道路工程小三线技术交底

1、技术交底记录表 C2-1编 号工程名称兴隆11路等8个建设项目（兴隆25）交底日期2016年9月10日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称电力工程交底提要施工技术交底兴隆25路电力通道米用电力#管形式，单侧布置，电力#管规格为4排16孔小150, 电力由卜管设置在距线路中心线西侧 11.0米的绿化帝吓，路口设置过街管。电力由卜管埋 设：在车行道T时需混凝土满包，排管顶埋深方 0.7m；如0.5m0埋70.7m,须在排管 周边加小10的构造钢筋，纵横间距取200mm周边钢筋不能与底部钢筋连通形成环路， 钢筋保护层厚度25mm混凝土标号改为C30;当埋深 0.5m时需通知设计另行加强处

2、理。 在绿化带卜时，排管顶埋深一般三0.5m。 一、电力排管施工工艺测量放线一沟槽开挖一验槽一 C15碎垫层施工一电力管道安装定位一支模一碎包封 一拆模一沟槽回填二、测量放线1、测量人员要认真学习和研究图纸，做好测量内业资料，密切配合现场施工人员 做好测量放线工作。2、核对永久水准点，建立临时水准点（设在稳定不易碰撞之处，间距不大于100m）, 测定管道中线，定出检查井的具体位置，并在施工图上标出与管线冲突的地上、地下 构筑物位置；3、核对接入原有管道的高程；4、测放挖槽边线，堆土堆料界线和临时用地范围；5、测量管线地向高程；6、测量管道中线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制

3、点测 设中心桩，并在其上钉中心钉，在起点、终点、平面折点的沟槽外适当位置设方向桩。 三、沟槽开挖开挖前要对机械操作人员进行施工技术交底和施工安全技术交底，并指定专人负 责指导施工，严格按照设计要求进行放坡，对污、雨水管线两侧存在现有建筑物、构 筑物、临时设施、小三线等在沟槽开挖线内，不具备设计放坡条件的施工段，采取相 应的边坡支护。不得超挖和亏挖，机械开挖至设计槽底标高以上200300 nlm时，余下吾B分由人工开挖，以免机械超挖和扰动基层土壤，破坏基层管线沟槽。电力排管沟槽开挖断面示意图四、土方堆放为保证到开挖沟槽边坡的安全、稳定，距沟槽边2m内禁止堆放土方及其他材料； 而道路为保证管道吊装

4、及材料运输车辆的通道需保留5m宽施工通道。因此，沟槽开挖出的土方堆放在沟槽边线 2m以外，并保证材料运输通道。现场保留足够的沟槽回 填需用的土方，多余土方采用自卸汽车外运至场外弃渣堆积场。(1)沟槽露槽时间不宜太长沟槽开挖完成后，不论是什么地质情况，抓紧其它工序的施工，不宜暴露时间太长， 否则会使土壤的抗剪强度下降，剪切应力增加，土体失稳而滑动塌方。所以须及时后 续工序的施工，速战速决。(2)保持边坡有足够的稳定性和标准的设计坡度，避免随意切割坡体的坡脚，边 坡应尽量削成平缓的坡，保证施工安全。(3)靠建筑物墙堆土时，堆土高度不得超过 1.5米，堆土不得掩雨水口、测量标 志及施工用料，堆土裸土

5、采用密目网覆盖。(4)沟槽临边防护沟槽临边防护采用钢管搭设三道防护栏杆形式(下道栏杆离地100mm,中间一道离地600mm,上道栏杆离地不小于1200mm)。立杆间距应不超过2000mm,立杆 埋深500mm,立杆与沟槽边坡的距离不应小于 1000mm。水平杆对接头应交错布置， 不应设在同跨内。(5)防护栏杆内侧满挂密目安全网。防护栏杆刷红白相间安全警戒色。防护栏杆 外侧应设置排水沟，采取有组织的排水。(76)沟槽开挖的质量标准1)外观质量标准严禁扰动槽底土体，如发生超挖不允许用原土回填，采用填砂砾石或其它材料 进行处理；槽底不得受水浸泡；沟槽边坡应顺直且不陡于规定的坡比。2)沟槽允许偏差应符

6、合下表的规定。沟槽开挖的允许偏差序方号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+ 20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不流于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点五、施工降、排水在实际施工过程中，当地下水位0槽底高度时以及雨季施工时，在沟槽两侧采用人工挖掘 30cm*20cm临时排水沟，每间隔 50米在沟槽边 0.5米位置挖掘一个 1m*1m*H(H 0槽底高程0.8m)的集水坑，采用自吸式汽油抽水泵进行抽水外排，以 此降低基底水位，保证干槽施工。六、沟槽地基承载力道沟槽在车行道上地基承载

7、力学130kpa,其他100kpa,如果位于换填土上，回 填土的压实度0.94。七、不良地基处理遇松散杂填土或回填土地基的处理方式：管道施工开挖后若发现管道基础于松 散杂填土及回填土上，清除不良土层。并请业主、设计、监理、过控单位现场踏勘后并出具处理意见 八、沟槽验槽沟槽土方开挖完后应会同施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站进行验槽， 对不合设计要求的基槽土质进行处，并办理相关的签证手续或工程技术核定单，待处 理完后再进行第二次验槽，验槽合格必须有施工、地勘、设计、甲方、监理及质监站 签字认可的验槽记录。九、电力管道定位绿化带下电力管道为4*4孔150 CPVCt,采用C20商品碎满包，具体构

8、造详下 图：电力管道如电力管道构造图所示，为保证电力管道的纵断面、横断面位置的 准确性及混凝土满包中不位移，我方采取预制混凝土管枕安装电力管道的方式定位电 力管，且每间隔2m设置一道，以此确保通信管道的位置准确、且不位移。十、支模(1)基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据设计图 纸要求采用机械开挖检查井处沟槽 (随沟槽开挖一起进行)，沟槽周边采用自然放坡, 坡度与管道沟槽开挖坡度相同，沟槽底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清 底时采用人工进行，清算基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、 业主单位对基底的承载力和土质进行验核， 承载力采用钎探技术，验收

9、基底的承载力, 承载力要大于130Kpa若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。(2)垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混 凝土，垫层混凝土的厚度为10cm,强度等级为C1S(3)电力管道混凝土包封两侧模板，使用优质竹胶板模板支立详(见下图):0-(4)模板使用前必须进行仔细的检查清理，对于旧模板进行挑选剔除板面损坏变形 严重的。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支撑，井室外 侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝与模板对顶支撑。 模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装一边进行校准及调整，边 线

10、、高程、垂直度误差满足质量标准方可进行下道工序。在混凝土浇筑过程中不得出 现位移变形等现象。混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，洒水 养护。(5)模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到2.5MPa时, 方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。卜一、电力排管接地1、若场地条件允许时，垂直接地极为 10m根(左右两侧)，若现场条件不允许 时，水平接地体可改为排管外0.3m处单侧水平接地，垂直接地极及 50*5镀锌扁钢水 平接地极改为每5米一根。每隔30m用50*5镀锌扁钢接地体跨接一次。2、接地线焊接时的搭接长度，扁钢2b,采用双面焊接。3、排管覆土

11、大于0.7m时，排管无加强筋，采用16镀锌圆钢跨接，形成电气通路。当排管覆土小于0.7m时，将接地预埋件与门型加强钢筋焊接形成电气通路。水 平接地两端须与相邻段电力浅沟、电缆井接地可靠连接，形成大网。十二、碎浇筑1、浇筑碎之前，应对模板、支架钢筋预埋件及预埋孔进行检查，符合设计要求之 后方可浇筑。2、电力排管混凝土采用C20商品碎，由搅拌站集中供应。碎运至现场利用溜槽输 送入模，严格控制碎的下落高度不超过 2m,防止碎分层离析，用振动棒振捣密实3、碎浇筑的过程中应设专人经常检查模板，及时发现问题及时处理，若发现模板 因受外力撞击或其它原因而移位、倾斜，立即停止碎浇筑，重新进行校正，满足规范 要

12、求后方可继续进行。4、碎浇筑时采用插入式振动棒振捣，要分层进行，每层厚度不超过40cm为宜,对每一振动部位，必须振动至该处碎停止下沉，不再昌出气泡，表面呈现平坦、泛浆为 止，缓慢提升振动棒。避免碰撞模板，钢筋及其它预埋件。碎振捣的过程中应防止电 力管道上浮移位，如果出现移位变形情况应立即处理后重新浇筑。5、碎强度满足要求拆模之后，应及时回填基坑，表面覆盖麻袋进行洒水养护。保 持湿润状态最少7天。6、热期混凝土的运输、浇筑及养护。运输时尽量缩短运输时间，混凝土运输搅拌车运输途中应慢速搅拌。碎浇筑直选在一天温度较低的时间内进行。浇筑之前可在钢 筋、模板上喷水降温改善施工条件，但浇筑时不能有附着水。

13、7、雨季混凝土施工，应及时收集天气预报资料，尽量避开大风大雨天气。同时， 做好雨季施工的防洪材料、机具和遮雨设施。8、冬季施工，室外日平均气温连续 5天低于5度时，必须采用冬期施工措施。混 凝土搅拌可采用热拌工艺，适当延长拌和时间，保证碎入模温度不低于5度。混凝土搅拌车及输送管道须用特制的保温棉粘布包裹起来。浇筑混凝土宜掺入引气剂，以提 高其抗冻性。9、对于不同浇筑部位，每次混凝土试件制作不少于两组，标养 28天后检测其抗 压强度，做为评定其质量的标准 十三、沟槽回填(1)沟槽回填材料要求：沟槽回填材料采用土、砂、砂砾、砂卵石或8%石灰加强回填土(具体回填材料由设计定)。(2)回填土的一般施工

14、方法1)自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。2)回填由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上或集中推入，人工手夯层层夯实。每层回填厚度不超过 30cm。十四、电力检查井电力直线井、三通井及四通井均为钢筋碎结构，过街临时浅井为砖砌结构。1、垫层施工基坑开挖成型后对基坑平面尺寸、位置、高程、基底承载力等指标经自检及监理 检验合格后，即可进行底板下部碎垫层的施工。模板使用组合钢模，模板用 U型卡连 接，钢模背部支撑使用方木、木楔、钢筋和管钢等材料支撑在基坑开挖侧面。C15碎垫层由拌和站集中拌和,碎罐车运输至现场，通过溜槽入模,振动棒振捣密实。2底板施工在已打好垫层

15、碎的平面上，进行放样，确定好底板边线，将已在场外加工好的钢 筋拉到工地绑扎，然后立模加固。底板侧面模板均采用竹胶板组拼。底板浇筑前将侧墙上部竖向主筋提前帮扎，接地预埋件预埋，3、边墙、顶板施工底板碎达到设计强度的70%后，方可搭设支架、立模、绑扎钢筋、一次性浇筑边墙及顶板碎。(1)支架、模板搭设扣件式钢管支架体系由支架基础、 48 x 3.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节 顶(底)托、10cmx 7cm方木做横向分配梁、2根48X 3.5mm钢管做纵向分配梁。纵向分配梁直接铺设在支架顶部的可调节顶托上，底模板采用竹胶板，后背 10cm x 10cm方木，然后直接铺装在 48X 3.5mm钢

16、管的纵向分配梁上进行连接固定。(2)钢筋工程钢筋在专用加工场加工，平板车运到现场，精确放样定位后，现场绑扎成型。使用前首先目视检查钢筋表面洁净、损伤、油渍、锈蚀等状态，并检查钢筋原材料试验报告及产品质量证明书。钢筋的加工、装配以及检测方法报监理工程师审批后准予施工，钢筋在常温下按设计图加工，弯曲须一次成形，不得进行回复操作。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头用搭接焊，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。箍筋的定位做到与设计图纸保持一致钢筋加工允许偏差见表3.5.2-1。表3.5.2-1钢筋加工允许偏差表厅P检查项目允许偏差(mm)备注1受力钢筋全长 5/02箍筋

17、内边距离 5/03钢筋弯钩长度54其它钢筋尺寸偏差5钢筋安装允许偏差见表3.5.2-2表3.5.2-2钢筋安装允许偏差厅P检查项目允许偏差(mm)备注1钢筋间距52钢筋保护层厚度+5/ 0预埋件按设计位置和间距进行安装，并与模板连接牢固；安装结束后，由专人按设计要求进行检查确认。为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置高强塑料垫块，垫块与钢筋扎紧并互相 错开。(3)碎施工模板固定牢固后仔细检查其平面位置、几何尺寸、垂直度等各项指标无误后报 请监理工程师对钢筋和模板一并检验，合格并同意后开始灌注碎。浇筑碎期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。碎灌筑

18、入模时下料均匀，注意与振捣相配合，碎的振捣与下料交错进行，每次 振捣按碎所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振； 振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的 1.5倍（约40cm）,每点振动时间约20s 30s,振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的碎面层下 50mm 为宜。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。碎分层浇筑（层厚呈40cm）。碎浇筑时注意两边侧墙对称均衡进行，插入式振 动器振实，顶板碎采用插入式、平板式振动器振实。注意防止漏振或过振。浇筑碎的自由倾落高度不得超过2 m,以免产生离析，在浇筑过程中或浇筑完毕时， 如碎表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑碎的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑 碎时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇筑碎时，应填写碎施工记录。碎浇筑完毕后，对碎裸露表面应及时进行