再生水厂除臭工程施工组织设计(6.20)

1、水厂除臭工程施工组织设计目 录 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc18343 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc18343 4 HYPERLINK l _Toc10625 1.1施工规范、行业及地方标准 PAGEREF _Toc10625 4 HYPERLINK l _Toc4149 1.2 编制范围 PAGEREF _Toc4149 5 HYPERLINK l _Toc9537 第2章 工程概况 PAGEREF _Toc9537 6 HYPERLINK l _Toc212 2.1 地理位置 PAGEREF _Toc212 6 HYPERLINK l _Toc

2、31587 2.2 工程简介 PAGEREF _Toc31587 6 HYPERLINK l _Toc2963 2.3 周边环境 PAGEREF _Toc2963 6 HYPERLINK l _Toc9305 2.4 工程地质与水文地质条件 PAGEREF _Toc9305 7 HYPERLINK l _Toc25392 2.5 图纸 PAGEREF _Toc25392 7 HYPERLINK l _Toc7071 2.6 工程特点及难点 PAGEREF _Toc7071 7 HYPERLINK l _Toc8743 第3章 施工部署 PAGEREF _Toc8743 8 HYPERLINK

3、l _Toc4869 3.1 施工总体目标 PAGEREF _Toc4869 8 HYPERLINK l _Toc14144 3.2 项目组织体系 PAGEREF _Toc14144 8 HYPERLINK l _Toc6523 3.3 施工部署原则 PAGEREF _Toc6523 9 HYPERLINK l _Toc11186 3.4 施工机械组织 PAGEREF _Toc11186 10 HYPERLINK l _Toc6472 3.4 施工总进度计划 PAGEREF _Toc6472 11 HYPERLINK l _Toc14084 3.5 施工平面布置 PAGEREF _Toc140

4、84 12 HYPERLINK l _Toc28869 第4章 与业主监理、设计、水厂配合措施 PAGEREF _Toc28869 17 HYPERLINK l _Toc30551 4.1与业主监理的配合措施 PAGEREF _Toc30551 17 HYPERLINK l _Toc16911 4.2与设计单位的配合措施 PAGEREF _Toc16911 17 HYPERLINK l _Toc6347 4.3与水厂的配合措施 PAGEREF _Toc6347 17 HYPERLINK l _Toc14684 第5章 钢结构及防腐施工方案 PAGEREF _Toc14684 19 HYPERL

5、INK l _Toc19723 5.1 施工测量 PAGEREF _Toc19723 19 HYPERLINK l _Toc18125 5.2测量工具及人员编制 PAGEREF _Toc18125 19 HYPERLINK l _Toc15435 5.3氧化沟加盖安装钢结构施工方案 PAGEREF _Toc15435 19 HYPERLINK l _Toc28658 5.4厌氧池钢支撑与脱水机房安装 PAGEREF _Toc28658 21 HYPERLINK l _Toc9031 5.5现场人员及设备配备 PAGEREF _Toc9031 22 HYPERLINK l _Toc15970 5

6、.6主要施工人员安排 PAGEREF _Toc15970 23 HYPERLINK l _Toc11761 5.7防腐蚀工程施工做法 PAGEREF _Toc11761 25 HYPERLINK l _Toc15375 第6章 玻璃风管制作安装施工方案 PAGEREF _Toc15375 27 HYPERLINK l _Toc23807 6.1 制作工艺 PAGEREF _Toc23807 27 HYPERLINK l _Toc13121 6.2管材及相关配件的使用寿命 PAGEREF _Toc13121 30 HYPERLINK l _Toc29814 6.3风口阀施工方案 PAGEREF

7、_Toc29814 30 HYPERLINK l _Toc22361 第7章 市政配套与土建工程施工方案 PAGEREF _Toc22361 32 HYPERLINK l _Toc9176 7.1 施工测量 PAGEREF _Toc9176 32 HYPERLINK l _Toc25810 7.2测量工具 PAGEREF _Toc25810 32 HYPERLINK l _Toc23731 7.3专业管道概况 PAGEREF _Toc23731 32 HYPERLINK l _Toc31252 7.4 基坑土方 PAGEREF _Toc31252 34 HYPERLINK l _Toc1295

8、0 7.5钢筋工程方案 PAGEREF _Toc12950 35 HYPERLINK l _Toc14357 7.6混凝土工程方案 PAGEREF _Toc14357 36 HYPERLINK l _Toc14262 7.7 模板工程方案 PAGEREF _Toc14262 38 HYPERLINK l _Toc28901 7.8回填土施工 PAGEREF _Toc28901 39 HYPERLINK l _Toc9171 7.9雨污水管道安装、检查井砌筑 PAGEREF _Toc9171 39 HYPERLINK l _Toc7049 7.10 中水管道（焊接钢管）安装 PAGEREF _T

9、oc7049 41 HYPERLINK l _Toc16149 7.11本工程的特点和难点 PAGEREF _Toc16149 42 HYPERLINK l _Toc16347 第8章 机电安装施工方案 PAGEREF _Toc16347 43 HYPERLINK l _Toc6391 8.1机电工程概况 PAGEREF _Toc6391 43 HYPERLINK l _Toc25164 8.2 工程目标 PAGEREF _Toc25164 43 HYPERLINK l _Toc4994 8.3 电气系统施工方案 PAGEREF _Toc4994 43 HYPERLINK l _Toc3038

10、3 8.4. 动力设备接线及试转 PAGEREF _Toc30383 44 HYPERLINK l _Toc19812 8.5. 电机试运转步骤与要求 PAGEREF _Toc19812 44 HYPERLINK l _Toc23171 8.6. 照明线路及灯具安装 PAGEREF _Toc23171 45 HYPERLINK l _Toc2464 8.7. 防雷与接地安装 PAGEREF _Toc2464 45 HYPERLINK l _Toc6731 8.8. 设备安装施工方案 PAGEREF _Toc6731 46 HYPERLINK l _Toc27121 8.9.泵类的负荷联动试车顺

11、序为 PAGEREF _Toc27121 48 HYPERLINK l _Toc8956 第9章 专业施工措施 PAGEREF _Toc8956 49 HYPERLINK l _Toc14614 9.1钢结构浮桥 PAGEREF _Toc14614 49 HYPERLINK l _Toc18314 9.2.通风安装吊篮 PAGEREF _Toc18314 50 HYPERLINK l _Toc11418 9.3.玻璃钢盖板安装平台图 PAGEREF _Toc11418 52 HYPERLINK l _Toc1042 第10章 有毒有害气体预防措施及有限空间作业安全措施 PAGEREF _Toc

12、1042 53 HYPERLINK l _Toc481 10.1 有限空间作业措施 PAGEREF _Toc481 53 HYPERLINK l _Toc29503 10.2安全技术要求 PAGEREF _Toc29503 53 HYPERLINK l _Toc14454 10.3电气设备与照明安全 PAGEREF _Toc14454 54 HYPERLINK l _Toc20433 10.4机械设备安全 PAGEREF _Toc20433 54 HYPERLINK l _Toc31726 10.5区域警戒与消防 PAGEREF _Toc31726 54 HYPERLINK l _Toc275

13、12 第11章 雨季施工措施 PAGEREF _Toc27512 56 HYPERLINK l _Toc8681 11.1、雨季施工工作内容 PAGEREF _Toc8681 56 HYPERLINK l _Toc3419 11.2、组织机构 PAGEREF _Toc3419 56 HYPERLINK l _Toc1256 11.3、施工准备 PAGEREF _Toc1256 56 HYPERLINK l _Toc32260 11.4雨季施工技术措施 PAGEREF _Toc32260 57 HYPERLINK l _Toc2842 11.5雨季施工管理措施 PAGEREF _Toc2842

14、59 HYPERLINK l _Toc29578 11.6雨季施工注意事项 PAGEREF _Toc29578 59 HYPERLINK l _Toc24655 第12章 安全目标与保证措施 PAGEREF _Toc24655 61 HYPERLINK l _Toc26674 12.1引用标准 PAGEREF _Toc26674 61 HYPERLINK l _Toc25767 12.2安全目标 PAGEREF _Toc25767 61 HYPERLINK l _Toc30423 12.3作业现场的安全管理 PAGEREF _Toc30423 62 HYPERLINK l _Toc7626 1

15、2.4安全教育 PAGEREF _Toc7626 63 HYPERLINK l _Toc29660 12.5安全生产要求 PAGEREF _Toc29660 63 HYPERLINK l _Toc9880 12.6职业健康安全绩效的监测 PAGEREF _Toc9880 67 HYPERLINK l _Toc28283 12.7绩效检查，纠正措施 PAGEREF _Toc28283 68 HYPERLINK l _Toc14782 12.8安全预案 PAGEREF _Toc14782 68 HYPERLINK l _Toc26020 第13章 文明施工及环境保护措施 PAGEREF _Toc2

16、6020 71 HYPERLINK l _Toc5522 13.1文明施工方案 PAGEREF _Toc5522 71 HYPERLINK l _Toc5332 13.2创建文明工地施工措施 PAGEREF _Toc5332 71 HYPERLINK l _Toc11295 13.3施工现场环境保护措施 PAGEREF _Toc11295 72 HYPERLINK l _Toc8318 13.4绩效监测计划 PAGEREF _Toc8318 72 HYPERLINK l _Toc26701 13.5纠正、预防措施 PAGEREF _Toc26701 73 HYPERLINK l _Toc263

17、77 第14章 工期保证措施 PAGEREF _Toc26377 74 HYPERLINK l _Toc22918 14.1原则 PAGEREF _Toc22918 74 HYPERLINK l _Toc8815 14.2计划实施的保证措施 PAGEREF _Toc8815 74 HYPERLINK l _Toc24904 14.3技术人员及管理人员保障 PAGEREF _Toc24904 75 HYPERLINK l _Toc10225 14.4施工工力保证 PAGEREF _Toc10225 75 HYPERLINK l _Toc6788 14.5工程材料保证 PAGEREF _Toc67

18、88 75 HYPERLINK l _Toc16020 14.6施工机械保证 PAGEREF _Toc16020 75 HYPERLINK l _Toc12476 第15章 应急预案 PAGEREF _Toc12476 76 HYPERLINK l _Toc2609 15.1保证体系 PAGEREF _Toc2609 76 HYPERLINK l _Toc19767 15.2工作要求 PAGEREF _Toc19767 77 HYPERLINK l _Toc14437 15.3紧急情况处理预案及措施 PAGEREF _Toc14437 77 HYPERLINK l _Toc13006 第16章

19、 成品保护措施 PAGEREF _Toc13006 81 HYPERLINK l _Toc17829 16.1总则 PAGEREF _Toc17829 81 HYPERLINK l _Toc9498 16.2成品保护整体部署 PAGEREF _Toc9498 81 HYPERLINK l _Toc9275 16.3成品保护管理措施 PAGEREF _Toc9275 81 HYPERLINK l _Toc24072 16.4成品保护工作奖惩办法 PAGEREF _Toc24072 82第一章 编制依据1.1施工规范、行业及地方标准1.1.1 本工程图纸KZC14-046-PS020 -Nt -D

20、q -P-Jg-Jz及有关材料设备清单。1.1.2 国家和XX市颁发的工程建设标准强制性条文(房屋建设)。1.1.3 国家颁布的现行施工质量验收规范和规程以及有关规定。1.1.4有关规范1.1.4.1管道部分序号名称备注1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-973城市煤气管道工程技术规程DBJ08-10-924工业管道及管道绝热工程施工验收规范GBJ126-895自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-966建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规程CECS41：927现场设备：工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98

21、8建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20029建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程CJJ30-8910高层建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DB/TJ08-303-961.2 编制范围 封闭系统：厌氧池、氧化沟、浓缩池等池体封闭系统，二沉池设置遮 阳系统。中水系统：从生物滤池设置取水井，提升至喷淋井，进入5#、6#喷 淋除臭系统。从滤布滤池设置取水井，提升至喷淋井，进 入7#喷淋除臭系统。喷淋泵加压送至封闭系统的喷淋除 臭管道系统。通风系统：向封闭系统系统内提供新风，保证作业安全。配电系统：一期配电室提供5#、6#喷淋除臭、通风系统电源，二期 配电室提供7#喷淋除臭系统、

22、及脱泥机房的通风系 统提供动力电源。弱电系统：所有除臭系统弱电信号及自动化控制信号全部上传至除臭 系统的控制中心东北侧5#配电室数据终端。脱泥机房扩建：原有脱泥机房扩建三组钢结构车间、设置自动卷帘门 （4400mm*3800mm）3组。 第2章 工程概况2.1 地理位置2.2 工程简介本工程位于XXXX，本次改造工程位于厂内，厂区建筑设施为污水处理。施工现场平面布置详见平面图纸。工期102天。参建单位：建设单位：XXXX集团有限责任公司 监理单位：XXXX工程咨询有限公司 设计单位：XXXX设计有限公司施工单位：XXXX集团有限责任公司 2.3 周边环境本工程位于水厂内，属于技术改造工程，地上

23、建（构）筑物均为原有；地下管线：参考一期二期竣工图。2.4 工程地质与水文地质条件参考一期二期竣工图。2.5 图纸本工程图纸分为综合布线KZC14-046-PS020 ，暖通-Nt 电气-Dq 结构-P-Jg-Jz四个部分。2.6 工程特点及难点2.6.1 工程特点与难点根据现场考察与设计图纸及施工关键部位分析，该项目存在钢构件、通风管、阳光板、玻璃钢板施工时存在污水浸泡、溺水、有毒有害气体安全特殊性，需制定专项方案。2.6.2工程重点、难点的对策针对施工中的难点，现场施工计划采用专用钢平台、浸水吊栏，通风装置等安全措施。第3章 施工部署3.1 施工总体目标施工总体目标工程质量： 合格施工工期

24、：总工期102天。文明施工： 达到文明标化工地。安全施工目标： 确保无重大伤亡事故，无机械装设备事故和用 电用水事故，安全管理规范，资料齐全。环境保护目标：控制噪声及污染物排放，达到绿色施工。3.2 项目组织体系 水厂除臭工程项目管理组织机构图 项目经理土建施工队机电施工队通风施工队钢构施工队材料员安全员预算员资料员质检员测量员施工员试验员技术员 生产经理 技术经理 经营经理3.3 施工部署原则3.3.1 本工程为XX建设集团有限责任公司自筹资金并进行施工管理建设的第一个项目，实行样板化、模块式施工管理是建设单位在该项目实施过程中实现其预期目标的主导思想。3.3.2 施工资源的组织和配备（包括

25、：劳动力、材料供应、施工机械及设备等计划）。施工人员组织：需要施工人员共计165名。3.4 施工机械组织主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率 （Kw）备注1挖掘机现代1501辆韩国2012年2自卸汽车斯太尔2辆四川2012年 3钢筋切断机GQ401台山西2013年4钢筋弯曲机GW6-40B1台山西2011年5翻斗车FC-102台句荣2008年6汽车吊Qy1004台徐工2009年 7汽车吊Qy804台徐工2010年8交流电焊机BX2-3006台XX2009年24.5KVA9交流电焊机BX2-50012台XX2009年24.5KVA10蛙式打夯机HW-60 20台

26、上海2010年 3KW11砂轮切割机2台上海2010年 1.5KW12电 锤1KW4把喜力得2013年 1KW13电 钻0.75KW4把江苏2013年0.75KW14气焊设备10套XX2011年15插入式振捣器ZX502台上海2013年 1.5KW16电动试压泵 2台XX2013年 2.2KW17液压叉车20台XX2013年 2.2KW18专用浮桥42套自制3.3.3 施工组织根据工程总体计划，土建及钢结构工程先行，然后施工通风、电气安装、弱电安装工程，最后实行综合调试。3.4 施工总进度计划3.5 施工平面布置3.5.1 三通一平：本次在场内改造施工，施工水源、电源均取自厂内、消防设施自建，

27、具体见施工临设平面图。3.5.2 临时用水总布置3.5.2.1 根据现场工作面布置以及生活区的分布和消防布置，布置满足施工与消防要求的排水系统，并配置合理管径的水管。3.5.2.2 临时用水量计算本工程现场用水包括施工用水、生活用水和消防用水三部分。因无特殊机械用水，故不考虑机械用水。 1、 施工用水量q1= K1Q1N1K2/483600= 1.1511002001.5/483600 3.3(l/s)2、场生活用水量：现场施工高峰人数以150人计算q3= P1N3K4/t83600= 150201.5/836000.2(l/s)3、 消防用水量：根据规定现场面积仅0.6公顷在25公顷以内，用

28、水定额按1015 l/s考虑。故取Q=10 (l/s)4、 供水管径由于q1+ q3 q4d = (4Q/V1000)1/2= (410/3.141.51000)1/2 0.10 (m)因此，使用一根DN100mm焊接钢管管作上水干管可以满足用水量要求。3.5.3 临时用电组织设计和总体布置高峰期间用电设备一览表序号用电设备名称台数 设备型号功率（KW）换算容量（KW）总容量（KW）备 注1临舍及空调26 2.82.872.82钢筋弯曲机1GWJ402.82.82.83钢筋切断机1JG405.85.85.84钢筋套丝机1YJH7-403.03.035平板振动器2ZB-100-501.51.53

29、6插入式振动器2HZ-502.22.24.47排水泵6DN1003.03.018.08打夯机43.03.012.08砂轮切割机2JG-4001.51.539木工圆盘锯1MY56033310木工平刨机1MB50433311镝 灯123.53.54212低压照明27.5151513电焊机16BX1-50037.4KVA37.4598.4合 计788.4供电系统的确定本工程拟采用380/220V厂内配电，由配电室提供电源，以VV电缆架空及埋地引至施工现场一级配电箱内，在表箱、一级配电箱和二级配电箱以及末端，各设一组重复接地，施工现场采用TNS三相五线制的供电方式。线路敷设方式根据施工现场实际情况，外

30、线电缆干线全部采用埋地敷设，深度700mm，穿过路段采用架空敷设，严禁沿地面明敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。配电箱的设置本设计临时供电配电箱设置为除在箱式变压器设置低压主配电柜外，在施工现场设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电及二级漏电保护。每台用电设备均设置各自的专用开关箱，并实行“一机、一闸、一箱、一锁、一漏电保护”。配电箱的设置原则为总配电箱设置在靠近二期配电室电源的区域，南北氧化沟西侧、北氧化沟东侧、南氧化沟东侧、污泥浓缩池西侧、北氧化沟东北角临设办公区均设置一级箱。二级配电箱设置在用电设备相对集中的部位，如焊接区、钢筋加工区、木工加工区分别设置一台，距离控制在不大于30m

31、的范围内，与其控制的固定设备的水平距离不宜大于3m。保护方式的确定、本设计接地保护分为两种，一种为重复接地，即在总配电箱处和配电系统的中间处和末端处各做一组重复接地，保护零线每一处重复接地的接地电阻值不应大于10。另一种为防雷接地，本工程施工中使用的塔吊、采用防雷接地,电阻值不应大于10。、现场临时供电系统采用TNS三相五线接零保护方式，且所有设备均作接零保护。接零不允许一部分设备采用保护接零，一部分采用保护接地，且保护零线必须由工作接地线、箱式变压器、总配电柜、电源侧零线，漏电保护器电源侧零线处引出。 、重复接地：根据临电规范JGJ462005要求，本工程除在箱变总配电柜处和施工现场总配电箱

32、（一级箱）和二级箱以及末端均设置一组重复接地，接地电阻小于10。具体计算 依据工程要求，拟定施工现场用电设备（见表），根据现场特点，利用系数法进行计算。 1、P永=KxPe Kx 需要系数，Pe 计算功率KW 2、Q永=P永tgQ永为无功计算负荷KW tg 为设备功率因数正切值 3、S永=（P2永+ Q2永）S永为视在功率KVA 4、I永= S永/（3）Ue I永为计算电流施工现场负荷计算从N1回路负荷计算（木工机械、钢筋加工、电焊机组）（1）木工机械组（1套）查表取Kx=0.7 cos=0.75 tg=0.88Pe=2PN=21.5=3KWP永 1= KxPe = 0.73=2.1KWQ永1

33、= P永tg=2.10.88=1.848KVar（2）钢筋加工设备组（3套）查表取Kx =0.7 cos=0.7 tg=1.02 Pe=4PN=8.8KWP永 2= KxPe = 0.78.8=6.16KWQ永2= P永tg=6.161.02=6.28KVar（3）电焊机组（16台BI-500型）查表取Kx=0.6 cos=0.61 tg=1.299 将Jc1=50统一换算到Jc2=100时额定容量 Pe=16SN(JCI/JC2) =16(50) 37.4=423.12KW P永 3= KxPe = 0.6423.12=423.12KWQ永3= P永tg=423.121.299= 550KV

34、arN1回路负荷计算，干线同期系数取Kx=0.9P永N1 =Kx(P永1+ P永2+ P永3) =0.9558=502.32KWQ永N1 =Kx(Q永1+ Q永2+ Q永3) =0.9558=92.21KVarS永N1 =(P永2N1+ Q永2N1 )=119.35KVAI永N1 = S永N1/(3Ue)= 119.35 /(30.38)=111.78A经查表由总配电箱至1#、2#、3#分配电箱干线电缆选择VV22-335+216mm2埋地敷设。开关选择DZ20Y175/3300空气开关和DZ20L150/4300漏电保护器，其漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。 2、N2

35、回路负荷计算(混凝土机械、土方机械、排水泵 ) (1) 排水泵组（6台）查表取Kx=0.8 cos=0.8 tg=0.75Pe=10PN=36=18KWP永4= KxPe=0.818=14.4KW Q永4= P永4tg=14.40.75=10.8KVar(2) 混凝土、打夯机械 查表取Kx=0.8 cos=0.8 tg=0.75Pe=10PN=28.2KWP永5= KxPe=0.828.2=22.56KW Q永5= P永5tg=22.560.75=16.92KVarN2回路负荷计算，干线同期系数取0.95P永N4 = Kx（P永N4+ P永5） =0.9536.96 =35.112kw Q永N

36、2 = Kx（Q永N4+Q永5） =0.9527.72 =26.334KVarS永N2=(P永2N2+ Q永2N2)=43.89KVAI永N2= S永N2/(3)Ue=43.89/(3)0.38=66.68A经查表：由总配电柜至4#、5#分配电箱，干线电缆选择VV22-516埋地敷设。开关选择DZ20Y100/3300空气开关和DZ20L100/4300漏电保护器，其漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。3、N3回路负荷计算(1) 办公区 查表取 Kx=0.7 cos=0.8 tg=1.33Pe=2PN(JCN)= 280(40)= KWP永6= KxPe=0.7101.19

37、=70.84KW Q永6= P永6tg=70.841.33=94.21KVar(2) 安全低压照明 查表取 Kx=1 cos=0.8 tg=1.33Pe= PN=15KWP永7=115KW=15KW(3) 现场照明（4台） 查表取 Kx=1 cos=0.7 tg=1.02 Pe=42PN(JCN)=423.5(40)=17.71KWP永8=17.71KW Q永8= P永8tg=17.711.02=18.06KVarN3回路负荷计算，干线同期系数取Kx=0.95 P永N3= Kx（P永6+ P永7 +P永8）=0.95102.94=97.79KW Q永N3= Kx（Q永6+Q永7 +Q永8）=0

38、.9597.79=92.9KVarS永N3=(P永2N3+ Q永2N3)=134.88KWI永N3= S永N3/(3Ue)=142.86/(30.38)=204.93A 4、N4及其他备用回路全部接就近配电室电源，具体有水厂配电室定。3.5.4 临时设施对施工宿舍办公及生活用房、全部采用集装箱临时宿舍，共计26个集装箱，每个宿舍定员8人，办公用房4间，厨房2间，构配件加工全部在加工与防腐厂。3.5.5 大型机械设备根据现场施工需要，选择100吨汽车吊进行钢构件吊装，布置位置提前与厂内生产部门联系。第4章 与业主监理、设计、水厂配合措施4.1与业主监理的配合措施4.1.1所有进入现场成品、半成品

39、、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，按规定使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。4.1.2尊重监理工程师将对我公司的施工质量、进度进行控制，项目变更的工程量确认。4.1.3积极配合监理工程师的事先控制与过程控制行为，对于每一项分项工程、每一样工程材料都实行工程报验手续。4.1.4服从监理工程师对现场一切不符合规范、设计要求、影响工程质量和进度行为给予的处罚。4.1.5每周定时参加监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患的出现。4.1.6及时向监理申报每周、每月的施

40、工进度计划，并对计划的完成情况进行详细的分析，制定解决措施。4.1.7每月25日前向监理工程师报送本月工程有关报表。4.2与设计单位的配合措施4.2.1严格按照施工图纸进行施工，未经设计同意不事先变更设计。4.2.2对施工中出现的情况，除按现场设计、监理的要求及时处理外，积极修正设计可能出现的失误，会同业主、设计、监理等部门先做样板段，进行验收检查评定满足设计要求后，普遍进行施工，最后进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。4.2.3对施工图中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并向设计提出咨询意见，办理有关设计变更后方进行施工。4.2.4及时对施工图专业部分进行配合深化设计。4.3与水厂的配合措

41、施4.3.1开工前，我公司将与水厂有关领导、专业管理人员、安全管理人员取得联系，充分了解关于水电接点、场地移交、材料制度等各个方面的要求。4.3.2在施工过程中，我们严格遵守各项规章制度，减少事故的发生。4.3.3生产安排、安全管理服从大局，及时进行技术沟通保证各专业施工接口准确。第5章 钢结构及防腐施工方案5.1 施工测量根据总平面布置及专业施工图，以现有建筑边线、0.00为依据，进行定位。5.2测量工具及人员编制测量工具包括：经纬仪、水准仪、钢卷尺等。5.3氧化沟加盖安装钢结构施工方案1、安装方法说明本工程钢梁坐落在原有混凝土梁上，由于现场的特殊性，钢构件无法直接运至到位，所以先采用50T

42、吊车进行倒料，把钢构件先吊至原有混凝土平台上，为了避免荷载集中，平台上钢构件堆放不能过多，及时分散就位，通过合理安排，利用交叉和平行施工来完成整个吊装任务，为了满足工期需求，我方决定采用分四组安装队伍同时进行安装。2、现场二次运输：本工程因现场特殊，现场二次运输是一重要步骤，2.1先用50T吊车将钢梁吊至原有过道平台上，2.2方案一、利用地牛将梁运至安装位置，（见附图）方案二、利用原有轨道桁车架运至安装位置。2.3，钢梁吊装前在预埋件上固定型钢轨道、以便于钢梁运输滑行。钢梁放置安装位置接近的平台后利用悬臂吊将梁吊到氧烷池上面，吊前确认好吊点位置吊点处做好梁的保护，（吊装绳采用软吊装带）以免油漆

43、受损，梁的两端拉好溜绳，以免大梁在空中摇摆，钢梁起吊时离地面50cm时检查构件平稳后方可起吊。钢梁的两头放置原有混凝土梁上的轨道上，确保放稳后再松勾，（见附图）2.4，安全措施：1、根据现场施工条件，并结合以往经验。为便于每个安装班组施工时人员的通行、安全工作以及其它专业的设备安装等。我部拟在混凝土梁两侧设置浮桥（设置多处、一个安装班组一处），以解决上述问题。鉴于浮桥经常挪动性，故采用了较为经济、方便的方式，即：利用内轮胎改制为浮箱，浮箱间距6米、固定在混凝土梁上。再使用20槽钢两端铰接于浮箱上的方式形成纵向承重体系。为减轻浮桥自重，于槽钢顶设置竹胶板形成浮桥桥面。栏杆则采用钢丝绳或麻绳制作而

44、成。2、在原有混凝土墙体方向，设置通长安全绳，倒运钢梁过程中，人员将安全带挂在安全绳上，防止落水。（氧化沟外围墙体侧面植筋时，在墙体上挂吊笼，供植筋人员站立；同时人员将安全带挂在安全绳上，防止落水）。3.钢构件安装：1，在轨道上放置单轨滑行器，在混凝土梁两头每侧各放置一个2吨卷扬机，然后把单轨滑行器固定在卷扬机的钢丝绳上，利用卷扬机把梁运到位，最后在混凝土梁上固定一个吊钩，利用吊钩把梁吊起进行安装5.4厌氧池钢支撑与脱水机房安装1、安装方法说明本工程钢梁坐落在原有混凝土梁上，现场离路面较近，可以采用120吨吊车进行安装，通过合理安排，利用交叉和平行施工来完成整个吊装任务。2.钢构件安装1、施工

45、准备构件在加工车间加工完毕后，将构件运输至现场。在现场安装前制定好构件进场路线、构件摆放区域及构件的具体的摆放位置，以便工地安装为基准。同时还应制定好运输车停放位置和吊车站位和换位路线。2、吊装厌氧池工地安装采用选配2台120吨汽车吊进行工地构件的吊装工作，脱水机房采用选配1台20吨汽车吊进行工地构件吊装工作。构件在现场拼装，根据现场实际情况合理配备焊接设备、其它工具机械。根据本工程的结构特点，为便于工地安装进度和质量保证，脱水机房应搭满堂支架，同时为了保证施工进度和工人的操作，应沿全线搭设人爬梯。另外在施工前，应做好安全保障工作，如：设置安全绳、安全桩、等。吊装前确认好吊点位置，吊点处做好梁

46、的保护，（吊装绳采用软吊装带）以免油漆受损，梁的两端拉好溜绳，以免大梁在空中摇摆，钢梁起吊时离地面50cm时检查受力无误后继续起吊。安装顺序脱水机房第一榀钢柱吊到位时，在松开吊钩前，采用钢丝绳用做揽风绳作为临时固定，然后做初步校正，对准钢柱基座中心与定位轴线就位，并调整钢柱垂直度，检查柱侧向弯曲，然后吊第一榀梁，同时采用钢丝绳作临时固定，跟着安装支撑，以确保形成稳定单元。终拧这一单元的所有高强螺栓，最后校正这一单元后再继续施工。3、现场安装工艺流程基础复查验收构件进场及检验钢柱吊装段钢梁吊装段吊装段的焊缝、探伤、涂装、验收。5.5现场人员及设备配备1、机械设备配备计划及进场时间要求施工机械设备

47、的配备必须保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，并留有适当的余地，作应急之用。对于测量工具，要有年检合格证，平时保养良好，测量数据真实可靠。主要施工机械设备一览表序号机具名称型号及规格单位数量施工部位备注1汽车吊120 T2卸货吊装2汽车吊50 T1吊装3汽车吊20 T1吊装4卷扬机2 T16运输5地牛2 T 10 运输6悬臂吊2T5吊装7单轨滑翔器/台10运输8轨道15#米640运输9浮桥米 1000安装10U型吊架套10安装11焊机交直流台6梁节点12气保焊套9梁节点13磁力钻50把1构件钻孔14电动磨光机把5焊接15电动切割机台1结构吊装16手动葫芦2-5把10结构吊装17安全带套每

48、人结构吊装18安全绳8-12米2000结构安装19扭矩扳手AC1000把2结构安装20爬梯3结构安装主要测量工具一览表序号工具名称型号及规格单位数量施工部位备注1水准仪DSG240台4现场校验合格2经纬仪J6台2现场校验合格3卷尺50米2现场检测合格4折尺5米30现场5索线和铅垂套5现场5.6主要施工人员安排1、劳动力配备说明：为了确保本项目能“优质高速”按时至提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：根据工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工程质量，劳动力的配备要充足，以利于平衡流水、搭接、交叉施工有足够的劳动力调配。根据工艺要求配备专业工人，专业工种要齐全，满足要求，特别要优先选择干劲足，

49、技术水平高的操作能手，以利于保证质量，进度。加强机械管理和劳动力的科学配套，充分提高劳动效率。项目经理、项目工程师、技术员、施工员、质量员、安全员都具有相应资格。2、劳动力配备计划表（见下表）（仅指现场）序号职 能 名 称人 数说 明1现场执行项目经理1总负责2施工队长4协助项目经理及副经理3技术员6主管施工技术4测量员3基础及框架测量5质检员2质量检查6安全员4工地安全，急救7材料员2采购、现场保管8起重指挥4持有上岗证9电焊工20持有上岗证10电工2专责11安装工人4012辅助工人 10合计人数983、各阶段劳动力分配表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况1.测绘2.卸货3.吊装4整体5.焊

50、接6.整改项目经理111测量员211起重工13电焊工22151安装工615154合计27223735.7防腐蚀工程施工做法一、施工工艺流程：表面处理环氧富锌底漆三道环氧清漆环氧清漆-玻璃布-环氧清漆-玻璃布-环氧清漆-玻璃布-玻璃清漆（三布五油） 1、表面处理 1.1、电动砂轮机机械打毛，表面用吸尘器清理表面浮尘。 1.2、用电动砂轮机操作时，砂轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成砂轮机脱手。 1.3、操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的粉尘伤害眼睛。 1.4、砂轮机操作安全注意事项： 操作砂轮机时必须配备安全防护品，如防护眼镜，绝缘手套，绝缘鞋等。 更换砂轮片或

51、钢丝网时，必须先关掉电源。 工具中运动的危险零件，必须按有关的标准装设机械防护装置（如防护罩、保护盖等），不得任意拆除。 电源线必须采用三芯（单相工具）或四芯（三相工具），多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。其中，绿黄双色线在任何情况下只能作保护接地或接零线。 漏电保护电器必须放在外面，同时应有人在外监护。 带有接地插脚的插头、插座，在插合时应符合规定的接触顺序，防止误插入。 三极插座的接地插孔应单独用导线接至接地线（采用保护接地的）或单独用导线接至接零线（采用保护接零的）不得在插座内用导线直接将接零线与接地线联接起来。 2 、涂料的准备 2.1搅 拌将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任

52、何沉积物或结块存在。2.2混合将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。2.3 3.3 调整粘度 用专用稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20 -25S；喷涂粘度为18-22S。 3 涂第一道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12 h，干膜厚度为3040m。4 涂第二道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12 h，干膜厚度为3040m。5 涂第三道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12 h，干膜厚度为3040m。

53、3、玻璃布处理缠绕玻璃布时要求压边时搭边1525mm，接头处搭头100150mm。缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。 缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm，搭接头长度不得小于100mm。缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。管道两端的防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度不得小于100mm。玻璃纤维布经纬密度为1010根/m2或1212根/m2，厚度应为0.080.01mm含碱量不应

54、超过12%，无捻、无蜡、平纹、两边封边。受潮的玻璃纤维布必须烘干后才可使用。 粘贴采用连续法，用毛刷醮上涂料纵横各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实或用辊子反复滚压使玻璃布充分渗透涂料，挤出旗袍合多余得涂料。待检查修补合格后，不待涂料固化即连续粘贴地第二层玻璃布。等到第二层玻璃布表干后，一般为12小时(表干可以用手指压不粘手来判断)：在进行后层玻璃丝布的施工，在铺贴每层均需要进行质量检查，清除毛刺、凸边较大气泡等缺陷修理平整。 玻璃丝布要缠紧，表面平整无褶皱和空鼓，面漆饱满，表面不漏布.玻璃布施工完成后干膜厚度为260m左右。环氧富锌底漆施工完成后干膜厚度为100m左

55、右。总体厚度为360m左右。第6章 玻璃风管制作安装施工方案6.1 制作工艺1.制造工艺简述本公司采用微机控制纤维定长缠绕工艺制造玻璃钢管道。管材制造在由专门工序组成的流水线上完成。工艺过程包括内衬层、缠绕结构层（夹砂层）及外防护层制作等工艺过程。2.工艺过程3.玻璃钢加砂管道工艺步骤简述3.1模具清理及准备工作 将新换上的模具用纱布蘸上丙酮擦去模具表面油污，清除残物，然后均匀打一层脱模蜡后，抛光处理，用滑石粉均匀擦拭模具表面，在脱模环处刷一层聚乙烯醇脱模剂，不得漏涂，晾干，成模。3.2缠绕聚酯薄膜 用胶带纸将聚酯薄膜固定到插口端，让芯模均速旋转，等张力缠绕聚酯薄膜，薄膜缠近承口时，降低芯模转

56、速，使芯模和承口环接封平齐，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将接缝胶一圈，但胶带纸不得起皱。最终保证薄膜不得起皱，薄膜重叠宽度为205mm。3.3喷树脂，上表面毡均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕表面毡，要求表面毡浸透树脂，不起皱，表面毡的搭接为表面毡宽度的一半，用钢卷尺测量以保证尺寸，然后缠绕玻纤网格布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，树脂含量为922%。3.4喷树脂，上针织毡首先均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕针织毡，再喷一遍树脂，缠绕玻纤网格布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在733内。针织毡、网格布搭接205mm，用钢卷尺测量

57、。3.5内衬层固化及检验 内衬层红外线固化至凝胶，检查内衬层厚度及质量。3.6缠绕结构层的制作在合格的内衬层上，按设计铺层缠绕结构层。首先应按工艺设计中纱的根数和宽度穿纱，准备好树脂，并将计量泵上的固化剂调节杆调到要求的档次（依化验室的结构树脂此温度下的指导配方而定），按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕。整个缠绕过程要求浸胶均匀，纱片不间纱、不重叠、不滑纱，夹砂层淋胶要均匀，不能出现浸胶不完全的现象。环向缠绕树脂含量为35%-38%，螺旋缠绕树脂含量为33%-35%，夹砂层树脂含量为20%-25%。3.7外保护层制作按设计方案，淋树脂，并均匀浸透，滚压，挤出表面气泡，缠绕聚酯薄模，

58、外保护层厚度：0.5mm。3.8固化采用红外线加热器加热，待固化至一定程度，修整脱模。4工艺控制内容和方法为了对生产过程实施有效控制，在纤维定长缠绕玻璃钢管道的生产过程中明确了工序控制点，规定了控制内容。在本工程的供水管线中，定长缠绕玻璃钢管生产工艺过程中设立以下工艺过程控制点和控制内容。序号控制点名称1配料控制点2内衬制作控制点3结构层制作控制点4切割修整及后固化控制点4.1配料控制点序号技术要求名称控制内容方法、工具岗位1树脂牌号与工艺单吻合核对工艺单配料工2固化剂、促进剂加入量根据配方指导单量杯、树脂泵计量配料工4.2内衬制作控制点序号技术要求名称控制内容方法、工具岗位1树脂含量与工艺单

59、吻合及时称量调整配料工2表面毡搭接宽度按工艺单目测操作班长3表面毡贴覆性不起皱控制张力操作班长4厚度均匀性短切毡铺覆均匀调整小车节距小车操作工5碾驱气泡树脂浸润纤维，赶净1mm以上气泡网眼布勒并滚压小车操作工4.3结构层制作控制点序号技术要求名称控制内容方法、工具岗位1排纱线形无间纱、叠纱、断纱目测操作班长2树脂含量与工艺单吻合及时称量调整配料工3夹砂层平整度无1mm的隆起目测、辊压小车操作工4夹砂层含胶量20目测、淋胶、辊压小车操作工表面平整度无1mm的隆起目测、清除小车操作工6管壁厚度设计厚度钢卷尺小车班长4.4切割修整及后固化控制点序号技术要求名称控制内容方法、工具岗位1外观缺陷检查无分

60、层、划伤等缺陷目测检查工艺员2端面垂直切割不平度4mm测量，调整托架、刀头修整班长3切割长度12m30mm钢卷尺修整工4修整开槽尺寸0.5mm游标卡尺修整工5后固化80、3hr高温固化炉操作工6.2管材及相关配件的使用寿命管材的使用寿命大于50年得到国内外众多权威资料和使用实际证明，因此玻璃钢制品及配件保证在正常情况下使用的年限不低于50年。根据本工程的现场实际情况及以往类似工程中的实践经验，要求在较长直管线上采用双“O”型密封圈的连接方式，在管件较集中或尺寸控制比较严格的管线上采用平端对接。在橡胶圈的材质选择方面，采用加入BaSO4填料的三元乙丙橡胶，它具有优良的耐臭氧性、耐气候性、耐热性以