尾水出口混凝土施工技术措施-4.11晚

1、尾水出口混凝土施工技术措施1、工程概况尾水出口混凝土施工，主要包括出口段底板、边墙、顶部混凝土以及出口上下游两侧翼墙混凝土施工、二期混凝土施工。具体结构尺寸见附图。主要工程量见表 1。主要工程量表表 12、施工布置2.1、电供应及照明施工、电供应及照明，采用尾水出口开挖时形成的、电系统。2.2 施工排水基坑内设临时集水坑，将渗水及施工废水集中，采用水泵排至基坑外。2.3 施工道路混凝土及施工材料，利用已形成的场内施工道路、尾水出口基坑道路，至尾水出口工作面。2.4 钢筋加及材料场钢筋加及材料场布置在尾水洞施工营地弃渣场附近。3、施工程序及砼分块分层3.1 施工程序首先施工尾水出口上游侧翼墙混凝

2、土，然后施工出口段混凝土，最后施工尾水出口下游侧翼墙混凝土。序号项 目 名 称工程量备 注1底板混凝土m32902边墙混凝土m32643顶板混凝土m31644翼墙混凝土m32415模板面积m29876混凝土修整 B 级m24257混凝土修整 C 级m26018混凝土修整 UB 级m24089混凝土修整 UC 级m2307本表格中工程量为估算量，实际工程量以钢筋模板车间图为准尾水出口上下游两侧翼墙混凝土施工首先施工底板混凝土，然后再施工墙体混凝土。尾水出口段砼施工，首先施工底板混凝土，再施工边墙混凝土，最后施工顶板混凝土。3.2 砼分层分块3.2.1 翼墙砼尾水出口上游侧翼墙底板混凝土整体浇筑，

3、墙体混凝土分两层浇筑；下游侧翼墙底板混凝土整体浇筑，墙体混凝土分两层浇筑。3.2.2 出口段砼出口段底板混凝土由里向外整体浇筑，两侧边墙混凝土自下而上整体浇筑，顶板混凝土由里向外整体浇筑。各部位分块分层见附图。位置分层高程施工缝面积(m2)混凝土方量(m3)下游翼墙1153.701154.7013461154.701157.2010291157.201160.0024底板1154.91153.70163290边墙1154.701160.8044264顶板1160.801162.044164上游翼墙1153.601154.6021481154.601158.6012651158.601161.8

4、00294、施工方法4.1 混凝土施工工艺砼施工工艺流程图不合格基础（砼面）验收处理合格不合格合格4.2 基础面底板基础面必须验收合格后，方可进行砼浇筑工作。岩基上的杂物、泥土及松动岩石均采用人工清除，配合高压冲洗干净并排干积水，后的基础岩面在砼浇筑前应保持洁净和湿润。4.3 钢筋施工4.3.1 钢筋加工及钢筋在钢筋加制作完成，挂牌后，按序整齐排放。凿 毛养护拆 模待 强收 仓平仓、振捣铺 料处 理仓 号 验 收预埋件等施工钢筋、模板等施工钢筋采用 16t 汽车吊或人工装卸，5t 载重汽车短距离搬运至仓号进行安装。至现场工作面后，人工4.3.2 钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图

5、及有关规范进行控制。在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，砼保护层厚度满足设计要求。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋接头分散布置，配置在“同一截面”的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合规范要求。二期混凝土、金属结构插筋在钢筋绑扎时应一同安装好，施工满足图纸及规范要求。底板上下层钢筋每 1m1m 间距支立一根20 架力筋，以控制上下层钢筋间距，防止上层钢筋网塌腰变形。4.4 模板施工4.4.1 模板的结构类型混凝土模板，采用标准组合钢模板，柃拼装。排水沟、堵头部位采用木模板。4.4.2 模板安装、固定模板安装前，根据施工图纸进量放线，模板依据测量点、线

6、进行安装及校正，最后进行固定。底板侧模采取内撑外顶的方式调整、固定，外顶采用脚手架管，内撑采用混凝土块或丁字形钢筋锤。边墙模板在内外搭设双排脚手架，在底板预埋插筋固定，内撑外顶的方式调整、固定。模板吊装采用人工或 16T 汽车吊。4.4.3 模板拆除模板的拆除时间按施工图纸规定，并在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除。项目移除需要的最短时间用于横梁，墙体和支柱等的垂直模板2 天厚板拱腹模板 (props left under)3 天横梁拱腹模板(props left under)7 天厚板支撑物14 天悬桁支撑物28 天4.4.4 模板使用注意事项模板使用时必须保证清洁。脱模剂在立模之

7、前涂刷，以免污染砼接缝及钢筋。模板使用之后要及时进行修理加固，提高模板周转次数及保证砼获得良好的外观质量。4.5 混凝土施工4.5.1 砼拌和及砼在拌和站集中拌制，根据现场试验室提供的监理批准的砼配合比拌制砼。砼采用 8m3 混凝土搅拌车运至现场。4.5.2 砼入仓方式尾水出口上下游两侧翼墙砼采用 16t 汽车吊吊 1m3 吊罐入仓或 HBT60-8-75Z泵送入仓。出口段底板混凝土采用 16t 汽车吊吊 1m3 吊罐入仓或搭设溜槽入仓。两侧边墙及顶拱砼采用 16t 汽车吊吊 1m3 吊罐入仓或 HBT60-8-75Z 泵送入仓。4.5.3 砼浇筑尾水出口建筑物砼级别为 C1。砼在浇筑过程均匀

8、下料，及时平仓，采用软轴振捣器平仓，振捣器间距 3040 。振捣棒方向应一致，快插慢拔，砼振捣时间为砼不再显著下沉，气泡排完并开始泛浆为止。砼浇筑铺料厚度根据砼入仓速度、铺料允许间隔时间和仓号面积大小、振捣器性能及气温等因素控制在 3040cm，振捣上层砼时，应将振捣器下层砼 5 左右，以加强上下层砼结合。砼浇筑过程中，外露面及边角部位要加强振捣。振捣棒距模板距离保证大于 10 左右，振捣棒不直接触及模板、钢筋。底板和顶部混凝土的顶面收仓采用人工进行摊铺摸平。4.5.4 施工缝处理砼浇筑块施工缝分为水平施工缝和垂直施工逢，水平缝主要为边墙浇筑时的临时施工缝，垂直缝为底板间、边墙间的临时施工缝。

9、水平施工缝顶面采用压力水冲毛，冲毛时间一般在砼初凝后至终凝前进行。冲毛达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子露出 1/3，直到砼表面水由浑变清为止。垂直施工缝采用人工凿毛处理。4.6 砼面的修整尾水出口砼定型表面的修整级别包括 B、C，未定型表面的修整级别为 UB、 UC。在施工中，保证浇筑砼的成型偏差满足规程规范及设计要求。不出现蜂窝麻面等砼表面缺陷。尾水出口混凝土定型表面的修整 B 级：应当在其表面铺设经过修整的，带直角边的，样式的厚板，胶合板或钢板木板与钢板的接缝不允许出现表面凹痕的一般填补痕迹，但掉色与其他小缺陷允许通过获得认可的方法进行补救。尾水出口混凝土定型表面的修整 C 级：模板应

10、当包含锯切单板，金属薄板或可以防止材料在混凝土压实过程中流失的其他板料。尾水出口混凝土定型表面的修整 UB 级：抹灰饰面应当在混凝土完成充分硬化后进行，机器或手工皆可。如果没有会影响修整后表面总体外观的缺陷，可以任选其一进行使用。尾水出口混凝土定型表面的修整 UC 级：本修整操作应包含混凝土的高程测量与找平，以此来确保平整或隆起一致的表面,尾水出口所有混凝土施工缝的修整级UC 级。4.7 预埋件及二期混凝土施工在一期砼施工时，根据施工图纸安装预埋件。一期砼施工完成，后续构件安装后根据 Lot2 及 Lot3 标施工进度进行二期混凝土施工。4.8 砼养护尾水出口砼浇筑结束 12 小时后，采用洒水养护，养护期内始终使砼表面保持湿润，养护时间不少于 7 天。4.9 排水管、RUNGS 及 HANDRAIL 安装施工翼墙混凝土埋设75mmPVC 管，回填侧采用土工布。在浇筑翼墙砼时安装。RUNGS 在出口段边墙施工时预埋安装。HANDRAIL 在出口段砼施工完成后，进行安装施工。5、施工进度计划尾水出口混凝土浇筑施工具体时间：2013 年 4 月 20 日2013 年 6 月 6日。6、主要资源配置6.1 主要施工机械设备配置主要施工机械设备配置表表 26.2 主要劳动力配置主要劳动力配置表表 3注：上表为单班主