裂解汽油加氢操作指引

1、DSH/M 0204.220.05-200乙烯装置操作规程(第五分册)第二章操作指南一段反应器系统控制目标：一反加氢汽油苯乙烯含量：W0.4%,双烯值：W 1.5。相关参数：进料量、入口温度、床层温度、内循环量控制方式：来自乙烯装置和贮罐 40-T-106A/B的粗裂解汽油首先通过流量阀F17002控制进入聚结器(10-V-704)脱除夹带的水，然后进入DP G 一段进料缓冲罐(10-V-705).DP G进料缓冲罐(10-V-705 )具有缓冲反应器(10-R-701A/B)进料流量和组成发生波动的能力，在操作条件发生变化或受到干扰时，能够使操作人员能够采取正确措施.缓冲罐(10-V-705

2、 )在压力控制阀P 7001A/B控制氮封压力下进行操作.反应器进料是通过流量控制阀F17004A/B控制的，缓冲罐设有液位指示器LI-17502和液位报警，缓冲罐底部要定期检查有没有游离水的存在，若有须及时脱水。在一段反应器10-R-701A/B中，粗裂解汽油在低温液相下被加氢。粗裂解汽油与液相循环物料 混合后进入一段反应器10-R-701A/B中，氢气由压力控制阀P17002A/B控制进入一段反应器，在一段反应器内二烯烧、苯乙烯、快及其他非稳定组分被选择性加氢，来自一段的加氢产品几乎是一 个烯煌和石腊的混合物。随着操作的进程，由于胶质和聚合物在催化剂活性表面上不断积累，使催化剂的活性下降，

3、当 活性下降到最高入口操作温度达110c时，产品质量不能够达到要求时，催化剂必须再生。一段反应器催化剂的暂时性毒物如：游离水和硫，都能影响催化剂活性，因此操作时要避免游离水进入一段反应器。重金属如：铅能使一段反应器催化剂永久性中毒，但硫中毒使催化剂活性消失 可以通过催化剂再生来恢复。一段反应器中温度的偏差是很小的，然而反应在超温下操作结果会产生温度偏差，这种误操作 可以导致芳香族的加氢，它是一个高的放热反应，正常情况下，芳香族是不反应的，当设备中放入 新的高活性的催化剂时，出现温度偏差的可能性很大，但此后随着加工时间的积累，这种可能性在 递减，当装有新催化剂反应器在开工时，要仔细观察反应器床层

4、温升，如发生温度偏差，装置就要停 车。在操作中，一段反应器的入口操作温度是最重要的操作变量，反应器的入口温度正常调节是产 品质量的保证，产品质量通过对苯乙烯含量和双烯值的分析来测定，要调节入口温度以保持二段反 应器进料中苯乙烯的含量小于0.4 % (wt),二段进料中的双烯值还需小于1.5 ,双烯值的测试既麻烦，可靠性小，因此苯乙烯含量的测定分析将作为一段反应器性能的更精确的指示。若一段反应器产品苯乙烯含量超过规范要求，反应器入口温度将要增加， 通常入口温度调节1C,当入口温度过高时，易产生反应器温度偏差，因此要避免在过高的入口温度下操作。一段反应器加氢过的产品循环起双重作用，一是调节新鲜物料

5、经一段反应器加H反应放热所引起的温升，二是具有洗涤作用，使催化剂的污染减小到最小。一段反应器催化剂床层的温升不应超过大约52 C,通常大约是30-50 C,循环液对新鲜进料的DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）比例不应小于4: 1,开工时为6: 1,这与通过一段反应器的较小温升无关，为使一段反应器中物料 分布均匀，新鲜物料与循环液的总量不应小于60t/hr 。一段反应器总的循环量要控制在上述操作范围内，一段反应器液相进料温度控制器T17001将通过自动（或手动）调节通过冷却器10-E-708的循环量，以给出反应器所要求的进口温度。因一段加氢反应发生在液相，压

6、力直接与氢的分压有关，这样液体原料趋向于有氢的情况下才吸收和反应。通过调节氢气进口压力控制阀P17002,来控制反应器的压力。一段反应器的氢气进料量应多于按化学式计算所需要的氢气量，末反应的氢气与进料氢中的甲烷及燃蒸汽一起从反应器10-R-701中排出，经10-E-709冷却后送到高压闪蒸罐10-V-706 ,由高压闪蒸罐10-V-706顶出来的气体，以流量阀F17010控制送入氢气压缩肌吸入罐10-V-707 ,如果排放气的量增加，系统的压力将趋向于降低，这将导致反应器的压力控制器P17002打开，使更多的氢进入反应器，如果10-V-706顶排气量的减小，则会产生相反的效果（尾气Hk含量应不

7、小于74%）。为保持一段反应器内足够的氢分压，要求有过量氢，通常大约有12 %到14%的过量氢来满足反应的要求，大部分的过量氢被带入二段反应器，在脱戊烷塔进料中的任何溶解氢都作为塔顶气来回 收，并且循环回乙烯装置。一段高压闪蒸罐10-V-706的作用是在去脱戊烷塔之前除去加氢汽油产品中的H和C H,来自一段反应器的净液产品送到一段高压闪蒸罐10-V-706 ,顶部排放气送到压缩机吸入罐 10-V-707 ,底部液相产品在流量阀 F17011控制下，送入脱戊烷塔 10-C-701 o10-V-706高压闪蒸罐内的压力由一段反应器压力控制器P17002来控制，此罐的管排放气在流量阀F17010控制

8、下，送到氢气压缩肌吸入罐 10-V-707 ,排放气流量控制器 F17010确定了进入反应器 的过量氢。一段反应器10-R-701流程：DSH/M 0204.220.05-200乙烯装置操作规程（第五分册）F-17004BF-17004A来自P -705WF防PT-17001*F-17005-M-1CWE- 708AP -706AWFHV-17504AMF-17005-706CR-701A来自V-303去 V-706P -17002BHV-17504R-701BE-708BP -706BMST-17001 B去 E-709序号参数及因素范围及要求Bit原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环

9、境因素预防措施处理措施增补措施1一反进料F1700423300kg/h偏大.控制阀故障；.流量显示错误，数值偏同. 一反压力低DCS监控、 现场 仪表 指示苯乙烯含量局，反应器温升高F17002 手 动控制P 17002 投 自动.联系仪表车间处理控制阀。.处理 F17004.调整一反操作。偏小.控制阀故障；.流量显示错误，数值偏低. 一反压力高. 10-P-705 不上量造成一反入口温度局，一反压力波动，内循环量波动，液位波动.设置流量低报警. P 17002 投自动.内操加强对流量的监控.联系仪表车间处理控制阀及显示表。.稳定一反压力.切换 10-P-705。中断.控制阀故障；.管线断裂；

10、.10- P-705 故障DCS监控、 现场 观察物料泄漏，着火爆炸安全阀起跳1. F17004 手 动控制2.内操加强 对流量的 监控.现场将控制阀旁通 打开，联系仪表车间处 理控制阀。.装置停工处理。.切换 10-P-705。物料泄漏、火灾正常调整:DSH/M 0204.220.05-200乙烯装置操作规程（第五分册）DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）序号参数及因素范围及要求Bit原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施2一反入 口温度T1700158-165C165C. T17001控制阀故障；.进料减少或中断DCS监

11、控1.床层压差增大结焦迅速，反应器飞温1.T17001 控制阀手动2.加强 DCSS5控.联系仪表车间处理控制阀及显示表.停，再生活化3床层及出口温度216偏大.入口温度局内循环 量小.不饱和煌聚合结 焦。DCS监控床层飞温. T17001 控 制阀手动，保持 一定内循环量.内操加强对 床层温度的监 控及时调整操 作.降低入口温度，提高冷循环量.停工处理物料向火炬（WF排放DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）序号参数及因素范围及要求Bit原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施偏小.进料带水.内循环量大. CATM生下降DCS

12、监控加氢效果卜降，苯乙烯含量增局.定时脱水.内操加强 对床层温 度的监控及时调整 操作.提高入口温度.降低内循环量4内循 环量 F170054:1偏大F17005 及 T17001故障F17005显示错误氢气压力波动DCS监控1.加氢效果卜降，苯乙烯含量土曾高.对仪表定期维护；.稳定操作压力.联系仪表车间处理控制阀及显示表。.调整操作内循环量量大造成能量损失偏小1. F17005 及 T17001故障2.F17005显示错误3.氢气压力波动DCS监控.床层温升高结焦加快.床层飞温.对仪表定期维护；.稳定操作压力.联系仪表车间处理控制阀及显示表。.调整操作.停工处理序号参数及因素范围及要求Bit

13、原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施5一反操作压力P170022.69MPa偏大. P 17002控制阀故障.仪表显示错误.进料量减少或中断.氢气压力波动DCS监控； 现场 监控.安全阀起跳.进料量减少. P17002投 自动.内操加强 对压力的 监控.联系仪表车间处理控制阀及显示表。.调整操作物料排火炬（WF偏小. P 17002控制阀故障.仪表显示错误.氢气压力波动1、加氢效果卜降，苯乙烯含量土曾高.联系仪表车间处理控制阀及显示表。.调整操作610-V-705罐液位20-80%79%.控制阀故障.液位显示错误. 10-P-705 故障安全阀起跳1.力口强

14、 DCS5 控，现场液位计监控3. 1.联系仪表处理控制阀及液位计2.关小进料控制阀物料排火炬DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）序号参数及因素范围及要求Bit原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施710-V-705罐压力P17001200Kpa偏大.控制阀故障.氮气压力波动DCS监控； 现场 压力 表监 控1.安全阀起跳.力口强 DCSS 控，. P 17001 投 自动.联系仪表处理控制阀及显小表.手动调节P 17001物料排火炬偏小.控制阀故障.氮

15、气压力波动DCS监控； 现场 压力 表监 控1.10- P-705 吸入压力低，一反进料量波动.力口强 DCS5控，. P 17001 投自动.联系仪表处理控制阀及显小表.联系提高氮气压力810-E-708运行正常泄漏.循环水水质不合 格，导致换热器管 程腐蚀泄漏.温度波动大DCS监控 现场 监控.着火，爆炸（外漏）.物料进入循环水（内漏）.加强DCS监控，现场监控.稳定操作.联系热紧螺栓.停工处理污染循环水结焦1.不饱和煌聚合1.降温效果差稳定操作1.停工处理检修清理产生固体废弃物序号参数及因素范围及要求Bit原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施910-E

16、-709运行正常泄漏1.循环水水质不合 格，导致换热器管程腐 蚀泄漏DCS监控 现场 监控氢气物料进入循环水监控循环水水质.停工联系检修人员 对泄漏冷却器进行处 理；.联系机动处加强循 环水水质控制。冷去口效果不好.循环水在换热器表 面结垢，换热效果差；.循环水温度压力 波 动；.循环水流量阀开度 小。1.10-C-701、10-K-701入口温度局监控蒸汽系统温度和压力1.停工对于结垢冷却 器进行处理；2、联系调度，恢复循 环水系统温度和压力。3.开大循环水阀1010-R-701液位L1700121-79%79%2. L17001故障或显不失灵2.巡检/、及时DCS监控 现场 监控加氢效果卜

17、降.力口强 DCSS 控现场监控. L17001 投自动1.L17001切到旁路，联系仪表处理调节阀及显小表2.手动开大L1700111一反过里氢F17010偏大1.F17010故障或显示失灵2.二反及氢气压力波动DCS监控 现场 监控二反循环氢纯度卜降.力口强 DCSS控. F17010 投自动.联系仪表处理调节阀及显小表.手动调节F17010偏小1.F17010故障或显示失灵.二反及氢气压力波动.一反压差大DCS监控 现场监控加氢效果卜降1.加强DCS监控2.F17010 投自动.联系仪表处理调节阀及显小表.手动调节F17010DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（

18、第五分册）影响因素调整方法粗汽油进料带水.及时对 40-T-106A/B、10-V-704、705 切水.适当提高反应器入口温度.必要时10-E-708投用MS催化剂床层温度高.适当增加冷循环阀 T17001A/B开度.减少热循环阀F178005A/B开度.适当加入内循环量。催化剂床层温度低.适当减少冷循环阀 T17001A/B开度.增加热循环阀F178005A/B开度以升高入口温度.适当减少内循环量。反应器压力波动.检查内循环量.及时与分离联系调整压力。反应命出料本乙场 含量升高。.可适身-次提高反应器入口温度3-5 C.反应器入口温度达到110c时，停，再生。DSH/M 0204.220.

19、05-200乙烯装置操作规程（第五分册）异常处理:现象原因处理方法反应器飞温内循环量中断，进料量增 大，入口温度过高。及时调整进料量，加大内循环量，降低入口温度。必要时停车泄压充氮处理反应器催化剂失活反应器进料带水10-V-704、705 罐脱水，40-T-106 罐脱水，产品由 10-C-702 返罐区催化剂结焦停，再生事故处理：发现反应器有飞温迹象时，及时将 T17001阀开大，降低反应器入口温度，适当减少进料 量，加大内循环量，必要时切断液相进料，迅速泄压充氮置换。详细操作见第七章。脱碳五塔系统控制目标：保证塔釜产品碳五含量达到指标要求，防止碳五组分在二反结焦。控制范围：塔釜产品中要求碳

20、五小于0.1%控制方式：该塔进料是来自一段高压闪蒸罐10-V-706的经一段反应器加氢的汽油，经过流量阀F17011控制进入脱碳五塔 10-C-701 ,进料中含有来自循环氢压缩机吸入罐10-V-707排放的一些轻组份物料，含有碳五及以下储份的排放气通过脱碳五塔顶回流罐循环回裂解气压缩机一段吸入罐DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）10-V-201 ,脱碳五塔 10-C-701的压力控制是通过压力控制阀P17003调节回流罐 10-V-701的排放气来控制。塔顶压力控制在0.24MPa,增加塔的压力将增加塔底温度，因而就增加了再沸器结焦的趋势， 因此要避免在

21、高压下操作。脱碳五塔底产品规格以通过设定灵敏板的温度T17520来自动控制，控制机构是流量控制器F17014控制再沸器中压蒸汽流量，另一方面，到再沸器的蒸汽流量可以通过稳定温度控制器T17520再设置来手动调节。脱碳五塔灵敏板的温度设置点控制了所获得的产品，增加灵敏板温度将增加碳五产品中的碳六 储分和苯的含量，降低灵敏板温度则增加塔底碳五的含量，灵敏板温度设置点必须调整，以达到所 要求的分离效果，正确的灵敏板温度设置点将取决于粗裂解汽油的组分，这一灵敏板温度对汽油终 微点尤其敏感，汽油终储点的降低将降低所要求的塔底温度，因此，灵敏板温度的设定点要降低， 汽油终储点的提高则产生相反的结果。相关参

22、数：灵敏板温度、塔压、回流量、蒸汽量序号参数及因素范围及要求Bit原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施1脱戊烷 塔进料FV1701123300kg/h偏大1.控制阀故障；2.F17011显示错误,数值偏同DCS监控、 现场 仪表 指示造成塔釜温度、压力下 降，操作波动。1.FV17011 自 动调节进料 阀。2.内操加强 对流量的监 控.联系仪表车间处理控制阀。.处理 F17011.调整精福塔操作。偏小1.控制阀故障；2.10-V-706液位低报；3. F17011显示错误，数值偏高低造成塔釜温度、压力上 升，重组分进入采出， 使碳五产品不合格。1.设置流量

23、 低报警2.10-V-706液位投串联 自动调节进 料阀3.内操加强 对流量的监 控.联系仪表车间处理控制阀。.增加10-V-706液位.处理液位计。.降低碳五产品采出。正常调整:DSH/M 0204.220.05-200乙烯装置操作规程（第五分册）DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）序号参数及因素范围及要求Bit原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施中断.控制阀故障；.管线断裂；DCS监控、 现场 观察物料泄漏，着火爆炸.设置控制 阀旁通；.检修期间 对于管线进 行测厚。.现场将控制阀旁通 打开，联系仪表车间处 理控制阀。

24、.装置停工处理。物料泄漏、火灾2C-701塔顶温 度72C偏大.釜温升高；.塔顶中含不凝气体；使回流量降低，顶温升高；.轻组分过大，塔顶冷凝超负荷；DCS监控塔压增高；产品中重组 份偏高，产品不合格；.降低塔底 温度；.对回流温 度流量进行 监控；.对E701换热器进行处理，尽快恢复釜 温；.加大回流量，或加 大E701冷却水量；.及时排放V701中 不凝汽C-701塔顶温度72C偏小1.塔釜温度降低2.E701冷却水开度 过大，回流物料量大进料里大DCS监控.塔釜液位增加回 流比增大，严重时造成 液泛。.塔底采出有大量的 碳五组份DCS5控顶温.提高塔釜的温度；.减少E701冷却水开度.减少

25、回流量DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）序号参数及因素范围及要求Bit原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施3C-701塔顶压力0.24 Ma偏大.进料中轻组份含量增加；.回流温度局；3、回流量小；4、塔釜加热量过人；;DCS监控1、塔底采出有大量的 碳五组份2、超压安全阀起跳， 物料放火炬。.塔压PV17003设置超压报警；.及时监控 塔底温度；.对进料组 分进行监控。.调整脱戊烷塔的操 作，降低塔釜碳五组 分；.调节E701冷量，降 低回流温度；加大回流 量。.降低塔釜的温度；.打开大PV003,物料向火炬（WF排放偏

26、小.釜温太低；.塔盘堵；. Pv003 开DCS监控1.分离效率卜降.监控塔釜 温度；.对仪表定 期维护.塔压PV003投自动.提高塔釜的温度；.停工清理塔盘；.联系仪表对于PV003进行调校。.物料向火炬 （WF排放；.检修清理结焦 产生固体废弃 物。DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）序号参数及因素范围及要求Bit原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施4C-701塔顶的 回流量FV170124500kg/h偏大FV012控制阀故障；F17012显示错误DCS监控.塔压降低；.碳五产品广出少，能量损失较大1.对仪表定 期维

27、护；2. FV058 控 制阀同LT016 进行串级控 制。.联系仪表车间处理控制阀。.调节FV05醉制阀开度使广品米出增加回流量大造成能量损失偏小FV012控制阀故障；F17012显示错误10- P-701 不上量4.10-V-701 液位低DCS监控.产品精储效果变差；.产品采出纯度降低。.对仪表定期维护；. F17012 投手动.联系仪表车间处理控制阀。.调节FV01花制阀开度3切换10- P-701增力口10-V-701 液位。5C-701塔的液位21-79%79%.进料量过大.采出量过小.釜温过低.底部FV016阀故障，无法及时排物料，DCS监控； 现场 液位 计监 控.造成C-40

28、5塔液泛;.产品不合格.设置塔的 液位高液位报警.LT17507同FV016阀投串级.调整进料量.调节米出量.调整釜温.联系仪表车间处理底部FV016阀序号参数及因素范围及要求Bit原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施79%.高报失灵；.监拄M、及时;.塔顶冷凝量过大，4、P701泵出口量减少DCS监控、 现场 仪表 指示P-701过负荷，损坏泉.回流罐上 设置高液位 报警；.罐液位投 自动.联系仪表车间进行处理；.降低塔顶冷凝量；.处理泵，提图米出量回流罐V-701罐液位LT00221-79% 尾气到V-201E-702乙烯装置操作规程（第五分册）DSH/

29、M 0204.220.05-200脱碳十塔系统操作控制目标： 将C6-C8从汽油中分离出来。控制范围：尽量减少 C6-C8在C10+中的损失控制方式：脱碳五塔底物料通过F17016流量控制将塔釜物料送到脱碳十塔10-C-702中，在脱碳T塔10-C-702中分储出中心储分产品C6-C8和底部产品。0+,该塔设计生产 C6- C8或QG储份。该塔在大约 0.043MPa的塔顶压力下操作，塔压由一个溢流冷凝器系统来控制，塔顶冷凝器 10-E-703A/B出口上的压力控制阀P 17007控制冷凝器10-E-703A/B内的液位，浸没液位通过压力控 制阀P 17007限制汽相冷凝液的量来控制脱碳十塔1

30、0-C-702塔压。脱碳十塔10-C-702塔底产品规格可通过设置灵敏板T17570来自动控制，控制方式是流量控制器F17025的温度再设置，该流量控制器F17025确定了到再沸器10-E-706的高压蒸汽的流量，另一 方面，到再沸器10-E-706的蒸汽量可通过稳定灵敏板温度控制器T17570设置来手动控制。序号参数及因素范围及要求Bit原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施:不境因素预防措施处理措施增补措施1脱碳十塔进料FV01620000kg/h偏大1.控制住闻故障;2.LIC507液位计显示错误，数值偏高；DCS监控、 现场 仪表 指示造成塔釜温度、压力 下降，操作波动。1.C-70

31、1 塔液 位流量投串 联自动调节 进料阀。2.内操加强 对流量的监 控.联系仪表车间处理控制阀。.处理 LIC507。.调整精福塔操作。偏小.控制住闻故障;.C 701塔液位低报；.LIC507堵，液位显示 偏低；4.10- P-708 滤网堵造成塔釜温度、压力 上升，使C6-C8产品 不合格。1.设置流量 低报警2.C-701 塔液 位投串联自 动调节进料 阀3.内操加强 对流量的监 控.联系仪表车间处理控制阀。.增加C 701塔液位.处理LIC507液位计。.降低C6-C8产品采出。.清泉滤网正常调整:DSH/M 0204.220.05-200乙烯装置操作规程（第五分册）DSH/M 020

32、4.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）中断.控制住闻故障;.管线断裂；. 10- P-708 故障DCS监控、 现场 观察物料泄漏，着火爆炸.设置控制 阀旁通；.检修期间 对于管线进 行测厚。.现场将控制阀旁通打开，联系仪表车间处理控制阀。.装置停工处理。物半卜泄漏、火灾2C-702塔顶温度C偏大.釜温升高；.进料中含碳五；使 回流量降低，顶温升 高；.进料量过小DCS监控塔压增高；产品中重 组份偏高，产品不合 格；.降低塔底 温度；.对回流温 度流量进行 监控；.增加进料量，或加大回流量；.稳定C-701塔操做.减少再沸器蒸汽量不救炬用气体向火1放C-702塔顶温度C偏小1.

33、塔釜温度降低2回流物料温度过低3.回流里大DCS监控.塔釜液位增加回 流比增大，严重时造 成液泛。.塔底采出有大量的C6-C8组份增加塔底温度，对回流温度 流量进行监 控；.提高塔釜的温度；.减少回流量3C-702塔0.042 酗偏大1. P V007开度小产品1、C10产品含有C6-C81.塔压P1.调整C-702塔的操作，物：外向火炬顶压力2.回流温度图;3、回流量小；4、塔釜加热量过人；。化验 分析； DCS 监控组分导致C6-C颇失； 2、超压安全阀起跳， 物料放火炬。V007设置超压报警；.及时监控 塔底温度；.对进料组 分进行监控。.调节PV007降低回流温度；加 大回流量。.降低

34、塔釜的温度；.打开安全阀旁路，不凝气放火炬。(W/F排放偏小1.釜温太低；.塔盘堵；. Pv007 开DCS监控1.分离效率卜降.监控塔釜 温度；.对仪表定 期维护.塔压PV014同冷却 水泡FV014投串级控制。.提高塔釜的温度；.停工清理塔盘；.联系仪表对于P V007进行调校。.调节P V007开度1.中（W2.卞焦弃华U料向火炬/F排放；上修清理结式生固体废Jo4C-702塔顶的回流量 FV0235600kg/h偏大FV023控制阀故障;F023显示过大DCS监控1.塔压降低；2.C6-C8产品产出少，能量损失较大.对仪表定期维护；.内操加强对流量的监控.联系仪表车间处理控制阀及显示表

35、。.调C-702操作回能看t量大造成上损失DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）偏小FV059控制阀故障;F023显示过小10-P-702A/B 滤网堵产品 化验 分析； DCS 监控.产品精储效果变 差；.产品采出纯度降 低。.对仪表定期维护；.内操加强对流量的监控.联系仪表车间处理控制阀及显示表。.调节C-702操作.清理 10-P-702A/B 滤网5C-702塔顶的回流量温度40C偏大. P V007开度小，旁路量大，直接进罐 冷凝.塔顶冷凝器负荷 大；DCS 监控； 现场 温度 表监 控1.塔顶温度升高，压 力升局；.控制冷却 水温度；.对回流罐 物

36、料温度进 行监控.提高P V007开度.联系调度降低循环水温度。偏小1. PV007开1、.塔顶温度降低，压力下降；.降低E-703冷却水流量。.调节PV007开度6C-702塔的液位LT00421 79%79%.进料量过大.采出量过小.釜温过低.底部LV004阀故障，无法及时排物料，5.10- P-703 故障DCS 监控； 现场 液位 计监 控1.造成C-405塔液泛;2.产品不合格.设置塔的液位LT004高液位报警. LV004 投自动.调整进料量.调节米出量.调整釜温.联系仪表车间处理底部LV004阀DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）255 c.蒸

37、汽压力在短时间迅速提高；. T1757纵障DCS监控1.蒸汽线安全阀起 跳，蒸汽排大气；2、如有人在现场，可 能烫伤监控蒸汽压力1、联系调度，恢复蒸汽系统温度和 压力。.将烫伤人员送医院救治。.联系仪表调校T17572.调整操作蒸7放1向大气排79%.监控/、及时；.塔顶冷凝量过大，4、P702A/B泵出口监控、现场仪表P-702A/B过负荷,损坏泉1.回流罐上 设置高液位 报警；.联系仪表车间进行处理；.降低塔顶冷凝量；.处理泵，提图米出量LT005量减少指示DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）21-79%v 21%.低报失灵.巡检/、及时3.C6-C8产

38、品产出过大4.塔顶冷凝量太小。DCS监控、 现场 仪表 指示.泵抽空，损害泵；.广品米出中止。1.回流罐上 设置低液位 报警；.联系仪表车间进行处理；.降低C6-C8产品的采出；.增大塔顶冷凝量。14C70缆回流泵P-702A/B压力经验值偏大1.V-702罐的压力偏大；2.压力表损坏；现场 压力 表指示.泵负荷增加损坏泵；.产品采出和回流增大现场监控.调节回流罐的压力；.更换压力表；3、切换泵清理过滤器。偏小.V-罐的压力偏小；.压力表损坏；.入口滤网堵。现场 压力表指示1.泵汽蚀，造成泵损坏；现场监控.调节回流罐的压力；.更换压力表；3、切换泵处理滤网物*放力向地面排15C- 702 塔回

39、流泵P-702A/B的流量经验值偏大V-702罐的压力偏大；V-702罐液位高P-702A/B过负荷,损坏泉.调节回流罐压力；.控制V-408罐液位偏小V-702罐液位低；P 702A/B汽蚀;P702A/B 进口物料管线泄漏。.米出减少，回流量减少；.物料泄漏，火灾、爆炸检修期间对P 702A/B进口物料管 线测厚.增加V-702罐液位；.提高回流罐压力，处理泵汽蚀；.停工处理泄漏管线管线泄漏应忌1划物洋放力向地面排DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）流程:DSH/M 0204.220.05-200乙烯装置操作规程（第五分册）CW-10-E-703A/BC

40、W进料HS17007T17572BWF17025岛-XIF1702310-E-706碳十外送10-E-732P-702C/D乙烯装置操作规程（第五分册）DSH/M 0204.220.05-2006乙烯装置操作规程（第五分册）DSH/M 0204.220.05-200二段加氢反应器10-R-702系统的操作控制目标：产出合格的加氢汽油产品。控制范围：澳价w 2.0gBr/100g 样品，Sw 2.2ng/ml控制方式：脱碳十塔顶组分由泵 10-P-702A/B及泵10-P-702C/D串连加压到4.0MPa,并且 与10-K-701来循环氢混合，合成的两相进料被进出料换热器10-E-716、71

41、7及进料加热器10-E-711汽化并加热到所要求的二段加氢反应器入口温度，进料通过二段反应器固定的催化剂床层，在那里 进行加氢反应，二段加氢反应是单烯燃、硫化物以及残余的二烯烧、苯乙烯等组分的完全加氢，该反应是放热的，并且二段加氢反应器 10-R-702流出物的反应热由进出物流换热器10-E-716、717来回收利用。随着时间的推移，由于二段加氢反应器催化剂活性中心表面结焦使得催化剂活性下降，按要求 必须提高二段加氢反应器入口温度以保证二段加氢产品质量，当二段加氢反应器入口温度再提高也 不能保证二段加氢产品质量时，二段加氢反应器催化剂就必须再生，这可以从压力降升高，压差达 0.25M P a,

42、反应器催化剂失活来确定二段加氢反应器操作周期。开工前二段加氢反应器催化剂必须预硫化，以获得高的活性和选择性，只要总的进料中含有最小50 Pp mM/f 100wtP P m的硫，催化剂就能保持适当的硫化状态。对于某些乙烯装置的操作，裂解原料中含少量的硫或不含硫使进到二段反应器的粗裂解汽油不可能有足够的硫含量，在这种情况下，就要补充硫，估计在液体进料中含有20wtPPm的硫，就会满足二段反应器进料中的硫含量。参数及因素范围及要求Bit原因检测方法质量损失及危害控制和优化措施环境因素预防措施处理措施增补措施二反进料FV170308500kg/h偏大1.控制阀故障；2.F17030堵，仪表显示错误3.二反压力低DCS5 控、现 场仪 表指 示造成二反温度升高、压 力下降，操作波动，产 品不合格。1.对控制阀进行 手动控制。2.内操加强对流 量的监控.联系仪表车间处 理控制阀。.处理 F17030.调整二反操作， 产品切入不合格 罐。偏小1.控制阀故障；2.F17030显示偏低;造成二反压力上升，温 升低。.设置流量低报警.手动控制。.内操加强对流量的监控.联系仪表车间处 理控制阀。.处理显示仪表。.调整二反操作， 保证产品合格。中断.控制阀故障；.管线断裂；DCS5控、现场观察物料泄漏，着火爆炸.设置控制阀旁 通；.检