采煤工作面区域瓦斯抽采效果达标评判报告#

1、、人 刖百太原华润煤业有限公司原相煤矿 以下简称“原相煤矿”）井田位于山西省古交市 原相乡原相村以东，距古交市区约 14km,行政区划属古交市原相乡管辖。井田地理坐 标：北纬 37 45 2637 48 36东经 112 03 54112 07 39依据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件关于太原市古交市煤 矿企业兼并重组整合方案 部分）的批复晋煤重组办发【2009】79号）及关于山 西华润煤业有限公司新桃园煤矿等10处煤矿企业兼并重组整合方案 调整）的批复晋煤重组办发【2018】43号），山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿为单独保 留矿井。山西金业煤焦化集团有限公司古交原相煤矿

2、主体变更为华润电力控股有限公 司，企业名称核准为太原华润煤业有限公司原相煤矿。批准开采02、2、4、6、8、9号煤层，批准生产规模 0.90Mt/a,批准井田面积18.2505km2,批准开采+810m+620m 标图。根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2018】655号关于山西太原华润煤业有限公司 原相煤矿02、2号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复，太原华润煤业有限公司原相煤 矿预测为高瓦斯矿井。矿井生产能力达到0.9Mt/a条件下，开采02、2号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量105.13m3/min,最大相对瓦斯涌出量 55.51m3/t,采煤工作面最大 绝对瓦斯涌出量为59.33m3/min ,

3、掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为 5.83m3/min。原相煤矿的邻近矿井屯兰煤矿的 2号煤层于2018年已经鉴定为具有煤与瓦斯突 出危险性煤层02号层未做过鉴定），2018年9月原相煤矿委托煤炭科学研究总院沈 阳研究院对矿井02、2号进行了突出鉴定，鉴定结果未批复前，原相煤矿按煤与瓦斯 突出矿井管理。根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定安监总煤装2018163号）第七条，开采有煤与瓦斯突出危险煤层的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标；原相矿 10211采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措施。本次区域瓦斯抽采效果达标评判依据主要有：1）煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 安监总煤装20181

4、63号）；2）防治煤与瓦斯突出规定.3） 煤 矿 安 全 规 程0 / 251矿井简况井田位置与范围原相煤矿位于山西省古交市原相乡原相村以东，距古交市区约14km,行政区划属古交市原相乡管辖，属西山煤田邢家社普查勘探区的一部分，井田地理坐标：北纬 37 4526 37 4836，东经 112 03 54 112 0739。矿井位于古交市城区南约14km处，古交至太原既有太古岚铁路，又有太佳公路相 连，铁路里程54km,公路里程49km=此外，古交沿原平河至清徐，交城均有公路相 通。交通位置见图1-1。鼻立相独兰村河R镇小涉1岩白草塔虎爪山锣刁下白长足上.炉蚂口李原沟居.但城底倍大港村/与疏社候

5、凉山图1-1原相煤矿交通位置图2018年7月7日山西省国土资源厅颁发了原相煤矿采矿许可证 证号为 C1000002661 ,面积18.2505km2,东西长约 4.8km,南北宽约 4km,标高由+810m至 +620m井田范围拐点坐标如表1-1。表1-1井田拐点坐标1980西安坐标系）1 / 25序号XY序号XY14187261.7437597405.0234181131.7137594750.0524182601.7437599260.0644183581.7037593730.04临近矿井瓦斯突出情况原相煤矿西邻山西焦煤集团西山煤矿总公司马兰矿，北部为山西焦煤集团西山煤 矿总公司屯兰矿，

6、西部为邢家社矿区和中社矿区，东部为国家资源储备区。原相煤矿 四邻关系见图1-2。1）马兰矿马兰矿采用主斜井、副斜井、副立井开拓，采用两翼对角式、分区式混合式通 风；现开采02、2、8号煤层，用走向长壁式综采一次采全高采煤方法，全部垮落法 管理顶板；矿井设计生产能力4.0Mt/a ,现生产能力为5.0Mt/a,井田面积为 104.40km / 25,矿井瓦斯等级批复为高瓦斯矿井，近年来瓦斯等级鉴定结果见表1-2。2）屯兰矿屯兰矿为斜井多水平分区开拓，采用分区式通风；现开采 2、8、9号煤层，采用 走向长壁式综采一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板；矿井设计生产能力 4.0Mt/a,现生产能力为

7、4.0Mt/a,井田面积为73.33km2,矿井瓦斯等级批复为突出矿 井，近年来瓦斯等级鉴定结果见表 1-2。3）刑家社煤矿邢家社煤矿处于前期筹建阶段，无开采和瓦斯涌出资料。表1-2邻近矿井近年瓦斯等级鉴定煤矿名称年份相对涌出量m3/t）绝对涌出量m3/min）批复等级马兰煤矿200813.0895.94图瓦斯矿井200918.92161.24r图瓦斯矿井1201819.09134.09图瓦斯矿井201812.5888.26r图瓦斯矿井1屯兰煤矿200523.31183.10图瓦斯矿井200620.81180.69图瓦斯矿井200726.99229.81图瓦斯矿井200833.58256.43

8、:图瓦斯矿井1200923.12196.35图瓦斯矿井201825.54205.24图瓦斯矿井图1-2原相煤矿四邻关系图矿井瓦斯地质及煤层特征从太原华润煤业有限公司原相煤矿井田煤层赋存条件来看，02#、2#煤层的埋藏标高为810620m,围岩组合类型为泥岩、砂质泥岩及细粒砂岩，且陷落柱较少， 水文地质条件简单，具有较为理想的圈闭与阻止瓦斯逸散的围岩类型与盖层条件。02#煤层顶板多为泥岩及砂质泥岩；2#煤层顶板多为细粒砂岩，其次为砂质泥岩、泥 岩，局部为粉砂岩，透气性较差，透气性差的泥岩、砂质泥岩顶板，对煤层瓦斯的逸3 / 25 散起阻碍作用，煤层瓦斯含量则相对较高。不利于瓦斯的逸散。井田内共有

9、 6层可采煤层，其编号自上而下依次为02# 2#、4#、6#、8#、9#,其中井田内02#煤位于山西组上部，K4砂岩之下23.57m,在井田内除P18号孔 0.50m外，其余均可采。煤层厚 0.502.60m,平均1.64m,属薄一中厚煤层，不含 或含12层夹石，顶板多为泥岩及砂质泥岩，底板多为泥岩及粉砂岩。02#煤为特低灰中灰、特低硫低硫分、低热值特高热值的焦煤；开拓开采方式矿井采用“一井一面”集约化生产方式，矿井达产时，布置一个综采工作面和2个掘进工作面，工作面设计生产能力900kt/a,目前的首采工作面10211采长200m,工作面布置有进风顺槽、皮带顺槽、轨道 回风）顺槽和辅助回风顺槽

10、四条巷道，工 作面采用双“ U”型通风系统，工作面采用一次采全高采煤方法，工作面采高 1.64m,回采率95%,全部陷落法管理顶板。矿井通风系统根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2018】655号关于太原华润煤业有限公司原 相煤矿02、2#煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复文件及山西省煤炭工业厅综合测试 中心2018年3月编制的太原华润煤业有限公司原相煤矿矿井瓦斯涌出量预测02、2#煤层）报告结论：“一采区02#煤层生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量99.20m3/min,最大相对瓦斯涌出量52.38m3/t,采煤工作面最大瓦斯涌出量为55.92m3/min,掘进工作面最大瓦斯涌出量为5.53m3/min

11、;二采区02#煤层生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量 84.81m3/min,最大相对瓦斯涌出量44.79m3/t,采煤工作面最大瓦斯涌出量为 47.65m3/min,掘进工作面最大瓦斯涌出量为 4.78m3/min;三采区02#煤层生产时，矿 井最大绝对瓦斯涌出量105.13m3/min ,最大相对瓦斯涌出量 55.51m3/t,采煤工作面最大瓦斯涌出量为59.33m3/min ,掘进工作面最大瓦斯涌出量为 5.83m3/min ;一采区2#煤层生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量 31.83m3/min,最大相对瓦斯涌 出量16.81m3/t,采煤工作面最大瓦斯涌出量为 16.38m3/min,掘进

12、工作面最大瓦斯涌 出量为2.89m3/min；二采区2#煤层生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出量 26.70m3/min, 最大相对瓦斯涌出量14.10m3/t,采煤工作面最大瓦斯涌出量为 13.60m3/min,掘进工 作面最大瓦斯涌出量为 2.51m3/min；三采区2#煤层生产时，矿井最大绝对瓦斯涌出4 / 25量33.27m3/min,最大相对瓦斯涌出量17.57m3/t,采煤工作面最大瓦斯涌出量为17.13m3/min,掘进工作面最大瓦斯涌出量为 2.99m3/min。太原华润煤业有限公司原相煤矿采用中央并列抽出式通风方式，即主斜井、副斜井进风；回风立井回风，回风立井安装两台FBCDZ62

13、8No26型通风机，电机功率2X500kw,其中，一台工作，一台备用。瓦斯动力现象发生情况截止2018年10月太原华润煤业有限公司原相煤矿在采掘过程中未发生过符合煤与瓦斯突出矿井鉴定规范通过计算得：原相煤矿02号煤层透气性系数为3.260631 m2/MPa2.d） ; 2号煤层 透气性系数为 2.090363 m2/原相煤矿02号煤层煤的坚固性系数f值最小为0.35 ,瓦斯放散初速度A p最大为 30; 2号煤层煤的坚固性系数f值最小为0.6,瓦斯放散初速度Ap最大为28。5 / 25 7原相煤矿02号煤层火焰长度10mm抑制煤尘爆炸最低岩粉用量25%,煤尘有爆炸 性；2号煤层火焰长度10m

14、m抑制煤尘爆炸最低岩粉用量20%,煤尘有爆炸性。8原相煤矿02号煤层煤的吸氧量0.98cm3/g,自燃倾向性等级为I类，属容易自燃煤 层；2号煤层煤的吸氧量0.64cm3/g,自燃倾向性等级为R类，属自燃煤层。矿井瓦斯抽采系统地面瓦斯抽放泵站共有二台 2BEC-52型水环式真空泵，电机功率为 220kW最大 抽速160n3/min极限真空为1.0 x 10-2MPa供电电压为6kV。一台工作，一台备用， 担负矿井的瓦斯抽放工作。抽放管路安装情况：主管路敷设直径630mm无缝钢管 从地面到回风井底600m ,支管路敷设直径529mme缝钢管 从回风井底到东翼回风巷口 1450m、采 区第一回风巷

15、敷设直径 426mm无缝钢管1100m 10211工作面第二顺槽敷设直径 108mm缝钢管350M第四顺槽敷设直径 219mme缝钢管410M三年以来始终对10211工作面采用本煤层和邻近层、顶板裂隙带、采空区抽放相 结合的方式进行抽放。在工作面胶带顺槽、轨道顺槽掘进过程即施工本煤层瓦斯抽放 钻孔，钻孔间距 3m,钻孔开孔位置距巷道底板1-1.5m,钻孔直径89mm倾角13。工作面形成后在轨道顺槽和回风顺槽分别施工裂隙带和邻近层钻孔。10211工作面共施工本煤层钻孔207个，裂隙带钻孔55个，邻近层钻孔77个。2工作面简况工作面位置范围水平名称南翼轨道大巷采区名称南翼盘区地面标图m1361 1

16、436井下标图m753804地面的相对位置深且沟村东南部回采对地面设施的影响本面回米对地面建筑无较大影响。井下位置及四邻关系西南部为已规划的10213工作面，东南为未规划区，西北为已 回米完毕的10201, 10203工作面，东北为大巷保护煤柱。6 / 25走向长度m)300倾斜长度m200回积itf)60000工作面煤层赋存情况煤层 厚度n)2.0煤层 结构较复杂煤层 倾角0 )264煤硬度f)2-3开采煤层02#煤种焦煤稳定程度较稳定煤层情况描述本工作面煤层属02#煤层，煤平均厚为2.0m,中部有夹什，厚度 0.200.60m不稳定，变化较大。02#煤层匕卜力2#煤层的层间为7m左 右。煤

17、层顶底板情况表顶、 底板 名称岩石名称厚 度m)特征老顶细粉砂岩9.9灰黑色，含植物炭化体，节理发育。直接顶砂质泥岩1.50黑色，含丰富植物化石及黄铁质结核，节理发 育。直接底细粒砂岩1.75黑色，含丰富植物化石，节理发育。老底砂质泥岩3.40灰色，钙质充填，节理发育。10211 采煤工作面煤厚平剖面实测见图 3-17 / 25图3-110211采煤工作面平剖面实测图8 / 25工作面瓦斯情况10211 采煤工作面在掘进过程中绝对瓦斯涌出量12.4m3/min ,相对瓦斯涌出量m3/t 02018年3月山西省煤炭工业厅综合测试中心对我矿02#煤层进行了瓦斯含量测定,测定结果02#煤层最大瓦斯含

18、量为14.50m3/t,3区域预抽项目施工与抽放情况区域预抽项目施工情况区域防突措施选择该工作面煤层赋存较稳定，厚度在 1.842.0M之间，有12层夹石。为了确保 10211采煤工作面回采安全，采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯作为区域防突措 施，即通过在10211工作面上下顺槽施工顺层预抽钻孔对工作面瓦斯进行预抽。区域预抽参数设计10211采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施。在10211采煤工作面轨道顺槽、皮带顺槽相向施工平行钻孔， 10211采煤工作面轨道顺 槽已施工105个顺层预抽钻孔，钻孔间距 3m,钻孔长度100m,钻孔孔径89mm。 在10211皮带顺槽施工1

19、02个顺层预抽钻孔，钻孔间距 3m,钻孔长度100m,钻孔 孔径89mm。抽采钻孔施工情况自2018年6月3日开始，截止2018年8月4日，10211轨道顺槽共施工本煤层 顺层钻孔105个，钻孔深度85105m,平均孔深为100m,合计孔深10500m。自2018年6月2日开始，截止2018年7月20日，10211皮带顺槽共施工本煤 层顺层钻孔102个，钻孔深度95110m,平均孔深为100m,合计孔深10200m。根据预抽钻孔的施工情况，10211工作面共施工本煤层钻孔207个，累计钻孔进 尺 20700m 。本煤层抽放钻孔布置平面图见图 3-2 所示。9 / 25图3-2抽放钻孔布置平面图

20、10 / 25吨煤钻孔量10211采煤工作面走向采长 300m,工作面长200m,总面积60000m2。煤层平均 厚度2m,容重1.39t/m3,工业储量166800t,煤层中间有0.20.6m的夹什，实际可 采储144000t。10211工作面共施工本煤层抽放钻孔 207个，合计孔深 20700m 吨 煤钻孔量为0.143m/t。抽采情况瓦斯抽采量截止2018年10月底，10211采煤工作面本煤层抽放钻孔累计抽放瓦斯量132.48万m3,吨煤抽放量9.2m3/to瓦斯预抽率截至2018年10月底，10211采煤工作面累计抽放瓦斯量 132.48万 m3。10211 工作面平均瓦斯含量为14.

21、5m3/t,瓦斯储量为208.8万m3,如表3-1所示。由以上数 据计算可得瓦斯预抽率为63%,计算残余瓦斯含量为5.3m3t。表3-1 10211工作面瓦斯储量计算表走向m)倾向m)煤厚可米储量万t)吨煤瓦斯含 量 3002001.6 2.11.3914.414.5208.84预抽钻孔有效控制范围界定与评价单元划分预抽钻孔有效控制范围界定根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定安监总煤装2018163号)第二十四条，预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界 定，界定方法如下：一)对顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘 2 个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。

22、钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连 线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点。二)对穿层钻孔，钻孔有效控制范围取相邻有效边缘孔的见煤点之间的连线所 圈定的范围。根据原相矿10211采煤工作面实际情况，工作面切眼长度200m；回采长度 300m。11 / 2510211采煤工作面抽放钻孔施工成孔图如图 3-1所示。依据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定，预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后， 应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定。针对10211工作面瓦斯综合治理，以本煤层顺层钻孔为主，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘 2个 钻孔开孔位置连线确定。钻孔长度的控制边缘线有效

23、孔深点连线，相邻有效钻孔中 较短孔的终孔点作为有效孔深点。针对10211工作面瓦斯抽放钻孔实际施工情况，确定该工作面抽放钻孔有效控制范围，即为覆盖整个工作面走向长度322m,倾向长度 200M , 抽放钻孔有效控制范围，如图 4-1.12 / 2510211进风顺槽顺槽LJ10211回风尾巷图4-1 10211工作面抽采钻孔有效控制范围13 / 25钻孔均匀程度评价根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 安监总煤装2018163号)第二十五条，预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔在有效控制范围内均匀 程度进行评价。预抽钻孔间距不得大于设计间距。10211工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯

24、的区域防突措施。预抽钻孔 严格按抽采设计方案施工，钻孔开孔、终孔间距均未超过 3m,处于有效抽放半径范 围内，满足抽放钻孔控制整个预抽区域并均匀布孔的要求。评价单元划分根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 安监总煤装2018163号)第二十六 条，抽采达标评判应分单元进行，将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致 即预抽 时间差异系数小于30%)的区域划为一个评价单元。预抽时间差异系数按下式进行计算：=Tmax 一,诬 100% 4-1)Tmax式中:预抽时间差异系数，；Tmax 预抽时间最长的钻孔抽采天数，d；Tmin 预抽时间最短的钻孔抽采天数，d。根据10211工作面顺槽预抽钻孔情况，沿回采方向对应

25、区域预抽钻孔施工时间、抽采时间差异较大，以沿回采方向切眼中线为界将工作面划分为2部分，每一部分分别按上、下顺槽的预抽时间差异系数进行评价单元划分，共划分为4个评价单元。10211工作面评价单元划分具体位置范围如表 4-1和图4-2所示。表4-1 10211采煤工作面评价单元划分单元取k抽米 时间d)取短抽米 时间d)平均抽采 时间d)预抽时间 差异系数单元位 置距切眼m)I9557738640.190150n9327838570.16150300m9567938740.170150w9218018610.1315030014 / 251021,进风顺槽-一后一一票回15 / 255残余瓦斯含量

26、与可解吸瓦斯量的计算根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 安监总煤装2018163号)第二十六条，对同一评价单元预抽瓦斯效果评价时，首先应根据抽采计量等参数计算抽采后 的残余瓦斯含量或残余瓦斯压力，并计算可解吸瓦斯量，当其满足本规定第二十七 条规定的预期达标指标要求后，再进行现场实测预抽瓦斯效果指标。5.1残余瓦斯含量计算瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量按下式计算。W0oG -QWcy =一G5-1)式中：Wy煤的残余瓦斯含量，m怅丫 抽米瓦斯后煤层的残余瓦斯含量，m /t;WCc 煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按公式 5-3)计算。16 / 25/t;Wo煤的原始瓦斯含量，m3/t;Q 评价单元钻孔抽

27、排瓦斯总量，m3;G 评价单元参与计算煤炭储量,to根据原相矿实际情况，经计算，10211采煤工作面各评价单元残余瓦斯含量为5.245.36m3/t,如表 5-2 所示。表5-110211采煤工作面各评价单元残余瓦斯含量计算结果计算结果 评价单元原始瓦斯含量m3/t)煤炭储量万t)抽排瓦斯总量万 m3)残余瓦斯含量m3/t)I14.53.633.315.29n14.53.632.955.35m14.53.633.325.24w14.53.632.95.365.2可解吸瓦斯量计算根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定安监总煤装2018163号)第二十六条规定，对于同一评价单元可解吸瓦斯量可按下式进行计算。

28、Wj =Wcy - Wcc5-2式中：3Wj煤的可解吸瓦斯重，m /t;b 值(Mp-1Mad(%水分Aad(%灰分Vf(%挥发分16.45380.83570.165.6619.754.4402#煤的视密度为1.29t/m3,真密度为1.35t/m3,经计算，孔隙率为 4.44,结合瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算结果，经计算 10211采煤工作面各评价单元可解 吸瓦斯量为1.61.72m3/t,计算结果如表5-3所示。表5-310211采煤工作面各评价单元可解吸瓦斯含量计算结果J十算结果评价单元_残余瓦斯含量m3/t)标准大气压卜的 残余瓦斯含量m3/t)可解吸瓦斯量m3/t)I5.293.6

29、41.65n5.353.641.71m5.243.641.6w5.363.641.725.3预期达标指标评判1)钻孔有效控制范围及钻孔均匀程度根据钻孔施工参数和工作面布置参数，10211采煤工作面预抽钻孔有效控制范围为切眼、轨道顺槽、皮带顺槽、停采线的连线所圈定的范围，钻孔有效控制范围 满足煤矿瓦斯抽采基本指标或防治煤与瓦斯突出规定的要求。10211采煤工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施，孔终 孔间距均未超过3m,满足 抽放钻孔控制整个预抽区域并均匀布孔”的要求。2)瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算02#煤层瓦斯涌出量主要来自于采煤工作面，因为没有考察出煤层始突深度处的 煤层瓦

30、斯含量，按照8m3/t取值。根据抽采计量等参数，经计算，10211采煤工作面 各评价单元抽采后的残余瓦斯含量为 5.245.36m3/t,均小于8m3/t。17 / 253)根据瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算结果及02#煤层吸附常数、孔隙率及工业分析等参数，经计算10211采煤工作面各评价单元可解吸瓦斯量为 1.61.72m3/t,小于 8m3/to根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定安监总煤装2018163号)第二十七条规定，评判10211采煤工作面顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施标指 标满足要求，可以进行现场实测预抽瓦斯效果指标。6预抽瓦斯效果指标现场实测6.1测点设计布置及测试按照防治

31、煤与瓦斯突出规定第五十五条的规定，10211采煤工作面区域预抽措施效果检验孔共布置12个测点，其中轨道顺槽、皮带顺槽各布置6个测点 见图6-1),测定钻孔直径为 5mm,设计7知变为60m。实际施工中，因煤层赋存及 施工条件限制，有些钻孔未达到设计深度。在钻孔施工过程中，采集煤样利用WP-1煤层瓦斯含量快速测定仪测定残余瓦斯含量，钻孔施工完毕后注浆封孔测压。经实测，10211采煤工作面预抽煤层瓦斯后，残余瓦斯含量为3.515.35m3/t,煤层瓦斯压力为0.240.39Mpa。测定结果如表6-1所示。表6-1 10211工作面瓦斯含量、瓦斯压力测定结果孔号测定地点孔深m)瓦斯含量m 3/t)瓦

32、斯压力Mpa)1皮带顺槽距切眼 50m处604.350.352皮带顺槽距切眼100m处604.310.393皮带顺槽距切眼150m处515.350.274皮带顺槽距切眼200m处604.830.245皮带顺槽距切眼250m处605.120.336皮带顺槽距切眼300m处605.020.297轨道顺槽距切眼 30m处304.330.368轨道顺槽距切眼 80m处454.270.259轨道顺槽距切眼130m处585.350.2710轨道顺槽距切眼180m处453.510.3111轨道顺槽距切眼230m处555.010.2312轨道顺槽距切眼280m处604.640.2918 / 2510211进风

33、顶槽52二图6-1 10211工作面区域防突措施效果检验钻孔布置平面图19 / 257抽采效果达标评判原相矿抽采条件地面瓦斯抽放泵站共有二台 2BEC-52型水环式真空泵，电机功率为 220kW额 定流量160n3/min , 一台工作，一台备用，共安装抽采管路 3910m,担负全矿井的 瓦斯抽放任务。瓦斯抽采系统能够正常、连续运行，并有瓦斯抽采规划和年度计划。具有专门 的瓦斯抽采达标工艺方案设计、采煤工作面瓦斯抽采设计，达到了煤矿瓦斯抽采 达标暂行规定安监总煤装2018163号）第十八条要求，瓦斯抽采泵站能力和 备用泵能力、抽采管网能力等亦达到了该规定相关要求。瓦斯抽采系统的抽采计量测点充足

34、、计量器具符合相关计量标准和规范要求， 每三天测定一次抽采参数，能够进行准确计量。10211采煤工作面具有采掘工作面瓦斯抽采项目竣工验收资料、竣工验收资料 真实，符合煤矿瓦斯抽采达标暂行规定安监总煤装2018163号）第十九条相关规定要求，并建立有矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度。10211采煤工作面符合抽采效果评判相关条件的要求。钻孔有效控制范围评判根据钻孔施工参数和工作面布置参数，轨道顺槽和皮带顺槽预抽钻孔平均长度 之和不小于切眼长度，中部没有空白带，且从切眼至停采线预抽钻孔均匀布置。因 此，10211采煤工作面预抽钻孔有效控制范围为切眼、轨道顺槽、皮带顺槽、停采 线的连线所圈

35、定的范围，即10211工作面整个回采区域均为预抽钻孔有效控制范围。钻孔有效控制范围满足煤矿瓦斯抽采达标暂行规定安监总煤装2018163号）第二十四条相关规定。钻孔布孔均匀程度评判10211工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施。预抽钻孔 严格按抽采设计方案施工，钻孔开孔、终孔间距均未超过3m,处于有效抽放半径范围内。布孔均匀程度满足煤矿瓦斯抽采达标暂行规定安监总煤装2018163号）第二十五条，预抽钻孔间距不得大于设计间距的要求。20 / 25瓦斯预抽效果达标评判可解吸瓦斯量指标达标评判10211采煤工作面设计生产能力为 900t/d,瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤 工作面。根

36、据10211采煤工作面预抽煤层瓦斯后残余瓦斯含量实测结果，计算得出 10211 采煤工作面预抽煤层瓦斯后可解吸瓦斯量为1.61.72m3/t,均小于8m3/t,符合煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 安监总煤装2018163号）第二十七条相关规定要求。瓦斯预抽防突效果达标评判残余瓦斯含量按照防治煤与瓦斯突出规定第五十五条的规定的布孔方式，10211采煤工作面区域预抽措施效果检验孔共布置 12个测点，其中轨道顺槽、皮带顺槽各布置 6 个测点。经实测，10211采煤工作面预抽煤层瓦斯后，残余瓦斯含量为 3.515.35m3/t,各评价单元内各评价单元内残余瓦斯含量均小于 8m3/t。煤层瓦斯压 力为0.240.39Mpa,各评价单元内各评价单元内残余瓦斯含量均小于 0.74Mpa。瓦斯动力现象本次10211采煤工作面区域预抽措施效果检验孔现场