纯化水库施工组织总设计(审批)

1、纯化水库工程施工组织总设计一、工程概述纯化水库工程是集引水、沉沙、蓄水为一体的综合性引黄蓄水工程，位于东营市东营区西南约24km，在博兴县与东营区接壤处，地处博兴县魏家庄以南，郝纯公路以西，三教堂以东，工程总占地9883亩，是为解决东营地区西南区域纯梁采油厂、石化总厂、现河采油厂西部油田等油田用户和当地部分农田灌溉用水而投资兴建的。工程包括四大部分：引水工程、沉沙工程、蓄水工程和配套工程，分为水库、沉沙池、一级泵站、二级泵站、出库闸、引水渠、节制闸、引水闸、渡槽、交通桥、上坝路等单位工程。纯化水库工程属三等中型工程，其主要建筑物级别属于三级，次要建筑物属于四级。水库围坝：总库容3341.49万

2、m3，坝型为碾压式均质土坝，坝长7671.71m，最大坝高10m，土方填筑总量为365万m3。防渗型式为复合土工膜防渗和坝基垂直铺塑。上游护坡型式为预制砼天龙板及现浇栅栏板反压预制距形板，预制块总量为60万块。下游护坡主要为草皮护坡，坡脚为干砌石贴坡排水。沉沙池：沉沙容积443.24万m3，外围坝长3372m，内隔坝长1000m，坝高4-5m，设计年进水量4800万m3。围坝及隔坝土方总量为49万m3，水泥土护坡9.86万m2。一级泵站（沉沙池提升泵站）：设计流量16m3/s，900HD-9型导叶式混流泵6台，最大扬程8.4m。由控制闸、前池、泵房、出水池及配套的机电设备、管理设施等组成。二级

3、泵站（水库提升泵站）：设计流量15m3/s，1000HD-9型导叶式混流泵5台，最大扬程10.5m。由进水闸、前池、泵房、出水池、进库涵闸、消力池及配套的机电设备、管理设施等几个主要部分组成。出库闸：设计流量为：放空泄水35m3/s，净化站供水1.4 m3/s，穿坝涵洞型式为3m2m钢筋混凝土方涵，水闸型式为净-3m2m潜孔式。引水渠：土渠总长3845m，在原新加二支渠的基础上改扩建而成，设计过流能力18m3/s，设计水深2m。填方6万m3，挖方6.9万m3。节制闸：设计流量50 m3/s，水闸型式为净-54m（孔数宽度）开敞式，闸底高程7.7m，闸顶高程11m，启闭机为LQ型-250kN双吊

4、点螺杆式5台。引水闸：设计流量18 m3/s，水闸型式为净-22.5m（孔数宽度）开敞式，闸底高程7.7m，闸顶高程11m，启闭机为LD型-80kN螺杆式2台。渡槽：钢筋混凝土矩型排架式渡槽1座，设计流量18 m3/s，槽身断面为33m2，长50m，下部结构为钻孔灌注桩排架。交通桥：跨渠交通桥5座，均为净-8m板桥，下部结构为重力式墩台。上坝路：长约779m，沥青路面宽6m。二、施工条件分析工程地质条件本工程所在地层为黄河三角洲冲积平原新近沉积的粉土、粘土，水库库区地表以下3-4m内的土分为两层，第一层为粉土，塑性指数为8-10，内有粉质粘土夹层，其塑性指数为11-11.5；第二层为粘土，塑性

5、指数为21-30，渗透系数值达到10-7cm/s。筑坝材料采用第二层以上的粉土和粉质粘土。工程区域内地下水埋深0.5-1.0m，属潜水类型，流向西南，主要由大气降水补给。水文气象工程所在地区属北温带半湿润大陆性季风气候，春季少雨，气候干燥，风速大，秋季雨少，冬季少雪。 年平均气温 12 极端最高气温 39.9 极端最低气温 21.2 平均年降水量 518.5mm 平均年蒸发量 1752.2mm 年平均风速 3.7m/s 累年最大风速 20.0m/s（NNW向） 年主导风向 NE、NW 最大冻土深度 64cm 通过对各种气象资料统计分析，各月份施工的有效作业天数见下表。月 份11121 2 3

6、4 5 6 7 8 9 10合计日 历 天 数303131283130313031313031365 雨季影 响天数3 0 0 0 2 4 7 1020136 4 69 冬季影 响天数0 6 20287 0 0 0 0 0 0 0 61 有效作 业天数2725110 2226242011182427235 水、电工程区域内无生产用水和生活用水来源，水库、沉砂池及构筑物施工用水拟从库区外自南北改线处的529水管线接入，分别经一、二级泵站和出库闸铺设DN100的PE管线至库区内，DN100的PE管线长度为2.9km，89钢管长0.9km。引水闸组及渡槽施工用水可利用二干和截渗沟内的黄河水，渠系构筑

7、物施工用水采用水罐车拉水。水库施工用电先采用柴油发电机组供电，待工程设计用电接至现场后，安装变压器（一泵、二泵、出库闸变压器容量为200KVA），架设输电线路供施工用电。引水闸组及渡槽施工用电，自附近100m远的油田180KVA变压器引出。由于渠系构筑物较为分散，施工用电采用50KW发电机各1台供电。 交通 库区东侧为郝纯公路，西侧为油区生产路，外部交通运输条件便利。水库库区内、沉砂池南及引水渠南修筑临时施工便道，以方便施工车辆通行。 材料供应 工程所需砂、石料、水泥、钢筋等需外购，料场及厂家的供货能力、质量情况经考察后，能满足施工及规范要求。 三、编制依据 纯化水库工程施工图纸。 中国石油化

8、工集团总公司工程建设部98（52）号文。 胜利石油管理局勘察设计研究院地质勘察报告。 工程区域自然环境及条件。现行规范标准：施工及验收规范：碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83水工砼施工规范SDJ207-82水工砼外加剂技术规范SD108-83泵站技术规范（验收分册）SD204-86泵站技术规范（安装分册）SD204-86水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程SL101-94水利水电工程施工测量规范SL52-93水工建筑物地下开挖工程施工技术规范SDJ212-83水利水电工程钢闸门制造及验收规范DL/T5018-94水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范SLJ201-80水闸施工规范SL27

9、-91砼结构工程施工及验收规范GBJ204-92堤防工程技术规范SL260-98地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83砖石工程施工及验收规范GBJ203-83公路路基施工技术规范JTJ033-95公路路面基层施工技术规范JTJ034-93公路沥青路面施工技术规范JTJ034-94公路桥涵施工技术规范JTJ041-89 (21)水泥砼路面施工及验收规范GBJ97-87 (22)钢筋焊接及验收规范JGJ18-84 (23)电器装置安装母线装置施工及验收规范GBJ149-90 (24)电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ149-90 (25)电力建设低压电气施工

10、及验收规范GB50254-96 (26)电力建设高压电气施工及验收规范GB50259-96 评定标准： = 1 * GB2 建筑电器安装工程质量检验评定标准GBJ303-88 = 2 * GB2 石油建设工程质量检验评定标准（电气）SY4030.1-93、SY4030.2-93 = 3 * GB2 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）SDJ249-88 = 4 * GB2 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（七）SL38-92 = 5 * GB2 水利水电工程施工质量评定规程（试行）SL176-1996 = 6 * GB2 公路工程质量检验评定标准JTJ071-94 =

11、 7 * GB2 水利基本建设工程验收规程SL223-99 = 8 * GB2 石油建设工程质量检验评定标准（道路）SY4033-93 = 9 * GB2 石油建设工程质量检验评定标准（桥梁）SY4034-93 四、施工准备 组织准备 由具有多年水利工程施工经验、工作认真、业务过硬的有关人员组成高效精干的项目经理部，全面负责该项目工程的生产组织、安排、衔接、协调工作，在合同工期内保质、保量地完成施工任务。 项目组织机构见附图 现场准备 进行场地平整，搭建临时设施，进行库区内障碍物的迁移和地表积水的排除工作，使施工现场达到三通一平。进行现场测量，复核设计交出的平面和高程控制网点，复测原始地形、地

12、貌，复核有关构筑物位置是否符合设计。 技术准备 组织参加施工的人员熟悉设计图纸，领会设计意图，并对他们进行培训，学习各种规范标准，掌握施工程序和质量控制要点。 进行填筑碾压试验，取得指导施工的各种工艺参数。 编制施工组织设计，进行施工技术交底。 物资准备坝体填筑土料取自库区内，取土场草皮已开始清除，含水量过高的土料，已采取翻晒、犁松等降低含水量措施。砂石料、水泥、钢筋等已准备订货。主要材料及设备需用量计划见附表。 机械准备碾压试验期间，部分机械已到现场。正式开工后，将根据施工进度陆续安排各种机械进场。主要施工设备需用量计划见附表。 五、施工平面布置 项目管理中心位于库区东南角处，占地面积600

13、0m2，临时房屋采用简易砖房，计80间，面积1200m2。 水库围坝预制构件（天龙板、矩形板）集中预制，预制厂设在库区内东北角和西南角，占地面积共2.6万m2，其中材料堆放和搅拌机占地10400 m2，预制场地15600 m2，采用翻模工艺，构件24小时后搬起堆放预制厂内集中养护，验收合格后运至上游坝脚线以外50m不动土带堆放。 库区内绕坝修筑汽车运输道路，距坝轴线80m，路面宽度7.5m，全长7.1km，结构型式为：50cm厚路基土，10%、12%石灰土基层各厚15cm。取土场内修筑土路三条,向西北、东北、正南各一条，长3.4km，宽9m，填土厚度0.5m。水库上坝土路每80m一条，自坝上游

14、布置，宽7m，坡度为8%，总长10.8km（包括二级泵站、出库闸两侧坝体填筑时需单独修筑的上坝路），上坝土路与库区内汽车运输道路顺接。坝体填筑完成后，约每1km留一条上坝土路，共计8条，作为以后施工长坝的临时通道，水库完工后清除，其它的上坝路在坝体完成后即可清除。水库上下游护坡砂垫层、片块石用料可沿线堆放。分包单位的管理驻地位于沉砂池西的沥青路西側，占地面积1600m2,砖房20间，计290m2。一级泵站临设位于一级泵站北，沉砂池西，简易砖房620m2，钢筋、木材加工场地及料场4100 m2。沉砂池临设沿沉砂池四周布置，沉砂池南修筑9米宽，1200米长的施工便道，结构型式为土路，填土厚度为0.

15、3m。节制闸临设位于二干西堤，引水闸、渡槽临设位于二干东堤，引水渠、其它渠系构筑物临设位于引水渠沿线。共计砖房占地面积300m2，简易砖房630m2，钢筋、木材加工场地及料场5000 m2。引水渠南侧修筑临时施工便道，结构型式为土路，宽9m，长3.7km,填土厚度为0.5m。 详见各施工总平面布置图。 六、施工布署 施工总体安排围坝土方填筑碾压和上游护坡是影响工程总工期的制约因素，能否按期完成工，直接影响工程总工期。整个水库工程按坝体位置分为东、南、西、北四个施工坝段（即四个施工队），每个施工坝段分为若干个作业组，每个作业组分为若干个作业段。各施工坝段同时施工，在各作业组内进行平行流水作业。其

16、他各构筑物、沉沙池和引水渠可同时或先后开工，搞好工序穿插和流水作业。以保证工程的总工期。工程总工期为：1998年11月15日至2000年12月31日，其中：水库围坝：1998年11月15日至2000年6月30日；上坝公路：1999年4月1日至1999年9月30日；沉沙池：1999年5月5日至1999年11月30日；一级泵站、二级泵站和出库闸:1999年5月5日至2000年10月31日；引水闸组及渡槽：1999年5月5日至1999年12月31日；引水渠、渠系构筑物：2000年3月1日至2000年9月30日；试运转及竣工验交：2000年11月1日至2000年12月31日。见施工总体进度计划表。施工

17、流程围坝：（水库、沉砂池） 坝体填筑 上游护坡 测量放线 坝基清理 垂直铺塑 观测设施 下游护坡 挡浪墙 坝顶道路二级泵站： 测量放线 粉喷桩 井点降水 基坑开挖 泵房、前池 进水闸 上游连接 闸门、泵房机电安装 回填 其他附属工程 出水池 穿坝涵闸 消力池 下游连接一级泵站： 测量放线 粉喷桩 深井、井点降水 基坑开挖 泵房、前池 清污机室、控制闸 引水渠 机电安装 回填 其他附属工程 出水池出水渠工作桥 消力池 下游连接出库闸 闸室 上游连接测量放线 粉喷桩 基础开挖 穿坝涵洞 压力水箱 下游连接 回填 其他附属工程引水闸组 上下游铺盖 测量放线 施工导流 基坑开挖 砼垫层 闸底板 砼闸墩

18、 挡土墙 回填土 二期砼 工作桥排架 工作桥 金属结构、电气安装 其他附属工程渡槽测量放线 埋设护筒 安放钻机 钻孔 清孔 安放钢筋笼 下导管灌注砼 接桩 盖梁 隔节浇筑槽身 止水 其他附属工程引水渠板桥测量放线 基坑开挖 地基处理 浆砌块石基础 浆砌片石护底 支撑梁 浆砌块石台身 砼台帽 桥面板、栏杆安装 桥面铺装 洞口砌石引水渠土方测量放线 清基 渠道扩挖 渠堤分层上土填筑、碾压 修坡上坝公路 地基处理 降排水 现浇箱涵 止水 挡土墙砌石测量放线 砌石基础、护底 浆砌墙身 砼墙帽 桥板安装 桥面铺装 原地面清理 路基土方 灰土基层 沥青路面 单位及分部工程划分 该工程共划分为15个单位工程

19、，单位及分部工程划分见附表。七、施工导流1、节制闸导流为保证二干渠正常输水灌溉，施工导流拟采用分期围堰型式，即采取干渠输水间断的有限时间，打好上下游挡水土坝，把闸底板以下部分搞好，然后在底板上用草袋围堰，底板上部结构分期施工，以利正常过水。上下游挡水土坝断面为1/2(1.5+6.5)2.5米，长度25米，计500立方米。草袋围堰断面为1/2(1.5+3.5)3.5米,长度60米,计525立方米。2、引水闸导流上游采用草袋围堰挡水坝，断面为1/2(2.5+7.5)3.0米,长度25米,计375立方米。八、围坝工程施工碾压试验围坝施工前，进行坝体填筑碾压试验，以取得指导坝体填筑施工的各项工艺参数，

20、如碾压机械、碾压方法、碾压遍数、上土方法、铺土厚度、含水量控制指标等，研究坝体填筑的施工工艺及参数。试验段共三个，每个面积为3000m2，取5种含水量，每种含水量填筑一层，共5层，每层铺土厚度分40cm、35cm、30cm、25cm四种。碾压机械为压路机和履带式推土机，压路机碾压遍数为6遍，每压一遍取一次样；履带式推土机碾压遍数为12遍，每压2遍取一次样。通过碾压试验，得出结论如下：碾压机械：东方红-75（90）推土机；铺土厚度：25cm；含水量控制范围：16%-19%；碾压遍数：8遍；围坝填筑干容重：1.55t/m3.坝基清理水库及沉砂池清基厚度为30cm，水库东坝全部、西坝大部和北坝局部总

21、长3.5km范围内有芦苇，清基深度为1m。清基采用D60和D6H推土机。用推土机将坝基表面土推至离坝脚50米范围内堆放，并整平。清基超出设计要求的以现场实际发生为准。坝基及其上下游50米范围内的沟渠、洞穴、水井、泥浆池等必须进行清理，先排除积水，再用挖掘机将沟渠内的淤泥挖出，开挖边坡不陡于13，然后分层填土夯实至周围地面等高，填土要求同围坝。沟渠内挖出的淤泥先集中堆放在一处，待取土场取完土后，用推土机推至取土场内。库区内被原油污染的土，用挖掘机挖出装车外运至临近坝段外侧堆放，运距及数量以现场签证为准。对坝基处已有的平台、土坝，填筑前挖坑探测，检查有无腐植土夹层和其他对坝体安全有影响的情况。南坝

22、坝基位于原有沥青路上，路面宽7m，全长1.94km，沥青路面（厚7cm）和灰土基层（厚26cm）需全部用挖掘机挖除，沥青装车弃至坝外侧，灰土基层可用推土机推至库区内。围坝填筑碾压料场复查及规划围坝用土取自库区和沉砂池内，取土场地表土清除厚度为30cm，有效取土深度1.2-1.5米，以不破坏库底粘土层为原则，可开采总量为450-560万m3。坝体填筑总量为414万m3（其中水库围坝土方365万m3，沉砂池围坝土方49万m3）。土方调配根据经济合理的原则，确定运土机械的合理运距。水库围坝运土机械采用铲运机和自卸汽车，从坝轴线至土场500m范围内为铲运机的取土区域（A、B、C、D、N），其余为自卸汽

23、车运土区域（M），沉砂池运土机械采用铲运机就近取土。取土场区域划分见下图。 364 1123 364 A区 500 851 水库围坝 500 500 1003 D区 480 B区 N区 360 1135 360560 M区 1423 360 1135 360 C区 图注尺寸：m 沉沙池取土场区域划分图 C区 隔坝 200 围坝 200 300 沉砂池 300 图注尺寸：m 取土场区域划分图土方调配方案如下：北坝：区域全部土方供给北坝，填筑长度1123m，剩余东西两边各364m，由区域供给。东坝：区域全部土方供给东坝，填筑长度1423m，剩余北部560米，由区域供给。西坝：区域土方全部填筑西坝，

24、填筑长度1423m，剩余北部560m，由区域供给。南坝：、区域土方全部填筑南坝，填筑长度1135m，剩余东西两边各360m，由区域供给。沉砂池：全部采用铲运机上土，自坝轴线300米范围内为各坝段取土场，隔坝取土范围为轴线两侧各200米。水库围坝各取土区域土方数量及填筑长度、方位见下表。序取土数 量填筑长 填筑 上土 水平距号区域(万m3)度(m) 方位 机械 离 (m)1 53.4 1230 北坝 铲运机上土 500 2 67.8 1423 东坝 铲运机上土 500 3 54.0 1135 南坝 铲运机上土 500 4 67.8 1423 西坝 铲运机上土 500 5 88.2 1848 北东

25、西坝自卸汽车上土 1500 剩余部位 6 34.3 720 南坝 铲运机上土 500 合计 365 7672 围坝施工含水量控制施工中，重点控制取土场含水量和碾压前含水量。含水量低时，适当洒水，开采方式尽量采用立面开挖；含水量高时，采取翻晒、犁松等措施，开采方式采用平面分层开挖取土。分层填筑、碾压围坝填筑土方量大，质量要求高，工期紧，为保证工期，将每个施工坝段划分为若干个作业段，每3个作业段为一个施工组，以利于展开流水作业，搞好工序穿插。每个施工组的施工顺序为：第一天，第一段填土；第二天，第二段填土，第一段碾压；第三天，第三段填土，第二段碾压，第一段检查报检。当填筑至坝体平台处（标高13.00

26、0m）时，土方填筑量减少，将作业段长度适当增加，做到机械、劳力总量不变，均衡施工。土坝填筑在全坝范围内同时分段分层进行。上土采用拖式铲运机（土方运距小于500米）和自卸汽车（运距大于500米），自卸汽车上土采用进占法。每作业段在全坝范围内，按设计断面从一侧上至另一侧，保证填土断面符合设计要求。上土宽度，每边比设计宽度多出30cm（水平宽度），保证削坡后，临近坡面约30cm水平范围内的压实干容重达到规范要求。上土严格控制层厚，不得超厚，上土超厚的坝段用铲运机清至要求的厚度。每作业段上完土后，用东方红-75推土机推平，个别低洼处用人工整平，做到大面平整。上土和整平过程中，将土中的杂草、苇根等杂物派

27、专人拣除干净。碾压前，测定土料含水量，并采取洒水、翻晒等措施，控制土料处于最佳含水量时，进行碾压。碾压机械根据碾压试验确定，碾压方法采用进退错距法，碾压方向平行于坝轴线。碾压时，轮迹重叠半轮，由一侧排压至另一侧为一遍，土料干密度达到设计要求后，报监理验收，验收合格后填下一层土。接缝处理各流水作业段和各施工坝段之间设立明显标志，在各段交界处填土两侧设置木桩，防止漏压、欠压。相邻段重叠碾压宽度，顺碾压方向为10m，垂直碾压方向为2m。相邻施工作业段之间的填土最大高差为1m，接合坡度为13，尽量做到大面平整，均衡上升。上下层接缝位置相互错开2m。所有接缝坡面，配合填筑上升，陆续削坡至合格层后填筑。与

28、构筑物接缝处，用钢丝刷将构筑物砼表面的乳皮、粉尘、油毡等杂物清除干净后，洒水湿润，边涂刷浓泥浆，边铺土，边压实。碾压不到之处，采用人工或蛙式打夯机夯实。构筑物两侧填土保持均衡上升。垂直铺塑塑膜采用聚乙烯膜，开槽采用泥浆护壁，泥浆重度不小于12kN/m3，开槽后及时铺膜，接头处采用焊接，焊接宽度为15cm。铺膜完成后及时回填，槽底填土采用粘土，厚度为1.5m，然后再填入一般土料，经7-10天沉降后，向槽内补充填土并夯实，回填至满槽后，把预留的塑料膜卷埋在槽口旁，取土覆盖保护。坝面护坡上游坝面护坡上游坝面护坡施工流程如下：削坡 坡面整修 基础挖槽 砂垫层 铺 砼基础 矩形板安装设复合土工膜 坝脚砌

29、石基础 天龙板安装 现浇砼戗台 验收 现浇栅栏板上游护坡每坝段分三部分，每部分划分为若干个作业组，组内实行流水作业。每流水作业段施工顺序自坝脚向坝顶，具备作业面后，展开平行流水作业。削坡采用人工自上而下进行，戗台以上削坡土方堆至戗台上，用人工运至上游顶坝脚以外。铺设砂垫层时，自坝脚向坝顶铺设。以戗台为界，戗台以下坝坡自戗台处将砂子溜放至坝脚，戗台以上坝坡自坝顶将砂子溜放至作业面。达到设计厚度时，适当洒水，用平扳振捣器自下而上振实。复合土工膜为二布一膜，膜厚0.3mm，膜上层为300g/ m2的土工布，膜下层为200g/ m2的土工布。先按设计断面计算出每幅复合土工膜的铺设长度，将其卷成卷，自上

30、而下铺设在砂垫层上，坝脚处复合土工膜与水平铺塑的复合土工膜（膜厚0.3mm，膜上下各为150 g/ m2的涤纶土工布）焊接在一起，焊接宽度15cm。复合土工膜的纵横接缝处，膜与膜采用焊接，布与布采用搭接，接头宽度为15cm。水平铺塑的土方开挖采用推土机，预留10cm采用人工挖至设计标高，整平后人工铺设复合土工膜，与垂直铺塑的塑膜焊接，宽度为15cm。铺设完成后，人工回填土至设计标高，人工整平后用链轨车碾压2遍。天龙板和矩形板自预制厂用12马力拖拉机运至施工现场，采用人工安放，天龙板和矩形板安放顺序为自下而上，平铺于复合土工膜上，安放平顺，紧密，尽量减小缝隙。安放时小心施工，防止损坏复合土工膜。

31、天龙板与矩形板安放完后，支立模板现浇砼戗台和栅栏板。砼拌和在预制厂（位于各坝中部）集中拌和，1t翻斗车运输，用溜槽将砼送至浇筑面，平板式振捣器振捣密实。戗台砼每4m设伸缩缝一道，缝宽1cm，用沥青杉板和PT胶泥填塞，PT胶泥厚5cm，将PT胶泥加热至130呈流体状，浇注于伸缩缝内。下游坝面护坡施工流程： 原型观测设施电缆铺设削坡 坡面整修 挖基 砂垫层 铺设土工布 浆砌片石基础 泄水槽 集水槽 草皮护坡干砌片石护坡 削坡、泄水槽和集水槽挖基、贴坡排水基础开挖，均采用人工挖土，平台以上土方，弃于平台人工整平即可；平台以下土方，人力运输至坝脚以外。削坡顺序为自上而下，草皮护坡处的削坡，在贴坡排水完

32、成后进行。砂垫层及土工布铺设同上游坝面护坡，土工布规格为300 g/m2，接缝处采用缝接，接头宽度20cm。干砌片石时，石块之间排列紧密，南坝干砌石采用立砌。砌石时，保证厚度达到设计要求。砌石过程中，小心施工，防止石块锐角划坡土工布。草皮护坡采用人工挖坑种草，每平方米不少于12棵，经常洒水保持湿润，如发现局部未成活的草皮，重新进行补种。坝顶坝顶包括路面和挡浪墙。施工流程如下： 挡浪墙基础 挡浪墙 砼墙帽 灰土基层 沥青路面路面沥青路面宽6m，结构型式为：10%、12%灰土基层各厚13cm，沥青贯入碎石厚4cm。灰土基层宽度为6.25m，底层灰土铺土采用铲运机上土，松铺厚度16cm，面层灰土采用

33、人工上土，松铺厚度20cm。铺灰采用人工上灰，卡方尺检查合格后摊铺均匀。拌合采用人工筛拌，先翻晒两遍，清除灰中石块和未粉透的灰块，再过筛两遍，使灰土拌和均匀，色泽一致，并均匀的摊铺在路槽内。碾压机械采用12-15t压路机，碾压方法采用进退错距法，轮迹重叠半轮，碾压方向顺路方向，从一侧排压至另一侧为一遍，共碾压四遍。面层灰土完成后，覆盖20cm厚的素土保护层，防止运料及施工车辆碾压造成损坏。沥青贯入碎石路面工艺流程如下：撒布主层集料碾压洒第一层沥青撒第一层嵌缝料碾压洒第二层沥青撒第二层嵌缝料碾压洒第三层沥青撒封层料碾压挡浪墙挡浪墙砌筑用石料在坝顶沿线堆放。砌筑方法采用铺浆法，平铺卧砌，上下错缝，

34、内外搭接。挡浪墙基础及墙身砌体每15m设沉降缝，缝宽2cm，沥青杉板和PT胶泥填塞，PT胶泥厚5cm。砌石完成后，支立模板浇筑砼墙帽，砼浇筑可与栅栏板同期进行。砼由预制厂（位于各坝中部）集中搅拌，1t翻斗车运输，平板振捣器振捣密实。观测设施观测设施的埋设与坝体填筑同时进行。沉砂池水泥土护坡沉沙池水泥土护坡混合料采用路拌法拌合，拌合地点在坝坡脚线50m范围内，拌合机械采用宝马拌合机。按设计配比计算出土方量和掺加剂用量，用铲运机上土至拌合地点，并将掺加剂均匀摊铺在土上，用拌合机拌合均匀，然后人工将混合料运至坝坡上，自下而上摊铺均匀，在混合料含水量处于1216时，用蛙式打夯机夯实，含水量过低时，适当

35、洒水。混合料从拌合到夯实终了时间不超过水泥的初凝时间。夯实合格后的混合料，人工上素土(厚5cm)覆盖、保湿养生，养生期不少于7天。堆载预压 按照设计图纸要求，水库围坝构筑物二级泵站(K5+588.23)和出库闸(K1+989.65)施工前要进行堆载预压，设计预压范围为：坝下埋管轴线处两侧各向大坝长度方向延伸20米，即：二级泵站预压范围为K5+568.23-K5+608.23，出库闸预压范围为K1+969.65-K2+009.65。预压区的范围指坝顶的控制长度为40米，坝底部控制长度为100米。预压区坝体土方填筑、碾压按水库围坝填筑要求进行，在三个月内施工完。土方全部取自库区内区取土场（见取土场

36、区域划分图），采用挖掘机配合自卸汽车上土，推土机整平。上土过程中，将土中的苇根、杂草等派专人拣除干净。预压区坝体填筑断面同设计图纸要求，分层上土，每层上土厚度控制在25cm（推土机推平后的松铺厚度）。预压区沿坝轴线方向坝体填筑边坡为1:3，垂直坝轴线方向修筑上坝土路，宽度为7m，坡度为8。预压完成后，二级泵站、出库闸施工时，用铲运机将预压区土方挖除，用于其他坝段的坝体填筑。待二级泵站、出库闸施工完后，其两侧各100米范围内的坝体再行填筑，填筑、碾压要求同坝体填筑。两处构筑物的取土场位于水库库区内M区域（见取土场区域划分图），采用挖掘机配合自卸汽车上土，推土机整平。两构筑物处需各修筑一条上坝土路

37、，宽度为7m，坡度为8。成品保护对各种成品、半成品采取一定的保护措施，防止不必要的损坏。对已碾压完合格的坝面，禁止车辆通行，铲运机上土转弯调头时，尽量缓慢，防止过多地破坏坝面。对松散的坡面，采用链轨车上下错距碾压。雨后坝面严禁车辆和行人行走，对被雨水冲刷的坡面及时用链轨车碾压。对各种预制构件按要求进行养护，搬运时宜小心，防止损坏。下游草皮护坡经常浇水，早期禁止人畜践踏，保证成活率。九、构筑物施工测量放样对设计提供的平面控制网点和高程控制点进行复测，无误后进行施工放样和临时水准点测设。平面控制点设置保护桩，以防破坏、移动后能够恢复。地基处理从地质条件分析可知，此处属黄河三角洲冲积平原新近沉积的粉

38、土，粉质粘土及粘土，属软基，基础土层承载力标准值为90kpa左右，一、二级泵站、出库闸及渡槽处的基础土层，不能满足完建运行期对基础的要求，因而需进行基础处理，根据现场及地质施工条件，一、二级泵站及出库闸处采用50粉喷桩加固，渡槽处采用钻孔灌注桩。粉喷桩粉喷桩的布设严格按设计图纸定线施工，粉喷桩的施工工艺为：施工工艺： 测量放线 桩机调平,对准桩位 钻进、搅拌 喷粉、搅拌、提升 下一棵桩施工 复搅 测量放线：根据设计要求，定出每棵桩中心位置，在开钻前引出桩中心保护桩。桩机调平对准桩位：桩机机座水平，桩机主轴开挖倾斜率1.5，桩中心偏差50mm。钻进搅拌：利用桩机加压装置边旋转边钻进，钻进速度1.

39、47m/min，钻进深度不小于设计标高。喷粉、搅拌提升：钻至设计桩底标高以上1米后，开始喷粉（每延米用水泥25kg），至设计深度后，提升喷粉深度1米后，改变喷粉量（改为每延米用水泥50kg）边搅拌提升边喷粉至设计停灰面。钻机提升速度0.8m/min 。复搅：对粘土层部分（长度2.4米）复搅并喷粉（每延米用水泥25kg）后，复搅桩头，复搅长度为1/3至1/2桩长。搅拌提升至自然地面，成桩完毕。成桩后7天用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀度，根据击数用对比法判断桩身强度。经检测合格后方可进行上部施工，检测频率为总数的2。基础施工前，粉喷桩的桩头需人工凿除，凿除长度为粉喷桩停灰面至基底部分。

40、2、钻孔灌注桩施工流程：测量放线 埋设护筒 安放钻机 钻孔 清孔 安放钢筋笼 下导管灌注砼 接桩施工方法：测量放线：根据设计图纸，放出每棵桩的位置，并做好保护桩和控制桩。埋设护筒：护筒采用钢护筒，护筒埋设深度为2m，护筒顶端高出地面0.3m，护筒的平面位置及倾斜度符合规范要求。护筒顶部四周比地面略低，防止护壁泥浆漫流。安放钻机：对钻机位置处进行平整和加固，保证钻机底部和顶端平稳，顶部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。钻孔：中速钻进，注意补充泥浆，保持孔内水头，防止坍孔。清孔：钻孔达到设计深度后，采用换浆法清孔。方法是提升钻机距孔底10-20cm，继续循环，以相对密度较低的泥浆压

41、入，将孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。安放钢筋笼：将已加工好的钢筋笼用吊车下至设计位置，并固定于护筒上。下导管：导管采用刚性导管，用吊车安放，导管位于井口中央，底端至孔底距离为0.4m，在灌注砼前，进行升降试验，导管顶的漏斗底口处设置砂袋以隔水。灌注砼：灌注砼前，探测孔底泥浆沉淀厚度，符合要求后灌注砼。计算首批灌注砼量，保证导管埋入砼的深度不小于1m。灌注后，连续进行，经常探测孔内砼面的位置，保证导管的埋深在2-6m之间。接桩：灌注后的桩顶标高比设计高出0.5-1m，接桩前凿除。基坑开挖根据设计部门提供的地质条件，以及我们现场探坑了解，基坑开挖时均需考虑地下水的处理问题，较深部位采用轻

42、型井点降水和深井降水，其它较浅部位采用明排。1、轻型井点降水：轻型井点布置在基坑开挖边线外两米平台上。安装顺序：敷设集水总管沉放井点管灌填滤料连接管路安装抽水机组井点管沉放后，检查渗水情况，不合格的及时拆除，管距宜为0.8-1.6m。安装完毕及时试抽，同时检查接头部位有无漏气。水位降低到基坑下0.5m处，保证干地施工，根据不同基坑深度，井点管选用4-6m，开挖前降水时间不少于3-5天，基础、下部砼及回填土施工完成后拆除。2、深井降水一级泵站处的倒虹吸，由于基坑开挖较深，采用井点降水与深井降水相结合。深井共4口，布置于基坑四角，在井点总管外1米处，直径60cm，井深20m。用1台回旋钻机钻孔，成

43、孔后下无砂管，管外包棕皮和纱网，井底部封堵，井口高出地面0.5m。每口深井采用2寸潜水泵抽水，倒虹吸施工结束回填土完成后拆除。3、基坑开挖依据设计要求的基坑深度，较深部位采用机械二次开挖人工配合，较浅部位采用机械一次开挖人工配合，底部预留20cm人工清除，以免机械扰动基底，有粉喷桩的部位桩顶以下至基底采用人工开挖，防止扰动粉喷桩。基坑开挖时每边宽出轮廓线不小于1.5m，坡比1:1-1:1.5。机械开挖时土方用翻斗车运至不影响施工的地方堆放，开挖由低处向高处纵向开挖，并从中间向两侧进行。 模板工程 模板工程是混凝土工程中的关键环节，要具有足够的强度、刚度和稳定性，表面光洁，接缝严密，保证混凝土入

44、仓振捣时不漏浆、不变形，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围内，同时在保证内在质量的前提下，外露面力求美观。 、模板工艺流程 模板制作模板安装搭设脚手架模板及脚手架拆除 、模板制作： 模板制作以强度、刚度及稳定性较高的钢模板为主。依据设计图纸所需面积选择好规格、数量，特殊部位如闸门槽、内倒角等钢模无法安装处可采用木模板，木模板要接缝严密不变形，同时为保证外露面美观，拟在外露面采用大模板，大模板在钢模板里侧，并同钢模板固定在一起。大模板可采用定型的竹胶板或能满足光洁度、面积及刚度要求的其它材料，非外露面不用大模板。制作模板的同时将配套的加固材料制作好，一同运到现

45、场。、模板安装： 支模严格按图纸进行。拼装时用架杆竖向和横向同时加固，保证模板整体性不变形，两排架杆间距1.0-1.5m。两块模板接缝处夹一层海绵以防止漏浆，两侧模板之间用拉杆钢筋连接牢固，接杆行距和间距根据混凝土方量及混凝土高度做相应调整。一般不大于1.0m。必要时模板底部增加顶杆和斜撑，以防止混凝土振捣时拉杆撑断，模板变形以致于无法施工。模板安装完毕后按照设计图纸进行检查、调整，保证各部尺寸均能满足设计要求为准。 、搭脚手架： 搭脚手架同安装模板同时进行，采用双排柱多层加固，支柱要保证垂直，上下支柱在同一中线上，横杆搭接牢固。根据需要脚手架要增加适量的斜撑，保证脚手架有足够的强度、刚度和稳

46、定性，以便混凝土施工，同时脚手架同模板及支架要分开、防止模板变形。 、模板及脚手架拆除： 当混凝土完成其强度达到2.5MPa后，即可拆除模板（不受力的侧模）及脚手架。拆除时要自上而下进行。同型号的模板、架杆分类堆放，及时修整保养，以备再用。 钢筋工程 钢筋是结构中抗弯抗拉的主要受力部分，钢筋性能与成型直接影响到结构的优劣。因而结构中应用的钢筋种类、型号、直径必须和设计相符，同时进场钢筋要做材质试验，焊接钢筋做相应试验，钢筋需代换时，要依据水工相应规范并征得设计单位同意。 、钢筋工艺流程：调直除锈钢筋加工绑扎成型。 、调直除锈：依据施工进度计划安排分批分型号将钢筋进入现场，进入现场的钢筋如盘圆要

47、进行必要的调直，调直时用调直机或卷扬机。钢筋加工前进行除锈，除锈达到要求为准。 、钢筋加工：根据设计图纸及施工进度分型号分批加工，分类堆放，各部位的钢筋设相应标签，加工时力求尺寸准确无误，钢筋需焊接时，采用搭接焊，搭接长度按规范规定，加工设备采用切断机，弯曲机及电焊机。 、绑扎成型：绑扎时严格按图纸进行，顺序依次为架立筋、骨架主筋、附助顺筋、加强筋等，结点绑扎时25以下钢筋用绑扎丝绑扎，梅花型布置，25以上的钢筋结点采用点焊，梅花型布置，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于主体工程砼标号的砼垫块，垫块要绑扎牢固，相互错开分散布置。钢筋骨架完成后，按照设计图纸进行检查，确保钢筋型

48、号，位置及间距准确无误。在砼浇筑前对钢筋骨架加以保护，避免发生错位和弯形每一截面钢筋焊接数量不超过该截面钢筋总数的50。 混凝土工程混凝土工程是构造物主要的承重抗压部分，强度要求十分。施工中原材料的质量、砼的拌和质量、砼的振捣密实程度、养护效果好坏等，将直接影响砼的施工质量。因而，砼施工中要严格控制质量，以保证构造物的质量。施工流程为：拌和运输浇筑振捣养护 拌和：砼在施工现场拌和。原材料经检验合格后方可使用。搅拌砼之前，搅拌机加水空转，将积水倒掉，使拌筒充分湿润。各材料用量用重量法计算。严格按照试验室配比，计算各种材料用量并计量。外加剂加水拌和均匀后加入搅拌机中搅拌30s，然后投入水泥、砂、石

49、子搅拌2.5min后出料。搅拌时间可根据实际情况适当调整，拌和结束，混凝土各成分要拌和均匀，颜色一致。拌和好的砼要基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不再加入拌和料。砼拌和完毕或停歇时间较长时将筒内余料清除干净。砼试件在出料砼中取样根据试验规范要求制作。 运输：因拌和点距离施工现场较近，道路平坦，运输设备采用小型机动翻斗车。运输道路修理平整，尽量减少运输工具的颠簸振动。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合规范要求，运输过程中如发生离析现象进行二次拌和。运至现场用溜槽将砼送至基坑底部。 浇筑：钢筋骨架、预埋件及模板经验收合格后，即可浇筑砼。浇筑顺序为先基础后主体，浇筑时分层进行，每层厚40c

50、m50cm，不超过振捣棒长度的1.25倍，上层砼浇筑在下层砼初凝前完成，并注意埋设好橡胶止水带。浇筑面保持大致水平，对于砼自由下落高度超过2m的部分用溜管缓降。浇筑时经常检查预埋件及止水是否有移动，如果发现及时纠正。 振捣：振捣采用插入式振捣棒垂直振捣。使用振捣棒时做到快插慢拔，振捣上层砼时插入下层砼中5-10cm，以消除两层间的接缝。振捣上层砼在下层砼初凝之前完成。振捣至混凝土无显著下沉，表面呈水平并泛浆不再出现气泡时为止。振捣棒的插点均匀排列，采用梅花式的次序移动，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振捣棒不得触动钢筋及预埋件，振捣棒离开模板至少10cm，但不大于

51、其作用半径的0.7倍，对于振捣棒振捣不到的地方，采用人工振捣。振捣器长度不够时，可从模板上开窗口将振捣器插入，浇筑至该部位时再将窗口封死。 养护：振捣完成后的砼采用自然养护。浇筑完成12h以内加盖草帘，面层凝结后即洒水（外界温度低于5时不洒水），使混凝土表面和模板保持湿润，养护时间不少于14d。砌石工程1、浆砌石石料用小推车从料场运至施工现场，并对部分石料进行加工，以满足砌筑需要。砌筑前先放样，立标砌筑。侧墙分层砌筑，各砌层均座浆，平铺卧砌，随铺浆随砌筑。每层依次砌角石、面石、腹石。面石上下两层错缝搭接，缝宽不小于10cm，丁顺相间，内外石块交错搭接。沿墙长度方向均衡上升。砌筑时各层的接合面保

52、持清洁，并在湿润状态下砌筑，砌体的外露面勾缝，勾缝前清理槽缝，勾缝深度不小于2.5cm。2、干砌片石根据片石的形状，对片石适当加工，按设计要求进行砌筑，石块之间排列紧密，外露面平整美观，厚度达到设计要求。 沉降缝的施工与施工缝的处理沉降缝的施工沉降缝共有三种，即PT胶泥和沥青杉板（沉降缝A），沥青杉板、沥青麻絮与两道橡胶止水（沉降缝B)，沥青杉板、沥青麻絮、一道橡胶止水（沉降缝C）。 沉降缝A的施工 沉降缝A如下图所示 在第部分完成后，把加工好的沥青杉板贴于部分上，冷却后开始施工第二部分，第二部分施工至顶端时留出2cm的施工缝，最后浇筑PT胶泥。 沉降缝B的施工 沉降缝B如下图所示 各部分名称

53、：L300B15R30100型橡胶止水；沥青油毡三层；沥青杉板；沥青麻絮；M12地脚螺栓；L300B15R3020r15型橡胶止水；钢板-580；沥青砼施工前清理垫层铺设沥青油毡，支立模板固定橡胶止水，浇筑部分砼，分两层浇筑，第一层浇筑止水带以下部分，第二层浇筑止水带以上部分，分层振捣，同时埋设地脚螺栓，砼强度达到2.5MPa以后，拆除端部模板，把沥青杉板贴于部分，沥青麻絮填充时保证厚度，填充要密实。然后可施工第部分，第部分端部砼施工同第部分，在施工部分时保持止水带水平。砼达到设计强度的70%后，再安装橡胶止水和钢板，最后灌注沥青砼。 沉降缝C的施工 沉降缝C如下图所示 先施工部分，其端部混凝

54、土分止水带上下两层浇筑，端部模板分止水带上下两块，模板与止水带接触处挖成与止水带球直径相同的凹槽，以固定止水带。部分砼强度达1.2Mpa以上时可拆除模板，将沥青杉板粘于部分，填塞沥青麻絮至要求尺寸并密实。完成后即可施工第部分，第部分端部砼施工同第部分。 施工缝处理 由于构筑物尺寸较大，在砼施工时需分两次或多次浇筑同一构件砼，这就产生了施工缝，本构筑物中施工缝的处理如下图： 图中虚线部分即为施工缝。浇筑部分砼时，在其初凝前，沿的中心线插入一宽30cm，厚1.5mm的铁皮，插入部分深度为15cm，外露15cm，在的强度达设计强度的70以后，即可施工部分砼。施工之前将与接触面凿毛，清除浮粒和杂物，浇

55、水保持湿润，浇筑混凝土前铺上厚2.0cm的与混凝土相同灰沙比的水泥砂浆。砼挡土墙的施工缝可不设铁皮。设备安装 泵的安装安装工艺流程为：准备工作 泵体安装 电机安装 传动轴安装 出水管安装 吸水管道安装 准备工作：安装前对基础的有关尺寸、位置、施工质量进行检查，对不能满足设计及安装要求的部位进行整改，维修，特别是预留孔地脚螺栓要准确无误，同时认真检查水泵各部件是否达到设计所需的各项指标，特别是机械性能技术指标参数。出厂合格证是否齐全等，必要时需到厂家考察其质资情况，以满足设计为准，在保证满足设计的情况下将设备运到安装现场，所需的吊装设备、人员等必须齐全。 泵体安装：先将导叶体吊到出水弯管的下面，

56、装上导叶体，接着把泵轴吊入泵体内装上叶轮，然后再装上喇叭管，安装时要及时调整，保持叶轮外缘与叶轮外壳内壁的间隙均匀，最后将填料逐个装上，同时泵轴上端的联轴器要用木块或其它物体撑住，以防泵轴掉下来。 电机安装：将电机机座地脚螺栓孔与电机梁上预留孔对准穿上螺栓，垫好校正铁，然后进行初校。 ：电机机座以轴承座面为校准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为校准面。 ：水平尺放到校准面上，调整垫铁位置及厚度，从而校正了电机机座及出水弯管的水平度，使其达到技术说明书上的规定要求。 ：校正电机机座上的传动轴孔与出水弯管上的泵轴孔的同心度，校正时可以以电机机座为准，撬动出水弯管，也可以出水弯管为准撬动电机机座，边撬动

57、边调整垫铁，直到同心度满足要求，此时检查水平度是否满足要求，如不满足要求用同样的方法调整垫铁，以使水平度达到要求。如此反复调整，直到水平度、同心度均能满足要求为止，此时可将电机机座、出水弯管的地脚螺栓拧紧固定。 传动轴安装 ：首先将推力盘、轴承压装到传动轴上，并将轴承盖、圆螺母等套到传动轴上，再装上弹性连轴器。 ：将推力轴承装入电机机座的轴承体内，把传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴端装上刚性联轴器，并拧紧螺栓。 ：将传动轴和轴承一起压入轴承体内，拧紧轴承盖螺丝。 ：检查传动轴和泵轴的垂直度（不大于0.02mm/m），符合要求后拧紧刚性联轴器上的螺栓，不符合要求时查找原因进行适当的调整。 ：检查

58、叶轮外缘与叶轮外壳内壁的间隙是否符合要求，不符合时可调节传动轴上的圆螺母直到符合要求为止。 出水管安装：将出水弯管用导链吊到电机梁上，使地脚螺栓孔与水泵梁上的预留孔对准，垫上校正垫铁，检查弯管出水方向，使其符合设计要求，然后穿上地脚螺栓，螺母暂不拧紧以备校正。 吸水管道安装：将吸水管吊至泵体下部，用法兰同泵体联接，拧紧螺栓即可，同时吸水管路必须采用异径渐缩管，管路水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005。闸门、启闭机安装安装工艺流程为：闸门吊装 二期砼浇筑 工作桥安装 启闭机安装 调试施工方法： 闸门吊装：采用人工配合吊车的办法吊装，吊装前应试吊，并保持闸门平衡吊起，然后将闸门平

59、稳吊入闸门槽，吊装时要严禁左右摇摆，碰撞闸门槽、同时保证吊装安全。 二期砼浇筑：闸门进场后，根据几何尺寸、结构形式对闸门槽进行二期混凝土浇筑，以满足闸门的结构要求，砼采用细石砼，振捣采用振捣棒或附着式振捣器。 工作桥吊装：二期砼浇筑完成且砼的强度达到设计强度的70%后，再将提前预制好的工作桥吊装就位，吊装方法同样用吊车起吊，人工配合保证平衡起吊，严禁碰撞，并保证吊装安全。 启闭机安装：将启闭机地脚螺栓孔与工作桥预留孔对准，穿上螺栓，垫好校正铁，然后安装螺杆，并使螺杆同闸门吊点连接好，以闸门起吊中心为基准进行垂直度、水平度的校正人工调试，校正符合要求后启闭机机架的底脚螺栓浇筑二期砼固定。电气安装

60、：分外线、内线及设备配电三部分。外线架设：依据设计，外线引自梁二变，一回路直接引至二级泵让，另一回路从一级泵站引至二级泵站。 架设前对全线路的桩位进行复测，确定好主杆坑位标桩，拉线中心桩及其它辅助桩位复查后与设计有误差时可适当调整杆位，但不能改变原设计杆型，另外转角杆、跨越杆杆位不能调整，杆位垂直线路方向的位移不能超过50cm。 电杆挖坑采用阶梯坑，立杆采用汽车起重机立杆的方式，人工配合入坑，用调整绳人工调整垂直度和走向，立好后分层填筑，人工夯实，每层不超过30cm。 横担在立杆前提前安装完毕，在埋杆时要保证直线杆时横担在受电侧，转角杆，分支杆，终端杆以及受导线张力不平衡的地方，横担在张力反方