预制梁场建设方案全套资料

1、预制梁场建设方案全套资料（全套资料，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）预制梁建设方案1、预制梁总体概况本标段贾鲁河大桥、贾鲁河故道中桥、小清河中桥、姚家互通主线和 D匝道 上部结构采用后张法预制箱梁,共224片，其中30米箱梁78片,25米箱梁54片， 20米箱梁92片。西干渠中桥、水溃河中桥、邵岗支渠小桥、姚家互通 E匝道上部结构采用后 张法空心板梁，共103片，其中16米空心板72片,13米空心板7片,10米空心 板24片。2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以

2、及电 力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设 计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数 量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到梁板预制快 速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的.2.1主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。 各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。在进入预制场路口出明显位置设 指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、 质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、 张拉机具等）、文明施工

3、牌等各一块.在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规 定公示牌。吊装作业区、安全通道应设置禁止标志 ；龙门吊设置司机岗位职责、岗 位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌置于龙门吊下。预制 场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。钢筋绑扎区在 明显位置设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端 设防护网和安全警示标志。（1 ）模板数量不少于台座数量的1/5。（2）预制梁场四周采用围挡，场地必须进行碎硬化处理，使用10cm厚的C20碎进行硬化处理，行车道必须使用15cm厚的C20碎进行硬化。(3)场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度

4、不小于1.5%,排水沟底用M7。5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘.(4)场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋 设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。2。2预制场功能区划分预制梁场主要由生产区(制梁区、存梁区、生产保障区)、辅助生产区(仓库、 材料堆放区)、办公生活区三大部分组成.(1)生产区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间环节作业量， 并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连，互不干扰。其中生产区： 分为制梁区、存梁区.存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区主要布 置有钢绞线存放区、库房、张拉工具房等

5、。辅助生产区配套设施有供水管道、供 电线路、自动喷淋设施等.办公生活区主要由生活区、办公区等设施组成。(2)电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。3预制梁场的选址3.1选址原则(1)预制梁场最好设置在桥梁比较集中的姚家互通内，避免大面积占用耕地，减少临时用地。(2)预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方 工程数量，降低工程费用，缩短建设工期.(3)预制梁场范围内必须交通便利，满足架梁、运梁要求。(4)预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距。(5)原材料要供应便利、及时。(6)尽量靠近碎集中拌合站.(7)考虑场地排水，确保雨季施工安全.3。2分布位置根据

6、本标段范围内的工程特点及周边环境，我标段拟将预制梁梁场建于姚家 互通，占地约22.3亩，场地位于姚家互通立交主线桥 0#台小路程主线路基左侧.4预制梁场平面布置规划4。1布置依据根据梁场建设及龙门最大安全纵坡度要求，梁场最大纵坡02%(1)箱梁预制场采用2X80T的龙门吊提梁，龙门吊主要用于钢筋、模板安装及拆除、碎浇筑、箱梁起吊和装卸等工作.(2)制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。4。2平面布置规划预制梁场梁场长度236米，最大宽度84米，最小宽度27米，占地14885平 方米.箱梁制梁台座和存梁台座均位于龙门吊左右轨道之间，场地内箱梁制梁区位于大里程方向，存梁区位于小里程

7、方向；板梁制梁区位于 BK0+3568洞侧(沿主线 大里程方向)。场内功能区划分：箱(板)梁制梁区、箱(板)存梁区、生产保障区、辅助生 产区、办公生活区、交通便道等.具体见预制梁场平面布置图。5预制梁场建设方案5。1施工流程(1)严格按照批复的预制梁场建设方案施工。(2)对预制场电力线路及配电设施进行安装。(3)对各种管道(包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等)进行预埋。(4)对场地内的排水设施进行施工.(5)对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。(6)对整个场地用砂进行硬化处理。(7)安装龙门吊轨道及龙门吊。(8)修建生产保障区、辅助生产区的设施。5.2制存梁底座布置及数量根据合同工期要求及施

8、工进度计划安排，我标段计划建预制粱场30m箱梁台座6个，25m箱梁台座4个，20m箱梁台座4个，为了提高台座使用效率，将其中 25m台座设置成20m通用台座.台座总数量为14个，分4排，除第一排两个台座外 其余每排4个，台座间距4。5m；板梁采用三槽长线式台座，台座设计长度 58米, 每槽可同时生产3片16米空心板梁.5。3模板设备配置根据施工进度安排，预制梁场计划投入 30m箱梁模板1.5套，25m箱梁模板1.5套，20mffi梁卞g板1.5套；16m空心板梁3套。吊装系统为80T龙门吊2台, 用于钢筋、模板安装及拆除、碎浇筑、箱梁起吊和装卸等工作 .混凝土由碎罐车运 送，成品梁由龙门吊移动

9、、装车，运梁车拖运.5。4制、存梁台座施工5。4.1箱梁制梁台座施工(1)为保证台座的刚度和强度，本预制场台座设置上下两层基础，下层素混 凝土扩大基础宽150cm厚20cm,为防止小箱梁张拉后，台座两端应力集中压坏 台座，所以在底端部3m范围内采用C25混凝土厚40cm,以提高承载力；上层为钢 筋混凝土基础，宽90cm,高30cm；台座设50模板底口对拉筋预留孔。(2)台座基础达到一定强度后，放出台座两侧边线，铺设一层横向间距20cm 纵向40cm的68钢筋网，并在两端3米范围内进行加密.台座施工时先绑轧通长钢 筋，支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好(在台座两侧用水准仪放样，精确整平槽 钢顶标高

10、，使其顶面标高与设计反拱值相符),检查无误后浇筑混凝土 .台座施工时 注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设 置。(3)台座混凝土达到一定强度后，在台座顶面槽钢上焊一层厚6mnffi板作为底模，在钢板与钢板之间预留 2mmf中缩缝，并用原子灰填平，防止由于台座混凝 土与钢板之间伸缩不同步，造成钢板起拱破坏，底模钢板必须用刨光机打磨、除 锈、刨光，保证混凝土外观质量。台座用与 C30混凝土同等强度的水泥砂浆找平， 安装钢板，并与预埋槽钢焊连。焊接完毕后对钢板焊接缝进行打磨修整，保证连 接平顺。然后再次复检预拱度。(4)台座两侧每隔2米设置一道地锚，用于紧固和调整模

11、板，台座完成后，将 行车道用15cm厚C25碎进行硬化，其他地方采用10cm厚C25碎硬化.5。4.2空心板梁制梁台座施工(1)空心板梁长线槽式台座由端柱、传力柱、横梁和台面组成，端柱和传力 柱为钢筋混凝土结构，是承受张拉力的构件，需要具有足够的稳定性和强度。为 增强传立柱的稳定性，两道传立柱之间每隔10m左右设一道钢筋混凝土横梁.台座 设置了 4根通长纵梁，台座两侧纵梁 2根规格为500 mmX 400 mm,中间1根纵梁规 格为500 mmX 600 mm,台座横梁规格 400 mmX 400 mm0台座纵梁主筋 8根20 mm 螺纹钢，箍筋为力8200,横梁主筋6根16 nlm螺纹钢，箍

12、筋为20力200, C25混凝 土浇筑而成，台座两端的扩大加厚。台座底板混凝土板厚为9 cm,上铺设2 nlm的钢板，底板两侧用9 cm的槽钢固定。 台座张拉及固定端采用钢梁，钢梁由两根50#工字钢和2cm厚钢板焊接而成，固定 端外侧设置锚固器。(2)传力柱钢筋混凝土施工采用全站仪进行台座定位放线，先测出台座的中线，再定测出两端横梁端线 位置的控制桩，并埋设井字形控制桩。台座基础采用人工开挖。钢筋按照设计要 求的尺寸进行加工下料，并在加工料场做好标记分类堆放；钢筋绑扎采用钢丝绑 扎牢固，对受力钢筋则采用双面满焊，焊接长度不得少于5d.模板安装采用标准定型 模板，为防止模板混凝土漏浆，板缝之间夹

13、入海棉条，拼装时要严格按照施工放样 进行拉线控制；模板加固采用钢管加固，中间穿铁丝拉杆。混凝土浇筑采用与明挖 混凝土基础施工方法相同，浇筑到设计标高时，要按施工规范要求埋入接荏钢件，并将混凝土表面凿毛。传力柱混凝土要一次连续浇筑成形，以确保梁体的整体性。 在端部横梁与压杆端部接触面处设置厚 2cm钢板(钢板规格：中柱100cmx 50cm, 边柱60cm x 50cm),以防受力不均压坏传力柱端部碎.(3)在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板，钢绞线定位钢板由厚 2cm钢 板制成，定位钢板孔眼按设计图纸钢绞线的数量、间距进行加工，定位钢板按钢绞 线的位置及保护层厚安装.(4)安全防护设置为了预

14、防预应力筋在张拉过程中，发生拉断飞出伤人事故，在张拉端设置钢筋 格栅网墙和保护棚架，格栅网墙采用小12圆钢，方格尺寸为20cm x 20cm.保护棚架 采用钢管搭建。5。4。3存梁台座施工设置存梁台位为混合双层存梁。存梁区用于存梁的台座采用横向整体式条形 扩大基础，布置适量钢筋，浇筑 C30钢筋混凝土。梁体应在两侧支撑牢靠，在台 座上放置黄沙，确保梁体的平衡，防止梁体的侧翻.台座设在靠近梁体支点处，且不 影响梁片吊装的位置.存二层梁体支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底，如枕木.制梁场设置四条存梁台座，存梁区存梁能力达到 64片。5.4。4防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施

15、工时我项目部将采取以下措施严格控制：、加强质量意识，严格控制台座地基处理、碎浇筑工序，确保台身施工质 量。、浇筑台身碎前，用水准仪控制碎顶面标高，并适当加密高程控制点。、制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施 超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。、在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降 ，发现 沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性，引起不均匀沉降。5.5养生供水系统布置箱梁在预制完成后需要进行养护，养护管道布置时考虑避免

16、破坏，主管路埋置 在纵向和横向排水沟底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路，每个台座端部 安装两个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在箱梁梁两侧的翼 板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距1 m,确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。5。6排水系统布置排水沟布置：在平面位置上，预制场纵向排水共布置6条排水沟，场地北侧的 主排水沟做成30cnriX 40cm矩形，台座区域的排水沟做成 20cmX 20cm矩形，与横 向排水沟20cmx 20cm相连，排水方向按地势排水，按照梁场纵坡方向排至附近排 水沟内.5。7供电系统的布置引入场外电

17、缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准 配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过 30m充分保证拖地电 缆30m内工作。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过 .环保、水保，安全警示牌的布置(1)环保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。(2)在各种作业区设置对应的标识牌，具体位置为并列于主线路基两侧，呈 一字型布置。(3)在梁场内各处设置行车路线指示标志。(4)在各种机械及危险区设置安全警示牌。(5)在梁场内设

18、置环境保护，水土保持宣传标示牌。辅助生产区的布置制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为 4。5m至7.5m,施工便道采用15cm 厚的C20碎硬化处理。场外便道：主便道-预制梁场施工便道-施工现场。预制箱梁碎采用拌和站集中拌制，用罐车运至施工现场，运距为 1km6安全保障措施人员培训施工作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考 核合格后方可上岗。机械设备的操作人员必须是经过培训且具有专项操作技能的专职人员方能 进行作业，操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工 作中注意观察及工作后的检查保养制度.定期对机械进行养护维修，按时填写机械 设备运转记录。机械设备

19、使用前，应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状 态良好后方准使用。预应力钢绞线安装注意事项穿束时，送入端束应保持水平状态，直至穿束到位，另一端作业人员应站在 空道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。穿束过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿束，待查明原因 并采取措施消除后，方可继续进行；严禁强拉硬拽。8.3机具材料起吊注意事项起重机械使用前，针对起吊重物并结合现场实际情况及工作环境合理的选 用钢丝绳，起吊时，严禁超重起吊或载人。起重吊装用的钢丝纯，经常检查更新。 吊放钢筋、模板前要检查吊车、的起吊杆件、钢丝绳的工作性能，指标，确保杆件及钢丝绳无损伤、弯折、破损、断裂等现象。钢丝绳

20、使用过程中不得死弯扭结，钢丝绳使用过程中要经常检查其强度，- 旦发现，及时维修、补强或更换.起重前要对吊钩检查维修，一面发断裂或重物脱钩，根据吊钩载重能力使用 不得超负荷工作一吊钩表面要光滑，不得有裂纹或刻痕存在。各种机械操作人员和车辆驾驶人员，必须有操作合格证，不准操作与该证不 符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。起重司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机与 信号员密切配合，服从信号员指挥.但在起重作业发生危险是无论是谁发出的紧急 停车信号，司机应立即停车。起重机在工作时，所有人员尽量避免 站在起重臂回旋索及区域内。起重臂 下严禁站人。吊装人员在挂钩后及时

21、站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对 吊挂着的重物进行加工。加工时应将重物放下垫好，并将起重臂，吊钩的制动器 刹住。若加工时间较长长，应将重物放稳，起重机摘钩 .吊着重物时司机和信号员 不得随意离开工作岗位。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。预应力张拉时注意事项张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。张拉前技术人员必须检查现场配套的张拉机具是否与检测机构所出报告上 的型号、编号相一致。严格按照要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。 发现油压异常等情况时，必须立即停机。作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固、 确认安全后方可作业。高压油泵操作人员应

22、带护目镜。油泵运行中和液压系统带 压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位； 需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。张拉作业时，预应力束的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和 预应力筋的侧面。孔道灌浆注意事项孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力束.灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时， 操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向 作业。灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断 电和卸压后，方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。7环境保护环境保护规定(1)施工产生污染的工程项目，必须遵守污染物排放的国家

23、标准和地方标准； 在实施重点污染物排放总量控制的区域内 ，还必须符合重点污染物排放总量控制 的要求。(2)工程建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。(3)施工期应做好生态环境、水土保持工作，加强对施工噪声、振动、废水、 扬尘、废气及固体废物的管理，减轻高速公路施工的环境影响.7。2环境、水土保持措施7.2.1废水、废硝处理措施(1)施工场地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体， 不得在附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关 要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境 .污水处理采用多级沉淀

24、池过滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水-收集系统-三级沉淀池-沉淀净化处理-排入沟渠。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护， 不得随意改变，必要时修建临时 水渠、水沟、水管等。(2)废磴主要包括场内垃圾及沉淀池中的废磴,处理方案为：集中弃往指定的 弃硝场。(3)工地生活污水需结合当地的实际状况、地形条件和排放去向，采用自建简易 化粪池等设施对其进行处理后再排放.保持场地清洁，避免不洁物质与大气降水接 触，污染水体。7。2.2防止空气污染和扬尘措施(1)选择低污染的设备，并加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废 气、排烟对空气环境的污染，对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时问.

25、(2)预制场安排专人进行洒水作业，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒 水湿润，减少扬尘。(3)车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。(4)严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等 )，因防水防 腐等工程需要使用挥发性的有毒有害物质时，应对此类物品设置专门的地方贮存 并作好密封、防渗漏措施。(5)生活营地使用清洁能源，定期清理排烟系统，保证炉灶烟尘符合标准。8成品保护(1)在布设预应力筋期间要加强定位点的保护以确保预应力筋的位置准确， 同时还要注意保护波纹管及预应力端部的孔洞，以确保预应力筋的顺利张拉.(2)张拉完毕后应及时将锚头封死，防止撞击损坏。9人身安全人身安全是装卸作业安

26、全中最具出现问题的一环，是装卸管理的重点，龙门 吊作业过程中的人身安全主要包括以下方面。司索作业人身安全司索人员在作业中直接面对箱梁，作业过程中需频繁挂取钢丝纯、选择站位、 摆放和码放箱梁、取防支垫物等。稍有不慎，极易发生人身安全事故。因此，作业 过程中司索工之间、司索工业门吊司机之间需要密切协同，严格执行起重机作业 指挥信号规定及呼唤应答制度，工作人员之间做好自控、互控和他控。附属作业人员安全起重作业中，经常需要开启、关闭货车车门，开关车门过程中作业人员的相互 配合、呼唤答应、人员的站立位置、车门的固定都有着严格的规定，这也是装卸 作业中人身安全事故的多发地，作业中必须严格执行规章制度的规定

27、。冬、夏季作业安全龙门吊作业是室外作业，司索工作业又属于体力作业，对夏季的防暑降温工作, 冬季的防寒防滑工作及雨天的防滑工作都有严格的要求，需要装卸管理部门在物质准备与发放使用监管上进行严格管理9。4劳动保护用品的使用起重作业中，司索人员在箱梁与车辆间工作，传递索具，极易磕碰头部，手 部扎伤，碰伤，龙门吊作业中，也经常会有箱梁中夹带的杂物自空中落下，必须严 格规定穿戴工作服和使用防护用品，如佩戴安全帽、戴劳保手套等。同时，作为 大型电动设备，龙门吊上有着诸多的电器，因此作业中必须严格按规定穿绝缘靴， 以防漏电伤人.电器设备的使用检修安全龙门吊作为大型电动设备，必须严格遵守电器设备操作规定，操作

28、人员必须经 培训考试合格方能操作，暴雨、雷雨天气不得作业，衣服和手潮湿不得操作 ，不得 带点检修，以防漏电发生人身安全事故.设备安全龙门吊在装卸机械设备安全管理中有着非常重要的地位，是装卸设备安全管 理的重点，主要应注意以下方面。龙门吊的防风安全对龙门吊威胁最大的事故就是大风引起的龙门吊脱线 ，倾翻事故。龙门吊的受 风面积较大、重心较高、自重大导致惯性也大，一旦因大风吹刮而一定后，极易 发生脱线和倾翻事故.因此在龙门吊上有多种防风安全装置，如：风速仪，紧急防 风制动、夹轨器、地锚等。风速仪能对风力进行准确测量和显示，风力一旦达到 或超过6级，就能自动报警和切断电源；紧急防风制动则与风速仪联动，

29、在风速 仪报警和切断电源后自动对门的进行延时强力制动；夹轨器和地锚则能将门的可 靠的固定咋停车位置。因此，在龙门吊的安全管理中，确保各项防风安全装置灵敏、 有效是工作的重点。龙门吊的起重安全对与龙门吊而言，龙门吊钢结构的承重能力在设计制造时已经确定，日常作 业中起重是龙门吊的一大威胁，它可能引起钢结构变形导致龙门吊报废，甚至引 起龙门吊主梁的折断、钢丝绳的拉断而导致重大事故的发生。因此，当前龙门吊 都必须安装起重重量限制器对龙门吊进行保护，日常管理中必须保证起重限制器 的准确、灵敏、有效。9。9龙门吊的安全作业龙门吊上有许多限位装置、制动装置、安全开关，都是为了保护龙门吊在作 业中各项动作及使

30、用的安全而设置的， 如钩头限位器，制动器保护龙门吊起开安全， 舱口开关保护检修安全等，在日常管理、交接班中都应保证这些装置灵敏有效。龙门吊的运行安全龙门吊是在固定的轨道上运行的，如果有其他车辆、人员、箱梁侵入龙门吊限 界，就会与龙门吊发生碰撞，损坏龙门吊、车辆、箱梁 ，危及人员安全。因此，规 章专门规定其他单位的设备、人员未经允许不得作业。在实际作业中，工作人员 应加强喷望保证运行道路的通畅， 随时清除杂物和其他妨碍物，保证龙门吊运行安 全。箱梁安全作业过程中保护箱梁的安全是龙门吊作业的重点，保护箱梁安全要应该注意 以下方面。(1)严禁超载作业超载作业是箱梁安全的最大威胁，在损害龙门吊的同时也

31、对箱梁安全构成严 重威胁，极易发生钢丝绳断裂而摔毁箱梁的事故，因此日常工作中货运相关人员必须了解每一件箱梁的真实重量，并及时、明确地告诉装卸工组人员，以便装卸人 员正确判断能否作业、如何作业。解决这一问题的最好办法就是统一在龙门吊安 装钩头电子称，准确掌握每一块箱梁的重量。(2)规范箱梁吊装首先要严防箱梁坠落。装卸工组在作业中必须严格按规章制度选用的索具、 选择索点，正确加挂吊索、进行衬垫，防止因拴挂不良而导致箱梁滑落、坠落.装 卸人员还要及时检查索具状态，防止因索具断裂而导致箱梁坠落、摔坏箱梁；其次 要注意合理使用索具，正确加挂索具，防止挤伤、格伤箱梁引起损坏。(3)规范装载加固箱梁装车时必

32、须严格按装车方案和装载加固方案进行码放和装载加固,防止在调车作业及运输过程中造成箱梁的损坏.(4)规范装车质量首先，要严格按装车方案和装载加固方案进行装车和装载加固，装车是避免超重、偏重，危及行车安全，避免因装载加固不良在运输途中影响行车安全。具 次装车结束后要认真检查附属作业情况，确认车门关闭良好、插销与搭扣插得牢靠, 避免运输途中因车门关闭不良影响行车安全；同时，如有需要覆盖蓬布的箱梁，要 严格按规定覆盖，压紧、拴栓牢棚绳和纯网，以适应提速后对蓬布覆盖的要求，避 免运输途中影响行车安全。最后，作业完成后要认真进行自检 ，及时要求现场安全 员验收，确保“安全第一，预防为主”。目录 TOC o

33、 1-5 h z 1、预制梁总体概况2.2、预制梁场总体规划原则 2.主要布置原则 2.预制场功能区划分3.3预制梁场的选址 3.选址原则3.分布位置3.4预制梁场平面布置规划 3.布置依据3.平面布置规划4. HYPERLINK l bookmark0 o Current Document 5预制梁场建设方案4.施工流程4.制存梁底座布置及数量 4.模板设备配置 4.制、存梁台座施工5.箱梁制梁台座施工 5.空心板梁制梁台座施工 5.存梁台座施工6.防止制、存梁台座不均匀沉降措施 7养生供水系统布置7.排水系统布置 7.供电系统的布置7.环保、水保，安全警示牌的布置 8辅助生产区的布置8.6

34、安全保障措施8.人员培训8.预应力钢绞线安装注意事项 8.预应力张拉时注意事项9.孔道灌浆注意事项9.7环境保护10环境保护规定 1.0环境、水土保持措施 10废水、废硝处理措施 1.0防止空气污染和扬尘措施 1.08成品保护119人身安全11司索作业人身安全11附属作业人员安全 .1.1冬、夏季作业安全.1.1劳动保护用品的使用 12电器设备的使用检修安全 12设备安全12龙门吊的防风安全12龙门吊的起重安全12龙门吊的安全作业13龙门吊的运行安全.13箱梁安全1.3一、编制依据(1)大广高速项目S03标实施性施工组织设计(2)广东省连平(赣粤界)至从化公路 D1合同段两阶段施工 图设计(3

35、)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2021)(4)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1 2004)(5)广东省高速公路建设标准化管理指南(试行)(6)广东省高速公路建设标准化管理规定(试行)二、工程概况1、工程概况本项目为广东省连平(赣粤界)至从化公路S3合同段，线路起讫 里程为K10+24A K16+840,线路总长6.6km。主要结构物有：路基挖方 1548235 7 m3,路基填方1188790万 m3;通道及涵洞17座，其中刚钢筋硅盖板涵11道，钢筋硅圆管涵4 道，钢筋盖板通道涵2道；通道桥4座；主要结构物有：新围大桥左 幅8跨，全长246m,右幅7跨，全长216m上

36、部结构采用30m预应力 混凝土 T梁105片；陈泥坑大桥全长483.73,上部结构分别采用30m 预应力混凝土 T梁112片，40m预应力混凝土 T梁84片；洋飞坑大 桥全长273。73m上部结构采用预应力混凝土 T梁126.2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划，明确 预制梁场设置规模及位置，包括选址、占地面积、功能区划分、场地 道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、 绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形 地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑，因地制宜，以达到

37、梁板预制快速、质量 高、场地建设费用低和节约占地的目的。2.1、主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、 存梁区等。各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。在进入预 制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工 艺流程图(分预制、张拉、压浆等)、质量检验标识牌(分预制、钢筋、 张拉等)、安全警示牌、安全操作规程(龙门吊、张拉机具等)、文明 施工牌等各一块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示 牌。吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保 持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌(0.8m*0.55m)随 机挂设，“施工重

38、地，注意安全”警示牌(0。6m*0.4m)置于龙门吊下。 预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示. 钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志， 并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志 .(1)、一个合同段最多布置2个预制场，每个预制场制梁片数原 则上不少于300片。(2)、模板数量不少于台座数量的1/6。(3)、预制场的占地面积不小于 6000m.(4)、预制梁场四周砖砌围墙，场地必须进行硅硬化处理，使用 不小于15cm厚的片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15硅进行硬化处 理，行车道必须使用不小于15cm厚的C20硅进行硬化。(5)、场地硬化按照

39、四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度 不小于1.5 %,排水沟底用M7.5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不 泥泞、晴天不扬尘.(6)、场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生 用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管 道埋入地下。2。2、预制场功能区划分预制梁场主要由生产区(制梁区、存梁区、生产保障区)、辅助生 产区(仓库、材料堆放区)、办公生活区三大部分组成。(1)、生活区按照工艺流程分区划块，结构紧凑，尽量减少中间 环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间，各区块间由道路相连， 互不干扰。其中生产区：分为制梁区、存梁区 .存梁区包括存梁台座 和运梁车行走车道

40、。生产保障区主要布置有波纹管加工车间、钢绞线 存放区、库房、张拉工具房等。辅助生产区配套设施有供水管道、供 电线路、自动喷淋设施等.办公生活区主要由生活区、办公区和停车 场等设施组成.(2)、为充分保证安全生产，压力容器、变压器和发电机房要远 离人流密集区。(3)、电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。3、预制梁场的选址3。1、选址原则(1)预制梁场最好设置在桥梁比较集中的路基主线上，避免大 面积占用耕地，减少临时用地.(2)预制梁场的位置应尽量选择在地形、 地质条件较好的地方， 减少土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期。(3)、预制梁场范围内必须交通便利，满足架梁、运梁要

41、求。(4)、预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距。(5)、原材料要供应便利、及时。(6)、尽量靠近硅集中拌合站。(7)、考虑场地排水，确保雨季施工安全。分布位置根据本标段范围内的工程特点及周边环境，为满足广东省标准化 工地建设的要求，我项目部准备建设预制梁场建在 K15+000处路基主 线上，梁场长度480米，平均宽度24米，占地11520平方米.此梁场 的建设规模均满足标准化建设的要求。4、预制梁场平面布置规划4。1、布置依据梁场路基处理预制梁场路基设计纵坡为0.74%,根据梁场建设及龙门最大安全 纵坡度要求，梁场路基最大纵坡W 1。5%满足规范要求.(1 )、采用2X80T的大龙门吊

42、提梁，轮胎式运梁车运梁。(2)、5T的小龙门吊用于钢筋、模板安装及拆除和硅的浇筑.(3)、根据广东省下发的标准化管理强制性规定的有关要求， 加大制梁、存梁台座配置和模板数量，设置自动喷淋养生设备。(4)、制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。4。2、平面布置规划预制梁场建在 K14+91U K15+390处路基主线上，梁场长度 480 米，平均宽度24米，占地11520平方米。制梁台座和存梁台座均位 于大小龙门吊左右轨道之间，制梁台座和存梁台座基础均位于路基挖 方、填方上面，要对台座基底进行特殊处理。场地内制梁区位于连平 端，存梁区位于上坪端.场内功能区划分：制梁区、存梁区、生

43、产保障区、辅助生产区、 办公生活区、交通便道等.陈泥坑大桥、洋飞坑大桥、新围大桥共有 30m预应力硅T梁343 片、40m琛84片，大塘面大桥、寨子大桥共有25m预应力硅小箱梁 200片。根据预制场采用的生产工艺、梁的外型尺寸、指挥部要求的 工期，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，按照我标段实施性施 工组织设计和指挥部下发的强制性规定要求总体布置设计施工本标 段的预制粱场。我合同段的制粱生产计划如下：粱场建设严格按照广东省标准化工地建设进行施工.预制梁场计 划建T粱底座30个，其中30m璨底座20个，40m课底座10个40mT 粱预制完成后在其位置新建25mf梁底座15个.具体见预制梁场平面

44、 布置图。30m厚方工：根据底座及模板数量，30m琛按照一套模板每个月 生产10片，按每月生产40片计算。计划在2013年12月10日开始生 产，2013年9月10日完成343片梁板的预制计划。40mTO工：根 据底座及模板数量，40mT粱按照一套模板每个月生产10片，按每月 生产30片计算。计划在2014年1月10日开始生产，2013年4月5 日完成84片梁板的预制计划。25m箱梁施工：根据底座及模板数量，25m箱梁按照一套模板每 个月生产10片，按每月生产50片计算。计划在2014年4月25日开 始生产,2013年8月25日完成200片箱梁的预制计划。5、预制梁场建设方案5。1、施工流程(

45、1)、严格按照批复的预制梁场建设方案完成预制场段路基施(2)、按照设计图纸的要求对此段路基的防护、 排水设施进行施(3)、对预制场电力线路及配电设施进行安装。(4)、按照标准化管理强制性规定的要求对场地和施工便道 填筑砂砾垫层。(5)、对各种管道(包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等) 进行预埋。(6)、对场地内的排水设施进行施工。(7)、对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。(8)、对制、存梁台座进行施工。(9 )、按照标准化管理强制性规定的要求对整个场地用硅进 行硬化处理。(10)、安装龙门吊轨道及龙门吊。(11)、修建生产保障区、辅助生产区的设施.(12)、对已完成的各项工作进行报检，对预

46、制梁场进行验收。5。2、制存梁底座布置及数量根据合同工期要求及施工进度计划安排，我合同段计划建预制粱 场30m课底座20个、40m课底座10个25m箱梁底座1个。5.3、模板设备配置SO蛤同段预制T粱、箱梁模板由安徽奥发模板公司加工制作。 根据施工进度安排，预制梁场计划投入 30m课模板3., 40m琛模板 1.5套、25m箱梁模板2.5套。吊装系统为80T龙门吊2台；用于T 梁吊移和5T龙门吊1台用于模板安装、硅浇筑、张拉设备运输及其 它.硅由硅罐车运送，成品梁由龙门吊移动、装车，运梁车拖运移动。 配备1台200T的架桥机，架桥机由洋飞坑大桥桥尾向桥头架设 T梁，架桥机各配备250KW勺发电

47、机，以保证架梁的连续性5。4地基处理(1)、地基处理目标根据标准化管理强制性规定和桥涵检验评定标准对预制 梁场地基施工的要求如下：、场地和便道按照标准化管理强制性规定要求用砂砾和硅 进行硬化。、龙门吊轨道基础及制梁台座基础必须坐落在94区压实标准的路基上。、存梁台座应按照要求进行设计和计算。、施工中做好临时排水，务必保证场地内不积水，保持地基稳 定。、施工中严格控制施工工艺、质量标准。(2)、场地的硬化处理根据指挥部下发的标准化管理强制性规定的要求，对预制梁 场所有场地使用不小于15cm厚片、碎石垫层，不小于10cm厚的C15 硅进行硬化处理。预制梁场的施工车道使用不小于15cm厚片、碎石垫层

48、,20cm厚的C25硅进行硬化处理。(3)、制梁台座地基处理制粱台座地基处理根据台座结构图严格施工.30mT粱预制台座端部做成2.5m x 3.2mx O.45m的扩大基础，中间部分做成30.2m X 0( 5mx O 43ml勺基础。台座硅顶面上铺设8中的钢板(底模)焊接成整体， 形成制粱底座要求地基承载力大于 300Kpa 40粱预制台座端部做成 2.5mx 3.2mx 0。45陶勺扩大基础，中间部分做成 40。2mx 0.5m X0。43ml勺基础.座硅顶面上铺设8mml钢板(底模)焊接成整体，形成制梁 底座要求地基承戴力大于300Kpa 25m探预制台座端部做成 2。5m X3。2mx

49、 O.45m的扩大基础，中间部分做成25.2Xlm x 0.43m的基础。 座硅顶面上铺设8的钢板(底模)焊接成整体，形成制梁底座要求地 基承载力大于300Kpa。详见预制基础通用图.(4)、存梁台座基础处理存梁底座按每个底座单端长度 2。4m为一片T梁，基础上层通 长14。4mx 0。6mx 0。5m的条形基础，浇筑C25硅。下层通长14.4m x 1.5mx 0.5m的条形基础，浇筑C30硅。共设2组,存梁底座钢筋布 置见附图。(5)、龙门吊轨道基础处理龙门吊轨道基础处理：龙门吊设 2条轨道，中对中间距为 32。3m,长度为136。5nl从基础顶面开挖深 50cm,宽80cm,浇筑50cm

50、 高C25硅条形基础，基础预埋16钢筋，纵向间距50cm,横向间距 7cm.门吊基础做成1。2%纵坡，用水准仪严格控制标高。5.5制、存梁台座施工(1 )、台座基础施工、台座基础开挖在已经整平的场地上根据测量放样的基础轮廓线和水准点确定 基坑开挖线和开挖深度，人工配合机械开挖，挖至设计深度，并作承 载力检测，如果承载力小于300Kpa,将对地基采取相应的处理措施.、钢筋制作、绑扎钢筋在加工场制作成型，运到现场后按照设计要求安装.、模板安装根据台座结构形式，制梁台座主要以15mm厚方木和钢管支撑为主，存梁台座以组合钢模板和钢管支撑为主。、浇筑硅制、存梁台座基础均为 C25钢筋硅，台身均为C30钢

51、筋硅，采用 电子自动计量的强制式拌和机拌制硅， 按照规范要求做好硅试件，罐 车运输到现场入模，插入式振捣棒振捣密实，浇筑完成后及时覆盖， 派专人洒水养生，并在硅终凝前安放连接钢筋并凿毛.（2）、制梁台座施工、制梁台座直接在已经浇筑台座基础上用钢筋硅浇筑制成，台座厚度30cm先在基础平面弹出每条台座线，以保证台座顶面距离场地最小 高度40cm为基线，在台座线内侧两边按照设计间距打入一排钢筋.、制梁台座反拱设置：按照两阶段施工图设计，25m箱梁、 30m 40m先简支后连续T梁提供的反拱值、下挠值设置反拱。25m小箱梁跨中反拱值（单位：cnj）梁类型张拉龄期张拉时30天60天90天120天中梁预制

52、宽2.4m7天2。02。72.93。03.1中梁预制宽2.6m7天2.33.23.43.53。7边梁预制外悬臂长 1。2m7天2.23.03.13.33。4边梁预制外悬臂长 1。75m7天2.33。13.33.43。630m厚跨中反拱值位置钢束张拉完上拱度（mm存梁30d上拱度（mm存梁60d上拱度（mm存梁90d上 拱度（mm）存梁120d上拱度（mm边梁边跨22.138。440。841.95.7中跨19.230.333。635.71.4中梁边跨17。831.233。132.2-3.9中跨15.224。025.525。1-0 0 940mT跨中反拱值位置钢束张拉完上拱度（mm存梁30d上拱度

53、（mm存梁60d上拱度（mm存梁90d上拱度（mm存梁120d上拱度（mm）边梁边跨21。741.245.147。1一4。9中跨15。328。731。432.8-1 0 4中梁边跨20.738.942。644。5一5。3中跨14.226.328。729.91 o 6为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体按照设计要求预置反拱，按二次抛物线过渡，反拱的设置根据设计提供参考数据以及我公 司以往的施工经验，充分考虑预应力施加时间、收缩徐变的影响以及 预计二期恒载上拱时间，设置反拱，依据二次抛物线线形向台座两边 延展.台座反拱设置见下表：30m璐底座反拱度计算说明计算式：Ye 0。0001仗+0.025距

54、跨中的距离 X（m）反拱值Y （mm150跆中取大预拱值f拱：30m中梁按f=25mmL为台座全长（30m）X为待放点距离台座中心的距离143。2129。01013.9817.9621.0423.2224。5025224.5一423。2-621。0817。91013.9-129。0143。2150距跨中的距离X (m)为“-”表示相反方向、吊装孔的设置：按照设计图纸提供的位置预留吊装孔 .、在台座上预埋留T梁侧模底端对拉螺杆穿孔。台座顶面采用6m旃冈板，与侧面型钢久接固定在台座上.、台座承载力计算：预制 T梁最大起吊重量137。6T,张拉起 拱后台座两端各承受68.8T重量，两端台座扩大基础尺

55、寸为2.5mx 3。 2mx 0。45m基地承受压力P=F/A=688KN/8m2=86Kpa台座建在路床 96区上，满足地基承载力要求。(3)、存梁台座施工存梁台座同制梁台座。台身：长X宽X高 =14。4mx 0.6mx 0.5m, 基础：长 X 宽 X 高=14。4mx 1。5mx 0。5m,共 2 组。台座承载力计算：预制 T梁最大起吊重量137。6T,考虑存放1 层，一端承受68.8T重量。(4)、防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制 ：、加强质量意识，严格控制台座地基处理、硅浇筑工序，确保 台身施工质量。、浇筑台身硅前，用水准仪控制硅顶面标高，并适

56、当加密高程控制点、制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载.、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。、在存梁过程中，布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座 的沉降，发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础 的稳定性，引起不均匀沉降。5。6门吊的设置预制梁场布置2台大龙门吊跨径24m,高9m起重量80T,主要 用于起梁、喂梁；1台小龙门吊跨径24m起重量5T,主要拆、立模 板、浇筑硅、张拉设备的运输，轨道坡度按0%1.5 %设计.养生供水系统布置预制梁场的供

57、水系统在梁场外侧开挖一集水井抽取，通过高扬程 水泵抽至预制场的蓄水池里，利用水池与预制场的高差形成高压水， 接入预制场中的供水系统。排水系统布置排水沟布置：预制场排水沟设 50cmx 50cm石专砌排水沟排放施工 废水、养护水收集雨水并汇入沉淀池，另外本预制场纵向5条排水沟, 场地两侧的主排水沟做成 25cmx 25cm矩形，每30m设置横向排水沟 60cmx 20cni台座区域的排水沟做成20cmx 20cm矩形，与横向排水沟 20cmx 20cm相连，沉淀池设置规格为 4mx 3mx 1m污水处理达标后 才能排放。供电系统的布置电源从梁场左侧变压器的高压电路线引入场外电缆在预制梁场 左侧红

58、线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、 起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并 行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过 30m充分保证拖地电缆30m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆 过沟处均加钢管防护。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过。环保、水保，安全警示牌的布置(1)环保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。(2 )在各种作业区设置对应的标识牌，具体位置为并列于主线路 基两侧，呈一字型布置。(3)在梁场内各处设置行车路线指示标志.(4)在各种机

59、械及危险区设置安全警示牌。(5)在梁场内设置环境保护，水土保持宣传标示牌。必要的施工辅助设施(1)自动喷淋养生设施自动喷淋养生系统包括存水池、压力泵、主出水管、支出水管、 淋喷头以及薄膜、土工布等.养护管道布置时考虑避免破坏，主管路埋置在纵向和横向排水沟 底部，每排台座一端布置自动喷淋养生支管路 ，每个台座端部安装两 个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在 T梁两侧的 翼板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头 间距1 m,确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及 横隔板部位。(2 )其他设施由钢筋加工场加工移动式钢筋棚 2个，移动钢筋棚立柱采用20cm

60、钢管或花架，用I12梢钢焊接相连，顶部搭设铁彩钢瓦做顶盖钢筋棚每个立柱下均焊接多向滑轮 1个，便于人工移动钢筋棚。加工 钢筋定位架4套，定位预制T梁的底腹板钢筋，另加工2套预制T梁 顶板钢筋胎架，T梁横隔板底模采用5m喈冈板和型钢加工，固定于制 梁底座，T梁拆模时，横隔板底模不予拆除。钢筋保护层垫块使用梅 花形高强度砂浆垫块。辅助生产区的布置制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为 4。5m至7.5m,施工便 道采用20cm厚的C20硅硬化处理。场外便道：主便道一预制梁场施工便道一施工现场。预制T梁硅采用拌和站集中拌制，用罐车运至施工现场，运距为1。5km预制梁场的主要材料如钢筋、钢绞线等均从钢筋