀门状态，关闭锅炉底部放水门，打开过热器及再热器所有空气 门和疏水门，打开吹管控制门。2.

3、2检查两台空气预热器均可正常运行，并作主辅电机联锁保护试验合格后，启动两 台空气预热器主电机，辅电机投入联锁备用，启动后检查两台空预器运行正常。2.3检查两台火检冷却风机均可正常运行，并作联锁保护试验合格后，启动一台火检 冷却风机，检查风机出口冷却风压运行正常。2.4按运行规程启动两台引、送风机，投入炉膛负压自动。2.5调整送风机动叶，使送风量达到35%额定风量以上，进行炉膛吹扫。2.6炉膛吹扫结束后，调整二次风量及二次风压至点火状态.。3升压、暖管3.1视锅炉温升情况逐渐增加煤量，锅炉升压要均匀，缓慢，注意温升速度小于2C/ 分。3.2根据启动分离器升压情况，在适当压力时逐渐关闭各排空及疏水

4、门。选择适当的 压力（一般为0.81MPa左右），对启动分离器水位计进行冲洗。3.3锅炉升压过程中，各方人员应定期检查锅炉各部件的膨胀情况，发现有膨胀受阻 现象时应及时查明原因并消除之，否则应停止升压.以下压力时应记录膨胀。0.30.5MPa。11.5MPa。3.0MPa。6.0MPa。3.4锅炉升压过程中，应打开吹管控制门进行吹管系统的暖管工作，锅炉压力稍高时应适当关小吹管控制门，保持升温速度为.52.0，C/nin。3.5升压过程中，如水质太差，应停止升温升压，按化学要求，在1.0MPa左右进行 热态换水冲洗，水质合格后再继续升温升压。4预吹管（检查临时设施和进行操作演习）4.1当启动分离

5、器压力升至35MPa时，可根据实际情况选择适当机会打开吹管控制 门进行试吹管工作。4.2试吹管过程中，临时管路支架、汽机周围应设专人检查，如发现有异常情况时， 应立即停止吹管，查明原因并消除后方可进行下一步工作。4.3试吹管过程中，应有专人记录排汽口、启动分离器及过热器压力变化.。4.4试吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，吹管时根据启动分离器水位的变 化情况并结合吹管时的蒸汽量，掌握补水的时机及补水量的大小。4.5试吹管结束后，检查吹管临时系统没问题后，可进行正式吹管工作。5正式吹管操作5.1稳压吹扫吹扫时尽量使介质压力、温度、流量、水位稳定。为保证吹管有足够动量，一般 吹扫流量应高于额

6、定流量的2/3以上，因此必须投入制粉系统，吹扫过程中，锅炉自身承 受较大热负荷，相应电气热工及其他附属设备、系统均要投入运行，可以提前发现设备缺 陷，而不对汽轮机危害。吹扫时，锅炉升至吹扫压力，逐渐开启吹管控制门，再热器无足 够蒸汽冷却时，应控制锅炉炉膛出口烟温小于540C。5.2蓄能降压法将锅炉压力升至能满足吹扫要求的足够高的压力，迅速开吹扫控制电动门，采取突然 释放方法，从而获得短时间内较大动量。选择合适的吹管参数，要保证吹管参数K1。5.2.1当启动分离器压力达到设计吹管压力时，开吹管控制门，当启动分离器压力降 至设计关门压力时，关吹管控制门。5.2.2吹管过程中，应由锅炉调试当值负责人

7、根据启动分离器压力及其它因素确定吹 管控制门的开关时间。吹管控制门每开关一次，视为完成一次吹管操作。5.2.3吹扫过程中，启动分离器压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42C的范 围内，过热器出口汽温下降值不超过15C。5.2.4吹管过程中，应有专人记录吹管参数，填写吹管参数记录表（见附表），锅炉调 试当值负责人可根据记录适当调整吹管参数。5.2.5吹管期间控制水位是超临界压力锅炉吹管过程中的难点，吹管过程中应有专人 进行锅炉补给水的操作，很好的控制补水量及补水时机是能否控制好水位的关键所在。应 根据吹管时蒸汽流量控制补水量，根据吹管时分离器储水罐水位的变化情况，掌握补水的 时机.，补水过早

8、易造成带水现象，影响吹管的效果，补水晚容易造成缺水，影响锅炉的安 全运行。补水时机的掌握对吹管次数及质量有很重要的影响。5.2.6吹管期间为了保证水冷壁不超温，要保证最小给水流量426.3t/h，同时通过调 节361阀来控制水位。5.2.7吹管期间为了保证再热器不超温，要保证炉膛烟气出口温度540C。5.2.8吹管开始阶段，应不定期地安装靶板，以检验吹管效果，待吹管快合格时，应 连续安装靶板，供检验吹管质量用。拆装靶板时应将吹管控制门停电，以防发生意外。5.2.9为提高吹管效果，每个系统都要进行两个阶段的吹扫工作，中间停炉12小时 以上，冷却管道以利于氧化皮的脱落。5.2.10吹扫合格后，办理

9、签证手续，有关各方签字认可后，吹管工作宣告结束。7安全注意事项7.1吹洗时，临时控制门应全开，开启时间应小于60s。7.2吹扫过程中，启动分离器压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42P的范围 内，过热器出口汽温下降值不超过15C。7.3降压吹管时每小时吹管次数不应超过四次。7.4首次吹管时应放入靶板，一方面检查系统的脏物程度，另一方面检查靶板装置的 可靠性。7.5吹管期间保证炉膛出口烟气温度540C，防止再热器干烧。7.6注意燃烧调整，保证燃烧完全，防止灭火、爆燃和尾部烟道二次燃烧。冷炉点火，点火初期尽可能提高等离子点火初期的燃尽率。等离子点火用煤应满足设 计煤种。调试过程中，当发现实际使

10、用煤种与设计煤种不符时，应向业主提出更换煤种的 要求，保证启动的安全。对于旋流燃烧器，等离子点火装置投运前，内，外二次风应关小， 着火稳定后，视燃烧火焰的情况，再逐步开大，并做好记录。燃烧器着火后，应加强炉内 燃烧状况监视，实地观察炉膛燃烧情况，火焰应明亮，燃烧充分，火炬长，火焰监视器显 示燃烧正常。如发现炉内燃烧恶化，炉膛负压波动大，应迅速调节一、二次风量及给煤量 来调整燃烧。若燃烧状况仍不好，应立即停止相应燃烧器的给煤或给粉，必要时停止等离 子发生器，经充分通风、查明原因后再行投入。锅炉的空气预热器在安装后第一次投运时，应将杂物清理干净，其吹灰装置亦应同时 投运，并经制造、施工、建设、生产

11、等各方验收合格后方可投入运行。等离子点火初期应加强飞灰可燃物的监测，如飞灰可燃物偏高，应适当调整一、二次 风速、磨煤机出力、煤粉细度、各一次风管间的流量分配、点火功率以至更换煤种等，尽 可能改善燃烧情况。要防止风煤配比不当，一、二次风量过小，使可燃物进入尾部受热面 内沉积；或者一、二次风量过大，使带人烟道以至风道的可燃物过多。等离子点火过程中，空气预热器的吹灰装置必须投入运行，吹灰前应认真进行充分的 疏水，防止因疏水带入，造成空气预热器堵塞。遇下列情况时，应增加空气预热器吹灰次数以至连续吹灰，严防可燃物在空气预热器 中自燃或被吹人烟、风道自燃、爆炸；应及时检查省煤器下灰斗，空气预热器下部灰斗，

12、 除尘器灰斗、仓式泵、粉煤灰仓及其除尘器，及时清除可燃物含量较高的飞灰，防止烧 坏设备及堵塞下灰系统。（1）煤种偏离设计值，或有较大变动及煤中灰分较大，燃烧不良时；（2）等离子燃烧器不能正常投运，燃烧不稳定时；（3）当飞灰可燃物大于15%，经过调整无法有效降低时；（4）空气预热器进出口差压增大时；（5）空气预热器运行期间发现“高温”或“热点”报警且复归无效时。7.7监视水冷壁、过热器及再热器壁温不超温。7.8认真检查汽机系统，防止蒸汽进入汽机，必要时应启动盘车。7.9吹扫时水位变化较剧烈，应注意虚假水位，预见性调整给水，防止缺水满水事故 发生。7.10吹管期间保证最小给水流量426t/h，防止水冷壁超温。7.11调整361阀，维持分离器储水罐较低水位，防止吹扫时炉水进入过热器。7.12 吹管时，应注意监视再热器压力，严防再热器超压。7.13更换靶板时，应加强联系，应关严吹管控制门，断电并挂禁止启动的警示牌， 防止误开阀门引起烫伤事故发生。7.14排