水轮机检修质量管理卡

1、水轮机检修质量管理卡1水导轴承序号工作内容质量标准检修结果、结论质检占八、验收签字验收 时间备注1.1测量水导轴承间隙准确测量，对比分析1.2解体并清扫、检修主轴密封与 水导轴承清扫干净W1. 3清扫、检查并修整轴承瓦无严重划痕， 无毛刺、锈蚀W1.4清扫、测量轴颈清扫干净轴颈打磨光滑1.5清扫油盆，检查渗漏，分解检 查毕托管、稀油冷却装置清扫干净，无异物H1.6清扫并检查轴承箱，进行油冷 却器水压试验清扫干净，无异物0. 5MPa压力试30分钟H1. 7更换油挡片、油环等零部件无渗漏 安装准确、牢固1.8更换止水装置、膨胀密封的易 损件密封可靠1.9更换2#水导瓦测温电阻1支型号相符，灵敏完

2、好1. 102#更换空气围带，工作密封漏 水严重需配合厂家处理无渗漏，工作可靠1.111#、2#更换空气圉带管路和阀门无漏气，操作灵活水轮机检修质量管理卡2导水机构序号工作内容质量标准检修结果、结论质检 占八验收签字验收时间备注2. 1对导水机构润滑部分加注润滑剂无杂物，注满八W2.2解体、清扫、检查顶盖排水装置清扫干净，无杂物W2. 3测量与调整接力器压紧行程测量准确，动作灵活H2.4检查、修补导水叶局部汽（磨）蚀损坏表面光滑，自然过度W2.5分解、检查接力器并进行耐压试验 或更换活塞环，解体、检查锁定装 置，进行动作试验油质合格， 无漏油，动 作灵 活、可靠，125%额定压H力无渗漏2.

3、6测量导水叶端、立面间隙、检查剪 断销测量准确，记录完整，W水轮机检修质量管理卡3转轮及主轴序号工作内容质量标准检修结果、结论质检 占 八、验收签字验收时间备注3. 1测量转轮叶片与转轮室间隙测量准确，记录完整3.2检查转轮及转轮室的汽蚀、磨 损、裂纹（视情况考虑修补）符合检修规范要求W3. 3检查泄水锥固定情况，修补汽蚀部分牢固，无裂纹W3.4检修轴流式转轮叶片密封装置进行油压试验，无严重渗漏现象H3.5转轮体充油后，检测叶片动作情况及测量密封装置漏油量动作灵活，允 许渗漏量在规定范围内H3.6检查转轮及转轮室的汽蚀、磨 损、裂纹符合检修规范要求水轮机检修质量管理卡序号工作内容质量标准检修结

4、果、结论质 检 占 八、验收签字验收时间备注4. 1检查蜗壳及尾水管无杂物，无裂纹4.2检査尾水管汽蚀（视悄况作修 补）无杂物，无严重气蚀4. 3检查及修理空气阀、蜗壳盘型阀、尾水盘型阀无严重漏水，卡死4.4清扫、检查、处理测量表汁管路无杂物，漏水W4.5对吸力真空阀进行解体、清扫、 处理及试验调整清扫干静，试验符合规范H4.6检查、修补十字补气架无异物，漏气甲4. 7更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件密封可靠，动作灵活H4.8机组尾水盘型阀、蜗壳盘型阀盘 根处漏水操作不灵活，需作处理操作灵活，减小漏水量水轮机检修质量管理卡5.调速系统序工作内容质量标准检修结质验收验收备4蜗壳与尾水管号果、结论

5、检占 八、签字时间注5. 1解体检查及清洗调速器各零 件和管路清洗干净，无异物W5.2检查并清洗主配压阀、分段 关闭电磁阀、事故配丿玉电 磁阀等清洗干净，无杂物W5. 3调整导水叶开度、轮叶转角的指示符合检修规范要 求，并符合设计要 求H5.4测量并调整调速系统死行程符合设计要求，H5.5测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间符合设计要求，及检修规范要求H5.6测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线达到设计要求，测量准确H5. 7检查、调试电调系统符合检修规范要求W5.8进行调速器静特性试验符合检修规范要求W5.9接力器控制环有振动，需调整接力器水平符合机组安装规范要求H水轮机检修质量管理卡6

6、 ?油压装置和漏油装置序号工作内容质量标准检修结果、结论质检验收签字验收时间备注占6. 1清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐清扫干净，无杂物6.2清扫、检查油过滤网并进行修理 或更换清扫干净，无杂物6. 3检查、修理及试验油泵、安全 阀、放空阀、截止阀、补气阀， 必要时更换达到检修规范要求6.4过滤、化验透平油无杂质，无水 份，化验合格6.5对调速系统进行泄漏试验、处理无渗漏，保压时间达到规范要求6.6调速器及桨叶多处油管道法兰渗 油，需更换垫子无渗漏，连接牢固6. 7调速器漏油箱不能自动，液位开关动作不可靠，需要调整符合检修规范要求，达到运行要求?水轮机检修质量管理卡7?油压装置和

7、漏油装置序号工作内容质量标准检修结果、结论质检占八、验收签字验收时间备注7. 1测量及调整检修前后开关时 间测量准确，记录完整W7.2对止水密封进行严密性检查无严重漏水、漏气W7. 3修理止水围带安装合理，无漏气W7.4检查、试验电气控制系统及整体系统操作整定达到检修规范要求H水轮机检修质量管理卡8受油器序号工作内容质量标准检修结果、结论质检占八、验收签字验收时间备注8. 1分解检査受油器无杂质，无刮伤W8.2检查受油器操作油管无裂纹，无渗漏W8. 3测量铜瓦间隙，研刮铜瓦测量准确，无毛刺H8.4检查及处理绝缘符合检修规范要求H发电机检修质量管理卡1.定子序工作内容质量标准检修结质验收签验收备

8、号果、结论检占 八、字时间注1.1检查、清扫定子机座和铁芯，检查径向千斤顶2.清洁干净，无 裂纹，无松动W1.2检查定子端部及其支持结 构，修理齿压板4.无松动，无绝缘损伤W1. 3检查、清扫定子绕组及槽口 部位，绑扎定子端部绕组松动部 分6.1.47.检査、修理挡风板；1.5进行电气预防性试验；9.1.6校验测温元件发电机检修质量管理卡2转子及主轴序工作内容质量检修结质检验收签验收备号标准果、结论占字时间注2. 110?测量发电机空气间隙2.211.检查、处理轮毂、轮臂焊缝，检查 组合螺栓、轮臂大键、轮环横键2.312.检查、处理磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环、转子风扇2.413.清扫转子（

9、包括通风沟）2.514.检查制动环及其挡块（必要时更 换）2.615.检查、调整滑环电刷装置及引线2. 716.进行电气预防性试验及测量轴电 压、轴电流2.8调整机组轴线（包括受油器操作油管）发电机检修质量管理卡3轴承序号工作内容质量标准检修结 果、结论质检占验收签字验收时间备注3. 1检查推力轴承、导轴承转动部分、轴 承座及油槽3.2检查及修刮轴瓦3. 3测量、调整导轴瓦间隙，检查导轴承3.4过滤润滑油3.5检查处理轴承绝缘3.6清扫检查高压油顶起装置3. 7检查油冷却器并进行水压试验，清扫 油管路、水管路并进行水压试验3.8对推力轴承调水平并进行推力瓦受力调整水轮机检修质量管理卡序号工作内

10、容质量标准检修结果、结论质检占八、验收签字验收时间备注4. 1检查蜗壳及尾水管4.2检查尾水管汽蚀（视情况作修补）4. 3检查及修理空气阀、蜗壳盘型阀、尾 水盘型阀4.4清扫、检查、处理测量表计管路4.5对吸力真空阀进行解体、清扫、处理及试验调整4.6检查、修补十字补气架4. 7更换真空破坏阀、吸力真空阀的零件4.8机组尾水盘型阀、蜗壳盘型阀盘根处漏水操作不灵活，需作处理4蜗壳与尾水管水轮机检修质量管理卡5调速系统序号工作内容质量标准检修结 果、结论质检占验收签字验收时间备注5. 1解体检查及清洗调速器各零件和管路5.2检査并清洗主配压阀、分段关闭电磁 阀、事故配压电磁阀等5. 3调整导水叶开

11、度、轮叶转角的指示5.4测量并调整调速系统死行程5.5测量和调整导水叶、转轮叶片的开关时间5.6测量及调整接力器行程、导水叶开度关系曲线5. 7检査、调试电调系统5.8进行调速器静特性试验5.9接力器控制环有振动，需调整接力器 水半水轮机检修质量管理卡6 ?油压装置和漏油装置序号工作内容质量标准检修结果、结论质检占八、验收签字验收时间备注6. 1清扫、检查、处理压油罐、贮油箱、漏油箱并防腐6.2清扫、检查油过滤网并进行修理或更换6. 3检查、修理及试验油泵、安全阀、放空 阀、截止阀、补气阀，必要时更换6.4过滤、化验透平油6.5对调速系统进行泄漏试验、处理6.6调速器及桨叶多处油管道法兰渗油，需更换垫子6. 7调速器漏油箱不能自动，液位开关动作不可靠，需要调整水轮机检修质量管理卡7 ?油压装置和漏油装置序号工作内容质量标准检修结果、结论质