机械除灰除渣系统技术协议

1、机械除灰、除渣系统技术协议甲、乙双方就乙方向甲方提供的 35T/H 双循环锅炉配套机械除渣、除灰系统 的技术问题进行了讨论和洽谈， 并达成如下技术协议。本技术协议是合同不可分 割的一个组成部份，与合同具有同等的法律效力。一系统描述 本规范书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及 锅炉烟尘产生的粉煤灰；除渣系统采用干式机械除渣方案。锅炉下设有冷渣器，从 锅炉冷渣器排出的温度w 90C的渣进入刮板输送机，经一级输送后到达斗式提升 机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存；除灰系统采用干式机械除灰方案。锅炉尾 气设布袋除尘器，由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机，经一级输送后到达 二

2、级输送机进料口，最后到达斗式提升机，由斗提机最终送至灰仓中储存，定期由 灰渣承包方运走。系统采用连续运行方式。锅炉冷渣机出口除渣系统设埋刮板输送机1台，出力5t/h;斗式提升机1 台,出力5t/h;刮板机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。设置 1台直径 5m的渣仓， 有效容积为75m3,渣仓为全钢结构。渣仓配带就地控制小室，用来进行卸渣的运 行操作。渣仓贮渣筒体设高低料位计。布袋除尘器除灰系统设链运机 2台，出力5t/h;斗式提升机1台，出力5t/h; 输送机、提升机均采用耐磨、耐热型。设置1台直径 5耐勺灰仓，有效容积为75m3,灰仓为全钢结构；灰仓顶部配置 1台小型布袋除尘器，灰仓配带就地控制

3、 小室，用来进行卸灰的运行操作。灰仓贮灰筒体设高低料位计。设备配置如下：1.1 埋刮板输送机设备运行方式：连续 设备布置位置： 锅炉房零米层内 设计出力： 5 t/h埋刮板输送机设备长度：约 15 m， 数量 1 套1 2 斗式提升机 设备出力： 5 t/h 提升高度：零平面至渣仓顶部 设备运行方式：连续 设备布置位置：刮板输送机末端，锅炉房外，渣仓旁。设备高度：约 17 m 设备数量： 2套1 3 渣仓： 直径 5m,有效容积不小于75 m3,全钢结构。下部 5m 标高处设卸料设备安装平台;零米层可开进运渣汽车。 设备布置位置：锅炉房外。1 4 链运机设备运行方式：连续设备布置位置：除尘器灰

4、斗出口，一级输送机出口至灰仓旁设计出力： 5t/h输送机设备长度：约 9米，1 套约 6 米，1 套15 灰仓：直径 5m,有效容积不小于75 m3,全钢结构。下部 5m 标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。 设备布置位置：布袋除尘器侧。二机械除灰、除渣系统规格、数量、供货界限及范围：21名称：机械除灰、除渣系统22数量：1套23工作范围：乙方的工作范围包括机械除灰、除渣系统的相关设备的设计、制 造、运输、安装、调试及相关的技术服务、技术培训、售后服务。24供货界面：241机械除渣部份：容积大于75m3的钢结构渣罐及排渣口配套的手动闸板阀、电动锁气给料机及出渣口法兰（含配对法兰）以

5、上设备（含渣罐射频导纳料位计）： 1 座（套）；立柱底板以上（不包括地脚螺栓）；MS315埋刮板输送机成套设备：1台（套）（长15m） NE1 5板链式斗式提升机成套设备： 1 台（套）（高 17m）系统设备范围内的所有设备接口由乙方负责。242机械除灰部份：容积大于75m3的钢结构渣罐及排渣口配套的手动闸板阀、电动锁气给料机及出渣口法兰（含配对法兰）以上设备（含罐顶除尘器、灰仓射频导纳料位计）： 1 座（套）；立柱底板以上（不包括地脚螺栓）FU150链式输送机成套设备：1台（套）（长9m）FU150链式输送机成套设备：1台（套）（长6m）NE15板链斗式提升机成套设备：1台（套）高17m）系

6、统设备范围内的所有设备接口由乙方负责243电控系统：包括输送机电控柜、提升机电控柜、锁气给料机电控柜、料位控制箱、除尘器电控柜。所有系统内的各电气设备上的配线配管、动力电缆等均由乙方负责提供；甲方只负责将动力和两相电缆引入机械除灰、除渣系统控制室；乙方负责对配线配管等 连接线进行施工,甲方配合乙方进行工作。25供货范围：乙方所供的机械除灰、除渣成套设备应是完整的、技术先进的、 成熟的能够进行正常工作的设备。251 机械除灰、除渣系统机械部份主要供货范围：全钢结构渣罐、灰罐本体、金属构架及扶梯平台除灰、除渣系统配套料位计、手动闸板阀、电动锁气给料机、仓顶布袋除尘器 除灰、除渣系统配套的输送、提升

7、设备全套灰、渣罐本体的防锈处理灰罐顶部除尘器的局部防雨棚2. 5. 2除灰、除渣系统电控部分供货范围：除渣部分输送机电控柜除渣部分提升机电控柜除渣部分料位计电控箱渣罐本体照明除灰部分输送机电控柜除灰部分提升机电控柜除灰部分料位计电控箱灰罐顶部除尘器电控柜灰罐本体照明2. 6供货清单2. 6. 1除灰、除渣系统主要设备技术规范序 号项目名称单位数量规格型号备注埋刮板输送机台1MS-315 X 15包括进、出料 口接口制作1设备出力t/h52输送机刮板宽度mm3153埋刮板输送机长度m154壳体厚度mm65传动方式链条传动6链速m/s0.087减速机型号XWD7-87-3kw8电动机型号Y1609

8、电动机功率kw310电压v38011电机防护等级IP4412绝缘等级F13设备总重量kg5200二二二斗式提升机套2NE15X 171设备出力t/h52斗式提升机料斗宽 度mm1503斗式提升机高度m174提升机壳体厚度mm65传动方式链条传动6链速m/s0.387减速机型号XWD5-23-5.5KW8电动机型号Y1329电动机功率kw5.510电压v38011机防护等级IP4412绝缘等级F13设备总重量kg6700二钢结构渣仓座1包括扶梯、平 台1渣仓直径m52有效容积3 m大于753上锥体壁厚mm64上锥体高度m0. 475上锥体规格mmC 5000-C 10006直段壁厚mm67直段部

9、分高度m2.58直段规格mmC 50009下锥体高度m4.810下锥体壁厚mm811下锥体规格mmC 5000C 40012大平台套113小平台套114梯和围栏套115钢支架根416葫芦支架套117溜槽套118灰仓总重kg2162019电动锁气给料机台1YD40020手动闸门台1FD40021电气控制柜台122灰仓料位计套1射频导纳平迪凯特23布袋除尘器套1HMC4-15五链式输送机套1FU150 x91设备出力t/h52输送机槽宽mm1503输送机长度m94输送机壳体厚度mm65传动方式链条传动6链速m/s0. 177减速机型号XWD6-87-2.2kw8电动机型号Y1609电动机功率kw2

10、. 210设备总重kg3200六链式输送机套1FU150 x61设备出力t/s52输送机槽宽mm1503输送机长度m64输送机壳体厚度mm65传动方式链条传动6链速m/s0. 177减速机型号XWD6-87-2.2KW8电动机型号Y1609电动机功率kw2. 210设备总重kg3200三环境条件3. 1气象及地震烈度年平均气温17OC极端最咼气温 40.8极端最低气温-7.9平均气压 1016.5pa平均相对湿度 80%全年平均风速 3.4m/s3. 2公用工程条件：电源380/220V+10%, 50HZ+2%，对周围环境无特殊要求要求连续工作，每天24小时，每年360天周围环境：设备对周围

11、环境无特殊要求3. 3安装地点及布置方式：甲方厂内系统布置方式：输渣设备室内布置，提升机、链运机、灰渣罐及除尘器室外 布置四.技术条件4. 1除灰、除渣系统运行条件序号项目单位数值1灰、渣罐净容积m3 752输送、提升设备出力t/h 53输送介质温度0C 1004. 2机械除灰、除渣系统技术性能要求及结构要求：4. 2. 1该系统必须是套完整的能够正常工作的设备；其技术性能必须达到以F要求：选取足够厚的材料做壳体，保证足够的强度和刚度由于壳体要支撑自身的重量还要支撑提升物料的重量，所以壳体要有足够的 强度和刚度，乙方生产的提升机在壳体上应有折弯的槽形结构，四周支撑应有角钢 加强筋，要求能满足强

12、度和刚度的要求。采用优质合金钢做耐材，由于链轮、链板和滚子销轴是受力和磨损最为严重 的部位。乙方应在链轮轮缘采用镶嵌耐磨合金钢，链板采用40Mn或40#，销轴采用40Cr，滚子采用滚Cr15，很好的保证使用强度和耐磨损的要求。该提升机采用自流式装料，重力式卸料，自重式张紧。操作简单，壳体内 无积料。该提升机设有自动制动装置。当正常或非正常情况下停机，该设备都能自 动制动，不会发生因物料重力而逆运行。4.3系统设计基本要求：机械除渣系统的设计、工艺、设备具有可靠的质量和先进的技术，能保证具 有较高的可用率，较少的能耗。所采用的系统和设备成熟可靠。4.4乙方所供设备的总要求乙方对设备的加工制造应符

13、合国家相关标准及行业标准。乙方的所有设备应能满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、 振动、腐蚀老化、内外泄露和其他运行问题。设备部件加工精确并有良好的光洁 度、适当的公差配合。易损件易于检查、拆卸、更换和修理。所有的重型部件上采 取供安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等。乙方所用的材料应符合有关国家规范标准的要求。铸件和锻件应符合各自 的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。外观规整。乙方在设备制造过程中应实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和 试验。机械部件及其组件或局部组件有良好的互换性。4.5机械除渣系统组成设备技术要求4.5.1埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机应

14、能在规定的环境条件下长期安 全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行 的各种工况要求，保证出力达到 5t/h。4.5.2埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机本体和传动部分均采用全封闭结 构。整机设备密封严密、无泄漏，保证壳体强度，并提供为保证此要求所采取措施 的说明。4.5.3所有设备在90C及以下保证正常运行，不跑偏、不积灰；4.5.4埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机的结构设计满足最大荷载和变化荷 载的工况要求。4.5.5埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机机体应设置有密封式检查孔，以 便观察设备运行情况和零部件更换方便；在机头、机尾设置清灰门，可定期打开

15、清 除其死角残余物料。4.5.6斗式提升机底部壳体设有检修门、清扫门等，安装拖动链条、料斗及平时 对机件的维修均可在底部检修口进行。4.5.7埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机链条张紧装置调节方便，设备可 适应物料粗细度发生变化时的输送。斗式提升机链条张紧装置位于底部机壳，采用 自动张紧装置，张紧力恒定，张紧行程长。4.5.8斗式提升机链轮、链条应采用耐磨材质，链条型式采用板式套筒滚子链或 其它更好型式的链条。链条材料的硬度值HRC不小于40,链条组件的使用寿命不小于25000小时。4.5.9埋刮板输送机、链式输送机的链条、刮板应采用抗拉、耐温耐腐蚀材质， 链条材料的硬度值HRC不小于40,

16、链条组件的使用寿命不小于 25000小时。4.5.10设备运行时，刮板输送机的链速为 0.08m/s,斗式提升机的链速为0.38m/ s,链式输送机的链速为0.17m/s4.5.11埋刮板输送机、链式输送机的底部及斗式提升机内衬有耐磨防磨板，其 使用寿命不小于25000小时。4.5.12为使冷渣器落渣口处的热位移不影响进料口的正常连接与密封，埋刮板 输送机进料口处加有柔性管连接，整机延伸方向指向机尾。埋刮板输送机末端设有 备用放渣口，作为斗式提升机故障时的临时排渣用。4.5.13埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机设有电气和机械保护装置及设 备间的运行联锁。4.5.14渣仓、灰仓为全钢结构，

17、5m有效容积不小于75 m3。4.5.15渣仓、灰仓顶部封闭，四周设栏杆；每座渣仓、灰仓分别设1个从零米到卸料设备安装平台、库顶人孔以及库顶的扶梯。4.5.16渣仓、灰仓设有1个排出口，安装在渣仓、灰仓的 3.5m平台上，3.5m 平台能承受1台卸渣设备的荷载。库顶钢平台的强度设计能承受人员通行等荷 载；渣仓、灰仓的钢结构设计除考虑本身荷载、地震、风载外，还考虑扶梯等的 荷载。钢结构设计满足工厂焊接，大件运输、现场组装要求。4.5.17渣仓、灰仓的仓体由材质为 Q235的钢板焊制，厚度为6-8mm，锥斗壁 设震打装置，乙方应在仓体上予留安装措施。渣仓、灰仓下部锥体角应不小于60度。4.5.18

18、渣仓的平台能满足400kg/m2的荷载。计算渣仓结构荷载的渣的密度按1.5 m3。4.6电气和控制部分461设备所采用的电机符合国家标准。电机的防护型式考虑到周围环境对电机 的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏，绝缘等级为F级。电机防护等级为IP44。462乙方所选用的电动机型式与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适 应。电动机的额定容量大于拖动设备轴功率的115%。463乙方提供完全配套的完善的动力和控制接线盘(柜)，结构紧凑，美观大 方；由接线柜到设备本体的布线由乙方完成，且满足相关规范。4.7油漆技术要求4.7.1钢结构在钢结构发运前必须上两层底漆、一层面漆。安装后，有

19、钢结构表面应上最后一层漆，最后一层面漆由乙方供货及施工。4.8系统技术标准和规范乙方所供的设备的材料、设计、加工制造、电器装置、检验等需按相关的最 新中国标准及规定执行，设计、制造等标准均为最新的有效版本；如采用国外标准 则应提供该标准的中文文本，并确定该标准不低于相关中国标准及规定。计量仪器 符合国际标准，乙方在严格按双方确认的总图基础上还应严格按照以下标准组织生 产、制造及验收：GBJ17-88钢结构设计规范GB11352 89一般工程用铸造碳钢件GB700 88普通碳素结构钢GB699 88优质碳素结构钢技术条件GB700-88国产碳素钢Q235材质标准GB50205-95钢结构施工验收

20、规范GB985-986-88焊接接头的基本形式与尺寸GB4053. 1-4-93固定式斜钢梯、工业钢平台GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB5680- 85高锰钢铸件技术条件JB/IQ4000.3焊接通用技术条件GBJ9-87建筑钢结构荷载规范BJ11-89建筑抗震设计规范JSJT-90全国通用建筑标准设计作业平台钢梯及栏杆SDGJ59-84火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定GB/T19001质量保证体系标准其它未注标准按国标、部标或行业标准制造、验收。五.质量保证和检验5.1概述5.1.1本条用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对外分包外购设备）进 行检验

21、、监造，及性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合本规范书规定的要 求。5.1.2乙方应在本合同生效后30天内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、 检验及性能验收标准，有关标准应符合本规范书的规定。5.2工厂检验5.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方须严格进行厂内各生产环 节的检验和试验。乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并 且作为交货时质量证明文件的组成部分。5.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂 试验。5.2.3乙方检验的结果要满足上述的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方 应采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告.5.2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。5.3到货验收在设备到货后甲方应在货到三天内，与乙方安装人员在工地共同进行验收，若发现任何缺损应立即书面通知乙方，乙方负责更换、补件，该工作所产生的费用由 乙方自行负责。5.4制造、安装、调试周期及试运行乙方在合同签订预付款凭证提交次日起至制造、安装、调试完成时间为35天，乙方负责进行设备的安装（到货卸货由乙方负责）、调试及试运