环保新能源行业程控系统方案

1、 环保新能源行业程控系统方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc534828653 2企业自动化解决方案 PAGEREF _Toc534828653 h 3 HYPERLINK l _Toc534828654 2.1环保新能源行业程控系统 PAGEREF _Toc534828654 h 4 HYPERLINK l _Toc534828655 2.1.1垃圾发电DCS控制系统 PAGEREF _Toc534828655 h 4 HYPERLINK l _Toc534828656 2.1.2生物质能发电DCS控制系统 PAGEREF _Toc534828656

2、h 5 HYPERLINK l _Toc534828657 2.1.3烟气脱硫PLC/DCS自动化控制系统 PAGEREF _Toc534828657 h 6 HYPERLINK l _Toc534828658 2.1.4淤泥干化、焚烧处理DCS控制系统 PAGEREF _Toc534828658 h 8 HYPERLINK l _Toc534828659 2.1.5医疗固废处理DCS控制系统 PAGEREF _Toc534828659 h 9 HYPERLINK l _Toc534828660 2.1.6CCPP、CDQ、TRT等余热发电控制系统 PAGEREF _Toc534828660

3、h 11 HYPERLINK l _Toc534828661 2.1.7工业锅炉控制系统 PAGEREF _Toc534828661 h 13 HYPERLINK l _Toc534828662 2.1.8地下变电站辅助工业综合控制系统 PAGEREF _Toc534828662 h 16 HYPERLINK l _Toc534828663 2.1.9核电环境监测系统 PAGEREF _Toc534828663 h 18企业自动化解决方案 环保新能源行业程控系统垃圾发电DCS控制系统 我国城市垃圾焚烧发电最早投入运行始于1987年。之后，随着一大批环保产业化和环保高技术产业化项目的相继启动，垃

4、圾焚烧发电技术得到了快速发展，实现了大型垃圾焚烧发电技术的本土化，垃圾焚烧处理能力在近5年间增长了5倍。 垃圾焚烧在国内属于新兴的行业，伴随着城市发展越来越受重视，当前主要焚烧技术大多来源于欧洲技术。70年代初，垃圾焚烧技术不断完善，同时不断向大规模、全自动化方向发展，相继出现了日焚烧规模1000吨以上的大型焚烧厂，随着焚烧规模向大型化，利用焚烧废热发电得以发展起来。根据垃圾发电厂工艺流程的特点，系统控制主要由集散控制系统(DCS)、焚烧炉燃烧控制系统(SIGMA)、启动燃烧器及辅助燃烧器系统、烟气连续测量监视系统、汽轮机控制系统(DEH)、汽轮机紧急跳闸系统(EST)、汽轮机安全监视系统(T

5、Sl)、辅助车间控制系统(化学水及废水处理控制系统、垃圾抓斗控制系统、除灰控制系统等) 、中低压电气及电视监视系统等几部分组成。 垃圾焚烧发电厂控制系统，全厂一般设置1套集散控制系统(DCS)，集中操作与各工段分散控制相结合的系统运行模式。系统采用国内外厂商的DCS控制系统，整个系统控制由一台工程师站、多台操作站、一台资料档案站、多台过程处理中心组成。控制系统通信拥有现代高速的以太网（10/100M），冗余的通信设备，总的设计I/O点数包括多条生产焚烧线、汽轮发电机、中低压电气系统及公用系统都有各自独立的控制器，每个焚烧线安装了几个远程I/O（输入/输出）站，一个汽轮发电机远程I/O（输入/输

6、出）站，一个远程I/O（输入/输出）站控制公用系统，中低压电气的信号单独处理。实现了生产过程状态监视、运行操作、过程控制、事件报警、运行联锁、安全保护，完成数据采集(DAS)、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)和联锁保护(PRO)等系统功能。控制系统构架图 操作员站操作员站操作员站操作员站厂级监控网#2汽机控制系统公辅控制系统操作员站操作员站操作员站冗余通讯服务器#1焚烧炉及锅炉控制#1汽机控制系统#3焚烧炉及锅炉控制#2焚烧炉及锅炉控制烟气处理控制工程师站操作员站通讯网关SIS/MIS 服务器打印机三炉二机典型控制图生物质能发电DCS控制系统 生物质发电主要是利用农业、林业和工业废弃物

7、为原料，也可以将城市垃圾为原料，采取直接燃烧或气化的发电方式。生物质发电机组除燃料供应系统和锅炉系统与常规火电机组不同外，相应等级的汽轮发电机组、DCS控制系统、微机保护系统、阀门及执行机构、仪表、电动机、变压器、高低压开关柜、泵类设备、化学水处理设备、冷却塔、压力容器、管道、电缆等都是目前建设生物质发电厂的必备设备和材料。 蓝鸟机电充分利用多年在电力方面的经验，涉足生物质能发电厂的DCS控制系统，为中国的电力行业作贡献。烟气脱硫PLC/DCS自动化控制系统 我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，排放的SO2大约90%来自燃煤。中国由于酸雨等SO2污染所造成的经济损失已接近国民生产总值的2%，

8、成为制约我国经济和社会发展的重要因素。因此，对二氧化硫排放的控制已势在必行。2009年11月，国务院常务会议决定，到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%，作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。在节能减排的大形势下，钢厂电厂烟气脱硫是完成二氧化硫减排任务的重点工作之一。烟气脱硫就是为了脱去SO2等酸性污染物，减少酸雨的形成。我国今后一些与燃煤有关的大型项目，特别是燃煤发电厂和钢铁厂烧结机项目，都将受到SO2总量控制的制约。 本公司提供的钢铁厂、火电厂烟气脱硫PLC/DCS自动化控制系统与相关厂家提供的烟气脱硫工艺（湿法、干法、半干法）相结合可组成完整

9、的脱硫软硬件系统,可满足钢铁企业烧结机烟气脱硫和火电厂锅炉烟气脱硫工艺的自动化控制要求。该控制系统配置灵活、功能完备、上位机画面可定制，能与相关厂家提供的烟气脱硫工艺（湿法、干法、半干法）形成整套脱硫系统。同时该系统加入了本公司自主研发的优化算法，能最大程度的起到节能降耗、减少设备维护费用、降低运行成本的作用。 根据脱硫工艺流程的特点，本公司提供的脱硫自动化控制系统一般包括烟气输送及调温系统、吸收塔系统、吸收剂制备供应系统、二氧化硫吸收和氧化系统、副产品处理系统以及废水处理系统，具体工程的脱硫系统因条件不同，其组成也略有差异。本公司提供的脱硫工艺配套PLC/DCS自动化控制系统的硬件一般包含高

10、低压控制柜、PLC控制柜、工控机、脱硫工艺相关仪表及执行机构。系统上位机软件包含用户登录模块、吸收塔的压力、温度、液位、PH值、进口烟气和出口烟气的SO2、NOX、O2含量及附属设备的数据显示模块、远程控制模块、智能算法控制模块、查询和打印模块等。系统功能 整个脱硫控制系统采用了管理级、控制级和过程级三层网络结构，其中包括数据采集和处理、模拟量控制、顺序控制以及保护连锁、报警等功能。过程级控制主要采用PLC和执行机构（电动调节阀、变频器）控制生产过程，另外采用智能仪表采集现场压力、温度、流量等各项数据。系统正常运行时，采用闭环控制，系统根据设定值和实测值的差值实现自动控制，使被控量自动稳定于设

11、定值；当自动控制系统发生异常时，可由现场操作人员直接对调节阀、变频器等执行机构进行操作，即通过手动控制以确保整个系统的安全、稳定、有效运行。监控级运行可实现实时数据采集和控制软件（监控组态软件）完成烟气脱硫系统监控与管理。监控范围包括：现场控制设备的启停操作及运行状态；脱硫控制系统的动态参数；脱硫除尘后烟气中烟尘、SO2排放浓度。整个系统功能范围内的全部报警项目可在显示器上显示并可在打印机上打印。烟气脱硫技术主要利用各种碱性吸收剂吸收烟气中的SO2，将其转化为较稳定且易机械分离的硫化合物，从而达到脱硫目的。北京科慧德公司根据客户要求提供多样化脱硫工艺控制系统，其中石灰石-石膏法脱硫是比较经济实

12、用并且具有良好市场前景的一种脱硫方式，不仅工艺成熟，脱硫效率高而且稳定，具有系统简单、脱硫成本低，运行可靠，所产生的最终固态产物易于处理等优点。本公司提供的脱硫控制系统可实现液位自动控制、pH值的智能调节、排灰浆精准控制等功能，有效提升脱硫效率，同时使SO2的排放要求达到国家环保标准。每个仪器仪表在上位机软件中都设有历史曲线趋势方便直观对比，各设备在历史报表里都会有历史记录，提供查询和打印功能。 系统特点系统加入了本公司自主研发的优化算法，系统能耗小，设备维护费用低、运行成本大大减少；系统成熟可靠，故障率极低；系统软硬件均可根据厂方实际情况定制，灵活性强；系统启停便捷，能快速进入平衡；系统占地

13、面积小、安装调试灵活；淤泥干化、焚烧处理DCS控制系统 污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是蓄凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。一般来说，采用机械脱水可以获得2030的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。此时，除自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。采用热量进行干燥的处理就是热干化。 污泥具有一定的热值，但是远远低于煤炭。污泥的焚烧必须首先进行干化或半干化，在引燃时添加少量辅助燃料，其后

14、可以达到自燃。采用先进的热交换系统，可以依靠污泥焚烧所产生的热能进行干化，其热量可以满足大部分甚至全部干化的需要。未经干化或半干化处理的污泥焚烧由于过多的水份将难以点燃，其热量平衡为负数，即必须添加燃料才能维持焚烧。 蓝鸟机电与上海蓝鸟环境工程公司合作，为上海蓝鸟环境提供淤泥焚烧的DCS控制系统全面解决方案。医疗固废处理DCS控制系统 医疗废物包括感染性废弃物、传染性废弃物、医疗仪器废弃物、过期药剂和化学性废弃物等，因此在处理时不仅需要干馏装置处理充分，还迫切需要实现智能控制过程，根据现有医疗废物处理技术而言很少有集智能化控制于一体的装置，此方法目的是通过对烟气分析参数的实时监测，及时反馈到电

15、气控制系统，针对烟气排放超标时实现自动调节，使烟气排放自动恢复到正常排放状态，完成医疗废物处理的闭环控制，并将烟气数据信息化呈现一目了然，减少人为操作失误和环境污染。 医疗废物处理的智能控制是一个集弱电控制、电工、电子、建筑装饰、暖通净化、计算机网络、消防、PDS工程等多学科、多领域的综合工程控制系统，主要由以下三个子项目组成： 干馏气化热解处理，主要采用半干法和湿法相结合，具有高效脱硫优势。在焚烧过程中采用先进的热解气化技术和 PLC/PC 对燃烧温度及垃圾处理过程实时的监测和控制，采用 NS 触摸屏人机界面操作，采用 PID 模糊控制、压力控制和变頻控制，将垃圾置于高温炉中，在缺氧状态下焚

16、烧，使其可燃成分充分氧化，产生的热量还可用于发电和供暖。 烟气排放连续监测项目，每一个监测点由一整套的监测仪器和数据采集系统和中心控制系统电气控制系统组成。中心控制系统主要由样气采集系统，样气预处理系统，气体分析仪，颗粒物分析仪，温度、压力、流速监测仪，系统控制与数据采集系统组成。 电气控制系统采用目前世界上最先进的超小型可编程序控制器（ PLC ）及触摸屏控制系统，可手动、自动切换，也可完全自动运行。 配有系统安全装置，能保证安全正常的运行，减少人为的操作失误。系统自动控制一次、二次空气流量及燃烧温度，使燃烧安全稳定系统可自动显示烟气温度、一次、二次空气流量、燃烧温度、炉膛负压、引风机出力等

17、热工信号，实时检测设备运行状态 。 烟气排放连续检测的主要功能是烟气分析仪分析出的气体参数传输到中心控制系统，当监测到的烟气参数中某一项超标时，由电气控制系统PLC发出控制信号，相应的执行元件设备（如：喷淋泵、循环泵等）改变工作状态，使烟气参数恢复正常状态，实现闭环控制。 数据采集系统完成数据运算、统计、存储、显示、打印等功能，能自动报警，建立污染物排放记录数据库，可长期保存监测数据。数据单位及计算条件的处理方法和系统各种日、月、年报表符合国家环保局相关标准的要求，并与DCS系统联网。医疗废物的处理过程通过此系统实时读取控制,更突出体现了先进性、智能化。 数据信息无线GPRS（General

18、Packet Radio Service）传输，控制计算机可以同时与多个在线监测点相连，通过RS-232/485接口，由上位机（PC机）输入监测仪的用户参数，输出存储的测量数据，以总线方式进行通讯，实时监测各点所测量的数据。利用GPRS通用分组无线业务技术，现有的基站子系统(BSS)从一开始就可提供全面的GPRS覆盖。GPRS允许用户在端到端分组转移模式下发送和接收数据，而不需要利用电路交换模式的网络资源，从而提供了一种高效、低成本的无线分组数据业务。特别适用于间断、突发性和频繁、少量的数据传输，也适用于偶尔的大数据量传输，经调制解调器联网，可完成对检测系统数据汇总报表，实现实时监控。 蓝鸟机

19、电与上海蓝鸟环境工程公司合作，为上海蓝鸟环境提供固废处置的DCS控制系统全面解决方案。CCPP、CDQ、TRT等余热发电控制系统 国际和国内推广的几种钢铁企业节能系统有：余热蒸汽发电、高炉煤气余压发电（TRT)、干法熄焦（CDQ）和低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置（CCPP）。这些装置的应用将有效解决钢厂的能源回收利用。余热蒸汽发电流程及特点余热蒸汽发电原理与传统蒸汽发电原理相同，只是热源来源不同。热源来源主要有：炼钢转炉、电炉、AOD炉等炉壁，热轧厂燃气均热炉，烧结热料及高温烟气等。余热发电系统特点是：工艺较简单，技术成熟和普及，先期投资成本较低，热源广泛充足，适合广泛应用。余热发电已广

20、泛应用于全国各大钢铁厂，太钢已有几套相继投产，目前运行基本正常。发挥余热的效益关键在于长期稳定运行，减少停机次数，提供稳定的蒸汽源压力和温度。高炉煤气余压发电（TRT）流程及特点 高炉煤气余压透平发电装置是利用高炉冶炼的副产品高炉炉顶煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其他装置发电的一种二次能源回收装置。发电机出线断路器接于10kV系统母线上，经当地变电所与电网相连。当TRT运行时，发电机向电网送电。当高炉短期休风时，发电机不解列作电动运行。 TRT装置由透平主机、大型阀门系统、润滑油系统、液压伺服系统、给排水系统、氮气密封系统、高低发配电系统、自动

21、控制系统八大系统组成。该装置既回收减压阀组泄放的能量，又净化煤气，降低噪音，稳定炉顶压力，改善高炉生产的条件，不产生任何污染，可实现无公害发电。在中国钢铁联合企业中炼铁系统所用能耗一般要占企业总能耗的70%左右，其中大约55%消耗在高炉冶炼系统上。因此，钢铁联合企业是该技术的主要应用对象，TRT装置是现代国际、国内钢铁企业公认的节能环保装置。 干法熄焦（CDQ）发电流程及特点干法熄焦是在密闭循环的系统中，用惰性气体逆流通过红热焦层将焦炭冷却到200，气体升温到800后进入余热锅炉产生蒸汽加以回收（400500kg/t焦）或带动发电机做功发电，以电的形式被利用。同时消除湿法熄焦的严重污染。干熄焦

22、用惰性气体主要是氮气，循环量为100000m3/h。冷的惰性气体由循环风机送入干熄焦炉与焦炭进行热交换。热交换后的惰性气体含尘质量浓度为1013g/m3。该气体先经重力沉降室粗除尘后，进入余热锅炉冷却，然后再经陶瓷多管除尘器处理后循环使用。为维持干熄槽内压力，减少装焦时预存室排放有害气体及焦尘，循环气体的多余量通过循环风机后的放散管放散。主要污染物为烟尘、二氧化硫。循环系统放散的多余气体（已经过重力沉降室和陶瓷多管除尘器的处理）有可能对周围大气环境产生污染。为此，放散系统设有湿式除尘器，设计处理能力为5000m3/h，放散气体经湿式除尘器处理后外排。 低热值煤气燃气-蒸汽联合循环发电装置（CC

23、PP）发电流程及特点 可回收放散的低热值煤气用于发电，煤气、燃气、蒸汽联合循环发电系统以及将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电。CCPP是由燃气轮机发电和蒸汽轮机发电叠加组合起来的联合循环发电装置。在常规蒸汽发电中，用锅炉产生的蒸汽发电是利用蒸汽朗肯热力循环来作功，作功发电是利用蒸汽的状态变化来完成的。燃料燃烧产生的高温烟气（12001600）只用于加热蒸汽（一般加热到450560），然后由蒸汽驱动汽轮机来发电。CCPP的高温高压燃气首先经过燃气汽轮机带动发电机，然后进入燃气锅炉燃烧，为蒸汽发电提供热能。一个CCPP发电厂由本地车间、燃

24、气透平发电机组、燃气锅炉、蒸汽透平发电机组、电气平衡系统、机械平衡系统和中央控制系统组成。CCPP充分回收放散燃气，设计配套净化和除尘系统，将会取得良好的经济、社会和环境效益。 蓝鸟机电结合多年在电力行业控制系统的成功经验，涉足环保、节能行业的自动化控制系统的应用，为中国的节能事业作贡献。工业锅炉控制系统 我国现有燃煤锅炉40多万台，这些锅炉大部分采用常规仪表和人工手动控制，靠人工调节风门大小来控制鼓、引风量，大量的电能浪费在风门上，人工调节炉排速度，平均热效率仅在65%左右，造成能源的大量浪费和环境的污染。为了适应节能和环保的需求，挖掘老设备的潜力，实现锅炉的高效燃烧，降低能耗，是我们所迫切

25、需要解决的问题，采用智能自动化计算机技术和变频调速技术对燃煤锅炉进行自动化控制。实现锅炉系统的自动化控制后，能使锅炉安全、可靠、经济的运行。 工业锅炉的自动控制的意义：可提高锅炉运行的安全性、可靠性通过实时检测装置把锅炉系统及周边设备的运行状态和运行参数随时报告给人和智能控制系统，由自动调节装置对系统的运行状态进行调节；智能程序自动控制装置能简化操作步骤和减少操作数量，避免误操作；保护装置能使系统运行中周边设备发生异常、运行参数如炉堂温度、排烟温度、炉堂负压、汽包水位、蒸汽压力、出水温度、出水压力超过允许值提供声光报警或自动停炉等应急自动处理。 可提高锅炉运行的经济性工业锅炉在燃烧过程中，各项

26、技术指标都要求限定在一定范围内。为了确保燃烧过程的稳定、可靠和经济运行，设计采用先进的变频调速技术与计算机应用技术，锅炉燃烧过程智能控制装置通过检测出水压力、出水温度、蒸汽压力、汽包水位、室外温度、炉膛负压、炉膛温度、排烟温度、氧含量等运行物理量，通过智能控制器及变频器控制鼓、引风机和炉排转速，改变鼓风量、引风量、给煤量，使炉膛负压、出水压力、汽包水位、出水温度、蒸汽压力控制在预定范围内，保证锅炉在最佳的风、煤比下燃烧，在最节能条件下运行。锅炉自动控制装置，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能，保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。 工业锅炉的自动控制系统组成 工业

27、锅炉自动控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成。一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机；手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行。除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生重大事故。 锅炉是一个较为复杂

28、的调节对象，它不仅调节量多，而且各种量之间相互联系，相互影响，相互制约，锅炉内部的能量转换机理比较复杂，所以要对锅炉建立一个较为理想的数学模型比较困难。为此，把锅炉系统作了简化处理，化分为三个相对独立的调节系统。 当然在某些系统中还可以细分出其它系统如一次风量控制回路等。 系统包含:炉膛负压为主调量的特殊燃烧自动调节系统 锅炉水位调节单元监控管理系统 地下变电站辅助工业综合控制系统 一座目前世界上最大、最深的被称为“世博站”的上海地下500KVA变电站已开始运行。同时这座变电站也创造出我国电站建设的一系列记录：它是国内首次将500千伏电源引入大都市中心区域；是世界第一座500千伏多级降压全地下

29、变电站，建设规模列全国同类工程之首。它首次采用完善的全站工业控制系统进行全站辅助系统的集中监控，全部由蓝鸟机电承担实施。 蓝鸟集团下属公司承接了变电站辅控系统的设计、安装与调试工作。变电站辅控系统分为：冷却水系统、循环水系统、通风系统、空调系统、补给水处理系统（超滤+反渗透）、排水系统、消防报警系统等。其中，辅控系统的硬件配套范围包括：系统配电柜、PC柜、PLC柜、远程IO柜、测量仪表柜、传感器等；软件编制范围包括：人机界面开发、PLC自控程序开发、消防系统通讯、GPS时钟校对等。系统介绍（一）系统结构：上海500千伏静安（世博）站辅控系统PLC采用了Schneider高可靠性的Modicon

30、 Quantum系列产品作为控制主机，上位机采用Digcom工业机作为监控硬件。其工艺结构特点在于采用了最先进的工业冗余技术，包括：PLC双机热备、通讯电联冗余、上位机双机热备等。（二）系统设备控制方式系统中设备运行方式多采用三级操控方式，操作级别由高到低分别为：就地手动操作；远程手动操作；远程自动控制。这些操控方式能够满足大多数的设备运行要求，另外，针对有特殊要求的系统增加有其他操控方式，比如在补给水处理中增加了全自动和半自动控制方式等。（三）系统硬件自检功能系统具有自动检测功能，PLC实时检测各远程IO站点的机架模块，并将检测结果报告给上位机，上位机以报警方式提示用户。用户可以从相关报警信

31、息上查询到某个模块故障，某个模拟量输入通道故障，系统通讯状态等信息。（四）系统设备启停连锁功能为保证系统安全运行，设备在自控状态下启停都是顺序执行的。另外，在有特殊要求的设备控制中增加了一些相关模拟量参数要求。例如，在冷却水循环系统中，增加了电机电流参数，即电机在启动后如果没有检测到一定量的电机电流，则判断电机未被启动，系统立刻启动备用电机。（五）系统柔性结构 系统柔性高，易于扩展。系统硬件上可轻松扩展远程IO站点，软件上在PLC软件编制过程中全部是采用功能块的编程模式，不仅占用PLC资源少，而且易于修改和扩展。（六）工业专用监控软件iFix 软件特点：软件全汉字化，所有显示信息均为汉字。灵活

32、的组态形式，可以任意组合模拟各种工艺过程，过程显示直观、逼真。多功能资料显示形式，编制有各种流程图、趋势图、仪表、设备图等。 上海500千伏静安（世博）站辅控系统集控制、操作、远程监视、数据汇总、管理于一体，完全达到预期的系统要求。希望将这些成功经验结合新的技术发展与用户达成更广泛的交流合作，为提高变电站辅控系统自动化控制水平作出贡献。核电环境监测系统 核电站环境监测系统网络设备包括环境监测实时数据网和环境监测楼办公网。实时数据网主要用于核电站正常运行和事故情况下实时收集监测核电站周围地区的环境剂量率数据实时收集核电站地区的气象要素数据和接收环境监测楼实验室仪表的有关数据，进行集中的管理,历史存储,显示,网络传输查询和网上发布。环境监测楼办公网则用于环境监测楼的办公。环境监测实时数据网和环境监测楼办公网通过防火墙进行联接，实现数据的共享。环境监测实时数据网与核电站的辐射监测系统（ARMS）和应急评价中心网实现数据交换。环境监测楼办公网备有接口与厂区办公网实现联网。系统构架：环境辐射监测实时数据网的数据来源主要有：来自厂区ARMS系统的有关辐射监测和时钟信息数据； 辐射监测数据中央计算机中固定式环境辐射监测及环境监测车提供的环境辐射监测数据；1号