带式输送机栈桥工程钢结构制作及安装施工方案设计

1、 带式输送机栈桥工程钢结构制作及安装施工组织设计0.准备说明0.1 准备依据根据某集团某红柳林矿业有限公司提供的带式输送机栈桥项目制造邀请文件、带式输送机栈桥设计图纸等相关资料，结合我公司情况，项目特点，以及业主对工期和质量的要求等，为有计划、有步骤地开展工程，特编制本施工组织设计，最大限度地指导施工。0.2 编译原理科学组织、严格管理、质量保证、安全保证、工期、文明施工、对业主单位负责。一、项目概况1.1 概述本标段为某集团某红柳林矿业有限公司带式输送机栈桥钢结构工程。该项目位于陕西省某县城西北约15公里处。该项目是柳林煤矿的重点煤炭运输项目。总长度分为五个部分：产品仓库距一号转运点369.

2、8m；1#转运点至2#转运点2267.375m；2#转运点至张拉室1334.330m；张力到产品缓冲仓197m，产品缓冲仓快速装载站189.5m其中，至1号装卸点的产品仓库在厂区内； 1#装卸点产品缓冲仓库主要在山区；产品缓冲仓库快装站应穿越高速公路，可根据区域特点和设计图纸形式分为三部分。 1、地面段，该段特点是输送栈桥桥体离地较低（约2m ） ，结构采用混凝土墙梁、轻型门式刚架彩钢板围合，桥面为4.5m。 2、钢梁段，该段特点是输送栈桥桥体离地较高（约6m ） ，结构采用混凝土独立柱，柱间跨度为15m，柱间用2根HW588x300连接钢梁连续跨越，2根形钢梁用工字钢25a2150连接形成平

3、面结构，轻型门式刚架彩钢板围护结构上部结构与地面部分。 3、钢桁架段，该段特点是输送栈桥桥体距地面最高（约2040m ） ，结构采用混凝土独立柱，栈桥跨度为2552m，立柱采用单跨钢桁架连接，连接方式一端采用固定轴承，另一端采用活动轴承。钢桁架共38跨，42m跨度共29跨。单跨钢桁架重约38吨。施工和安装都很困难。保护。详见（红柳林矿业带式输送栈桥项目概要） 。整个施工段地势复杂多变。结构长期承受动载荷，所以本产品有两个基本要求：一是强度要求，即框架、杆件等必须有足够的承受冲击和重复载荷的能力，以保证安全使用；因此，每个框架和杆的尺寸都有很高的公差要求，以确保框架和杆的快速安装和良好的性能。带

4、式输送机栈桥项目对生产提出了更高的要求。必须从原材料、零件切割、装配、焊接、校正、成品加工等环节严格控制，确保满足图纸和工艺原则的要求。红柳林矿用带式输送机栈桥工程汇总表工程招标2.5 手3 手3.5 手4 手5 手栈桥名称产品仓库至1号转运点1#转运点到2#转运点2#张紧室转运点产品缓冲箱的张力产品缓冲仓快速装载站栈桥全长369.8m2267.4m1334.3m197m189.5m地面和混凝土梁截面长度309m552.6m290.22m75.4m龙门数地面的高度差16m2m2m3m钢材消耗量（吨）3029153778282067590钢光束部分长度1134米368.

5、42m32m18.8m龙门数量4691581410与地面的高度差7m7m7m钢材消耗量（吨）5415911833021703810468纵梁架子部分长度60m580.8m677.92m146.4m78m30m桁架数214(36m)1 (25m)42m桁架数量13161 (52m)滚轮支撑4283284与地面的高度差16m30m10m50m70m36m钢材消耗量（公斤）3792351631964631011216884250C檩条183041065416505693005165钢材总消耗量（公斤）907821218229938963138506107473彩钢板体积（m2）49402767116

6、886221620401.3 材料带式输送机栈桥钢结构工程主要采用Q235B普通碳素结构钢，部分滚柱轴承部件采用铸钢和Q345B钢。二、施工前的准备和组织我公司是各类金属结构产品的专业生产厂家。已有近50年的钢结构生产历史，尤其是近十年不断的技术改造。产品拥有一整套具有现代技术水平的专业设备。公司现有钢结构生产厂房占地面积约2.5万平方米，年产钢结构约2万吨。公司拥有精密数控切割机、钢板预处理线，以及进口数控钻床、加工中心、焊接机器人等先进的现代化设备，公司拥有从事钢结构生产技术人员50余人，其中中、高级职称，公司是国家认可的计量单位，拥有CMA证书质量检验、计量、理化检测手段，公司于1997

7、年通过ISO9002质量体系认证。钢结构产品素有“硬”、“巨人”之称”、“好”和“难”。公司是铁道部83型铁路轻型军用桥墩定点生产厂家。生产该产品已有20年，具有丰富的生产经验。公司在1960年代和1970年代拥有近十年的铁路作战装备。 64式军用大梁的生产经验为本项目完成生产任务奠定了良好基础。近年来，公司先后制造完成了西安东二环动物园、科技大学人行天桥、厦门海沧大桥索道吊、铁路支护架桥机、杭州湾工程架桥机、润扬大桥跨索吊。机械、法门寺钢结构项目、红柳林矿山厂项目、空军作战装备9509项目、西安变压器电炉厂重型装配跨钢结构项目、四川德阳东方电机厂重型装配跨钢柱、起重机梁、宝鸡峡魏家堡水电站压

8、力钢管、陕西省南郊重型竞赛中心柔道馆、摔跤馆网架工程等一批重要钢结构工程。我们将本着“锲而不舍，创造卓越”的公司精神和“用人格捍卫品质尊严”的质量准则，精心组织本产品的建设，确保产品质量和工期。2.1 施工组织及管理技术人员构成如果我公司有幸中标该项目，我们将全力以赴组织施工，并按照公司的管理制度和质量体系进行严格的管理和质量控制。公司总经理亲自指挥，担任项目指挥员。为完成本合同产品拟建立的施工组织图：工程总负责：公司总经理生产总负责：公司生产部部长技术总负责：公司总工程师项 目 经 理 生产处财务处质检处钢结构研究所供应处安全环保处结 构 车 间准 备 车 间重 机 车 间机 修 车 间冲

9、压 车 间涂 装 车 间 本项目采用项目法人制度。公司选拔优秀的项目经理和具有丰富实践经验的技术人员和管理人员组成项目管理部。项目拟投资管理人员和技术人员约30人。其中，高级职称3人，中级职称8人。工程质量、技术和施工管理在公司质量保证部、技术开发部、生产保证部等部门的直接监督和管理下进行。严格管理、科学施工、严守合同、争分夺秒、争分夺秒、精益求精确保质量。以我公司一流的管理、一流的质量、一流的服务，给业主一个满意的优质产品。2.2 拟投入项目的设备和器具 施工前应充分考虑公司现有设备和需要准备的设备，积极准备设备和设备。在该项目中，我公司拟投资各类设备约126台（套）。详情如下表1：设备名称

10、规格技术指标品牌和生产时间数量）新旧 (%)小计在有新购买租数控切割机EXA-65006.5M德国伊萨19931180数控切割机VXP-25002.5M等离子德国伊萨19951185数控切割机EXA-75007.5M上海伊萨2001年1195半自动切割机QGJ-1430mm上海气割机厂2001年 3390等离子切割机CGK-600.1 35mm天津天全公司 19971190金属带锯AM-450我们20001195整平机十三卷 6-2000宽度小于 2 米，厚度小于 6 毫米长沙矿山机械厂 19921185剪板机13-2500宽度小于2.5米厚度小于13毫米上海剪板机厂 19891180剪板机2

11、0-2500宽度小于2.5米厚度小于20毫米沉阳锻压机床厂 19892280整平机七卷32-2500宽度小于2.5米厚度小于32毫米沉阳锻压机床厂 19761178铣床XQ2014-4M宽度小于 2.5 米宁波华光公司 20001190铣床X2010C3M*1M*1M北京第一机床厂 19921185单臂液压机Y2104-44400吨陕西轧钢厂 19921185刨边机B1120A12米沙洋机床厂 19981190刨边机HHP-10/标准*1010米捷克 19861180四柱液压机YA32-315315吨合肥锻造厂 19921185自动埋弧焊机MZ1- 1 0001000A上海电焊机厂 19985

12、590CO 2气体保护焊机RA550550A芬兰科比 1997151590CNC加工中心TR121.25*1.25M意大利 19981190落地镗铣床MDR-130-克鲁130mm西班牙 19981190数控钻孔机VSP60CNC60mm捷克 19971190数控镗床XK79121000*1000青海机床厂 20001190数控激光切割机拜斯普林特3015/22003000*1500瑞士11CNC加工中心处于2000*2000意大利11电鼓风恒温干燥箱温室气体101500福州烘箱厂2002年2295红外线干燥箱RDL4-100500温州正特机械厂 19971190红外线干燥箱ZYH-60500

13、上海焊机厂 20012295焊机YK-505FL3.2-8mm唐山松下2001151595焊机ZX5-400B3.2-8mm马鞍山 20025595焊机BX3-500-23.2-8mm上海电焊机厂 1998151595逆变弧焊机ZX7-400400A西安北方电气公司 19976690CO 2气体保护焊机NBC-500-2500A西安汉光电气有限公司 2002101095热处理设备TQF-5-ERM1500德国 IPSON19971190抛丸室15M*15M2002年1套1套90各种型号的车、镗、刨机20多套20多套250吨冲床J31-250250吨西安锻压机床厂 1977117580吨冲床80

14、T80吨岭南锻压机床厂 19791175此外，我们还需要根据项目构件的结构形式，制作专用的拼装模具轮胎、焊接工装等，以保证桁架、龙门、钢梁等构件的顺利生产。我公司拟为此产品投资约50台（套）材料检测、计量、质检设备。详细情况如下：序列号设备名称规格单元数量评论1无油气体压缩机WM-2A塔12原子吸收分光光度计AA320塔13高速数字自动分析仪HC-II塔14电脑数显碳硫分析仪HV-4塔15台式光谱仪WKT-6塔16电子天平JD100-3B塔17台式钻床Z512B塔18实验室样品粉碎机QJ100-1塔1910吨液压万能试验机WE-10塔11060吨液压万能试验机WE-60塔111屏显液压万能试验

15、机WES-1000D塔112冲击试验机JB-30D塔113金相试样抛光机P-2塔114金相试样预磨机M-2塔115冲击试样缺口双刀拉床VU-300塔116金相取样线切割机GCX-2塔117数显洛氏硬度计HRS-150塔118布氏硬度计HB-3000塔119表面洛氏硬度计HR2-45塔120台式金相显微镜XJL-03塔1二十一磨床JB0009-81塔1二十二现场金相显微镜XH-500塔123自动水平仪塔30次24自动水平仪塔20次25经纬仪J6塔126经纬仪J2塔127便携式 X 射线探伤仪XXG-2505塔128暗室放129影评室放130智能超声波测厚仪LA-30塔131磁性涂层测厚仪塔10-

16、1000m32专用检测平台放133大角度尺500*1000500*1500仅有的每个 1自制34孔距测量仪放1自制35游标卡尺仅有的636钢带仅有的103.钢构件的制造3.1 项目建设、验收及实施标准3.1.1业主提供的设计图3.1.2工程工艺原理及验收要求3.1.3钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-2001）3.1.4建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-2002） 3.1.5公司与产品质量相关的各项管理制度和措施。3.2 原材料控制原材料的选择和采购必须按照设计要求进行操作。3.2.1钢材控制本项目所用钢材应选用国内大型钢厂。所有材料必须有材料质量证明和工厂检验证明。进厂后，必须按有

17、关规定重新检验化学成分和机械性能，以确保材料符合要求。并检查原材料的外观。3.2.1.1原材料化学成分和力学性能的复验。入厂钢材按批号、炉号进行抽样检验。执行标准：低合金高强度结构钢GB/T1591-94碳素结构钢GB700-88合金结构钢GB3077-883.2.1.2原材料外观检查原材料的外观检验包括对钢板和型材的厚度、外观尺寸和表面腐蚀情况的检验。执行标准：热轧钢板及钢带尺寸、形状、重量及允许偏差GB709-88涂装前钢板表面锈蚀等级及除锈方法GB8923-88热轧工字钢尺寸、形状、重量及允许偏差GB706-88热轧槽钢尺寸、形状、重量及允许偏差GB707-88热轧等角钢尺寸、形状、重量

18、及允许偏差GB/T9787-883.2.2焊材控制在本项目的生产中，焊接是保证产品质量的关键工序之一。焊接质量的控制是一个非常重要的环节，焊接材料对焊接质量的影响很大。因此，焊接材料的品种、规格和性能应符合国家标准和设计要求。检验方法：检查焊接材料的质量证明文件、中文标志和检验报告。执行标准：低合金钢焊条GB/T5118-1995碳钢焊条GB/T5117-1995熔焊用钢丝GB/T14957-1994埋弧焊用碳素钢丝及焊剂GB/T5293-1995气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝GB/T8110-19953.2.3 防腐材料的控制在本项目的生产中，防腐质量的控制是一个非常重要的环节，对结构的

19、使用寿命影响很大，防腐材料的质量对防腐质量的影响很大。 -腐蚀。因此，防腐材料的品种、规格和性能应符合国家标准和设计要求。根据要求，产品以油漆防腐为主，底漆为红丹防锈漆，面漆为醇酸搪瓷面漆。检验方法：查看防腐材料的产品说明书、产品批号、合格证或检验数据。3.2.4钢结构防火材料的控制按具体要求进行。3.3技术准备3.3.1 图纸摘要和工艺文件准备在投产前，技术人员会彻底消化产品的图纸、工艺原理和实施规范，并根据设计图纸和相关国家标准绘制钢结构的详细施工图，然后准备加工工艺和零部件的生产工艺文件。工艺文件包括：切割工艺、零件加工工艺、装配工艺、焊接工艺、校正工艺、涂装工艺和元件包装出货工艺。3.

20、3.2 焊接工艺评定在编制焊接工艺之前，应对产品中使用的相关材料进行焊接工艺评估。焊接工艺评定应严格按照有关条款进行。通过评价，选择合适的焊接方法、焊接条件和工艺参数，保证焊接接头的力学性能符合设计要求。焊接方法的确定也必须得到设计单位的确认。焊接工艺严格按照焊接工艺评定报告编制。3.3.3焊工入职培训本工程的特点是承受重复载荷，钢构件均为受力构件，对焊接质量要求较高。除了准确合理的焊接工艺外，还需要有能很好地完成焊接工艺的高水平焊工。因此，参加本产品钢构件焊接的焊工必须进行岗前培训，考试合格后颁发上岗证。焊工必须经过认证才能工作，以确保产品钢部件的焊接质量。3.3.4 量具的准备钢构件的外形

21、尺寸和安装孔的精度是保证产品性能的重要因素之一，量具在其中起着重要作用。投产前应对产品使用的通用量具进行全面的计量检验，确保各工序的一致性和准确性。并根据产品的结构特点，制作专用量具，保证产品的公差要求。3.3.5 技术披露工作产品投产前，应向产品制造所涉及的各部门、车间技术人员、工作领导进行技术交底，确保图纸和工艺文件技术要求的执行。对于重要的工序，在全部技术交底后，还要进行关键技术交底，确保产品质量万无一失。3.4 制造钢构件的工艺流程3.4.1钢桁架的制作钢桁架是工程的基础构件之一，不仅重量大，而且数量多，是工程的重中之重。根据桁架的跨度分为四段分段生产，现场拼装的工艺框图如下图所示。3

22、.4.1.1板材和型材的校正设备准备：七辊钢板矫平机、矫直机、液压机。切割前应清除钢板和型钢的表面氧化皮。钢板应在七辊钢板校平机上校平，型钢应在校直机或液压机上校直，以保证下料后零件尺寸的准确性。钢板和型钢表面不允许有裂纹、夹杂灰尘和深锈坑等遮蔽病害。钢板平直度允许偏差为每米1.0毫米，型钢直线度允许偏差为每米1.0毫米。3.4.1.2 板件下料加工设备准备：数控切割机、半自动切割机、剪板机、液压机、刨床、铣床、刨边机、角磨机。对于形状不规则、厚度大于12mm的板件，用数控切割机进行切割，形状规则、厚度小于12mm的零件用剪板机。应清除熔渣和毛刺，并将零件放在液压机上整平。加工坡口的板材应在刨

23、刀或半自动气割上完成。斜角应由铣床加工。对机翼无匹配要求的板条长度公差由半自动气割保证。CNC切割保证了装饰板所需的长度公差。落料时，应为需要加工的零件预留加工余量，一般为一侧4mm。落料加工时也要充分考虑焊接收缩量。数控切割下料刨削加工尺寸偏差应为0.5mm。切割落料的切割表面质量见表3。机械剪切的允许偏差见表4。表3：项目主要部分次要零件表面粗糙度25微米50微米陨石坑不允许1000mm长度允许一个1.0mm暴跌圆角半径不大于0.5mm切割面垂直度0.05t，且不应大于2.0mm工艺框图：板材、型材的矫正型材类零件下料板类零件下料豁 口 加 工坡 口 加 工上下片部件的拼焊两侧主部件的拼焊

24、其余部件的拼焊型钢钢零件的拼焊板类零件的拼焊型钢与板类零件的拼焊型钢类零件的拼焊板类零件的拼焊组件间的中拼焊拼配组件间的中拼焊现场总拼配防腐焊缝的焊接油漆编号整体检查成品矫正小件的拼焊表 4：项目允许偏差零件宽度长度1.0mm边缘缺口1.0mm3.4.1.3 型材零件的切割加工设备准备：锯床、铣床、冲床、气割设备、矫直机、油压机、角砂轮机。型材零件的切割主要用锯床完成，并有足够的焊接收缩余量。切割后，应使用角磨机去除飞边毛刺。对于尺寸较长的零件，应在矫直机上再次校正。型材零件的加工包括槽钢的端面坡口、冲孔、切割和反向变形。端部斜头在铣床上完成，冲孔在专用冲孔机上完成。槽钢截肢先用气切割，然后在

25、铣床上铣削，以保证槽钢腹板的厚度及其与钢板的结合。定时间隙不超过0.5毫米。型材切割修正后的允许偏差见表5：项目允许偏差（mm）型钢长度2.0钢材直线度每米1角腿垂直度全长范围1角肢平整度连接部分0.5剩余的1.0槽钢腹板平整度连接部分0.5剩余的1.0通道法兰垂直度连接部分0.5剩余的1.03.4.1.4 钢桁架两侧主要构件的拼焊设备准备：轮胎专用拼装模具、专用拼装平台、专用调心平台、电焊机、CO 2气体保护焊机、角砂轮机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、X光机、气割机工具、装配 配备专用工具、校正专用工具等。两侧主要构件的拼焊主要由B焊缝拼焊和板件拼焊两个工序穿插而成。B类焊接接头的剪裁是指主

26、杆的拼接和焊接。组装应在组装平台上进行，引（灭）弧板应组装在B级焊缝的两端。焊接采用手工电弧。采用焊接法，采用E43*焊条进行焊接。焊接前应清除焊缝两侧30mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等。焊接应由经过培训和认证的焊工操作。焊接宜采用短弧焊，焊缝背面用碳弧气刨清理，保证焊缝熔深。距焊缝两端25mm，弧坑应填满。焊后应清除镀层和飞溅物，并详细进行自检。检查合格后，用气割切断引燃（熄）弧板，并使用角砂轮。打磨切割痕迹并打磨焊缝背面并进行修正，以方便后续组装。板件的拼焊主要是指弦连接板的拼焊。装配采用模胎装配，必须保证尺寸和公差，装配间隙不得大于0.5mm。焊接采用CO 2气体保护焊，焊丝为

27、1.2mm焊丝，CO 2气体纯度应大于99.5%。 （也可用埋弧自动焊进行焊接，焊丝为H08MnA，焊剂为HJ431） 焊接时必须保证焊缝高度，焊缝形状要美观、均匀。焊后要修正，必须修正成正方形，不平整度不得大于1mm。3.4.1.4.1 部件之间的定制焊接设备准备：轮胎专用拼装模具、专用拼装平台、专用找正平台、电焊机、角砂轮机、焊条专用烘箱、专用组装工具、专用矫正工具等。构件间拼焊主要是指将焊接构件与被焊接的板件和其他板件的构件进行焊接，形成框架。并保证设计外倾角要求。匹配采用模具轮胎的定位匹配，以一端为基准端，必须使用方尺，并用油漆标记，以便在整体组装和打孔时使用。焊接采用手工电弧焊，焊条

28、为E43*焊条。焊接时构件必须平整、平直，使焊缝处于平焊位置，以保证焊缝质量。焊接后，应将熔渣和飞溅物彻底清除。元件焊接后，应在专用的校正平台上进行校正，并采用冷压进行校正。校正后矩形框对角线偏差不大于2mm，上下平面不平度不大于3mm，变形不大于2mm，侧弯不大于 2 毫米。大于2mm，连接板倾斜度不得大于1mm，并控制开口尺寸。整改完毕后，由专职检验员进行检验，并做好相关记录。3.4.1.5 钢桁架上下部分的拼焊设备准备：轮胎专用拼装模具、专用拼装平台、专用调心平台、电焊机、CO 2气体保护焊机、角砂轮机、焊条专用烘箱、专用组装工具、专用矫正工具等。钢桁架上下拼焊主要由板件拼焊和槽钢、工字

29、钢、板件拼焊组成。装配应放在专用模具轮胎上，焊接采用CO 2气体保护焊（视情况也可采用自动焊接）。焊接后应清除焊接飞溅物并进行校正。槽钢、工字钢、角钢及板件的拼焊应在平台上进行。焊接时应采用手工电弧焊，焊条选用E43*焊条。焊接后应进行校正，以确保杆是直的。不得有失真。3.4.1.5.1 部件之间的定制焊接设备准备：轮胎专用拼装模具、专用拼装平台、专用找正平台、电焊机、角砂轮机、焊条专用烘箱、专用组装工具、专用矫正工具等。构件间拼焊主要是指将焊接板件的构件拼焊成框架。匹配采用模具轮胎定位匹配。焊接采用手工电弧焊，焊条为E43*焊条。焊接时构件必须平整、平直，使焊缝处于平焊位置，以保证焊缝质量。

30、焊接后，应将熔渣和飞溅物彻底清除。元件焊接后，应在专门的校正平台上进行校正。校正后框架对角线偏差不大于2mm，变形不大于2mm，侧弯不大于1.5mm，连接板倾斜度不大于1mm，焊缝不应大于1mm。对接端必须拉直而不是扭曲。3.4.1.6 剩余部件的组装焊接设备准备：轮胎专用拼装模具、专用拼装平台、专用找正平台、电焊机、角砂轮机、焊条专用烘箱、专用组装工具、专用矫正工具等。其余部件的组焊主要是指下拉杆的拼焊。配合采用模胎定位配合，以角钢一端的间隙为基准端，必须为正方形。焊接采用手工电弧焊进行。焊后应将焊接飞溅物清除并校正，校正时平面不平整度不得超过2mm。3.4.1.7 整体组合设备准备：轮胎专

31、用拼装模具、电焊机、角砂轮机、焊条专用烘箱、专用拼装工具等。总装是指将上述两侧的主要零件、钢桁架的上、下零件，以及其他零件在现场用专用装配模具轮胎组装成成品进行吊装。匹配采用形状定位，长度方向定位应设置在油漆标记的一端。构件对接的厚度方向和宽度方向的错位公差不得超过0.5mm。必须检查装配的第一件是否有几何线相交。3.4.1.8 焊缝的焊接设备准备：电焊机、角磨机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、X光机、气割工具等。总装后，必须先完成A级焊缝的焊接，探伤合格，然后才能完成其他类型焊缝的焊接。 A级焊缝是指主要部件的对接焊缝，焊缝的焊接是关键。焊接前，A级焊缝两端应用铅（灭）弧板拼装，并清理焊缝两侧

32、30mm区域内的铁锈、氧化铁皮、油渍、水分等。区域。焊接采用手工电弧焊进行。 E43*焊条用于焊接。焊接应由经过培训和认证的焊工进行。焊接宜采用短弧焊，焊缝背面采用碳弧焊气刨，保证焊缝的熔透，起弧和落弧位置距焊缝两端25mm，弧坑应该被填满。焊接后，应清洁涂层和飞溅物并进行细致处理。自检合格后，方可进行其他焊缝的焊接。无缺陷后，用气割切断引（灭）弧板。切割时应由专人操作，不得切割母材。切割缝应距母材 1.5-2.0 毫米。两侧磨成平滑过渡，焊缝的两个平面应磨平。其余焊缝采用手工电弧焊焊接。焊接时应使构件支撑平稳，并注意合理的焊接顺序，以减少焊接变形。焊后应仔细清理镀层和飞溅物，对需要打磨的焊缝

33、用角砂轮打磨。3.4.1.9 成品校正设备准备：专用校正平台、专用检查平台、大角度尺、千斤顶、校正专用工具等。成品整流时，在整流平台上采用火焰整流方式。整改后必须进行严格的检查，确保平面不平整、变形、翘曲等符合规范和设计要求。3.4.2钢梁生产设备准备：钢筋调直机、专用装配平台、电焊机、角砂轮机、焊条专用烘箱、专用装配工具等。钢梁也是该项目的基本构件之一，其生产工艺流程图见下页。元件焊接后，应在专门的校正平台上进行校正。通过冷压和火焰校正进行校正。校正后零件长度偏差不大于1mm，垂直度不大于2mm，变形不大于2mm，侧弯不大于3mm。对接接头垂直度不得超过1mm校正完成后必须由专职检验员进行检

34、验，检验合格后方可进行钻孔防腐处理。并保证连接孔位置的尺寸偏差不大于1mm。板材、型材的矫正型材类零件下料板类零件下料豁 口 加 工坡 口 加 工 构件焊接矫正钻孔防腐处理现场总拼配3.4.3龙门生产 设备准备：专用组装平台、电焊机、角砂轮机、焊条专用烘箱、专用组装工具等。板材、型材的矫正型材类零件下料板类零件下料零件杆件焊接矫正防腐处理现场总拼配3.4.3.1 零件下料设备准备：专用平台、锯床、角磨机等。3.4.3.2 焊接门框分为门柱和横梁三部分。设备准备：电焊机、CO 2气体保护焊机、角砂轮机、焊条专用烘箱等。根据位置和空间条件进行气体保护焊。 E4303焊条用于手工电弧焊，直径1.2m

35、m焊丝用于CO 2 气体保护焊。 CO 2气体的纯度不低。为 99.5%。焊接时应使构件支撑平稳，并注意合理的焊接顺序，以减少焊接变形。焊接后，应仔细清理涂层和飞溅物，并详细进行自检。需要打磨的焊缝应按要求用角砂轮打磨。3.4.3.3 完成校正设备准备：专用校正平台、专用检查平台、大角度尺、千斤顶、校正专用工具等。改进标准弦修正时，在修正平台上使用冷修正法。纠正后，应进行严格检查。上平面不平整度不大于1.5mm，变形不大于1.0mm，侧弯不大于1.5mm。3.4.4二次钢结构的制造3.4.4.1 檩条的制作，檩条采用C100*50*20*2.5和C80*40*15*2.5 子结构主要工艺流程图

36、的Z型檩条生产如下：烘 干自动喷漆冲 孔切 割滚压成型卷材开卷3.4.4.2 屋面板、墙板的主要设备及工艺流程。屋面板采用100mm厚的聚苯乙烯夹芯板，墙板采用75mm厚的聚苯乙烯夹芯板。全部采用0.6mm厚的宝钢镀锌板。屋面板和墙板的主要设备包括各种类型的板材成型单元，根据板材的类型选择设备。屋面板、墙板主要工艺流程粘结滚压成型卷材开卷选择板材型号四、板材安装施工工艺切 割3.4.4.2.1 安装过程：屋面板墙板泛边验收整改交付使用一、施工准备板材安装一个。钢板吊装至屋架时，吊杆与彩钢板的垂直打击距离不得大于6米。湾。必须加斜吊索以防打滑，如下图所示。每捆重量不超过2吨。C。保持起重机平稳，

37、在作业范围内缓慢吊起非起重人员。d。搬运屋面板时，需要用麻绳敲打钢板的另一端（一般在面板末端，靠近檐口末端），以控制整捆钢板在屋面板内旋转。起吊过程中有空气，容易发生危险。从山墙边缘开始，按从左到右（或从右到左）的顺序铺设（施工时参考风向，把风向铺设好）。e.安装时将第一块钢板临时固定后，沿钢板下缘拉动对线，按对线安装每张钢板，随时检查，以免造成跑偏。F。在设置过程中，每隔一段检查一次钢板是否齐平。2.质量要求.屋顶板应在屋脊盖末端附近抬起 80 度。. 自攻螺钉必须垂直于支撑面，并带有紧垫圈，并且必须完整。.屋面板左右搭接必须为阴阳肋搭接。. 每天完成工作前清除屋顶排水沟上的杂物。.在铺设钢

38、板的区域，应在一天结束前将切割和固定螺钉时产生的金属碎屑清理干净。.屋顶自攻螺钉固定在肋骨上。.铺板前将檩条拉直，使固定时螺钉在一条直线上。三、安全措施.施工前，应由专职安全人员向施工队伍进行安全技术交底。所有建筑工人必须穿戴个人防护装备。高空作业应系好安全带，不得随意上下抛掷物品。爬高的竹梯应有防滑措施，必要时应由专人看管。3、工人必须佩戴安全帽和软底鞋。工人必须身体健康，不怕高。工人在屋顶上行走时，必须在檩条或板谷上行走。禁止在未固定的屋面板上行走。临时上下梯架必须固定牢固。在每个人完成工作之前，屋顶和地面上的钢板应布置好并用绳索布置。挂板前，检查吊杆、吊钩、吊索的磨损情况。如果不符合要求

39、，则应更换。 。施工电源采用三相五线制，手持电动工具必须有漏电保护开关。吊装前应向全体人员公开，并明确关键措施的方法和负责人。吊装作业前应对吊车、支腿、钢丝进行全面检查，及时排除隐患。 4级以上大风，停止吊装作业。在吊装工作过程中，应指定专人负责指挥，不得违规操作。文明施工，确保道路畅通、场地整洁、竣工场地清零。4、物料堆放现场物料堆放以不造成物料损坏，尽量避免二次搬运为原则。具体堆码视场地大小和作业场地条件而定。为了便于搬运，减少损坏，材料和地面应垫木方格，每批材料之间加木方格的原则是通用的。物料堆放应保证通风良好，下雨天用彩条覆盖，以免被雨淋。5. 板材堆垛屋顶和墙板应存放在安全的地方。板

40、与地应垫木方格，并有一定的坡度，以利于排水。还应该有良好的通风。下雨天要用彩条覆盖，以免腐蚀板子。成批板宜采用铅丝或综丝绳。捆扎牢固，以免相互打滑造成板子损坏甚至发生事故。6.金属部件存放金属部件时，操作要小心谨慎。成捆的檩条或其他构件应存放在干净的地方，并用木方格形成一定的坡度，以利于排水。如果这部分材料在短时间内不用，应该用彩条覆盖，以免上面积水造成微腐蚀，失去其应有的结构强度和外观效果。总之，物料的存放要安全、可靠、固定好。如果有条件，最好组建专门的料场，避免材料丢失或损坏。3.4.5滚子轴承的制造设备准备：车床、热处理专用设备、电焊机3.4.5.1 托辊生产工艺框图如下：调质处理粗加工

41、下料精加工3.4.5.2 支撑板的制作焊接下料加工3.5.钢构件涂装我公司已成功完成西安东二环建国路立交桥、动物园、科技大学人行天桥钢桥部分、重型拼装跨钢柱及吊车四川德阳东方电机厂梁、宝鸡峡魏家堡水电站压力钢管。等工程油漆防腐工作，具有丰富的施工经验。我公司是铁道部83型铁路轻型军用桥墩定点生产厂家。它已经生产这种产品20年了。其钢构件的涂装一直由公司的涂装车间完成，所以我们有能力、有信心做好这个产品。工程钢构件的油漆和防腐工作。3.5.1 设备准备(1) 9立方空压机 一 (2) 空气过滤器(3) 油水分离器 (4) 油漆搅拌机(5) 高压无气喷射图表 (6) 磁性测厚仪(7)钢构件专用喷砂

42、房3.5.2 表面处理钢桁架、钢梁、门架等钢构件的表面处理应进行喷砂处理，表面等级不得低于钢表面腐蚀等级和涂装前除锈等级（ GB8923- 88 ）最后用清洁干燥的压缩空气或干净的毛刷清洁表面，使表面无可见残留物，金属均匀并有一定的粗糙度，粗糙度为60-80m。此时，金属表面的电极被激活。度数可达-751度，涂层附着力达到最佳参数。必须在喷丸后 10 小时内使用底漆。3.5.3画钢构件底漆采用红丹防锈底漆，面漆采用醇酸搪瓷面漆。底漆或面漆必须在搅拌机中充分搅拌不少于 20 分钟。喷涂前，油漆必须用100目以上的滤网过滤，并用高压无气喷涂机喷涂。喷涂时施工环境温度控制在538之间，相对湿度不大于

43、85%。涂装时构件表面不得有结露现象，涂装后4小时内应做好防雨淋。现场喷涂时，注意通风，安装通风设备，防止事故隐患。组件喷涂两道底漆，每道底漆间隔24小时以上。工件喷涂后6小时内不得翻转，保证每层底漆膜厚度不小于30m。底漆干燥 24 小时后，喷涂两层面漆。在接下来的 8 小时内不得翻转工件。两道面漆之间的干燥时间不得少于24小时，每道面漆的厚度不得小于30m。涂漆后，应进行全面检查。涂膜应光滑平整，颜色一致，无流挂、漏涂、起皱、剥落等缺陷。涂层厚度应符合要求，并用磁性测厚仪测量。3.5.4 编号面漆干燥48小时后，将需要编号的部件用白漆喷涂在指定位置的字体编号。字符的高度和宽度为 80*60

44、 毫米。3.6 工厂试装试装是对产品质量的一般检验。在平台上进行试装。试装时，试装两端以83型铁路轻型军用桥墩为支撑，然后由专职检验人员进行检验。记录及时提交相关部门。3.7.钢件运输采用汽车运输，按处理单元分段运输。组件经过测试和检查后，可以包装并准备运输。公路运输是主要的运输方式。钢桁架、钢梁、龙门架等较大的构件作为构件进行包装运输。在运输和吊装过程中，不能用力撞击。构件应支撑定位可靠，绑扎和临时支撑牢固。确保组件的尺寸准确，以确保安装的顺利进行。剩余的较小部件（例如滚轮支架）被包装好以便装运。3.8项目现场安装方案根据项目实际情况，现场安装分为五个部分。1、现场组装过程，6m在施工现场搭

45、建临时工作平台（30mx）进行现场组装，利用施工运输小车进行部件转运，组织现场组装过程。2、接地段的安装部分3、钢梁截面的安装部分4、钢桁架部分安装部分5、钢构件制作完成后，考虑到不能及时出货或临时不需要安装，需要及时分类、标记、堆放。堆放时应考虑安装和交货的顺序。首先安装的部件应堆放在卡车的前排，以免装载时倾覆。钢结构零配件和小部件必须分类包装捆扎，必要时装箱，箱体上应有明显标志。拉杆等细长杆可用镀锌铁丝捆扎，但每捆重量不宜过大，吊具也不宜直接钩在捆扎的铁丝上。彩板及配件按规定包装发货。包装必须可靠，以免损坏或划伤。每条包装毛巾都有标签，标明材料、形状、数量和生产日期。选择合理的装卸机械，避

46、免在装卸过程中损坏部件，特别是考虑到项目的长屋面板。装载成品时，尽量考虑构件的吊装方向，以免到达工地时再次翻转。运送组件时，请确保下部组件不受上部组件重量的影响而导致下垂和弯曲。因此，下部构件应填充足够数量的方木。 .成品应成套加载，以免影响安装进度。由于本项目采用公路运输，装运高度限制为4.5m零部件不得长出厂房外的车身2米。构件的堆放应分类标记，分类堆放应按指定位置堆放（见施工图）。3.8.1, 现场组装工艺部分因运输条件要求，42m桁架分四根（约11m）运至工地，现场组装负责构件的整体组装。通用装配设备准备：专用装配模具轮胎、汽车吊（50吨）、电焊机、角砂轮机、焊条专用烘箱、专用装配工具

47、等。总装是指将上述两侧的主要桁架部件、钢桁架的上、下部件和其他部件在现场用专用组装模具轮胎组装成成品进行吊装。匹配采用形状定位，长度方向定位应设置在油漆标记的一端。构件对接的厚度方向和宽度方向的错位公差不得超过0.5mm。必须检查装配的第一件是否有几何线相交。定制接缝的焊接设备准备：电焊机、角砂轮机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、超声波检测仪、气割工具等。总装后，必须先完成A级焊缝的焊接，探伤合格，然后才能完成其他类型焊缝的焊接。 A级焊缝是指主要部件的对接焊缝，焊缝的焊接是关键。焊接前，A级焊缝两端应用铅（灭）弧板拼装，并清理焊缝两侧30mm区域内的铁锈、氧化铁皮、油渍、水分等。区域。焊接采用

48、手工电弧焊进行。 E43*焊条用于焊接。焊接应由经过培训和认证的焊工进行。焊接宜采用短弧焊，焊缝背面采用碳弧焊气刨，保证焊缝的熔透，起弧和落弧位置距焊缝两端25mm，弧坑应该被填满。焊接后，应清洁涂层和飞溅物并进行细致处理。自检合格后，方可进行其他焊缝的焊接。无缺陷后，用气割切断引（灭）弧板。切割时应由专人操作，不得切割母材。切割缝应距母材 1.5-2.0 毫米。两侧磨成平滑过渡，焊缝的两个平面应磨平。其余焊缝采用手工电弧焊焊接。焊接时应使构件支撑平稳，并注意合理的焊接顺序，以减少焊接变形。焊后应仔细清理镀层和飞溅物，对需要打磨的焊缝用角砂轮打磨。成品校正设备准备：专用校正平台、专用检查平台、

49、大角度尺、千斤顶、校正专用工具等。成品校正时，在校正平台上采用火焰校正的方法。校正后必须进行严格检查，保证上平面不平整度不大于1.5mm，变形和单肢翘曲不大于2mm，中杆高度1.5米。倾斜度不超过 4 毫米。3.8.2、地面部分安装方案：一个。安装设备准备：汽车吊（20吨）、电焊机、角磨机、焊条专用烘箱、吊装专用工具等。湾。安装准备钢结构吊装 预埋件应先检查轴线位置、高度偏差、平整度、标高，然后弹出十字中心线和引航标高，取得基础验收合格材料.由于土木工程与钢结构的关系，它们之间的测量工具必须统一。C。安装方法工程部采用汽车起重机吊装，二次构件和板材采用人工吊拉，必要时采用人工吊装辅助装配。为保

50、证吊装安全和安装时间，本工程钢结构吊装按行进路线进行吊装施工，分为五个安装单元，每个安装单元设置不少于两个柱间支持。钢柱和钢梁运到现场时，应先组装成门式结构刚架。刚架需要翻转吊起时，采用两点翻转吊装方式，人工用短钢管和方木临时辅助吊装板。刚架翻转到位后，需进行多次试吊，并及时重新系紧吊索。试吊时，吊件必须缓慢上升，以使各吊点受力均匀，钢梁不变形为满足要求的最佳状态。之后，将其吊装到设计位置，然后将预先固定在横梁上的控制绳手动拉到地面上。移动到位后，可以用扳手固定梁的孔位，同时用高强度螺栓固定。此外，在第一根钢梁上应加四根临时固定风绳，第二根梁后面的梁应用屋顶檀香条和连接梁临时固定。符合要求。吊

51、装钢架时，还必须对钢柱进行审核。这时一般用葫芦拉钢丝绳索进行检查，装好大梁后才可放索。还必须控制钢梁的脊线。使屋架的中心线与柱的两端等偏差，使各跨的钢屋架在同一中心线上。檩条和支撑系统应与钢结构吊装交叉作业，并按规定要求及时安装流水施工支架。要求安装位置准确，符合设计要求，保证钢结构的整体刚度和稳定性。吊装完成后，应立即调整构件之间的垂直度和水平度。为了保证连续构件之间的参考线正确，需要安装水平支撑并及时调整这些支撑。以屋脊点为中心点，调整屋檐到屋脊的水平支撑，对齐屋梁，保持屋面垂直。简而言之，对角撑杆只有在调整了所有组件的垂直度后才能锁定。安装屋面和墙体拉杆、拉杆时，要及时调整檩条的水平度，

52、纠正因运输或堆放造成的檩条弯曲变形。钢屋架轴线偏差5mm，钢柱垂直度3mm。安装完成后，修补掉油漆剥落的部分。3.8.3，部分钢梁截面安装图：一个。安装设备准备：汽车吊（20吨）、电焊机、角磨机、焊条专用烘箱、吊装专用工具等。湾。安装准备钢结构吊装 对于预埋件，首先检查和复核轴线位置、高度偏差、平面度、标高，然后弹出十字中心线和先导标高（见图No.1-a），并且必须获得合格的基础数据接受。由于土木工程与钢结构的关系，它们之间的测量工具必须统一。C。安装方法钢梁截面工程是用汽车起重机吊起钢梁H588x300 x1700。钢梁按17m长度连续连接至设计尺寸。钢梁安装固定后，安装次梁工字梁25a，上

53、龙门结构与地段相同。公差要求：钢梁轴线偏差5mm，钢梁上平面高差10mm。d。现场焊缝的焊接要求。设备准备：电焊机、角磨机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、X光机、气割工具等。总装后，必须先完成A级焊缝的焊接，探伤合格，然后才能完成其他类型焊缝的焊接。 A级焊缝是指主要部件的对接焊缝，焊缝的焊接是关键。焊接前，A级焊缝两端应用铅（灭）弧板拼装，并清理焊缝两侧30mm区域内的铁锈、氧化铁皮、油渍、水分等。区域。焊接采用手工电弧焊进行。 E43*焊条用于焊接。焊接应由经过培训和认证的焊工进行。焊接宜采用短弧焊，焊缝背面采用碳弧焊气刨，保证焊缝的熔透，起弧和落弧位置距焊缝两端25mm，弧坑应该被填满。焊

54、接后，应清洁涂层和飞溅物并进行细致处理。自检合格后，方可进行其他焊缝的焊接。无缺陷后，用气割切断引（灭）弧板。切割时应由专人操作，不得切割母材。切割缝应距母材 1.5-2.0 毫米。两侧磨成平滑过渡，焊缝的两个平面应磨平。其余焊缝采用手工电弧焊焊接。焊接时应使构件支撑平稳，并注意合理的焊接顺序，以减少焊接变形。焊后应仔细清理镀层和飞溅物，对需要打磨的焊缝用角砂轮打磨。安装完成后，修补掉油漆剥落的部分。0.000-0.150RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-0.200(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测示意图（NO1a）3.8.4.钢桁架截面部分安装图（38）：一、安装设备准备：汽车吊2台（2

55、00吨）、电焊机、角磨机、焊条专用烘箱、吊装专用工具等。安装准备钢结构吊装 对于预埋件，首先检查和复核轴线位置、高度偏差、平面度、标高，然后弹出十字中心线和先导标高（见图No.1-a），并且必须获得合格的基础数据接受。由于土木工程与钢结构的关系，它们之间的测量工具必须统一。三、安装方法本项目钢结构构件过长、超重。施工中的重点和难点是桁架吊装采用的吊装方式，吊装过程中如何保证桁架的横向稳定性和安全性，施工过程中如何减少桁架的变形。当地最大风速接近25m/s，相当强劲。由于桁架过大过长，桁架的受风面积比较大，所以在桁架就位后临时固定索风系统的安全措施就显得尤为重要。为保证加工质量和施工进度，桁架分

56、四段加工，现场拼装成一个整体。现场组装位置应设置在安装位置附近，避免元件再次倒运。由四节桁架组装成整体桁架时，应严格按照设计拱形要求进行预拱组装。为达到成拱要求，装配时用轨枕和斜铁调整标高，用千斤顶调整其直线度。 .四、安装活动支撑平台由于箱形框架支撑平台与混凝土柱的中心柱通过活动扶壁连接，因此不能将箱形框架支撑平台直接固定在两个活动扶壁上。不稳定导致倒塌事故。根据箱体框架的定位确定受力模型，结构计算分析如下：临时钢支架用于支撑箱形框架。根据结构受力情况，经计算，决定增设两个临时钢支撑。所有支架必须布置在同一平面上，高度必须与活动支架的高度一致。为了更好地传递竖向荷载，临时钢支撑与箱形框架、混

57、凝土柱和中心柱的连接不能铰接，必须是刚性的。临时钢支架的卸载必须在上桁架结构安装完毕后完成。由于桁架在卸荷过程中受到自身重力的影响，会出现前滑（设计要求）。为保证临时钢支撑的安全卸货，对称切割出2个临时钢支撑。.桁架安装技术难点及措施1）单桁吊装要解决“重”、“高”、横向稳定性差的问题。一个。挂点的选择。根据现场吊装构件的实际重量、起重机的性能、选用的钢丝绳长度等，经过计算，在桁架上设置4个吊点。为了减少桁架吊装时桁架主梁H型钢上下翼缘之间的变形，吊装点必须设置在桁架的上弦节点处，并且必须设置加强板。在提升点添加。湾。桁架的绑定。在桁架调直和吊装两个施工过程中，绑扎点应选择在上弦节点，左右对称

58、。绑扎吊索的内力合力作用点（绑扎中心）应高于桁架的重心，使桁架起吊后不易翻转或倾倒。经计算，吊装时绑扎索与构件水平面的夹角分别为68和49 。C。增强桁架的横向刚度。由于桁架超长，单体桁架横向强度差，桁架平放在装配场上，为防止桁架在吊起时塑性变形，采用两台汽车吊将其从组装平台竖立起来。2) 桁架就位后的临时加固。由于第一根桁架就位后结构稳定性较差，应使用索风绳将其拉牢。起重机将两根桁架之间的部分连接梁连接起来，通过这些梁，整个框架形成空间刚体结构。3）电缆防风措施。由于桁架超长，高宽窄，面外刚度很小，到位后很容易倾覆。因此，结构吊装风系统要求索风绳的松紧度适当，达到刚紧张、费力的状态。风绳的松

59、紧度要均衡，保证每根缆绳风绳都能发挥作用。根据现场实际情况，按规范布置索风绳索。同时，索风绳的牵引方式采用双绳结构方式。绳子的松紧度。六、桁架安装精度控制1) 桁架制造组装时，应严格控制支架的间距、拱度和水平度，以保证安装的准确性。使用吊锤、水平仪和经纬仪可以检测桁架的外倾和水平度。2）用经纬仪检查桁架的垂直度，即在桁架的上弦杆上安装三个卡尺（一个安装在桁架的中心，两个安装在桁架的两端），从桁架上弦的几何中心线50 mm，并在卡尺上做标记。然后，从桁架中心线在地面上架起一个经纬仪，用它检查三个卡尺上的标记是否在同一垂直平面上。500mm3) 桁架的挠度和变形观察，第一根桁架安装完成后，对所有预

60、设的观测点进行一次高程观测，并做好记录；将两根桁架之间的连梁连接后，再次进行高程观测，并与第一次观测记录比较，确定桁架的变形情况。4) 桁架变形要求框架对角线偏差5mm。长度偏差+5，-10mm。外倾偏差 L/5000。七。现场焊缝的焊接要求。设备准备：电焊机、角磨机、焊条专用烘箱、碳弧气刨设备、X光机、气割工具等。总装后，必须先完成A级焊缝的焊接，探伤合格，然后才能完成其他类型焊缝的焊接。 A级焊缝是指主要部件的对接焊缝，焊缝的焊接是关键。焊接前，A级焊缝两端应用铅（灭）弧板拼装，并清理焊缝两侧30mm区域内的铁锈、氧化铁皮、油渍、水分等。区域。焊接采用手工电弧焊进行。 E43*焊条用于焊接