水泥搅拌桩专项施工组织方案

1、综合楼项目深层水泥搅拌桩施工专项方案目录TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _RefHeading_Toc319831976 一、工程基本情况1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc319831977 二、编制依据1 HYPERLINK l _RefHeading_Toc319831978 三、现场施工条件2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc319831979 四、工程地质情况2 HYPERLINK l _RefHeading_Toc319831980 五、设备选型及施工前期准备4 HYPERLINK l _RefHeading_Toc3

2、19831981 六、施工工艺及质量保证措施5 HYPERLINK l _RefHeading_Toc319831982 七、搅拌桩施工技术控制措施7 HYPERLINK l _RefHeading_Toc319831983 八、搅拌桩搭接接头的处理要点9 HYPERLINK l _RefHeading_Toc319831984 九、雨季施工注意事项10PAGE13深层水泥搅拌桩施工方案一、项目基本情况某保税港区口岸联检大楼工程位于浙江省某市某镇经济开发区。由某保税港区投资开发有限公司建设，宁波某地基处理技术有限公司(原宁波大学地基处理中心)勘察，某市规划建筑设计院设计，浙江殷鉴项目管理咨询有

3、限公司监理，本工程为23层商业建筑，局部3 4层裙房，框架-剪力墙筒体结构。2012年4月15日前完成桩基工程，根据目前实际情况，4月30日完成围护计划。本工程基底平面为矩形，相对于4.600米的黄海标高为0.000。基坑南侧和西侧道路绝对标高为1.8002.200米，场地计算绝对标高为2.200米。本基坑的计算开挖深度和围护体系如下:基坑主要开挖深度为3.370米和4.470米，开挖深度范围内主要为杂填土和粉质粘土。基坑开挖和围护的影响范围内无建筑物和管线需要保护，对基坑变形控制的要求较低。经过多种方案比较，采用放坡与水泥土搅拌桩相结合的支护体系。中间坑开挖深度为0.550m 4.200m，

4、开挖深度为1.000 4.200m的中间坑采用水泥土重力式挡土墙支护结构体系本工程基坑安全等级为二级；侧墙重要性系数为1.00，基坑周围允许超载值为15KN/M2。二。编制依据1.某规划建筑设计研究院提供的设计图纸。2.建筑基坑支护技术规范(JGJ 120-99)3.浙江省建筑基坑支护技术规范( DB33/T1008-2002)4.职业健康安全管理体系规范( GB/T 280012001)5.建设工程管理规范( GB/T 503262001)6.建筑地基处理技术规范( JGJ 792002)7.基础设计规范( GB 50007-2002)8.软土地基深层搅拌加固技术规范( YBJ 225-91

5、)9.其他相关信息。三。现场施工条件1.根据宁波宁大地基处理技术有限公司(原宁波大学地基处理中心)提供的岩土工程勘察报告，该场地地貌类型为岛屿丘陵山前平原，地貌类型单一。地表浅部为第四纪全新世中晚期的河口海相和海相堆积，其下为第四纪更新世晚期的河流相、海相和湖泊相混合沉积和第四纪更新世中期的陆相沉积。地面标高约1.40 m 2.47 m(黄海)，基岩顶板埋深40.271.2m2.建设单位提供的建设容量为1200KVA。3.施工单位只提供生活用自来水，生产用水根据施工需要挖集水井。4.基坑开挖和围护范围内无建筑物和管线需要保护。四。工程地质条件1.主要地层描述拟建地块位于浙江省某市北川镇经济开发

6、区。场地原为滩涂，地势相对平坦，地势开阔。表层现回填大面积塘渣，距场地南侧约100米处有一个小山丘。拟建场地属于岛屿丘陵山前平原，地貌类型单一。地表浅部为第四纪全新世中晚期的河口海相和海相堆积，第四纪更新世晚期有河流相、海相和湖泊相的混合沉积，第四纪中晚期有陆相沉积。基坑支护岩土参数详见“基坑支护设计岩土参数推荐表”。2.地下水(1)地下水的类型和地下含水层的特征由于含水介质、水动力特征和赋存条件的不同，地下水具有不同的补给、排泄和水合特征。根据钻探，场地下浅层地下水可分为孔隙潜水和孔隙承压水。孔隙潜水含水层组由全新统海相淤泥质粘性土和粘性土组成，富水性差，渗透性弱。埋藏浅，主要受大气降水和附

7、近河流补给。其水位变化受气候和环境影响明显，主要通过蒸发和侧向径流向附近河流排泄。根据某水文资料，高水位出现在6-9月，低水位出现在12-2月。勘察期间，地下水位埋深实测值为2.02.9m，年变化范围为1.01.5m深层承压水主要赋存于3-1层粉质粘土砾砂层中，含水层厚度不大。3-1层粉质粘土砾砂层远离基坑底板。虽然透水性较强，但本工程基坑开挖深度较浅，因此该层承压水对基坑底部抗隆起稳定性影响不大。(2)抗浮设防水位根据当地建筑经验，建议本工程抗浮设防水位为室外地坪以下0.50米。(3)地下水腐蚀性评价根据场地内ZK5、ZK8孔水质分析资料及区域经验，判定拟建场地地下水对混凝土结构具有弱腐蚀性

8、，在长期浸泡环境中对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，在干湿交替环境中具有中等腐蚀性。根据地下水的赋存环境，场地土对建筑材料的腐蚀性与地下水相似。地层编号土层名称土层厚度(米)严重射线水分含量反弹指数有机质含量渗透系数(千牛/立方米)(%)(%)(%)Kh(厘米/秒)千伏(厘米/秒)z杂项填充3.702.90一个粉质粘土1.401.1018.2032.31.4E-079.4E-082粉质粘土37.3033.1017.5141.81.1E-071.4E-073-1含粉质粘土的砾石砂13.101.8019.8323.97.9E-045.2E-04地层编号土层名称三轴试验UU无侧限压缩快速剪切千帕

9、uu(0)曲(千帕)曲(千帕)圣c(千帕)(0)z杂项填充一个粉质粘土19.81.2(18.0)(12.5)2粉质粘土7.50.113.3(10.5)10.8(8.5)3-1含粉质粘土的砾石砂32.921.2基坑支护设计岩土参数建议表3.本项目的设计要求(1)本工程采用水泥含量为15%的700双轴水泥土搅拌桩，水灰比为0.500.60的42.5R级(早强)普通硅水泥，水泥含量为2.0%的外加剂石膏粉；减水剂的用量为水泥的0.2%，搅拌桩施工的提升速度应控制在0.5m/min以内。搅拌桩施工应符合建筑地基处理技术规范的相关要求。(2)钻头每转的提升(或下放)量应为1.0 1.5厘米，额定泥浆量应

10、在桩身长度范围内均匀分布。(3)桩位偏差不超过50 mm，桩身垂直度偏差小于1%。(4)水泥土搅拌桩应连续施工，间隔不超过12h。如果时间间隔超过，不能重叠，应采取补救措施。(5)搅拌桩抗压强度达到1.0MPa后，即可挖土。(6)水泥搅拌桩施工应在边坡开挖至绝对标高0.200时进行。水泥搅拌桩区换土采用粉质粘土，坑中坑围护搅拌桩开挖至底垫层底部。五、设备选型及施工准备1、主要施工设备及其技术参数本工程选用SJB深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适合本工程施工。(1)桩的型号:SJB深层搅拌机(2)搅拌头的速度:6r/min (3)最大施工深度

11、:18 m (4)额定扭矩:8500n.m2.施工前期准备(1)清除地表下的各种障碍物，平整施工场地，将桩位处的塘渣挖至土层约1m。场地标高约0.6m，挖至-0.4m，根据设计要求，换土，用粉质粘土回填至0.2m标高，并夯实。待主楼坑内工程桩全部完成后，将塘渣挖至原土标高，然后换土回填至场地标高。(2)确保临时便道畅通，施工前在现场开挖一定数量的集水坑提供施工用水。(3)组织材料进入现场。进入现场的水泥必须有出厂合格证，并送实验室复检。储存场地应充分满足施工需要，场地布局合理。(4)根据桩位平面图和主轴线，用全站仪定向并用钢尺测距，确定桩位。(5)测量现场地面标高，确定桩顶标高。3、施工流程及

12、工期安排在外水泥搅拌桩施工过程中，水泥搅拌桩分为四部分，即东西两侧的北部分和北部分(DEFGHJKLMN段)、东西两侧的南部分和南部分(NABC段)、东车匝道段(BC段)、坑内水泥搅拌桩支护结构。施工期间，将安排2台水泥搅拌桩机进行2根水泥搅拌桩的施工。先进的从东北角逆时针方向移动，根据实际施工情况和工期，进入第二台水泥搅拌桩机，然后根据实际情况安排施工。坑内水泥搅拌桩将在所有工程桩完成后进行施工。计划于2012年3月26日开工，2012年4月30日前完成所有水泥搅拌桩。六、施工工艺和质量保证措施1、施工流程测量放线基坑开挖清除障碍确定边线站在原地预搅拌下沉一次性喷浆、搅拌、提升水泥浆的制备二

13、次搅拌、下沉和少量喷浆。二次喷浆、搅拌和提升将机器移至下一根桩(1)定位:严格根据桩位控制线和定位桩确定桩位。(2)预拌下沉:启动搅拌电机，松开提升钢丝绳，使搅拌机导向架缓慢下沉。应通过观察电流表值，将搅拌速度人为控制在合适的电流值范围内。喷涂前，应将浆管内的水放掉，并灌满水泥浆。(3)配制水泥浆，边搅拌边下沉。按水灰比0.5 0.6拌制水泥浆，以0.6控制为宜。为防止离析，应连续搅拌制备的浆料。浆液配制后，应在喷射混凝土前倒入骨料池。(4)首次喷浆搅拌提升:搅拌头下沉至设计深度后，启动砂浆泵。浆液到达出浆口喷到桩底30秒后，喷浆头边喷边提升搅拌，使浆液和土混合均匀。搅拌头的提升速度控制在1m

14、/min。(5)第二次搅拌下沉，当搅拌机提升到设计标高时，砂浆泵不能关闭。如前所述，搅拌，下沉。下沉时，搅拌均匀但喷少量砂浆，以免堵塞喷嘴。(6)第二次喷浆、搅拌和提升:搅拌头沉至设计标高后，按上述方法进行第二次搅拌和提升。(7)清理移位，向骨料池内注入适量的水，开启砂浆泵清洗所有管道内的余浆，直至基本干净，移机至下一桩，重复上述步骤继续施工。2、质量保证措施(1)根据现场基准点，用全站仪或经纬仪测出搅拌桩的轴线，然后根据轴线翻出搅拌桩的内边线，以控制搅拌位置。机器就位后必须反复校正。(2)每隔3m放置枕木，以控制每三根桩的施工范围。每次机器水平移动1.0m，机器来回移动0.6m。(3)保证桩

15、顶标高的措施:基槽开挖前测量地坪高度，如果相差不大，则折中平均标高，并经常检查桩顶标高。在钻杆上标出深度位置，钻至规定深度。如果桩顶标高低于地面，应特别注意控制桩顶止浆位置高于设计桩顶标高0.5m。(4)保证桩身垂直度的措施:铺设的枕木应保持在同一水平，并用经纬仪和水平仪经常检查导向架对地面的垂直度，如有误差应及时采取措施。(5)保证钢筋强度和均匀性:灌浆阶段不允许断浆，输浆管不能堵塞。严格按照设计图纸数据，控制喷浆和搅拌速度，误差不大于10 cm/min。反复搅拌时控制下沉速度和提升速度，确保加固范围内的每一个深度都得到充分搅拌。由于某种原因，相邻两桩施工间隔超过24小时后，应根据有关规定对

16、桩身接头采取合理的补救措施。(6)预拌时，应将软土完全切碎，以利于混合均匀。(7)水泥浆应严格按照设计配合比施工。为防止浆液离析，在搅拌桶内保持搅拌，灌浆前由前台通知后台，边搅拌边放入骨料池。(8)水泥应有生产厂家的质保书和3天和28天的水泥实验报告。进入施工现场后，按有关规定进行随机抽样复检，检验合格后方可使用。取样应严格按照水泥取样方法(GB 12573-90)进行。(9)配制水泥浆时，应对水泥和水进行计量，以保证正确的水灰比。施工前，根据每台机器使用的砂浆桶体积，计算出每个砂浆桶的用水量和水泥用量。(10)灌浆压力应控制在0.2-0.3 MPa之间，施工时可根据实际情况合理调整。(11)

17、、严格控制注浆量与下沉、提升高度的关系，让浆液充满加固土层内部。(12)搅拌桩遇到暗壁时，应适当增加水泥用量，以保证桩身强度。(13)如果施工区域需要提前开挖或养护时间不足，需要提高搅拌桩的强度，可在水泥浆中加入添加剂。外加剂可以是水玻璃、氯化钙等。(14)施工前，技术负责人和安全员应向施工班组进行基坑围护施工的技术交底。重点介绍了该工程中三喷两搅工艺、提升速度、水灰比、设计桩长、施工安全等因素的控制措施。七、搅拌桩施工技术控制措施1.所有进场搅拌桩机械经检验合格后方可投入施工。2.所有机器必须配备计量装置，计量装置必须工作良好。使用中的故障必须及时修复。在修复之前不要继续施工。数据检查必须附

18、有每根桩的记录。3.施工前，应根据施工区域数量划分每台机器的施工区域，并严格按照计划的流程进行施工。如无特殊情况，不得更改。4、加强对原材料的控制，水泥必须随机抽样检验，合格后方可使用。严禁使用未经检验的水泥。检验频率是每两百吨一次。5.水泥必须按进场顺序分开有序使用，先进场先用。6.水泥掺量为15%，水灰比为0.5 0.6，水泥浆比重根据水泥比例和水灰比应大于1.5。根据搅拌桶的容积严格控制水泥用量，不得随意改变水泥用量。根据每根桩的长度，严格控制水泥用量，施工必须达到设计水泥用量的15%。散落的水泥要及时清理使用。严禁使用受潮变硬的水泥。7、钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。不得使用弯曲钻杆。

19、钻杆直径不小于 114，推荐使用 127钻杆。8.施工必须严格遵守“三喷两搅”工艺，即两次提钻头，两次提正常喷浆。9.施工前，根据基坑施工范围，清除障碍物，开挖施工沟槽。施工范围内的障碍物必须清理干净(以挖入原生土为准)。10.根据施工图纸放好轴线，放出桩位控制线，并布设定位桩。定位桩应妥善保护。机械就位后，要严格按照这条控制线控制钻头的位置。根据边线严格控制内排桩。11.开挖施工沟槽，清除作业范围内的地面和地下障碍物。沟槽深度为0.8 1.2m，宽度取决于搅拌桩的宽度。12.施工前明确划分各段桩长，严格按照设计桩长施工。13.钻头提升速度为1m/min，施工时必须使用一档提升。严禁三档提升。

20、14.施工时必须严格控制深度，严禁降低深度。15.施工时，搅拌桩机底盘应保持水平，导向架保持垂直，搅拌桩垂直偏差不超过1%；桩位偏差不得大于50mm；桩径和桩长不得小于设计值。钻头直径 700。穿后及时补上。16.施工引起的高抬土应及时清理平整。17.在桩间移动机器时，必须用钢尺测量并设置标记，不允许目测。18.机架安装必须平稳，不允许在倾斜状态下施工，以保证桩身垂直度。施工前，做好施工机具的组装调试工作，试运转正常后方可正式开工。19.以保证桩的垂直度。注意机械底座的平整度和导向架的垂直度。桩身垂直度偏差不大于1%，桩位偏差不大于4%。20.施工前，确定搅拌机的砂浆量、砂浆通过输浆管到达搅拌

21、头喷浆口的时间、提升设备的提升速度等施工参数，确保控制输浆速度，使喷浆出口压力保持在0.2-0.3 MPa，搅拌提升速度与输浆速度同步。21.施工时，方枕必须保持水平，每隔三米等距离卸方枕，以控制施工时桩与桩之间的搭接。钻机轨道下的枕木应在同一水平面上。确保轨枕基本无不良沉降。轨枕的规格要标准化，即同一台机器的轨枕厚度要一致，避免因轨枕不均匀造成桩基水平和垂直度的误差。22、遇有地下障碍物不得强行钻孔，应探明情况后处理。23.当水泥浆到达出浆口时，应喷射并搅拌30s。水泥浆与桩端土充分搅拌后，即可提起再次搅拌。24、搅拌机预拌下沉时不得冲钻，当遇到硬土下沉太慢时，可适当送浆。25、所用水泥应经过筛选，配制的水泥浆不得离析，泵送必须连续。制造的水泥浆的罐数、水泥和外加剂的用量、泵送水泥浆的时间应由专人记录。26.施工过程中，随时检查自动计量装置的成桩记录，对水泥用量和成桩过程(下沉、喷浆提升、重新搅拌等)进行详细检查。)的每一堆。质检员根据成桩记录和标准施工工艺评定每根桩的质量。27.搅拌机提升喷浆的速度和频率必须满足施工工艺的要求，并由专人记录。施工记录要真实及时，事后不写回忆录。28.搅拌桩身应符合设计要求。相邻桩的施工间隔不应大于