国外一体化项目实施案例

1、国外一体化项目实施(IPD )案例一体化项目实施(Integrated Project Delivery,IPD)的核心是有一支由主要利益相关方组成的协同一体化、高效的项目团队。建筑的一个雨篷一体化项目（IPD）卡斯特罗峡谷最新竣工的一个Sutter健康伊甸园医疗中心（SHEMC）是一个综合性 项目流程控制的典型案例。这座占地230000平方英尺，职工近1300人的七层综合医院将取代原本运营了55年的 医院建筑。该项目耗资2.3亿美元，由业主、建筑师、结构师、承建商和分包商集合起 来形成了一个史无前例的11方IPD团队来完成，比加州的其他类似项目进度加快30%。 协议的集成形式（IFOA）要求

2、团队充分采用3DBIM技术。为了实现这些目标，IPD团队 运用了多种策略，包括：对各种细节进行详细规划，在设计初期就对时间和资源进行配 置，两周一次进行会晤（称为“大房间会议”）；广泛运用BIM进行协调检查；在项目 进程中向团队成员提供现场基于网络的访问信息。SHEMC （左边的建筑）将会取代邻近的运营了55年的医院现场情况和结构系统项目选址本身非常具有挑战性，场地倾斜，建造过程中可以利用的空间有限，再加 上附近原有的医院在新医院建造过程中还必须承担所有的运营任务。除此之外，该地址 还处于海沃德断层半英里范围内，必须严格控制高度不规则的平面楼板的侧移。因此， 医院作为一个重要建筑（为4类建筑，

3、按ASCE 7表格1-1），加州卫生规划和发展组织（OSHPD）认为该建筑的地震重要性系数为1.5。最先对几个结构侧向抗侧力体系进行了研究，包括剪力墙系统、钢结构框架体系、 钢结构支撑体系（各种支撑体系）、基础隔震系统和消能系统，比如阻尼器。一个包括 特别的钢筋混凝土剪力墙的混合系统被选择作为塔楼的抗侧向力体系。建筑团队要求钢 支撑尽可能沿着建筑周边和电梯核心筒四周布置，形式为一层高或两层高的X形。这种 设计提供了一个非常强劲和平衡的抗地震力构件来控制扭转和侧向位移。支撑截面范围在W12X96到W14X176之间，在混凝土剪力墙上进行支撑。柱截面在W14X193到W14X398之间，一直深入到

4、基础上，对轴向力进行传递。基础周边的附 加剪力墙提供了更多的侧向稳定性。重力承载系统包括金属楼板上的轻质混凝土、钢檩 条、梁、桁架和柱。大多数的机电设备，包括五大空调机组重量在17.230t之间，放置于塔楼和裙房 屋顶的混凝土平台上，它们由连接到结构主体钢结构上的次构件进行支撑。由于建筑内 部空间非常紧凑，任何尺寸和结构构件的位置改变都必须进行充分研究协调。为此，团 队定期进行3D评审会议，要么面对面进行，要么通过互联网进行，对任何变化的影响都 进行了充分的讨论和考虑。REViTAfacfefFowling MoM项目各阶段基于BIM的设计和制造流程图螺旋构件和雨篷螺旋构件高达125英尺，采用

5、4英寸到22英寸截面的HSS构件，通过5个16英尺长的 双头花篮螺栓连接的悬臂梁连接到主体结构上（5个构件进行了预埋）。螺旋构件的设计 和制造施工都不得不考虑到准确的竣工位置和钢梁的方位。整个螺旋构件的零件被加工 完成以后运输到施工现场，在连接到主体结构之前先拼装起来。两台起重机同时工作， 起吊螺旋构件到5个支撑位置并通过螺栓进行固定。这个工程还有两个几何形状复杂的不规则雨篷，通过间距为18英尺到36英尺的悬臂 梁构成，截面为楔形截面，大头为W36X 135和W36X 194，小头自由端缩小到12英寸， 一根悬臂梁固定一根柱。柱（截面W24x229）作为悬臂柱体系为顶棚提供了抗侧力体系。 悬臂

6、梁有一个额外的向上的倾角来保证所有的悬臂梁端的竖向挠度相同。项目中需要消 除由玻璃和铝制成的天窗平台上的潜在开裂和集中应力。因为每根梁的挠度取决于悬臂 的尺寸和构件大小，结构工程师TMAD Taylor和Gaines （TTG）必须精确计算每根梁的挠 度值并确定每根梁向上倾斜的角度。MASTSET DWG 501-VAST COSNECTIONSSEE DWG 50：ARCH 2 SEE DWG 500ARCH 1 SEE DWG 500EXISTING SUPPORT BEAMACCESS PANEL 1SEE DWCS 303 & 304ACCESS PANEi 2SEE DWGS 307

7、 & 308ARCH 3 SEE DWC bOOACCESS PANEL 3SEE DWGS 3M & 312125英尺高的螺旋构件的图示和安装3D审查3D结构SHEMC是第一个工程团队审查钢结构时采用3D模式而不是施工图的项目。Revit模型被用来当作创建钢结构制造模型的基础，后者用Tekla的产品进行制作。负 责制造和安装的Herrick将整个钢结构分成22个不同的部分，根据施工顺序由TTG进行 交换。对主体钢结构及其连接进行建模后，大部分在建筑表层系统并连接到钢结构上的 构件也被建模。在任何时间节点，TTG团队都可以评估新的模型同时也回头检验原有模 型，Herrick团队可以根据外部对于

8、原有模型的意见来提出新的模型。TTG与Herrick协同工作以进一步提高他们定制的Tekla结构工具包的功能从而简 化和加速审查进程。工具包包括生成各类报告、绘图模板、用于创建和管理PFI的API 接口、管理和可视化工具。过程中没有2D的打印和审查。设计团队可以在钢结构构件上 直接进行评阅例如梁的尺寸，连接焊缝类型/尺寸，基板螺栓和三角板连接在 Tekla内部，然后这些意见直接从互联网上传递给Herrick来修正（颜色代码工具可以 更快更容易地识别每个构件的状态）。主体钢结构建成后的建筑剪力墙和加强梁的安装，在混凝土墙中嵌入钢柱自定义菜单的Tekla钢结构制造3D模型来加速进程3D审查制度消除了打印和邮寄成千上万份施工图的需求，大幅缩减了成本，加快了进度。3D技术也使得许多现场问题在设计阶段就能暴露出来，大幅度减小了建造阶段的潜在矛盾。基于团队的紧密协作，同时使用定制翻D审查流程，H