北一6煤北翼放炮施工补充安全技术措施

1、北一采区6煤北翼回风大巷掘进作业规程过地质构造带补充安全技术措施一、概况截止3月13日早班，北翼6煤回风大巷迎头位于N7点前50米处，现迎头出现层滑构造，煤层变薄。根据前探钻孔资料分析，预计巷道迎头前27米范围内（即N7点前77m）仍以层滑构造为主，并伴有小断层，煤层顶板逐渐抬起，并可能存在一落差为4m左右的断层。该巷设计为架29U型棚支护：净宽净高=50003830mm，棚距800mm。为保证过地质异常带期间作业安全,特编制本补充施工安全技术措施。二、过断层方案1、根据现迎头情况，为减少破底板坚硬岩石量，从迎头（即N7+50m）起按130上山施工，直至跟上6煤顶板后跟顶施工。2、施工中如遇地

2、质条件变化，及时汇报矿职能部门。并严格按职能部门业务联系书要求施工，及时调整巷道施工坡度。三、施工方法及施工工艺(一)施工方法1、岩性较软时采用综掘机破煤岩、综掘机装煤（矸）经皮带机出货，一掘一架，循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m。2、岩性较硬时采用放炮破岩、综掘机装煤（矸）经皮带机出货。放炮破岩顶板较好时一掘二架，循环进尺1.6m，最大控顶距1.9m；顶板较差时一掘一架，循环进尺0.8m，最大控顶距1.1m。3、顶板岩性较差且压力较大时一掘一架，棚距缩小到0.6m。综掘或炮掘的循环进尺均为0.6m、最大控顶距均为0.9m。4、当采用放炮破岩时，应根据施工迎头岩性情况，及时调整炮眼个数、装

3、药量、炮眼布置方式等爆破参数，确保巷道达到光面爆破成形的要求。 注 爆破施工相关器材如下：（1）钻眼工具：7655型风锤配中空六角钎杆（施工掏槽眼时配“一”字型42钻头，施工周边眼及辅助眼时配“一”字型32钻头）；（2）炸药：掏槽眼采用煤矿许用三级水胶炸药，规格：35330mm；周边眼及辅助眼采用煤矿许用三级水胶炸药，规格：29430mm；（3）雷管：1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管（最后一段延期时间不得超过130ms）；（4）发爆器：MFB-200型发爆器。(二)施工工艺1、综掘交接班安全检查(顶帮、瓦斯、工程质量、探头位置等，下同)切割（出货）安全检查移前探梁架棚梁、上肩窝拉条背顶、出货安全

4、检查挖腿窝、栽棚腿、上棚卡及底部拉条腰帮2、炮掘交接班安全检查（顶帮、瓦斯、工程质量、探头位置等，下同）打眼、装药、联线、放炮验炮及安全检查移前探梁架棚梁、上肩窝拉条背顶出货安全检查挖腿窝、栽棚腿、上棚卡及底部拉条腰帮四、技术质量要求1、顶板不连续时严格按给定的中、腰线施工；顶板连续时巷道跟6煤层顶板施工。2、打眼质量要求（1）为保证巷道成型规则，打眼前看准中线，并按炮眼布置图点出眼位，欠挖部分必须先处理再轮尺定位。（2）为保证同类炮眼深度一致，保证爆破效果，打眼前必须在钎子上作出标记。（3）精心打眼，打出的眼要做到平、直、齐、准。平：要求周边眼、辅助眼相互平行。直：周边眼、辅助眼的方向与巷道

5、轴线方向一致。齐：同类炮眼深度要基本一致，眼底要基本位于平行巷道端面的同一平面上，误差控制在50mm以内。准：各炮眼准确打在点好的眼位，上下、左右误差控制在50mm以内，周边眼误差要尽量减少。（4）打眼工必须按爆破作业图表规定的各类炮眼的角度及在钎子上所标定的深度进行打眼，打眼后必须用高压风清扫眼孔，将煤（岩）粉、积水排净后方可装药。3、严格执行北一6煤北翼回风大巷掘进作业规程中有关架棚质量要求的规定。五、安全管理措施(一)顶板管理。1、严格执行一掘一支、随掘随支的原则，严禁空顶作业。2、严格顶板安全状况现场交接班制度：（1）现场交接班中必须进行顶板管理专项交接且交清接明，上班交班时必须将应注

6、意事项及未处理完的安全隐患向下班讲明并记录在交接班记录本上。（2）将上班存在且未处理的顶板安全问题处理完、并将本班可能新出现的顶板安全隐患及预防方法及重点等事项填写在顶板安全管理确认牌后方可开始施工。3、严格执行“敲帮问顶”制度：（1）敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节。（2）每次进入工作面前，班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，作业前必须由有经验的工人站在安全地点用专用长把工具(长度不得小于2.5m)及时找净危岩、浮矸。（3）迎头施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况，挖腿窝、接顶、打帮部锚杆等作业时帮、顶的危岩活矸应先找尽，防止片帮掉顶伤人。4、超前支护

7、：（1）如顶板破碎，必须使用覆盖全拱顶的撞楔超前护顶。（2）撞楔采用302500圆钢制作，间距不大于300mm；打撞楔时将撞楔垂直于迎头第一棚梁，从第一棚梁上方向上前方打入顶板，撞楔与巷道夹角为1012，撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下，打入深度8001000mm，必要时可使用超长撞楔或废钎杆打入前方护顶；常备于迎头的撞楔数量不得少于50根，并且循环使用。5、临时支护：必须使用两根带防滑块或防滑链的吊挂式前探梁(前探梁采用11#工字钢,L=4.5m制作)作临时支护；每根前探梁采用3个24mm圆钢挂钩固定在棚梁上，吊挂点之间间距 0.81.6m，前探梁与棚梁之间必须用木楔刹实打上劲，挂钩必须固定牢靠,

8、 斜巷中使用必须焊接防滑块或防滑拉链。6、已施工巷道的顶帮安全管理：已施工巷道支护情况做到每班严格检查，发现变形、压力显现明显的，应及时沿巷中在钢带或棚梁底下加打一排圆木点柱(点柱直径200mm，长度以保证柱窝深度200mm为准，点柱间距视来压程度而定)，必要时可打托棚加固。发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理。7、冒顶处理：施工时迎头或后面出现冒顶，必须用不燃性硬料“井”字型接实，接顶时应执行如下规定：（1）必须等冒落结束，压力基本稳定后，接顶人员方可上前接顶。（2）先对冒顶区域前后10米范围打点柱或拖棚加固。（3）经常检查冒顶区的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于0.8

9、%时，必须先采取措施处理，否则不得上前接顶。（4）接顶前先清理好退路，确保退路畅通。（5）应组织有经验的工人接顶，接顶前必须敲帮问顶，确认不再冒落，方可在有专人监护顶板的情况下，开始上去快速接顶。（6）专门观察顶板的人员必须经验丰富，精力高度集中，发现安全隐患应立即通知撤人。（7）接顶前必须将接顶料备齐，并运至接顶地点。（8）接顶必须一次接齐，不准分次接顶，井字垛与顶板间必须用耙片、木楔等刹实上紧。（9）处理冒顶时必须有副队长以上干部现场跟班。8、掘进过程中一旦发生高冒（冒高超过1.0米）时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实，同时向矿调度和通风二队调度汇报，并在现场做好标记。9、高冒处理采

10、用外喷内注（施工措施另行编制）的方法，将冒落空间充满填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。矿安监部门和通风部门要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。10、高冒点由通风部门设点检查，并挂牌管理，建立防火台帐和报表。煤巷高冒每周检查不少于3次，除正常检查气体和温度外，还要有专人用红外线测温仪检查温度，发现异常要及时向矿总工程师汇报，由总工程师组织进行防火处理。11、对需处理的高冒点，要预埋铁管（预埋管采用15mm的铁管制作，前端0.5m制作成化管，铁管外端需车外螺纹车丝，并加闷盖，闷盖上焊接有测气嘴）至高冒顶部，留作防火检查用，通过检查预埋管内的CO和温度情况，掌握高冒处理的

11、效果。12、空帮、空顶区域必须用阻燃性材料填实，高冒处要作好明显标记，以备防火检查及处理。 (二)放炮破岩管理1、风锤打眼（1）打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构性能和操作方法。根据工作面围岩变化情况，及时调整炮眼数量和装药量。（2）打眼前，要先进行敲帮问顶，并加固好帮顶支护，严禁在无支护下空顶打眼。（3）打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶、帮情况，发现有危岩浮矸、片帮预兆时，立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶找净顶、帮的危岩浮矸，方可恢复打眼工作。（4）凡出现炮眼相互打透或有不合格的眼，必须重新打眼，严禁在残眼内继续打眼。（5）打眼时，要严格检查原炮眼，严禁套打已装药的炮眼或残

12、眼，严禁对钎杆横向加压，防止断钎伤人。（6）打眼时，要检查风水管路情况，各连接部位要上紧，拧实，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要站在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和从人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。（7）打眼工序不得与装药工序平行作业。坚持湿式打眼，严禁干打眼。（8）打眼时，人员要站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎，并立即向调度二所汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。（9）打眼时，不准戴手套直接扶钎杆或用手掏眼孔内的矸粉。2、爆破作业（1）井下爆破工作必须由专职爆破工担任。（2）爆破作

13、业必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“三人联锁放炮”、“人、牌、网”三警戒及二次验炮等制度。（3）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。（4）装药前班组长及测气员必须向调度二所汇报，由调度二所通知监控中心执行手控断电，以切断掘进巷道内及其回风流中全部非本质安全型电气设备并闭锁，待验炮结束后，由调度二所通知监控中心解除手控断电。（5）装药前，闲杂人员撤至20米以外并设置警戒（“人、牌、网”三警戒），装药时迎头不允许进行其它工作。（6）截取炸

14、药，必须由专职放炮员采取刀割的方法。（7）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷装置，以当时当地需要的数量为限。2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（8）爆破作业必须认真执行“一炮三泥”（座底泥、水炮泥、封口泥），不用的炮眼用粘土炮泥封实，严禁用煤粉

15、、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，严禁裸露爆破。（9）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1）掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。3）在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。5）掘进工作面风量不足。（10）放炮前、后，放炮地点20米范围内必须进行巷道全断面洒水灭尘。放炮前，必须将放炮喷雾打开。打眼必须采用湿式打眼，放炮必须使用水炮泥。（11）每次爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线担任警戒

16、工作（见放炮警戒图）。（12）爆破母线和连接线应符合下列要求：1）矿井下爆破母线必须符合标准。2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂、不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。（13）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。（14）爆破工必须

17、最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离及安全警戒距离不小于120米。放炮警戒设一处，设在距离北一6煤北翼回风大巷迎头120m以外的安全地点。（15）发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。（16）爆破前，装药可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，放炮助手不得超过8人。脚线间的连接必须由放炮员或经过培训合格的班组长操作，人数不超过2人。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一个操作。（17）爆破前，班组长

18、必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5S，方可起爆。（18）装药的炮眼应当班爆破完毕。（19）爆破后20分钟后待工作面的炮烟被吹散且回风流中瓦斯浓度不大于0.8%，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。（20）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再至少等20min,才可沿线路检查，找出拒爆的原因。（21）处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m以

19、外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（22）根据工作面围岩变化情况，及时调整炮眼数量和装药量。浅眼爆破或放小炮施工时必须要有专门的爆破参数图表。（23）未使用完的雷管要当班交库。（24）装药时严格执行彩带使用规定：1）使用彩带操作人员必须为经过培训取得放炮助手证的装药人员。2）需使用彩带

20、的范围：各炮掘工作面正常掘进全断面炮眼的最底部两排眼；巷道如需卧底所钻的所有炮眼。3）操作方法：掘进工作面炮眼钻好后，按放炮要求装座底泥、炸药、起爆药卷、封口泥、彩带、水炮泥，最后用炮泥封满填实。4）技术规定：彩带规格为长700mm、宽5mm的条带；装入彩带后，炮眼内彩带长度为500mm，露出眼口长度为200mm。5）在全断面炮眼装完后，放炮员以及装药人员要认真收集未使用的彩带，工作面不准留下任何一根未使用的彩带。6）在出矸过程以及炮后验炮中，如发现工作面爆落的矸石中有整根彩带或有彩带仍留在下部两排眼中则有残管残药或者是落炮出现，放炮员应跟踪验炮、检查收集残管残药，是落炮的按照煤矿安全规程相关

21、规定进行处理并汇报调度二所。(如有上述情况出现，除放炮员外，其他人员一律不准私自处理)。3、风量及局扇校核按一次爆破最大使用炸药量计算风量Q掘=（7.8/t）（AL2S2/ P2）1/3=(7.8/20)(24.02500216.312/1.0892) 1/3=430.7m3/minA-一次爆破的炸药消耗量,取24.02Kg；L-炮烟稀释安全长度,L=500A/S=50024.0216.43=731m;与炮烟稀释长度为500m相比，取小值500m。S-掘进巷道的净断面积,取16.31m2;P-风筒进出量比,P=1（1-1.3%630100）=1.089t-放炮后通风时间,取20min;根据以上

22、计算,选用 2台2BKJNO.6.3型局扇(2BKJNO.6.3型局扇功率为230Kw,风量 390630m3/min,全压26006000Pa）和直径800胶质风筒向迎头供风，同时设2台型号2BKJNO.6.3型局扇备用，并且用三通与风筒相连。备用局扇必须保证热备用且主局与备局要实行自动切换，可满足需要4、放炮保护（1）放炮前后，迎头向后10m范围内架棚支护的棚子卡缆螺丝必须进行再次紧固。（2）放炮后，损坏的钢筋芭片及时更换；崩歪的棚子及时改正，改棚时由外向里逐棚进行。（3）架棚支护时，放炮前，迎头向后10棚必须进行加固。（4）放炮前，综掘机必须退到距迎头不小于15米处，且用旧皮带、大板等将

23、其盖严；电缆、管路、风筒等设备用旧皮带、大板等遮盖保护好，迎头的全部使用工具必须回撤至距迎头20米以外。（5）放炮前班队长负责将瓦斯便携仪和探头挪移至安全地点，吊挂在巷道一侧距巷道底板1米以上高处，并用大板遮盖好，不得放在淋水处。验炮后及时恢复到迎头5米范围内。(三)瓦斯管理1、迎头瓦斯探头T1设专人管理，瓦斯探头T1悬挂在距迎头5m范围内的巷道正顶处，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm，放炮时，撤到工作面后方无水且安全地点并用木板掩盖好，确保探头的灵敏可靠，验炮后及时移到工作面规定位置处。2、施工中，当发现掉渣、片帮、顶钎、夹钎、瓦斯涌出量增大、瓦斯浓度或大或小、气温气味异常、打探眼喷孔等预兆时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，报告调度二所，并采取措施处理。3、工作面空顶、空帮处，必须及时填实，以防瓦斯积聚。4、施工期间矿通风部门应加强瓦斯预测预报工作，测气员应加强瓦斯检查。 (四)防治水管理1、坚持“有疑必探、先探后掘”的防治水原则。2、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出