金属材料力学性能试验规范

1、金属材料力学性能试验规范一、目的为保证金属材料力学性能试验的科学性，特对力学性能试验的试样取样方法、位置及判定规则进行了规范。二、适用范围板材、铸钢件、锻件及对接焊缝焊接接头的力学性能试验。三、引用标准GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228.1金属材料拉伸试验第一部分室温试验方法JB/T 5000.8重型机械通用技术条件 第8部分：锻件JB/T 5000.6重型机械通用技术条件铸钢件GB 50661 钢结构焊接规范四、取样数量同炉冶炼、同一热处理的产品，取样数量按照下表进行。类别取样数量拉伸试验冲击试验板材13铸件13锻件12五、取样方法、位置、尺寸及判

2、定方法5.1板材5.1.1拉伸试样1、切取样坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学 性能及工艺性能，采用火焰切割法取样时，样坯切割线至试样边缘必 须留有足够的切割余量，应不小于钢材的厚度，但最小不得少于 20mm , 一般样坯的尺寸为300 X150 （长X宽）即可。2、样坯在钢板一端取样，对于碳素结构钢和公称宽度不小于 600mm的低合金高强度结构钢，试样为横向试样，即试样的轴线垂 直于轧制方向，如下图所示；公称宽度小于600mm的低合金高强度 结构钢，试样为纵向试样；取样部位板材表面应无缺陷。三用方向3、当钢板厚度t7.65 VSoLc11212.5 0.0510184903121

3、2.5 0.05121899521212.5 0.05162041104、当钢板厚度20W时，采用圆形试样；其中，钢板厚度 20425时，样坯应在钢板厚度中心取样；钢板厚度 tA25时，取样位置见图3,样品尺寸见图4 （图样为集团公司试验的样品，其它单位试验可根据标准要求自定尺寸）25 4 50图3 t 25时的取样位置5、试验不合格时，可以加倍取样复试，复试仍有不合格项的， 该批次不合格。5.1.2冲击试样1、冲击试样选择从纵向试样，即试样的长度方向与轧制方向相 同，样坯应在一侧保留表面层，冲击试样缺口应垂直于该表面层，如 图5所示，后续机加工时该表面见光即可，取样部位表面无缺陷。2、切取样

4、坯时，应防止因过热、过冷、加工硬化而影响其力学性能及工艺性能，采用火焰切割法取样时，样坯切割线至试样边缘必 须留有足够的切割余量，应不小于钢材的厚度，但最小不得少于 20mm , 一般样坯的尺寸为200 X150 （长X宽）即可。3、冲击试样的取样位置件图6,试样加工见图7和表2。t40图6冲击试样取样位置图7 V型、U型缺口加工图表2试样的尺寸和偏差名称符号和序号V形坡口试样U形坡口试样公称尺寸mm偏差mm公称尺寸mm偏差mm长度l550.60550.60高度h100.075100.11宽度w100.11100.11缺口角度145度2度缺口底部高度280.0758/50.09缺口底部半径30

5、.25mm0.02510.07缺口对称面一端距离427.5mm0.4227.50.42试样纵向面夹角590度2度90度2度除端部外，试样表面的粗糙度应优于 Ra5 m4、试验不合格时，可取样（仍为 3个样品）复试，复试仍有不合格项的，该批次不合格。5.2铸件1、铸件应优先选用单铸的基尔试块，具体形状、尺寸见图8,取样部位件图9,试样具体加工尺寸见图4和图7。图8基尔试块图9取样位置2、试块应同炉冶炼、同炉热处理，拉伸试验结果和三个冲击试 验结果的平均值应符合规定要求，其中一个冲击试验结果可低于规定 值，但不得低于规定值的2/3。当某项力学性能试验结果不符合规定时， 应在产品上取样进行复 试，取

6、样位置应该在力学性能最差部位取样 （具体部位根据生产工艺 而定）。复试时，拉伸式样取两个，冲击试样取三个；两个拉伸试验 结果都应该符合规定，三个冲击试验结果与原结果相加重新计算平均 值，平均值应该满足规定要求，且六个冲击结果低于规定值的，不超 过两个；复测的三个冲击结果低于规定值 2/3的，不超过一个。复测试验结果不符合要求的，该批次铸件不合格。5.3锻件1、同批次锻件应有一件一端足够的加长或加高部位取样，一般 加长或加高200mm ;其中，轴类、筒形和以拔长变形为主的锻件， 其拉伸、冲击试样取轴向；环类、盘类和以敦促变形为主的锻件，其 拉伸、冲击试样取切向，具体见图 10,试样具体加工尺寸见

7、图4和 图7。b筒类锻件c盘类锻件图10取样位置和方向2、圆形实心锻件在距表面1/3半径处切取，矩形实心锻件在1/6 对角线处切取，空心锻件在1/2壁厚处切取，当锻件直径大于轴向长 度时，在增高端周边切取，一头空心、一头实心的锻件在空心端切取。3、当某项力学性能不符合规定时，允许在靠近不合格试样的相 邻位置取双倍试样进行该项的复试， 复试结果应全部满足要求；复试 后任何一项结果仍不合格时，锻件可以进行重新热处理，并重新取样 试验，重新热处理的次数不得超过两次。4、对于特殊热处理（如渗氮）的锻件试样，也按照上述取样方 法在延长段或增高段取样试验。型材对于型材的取样方法，按照相关标准进行。焊接接头

8、1、板材焊接试样的取样方法见图11 ,检验的种类和数量见表3 , 当相应标准对母材某项力学性能无要求时，可免做该项力学性能试验。a不取侧弯试样时b取侧弯试样时1拉伸试样；2一背弯试样；3一面弯试样；4一侧弯试样；5冲击试样;6备用；7舍弃图11板材对接接头试件及试样取样表3检验试样种类和数量母材形式试件形式试件厚度(mm )无损探伤试样数量拉伸向弯背弯侧弯冲击焊缝中心热影响区板对接接头14要2一一4332、焊缝的拉伸试验，试样尺寸形状及尺寸见图12和表4图12试样形状表4试样尺寸名称符号尺寸试样总长度Lt适合于所用的试验机夹持端宽度B1b+12平行段宽度板b12 (ts2)平行长度LcLs+6

9、0过渡弧半径r253、冲击试样取样部位如图13 ,具体位置按照5.1.2中的规定进行,按照图7和表2的尺寸进行加工图13冲击试验取样位置4、弯曲试验的取样方法参考 GB/T2653中的要求进行5、合格标准判定如下：对于拉伸实验，接头母材为同种钢号时，每个试样的抗拉强度 不低于母材规定的标准值；对于接头为不同种钢号时，每个试样的抗 拉强度不应低于两个母材中规定的最低值。对于冲击试验，焊缝区及热影响区各三个试样的冲击功平均值 应分别达到母材规定值的最低值。对于弯曲试验，应分别满足下列条件：试样弯至180 ,各试样任何方向裂纹及其它缺陷单个长度不应大于 3mm;任何方向不大 于3mm的裂纹及其它缺陷总长不应大于 7mm ;四个试样各种缺陷 总长不应大于24mm 。附录：圆形横截面拉伸比例试样djnunr/nim55fc=ll,3L JnimJL471tlim试样期9Lg/mfhL17 tHm过辞类S5第号 pj2