地下车库地面施工组织方案金刚砂

1、 地下车库金刚砂地面施工组织方案目录目录1一、项目概况22.编译依据23.地下车库地面设计实践24.施工准备25.施工技术46、施工部署47.找到坡面层的施工方法78.细石混凝土面层施工方法8九、注意事项1110 、常见质量问题的防治1211.员工健康和安全措施1312 . 文明施工与环境保护措施13一、项目概况本项目为XX项目地下车库层，建筑面积2.38万平方米。2. 编译依据这个项目。XX研究所提供的施工图和结构施工图。建筑工程施工质量验收标准 （GB50300-2001）建筑地面工程施工质量验收规范-(GB50209-2002)建筑装饰工程施工质量验收规范-(GB50210-2001)地

2、下防水工程质量验收规范-（GB50208-2002）3 、地下车库地面设计实践考虑到地下车库面积大，总面积为23600m ，如果一次性浇筑需要大量的箍筋等措施，而原设计要求是先浇筑150mm细石砼，找坡度，然后浇筑50mm细石混凝土，再做金刚砂耐磨地面。具体方法如下： (1) 1-2厚金刚砂耐磨骨料，在混凝土初凝时均匀铺开。（2）50厚C20细石砼破碎抹平（内有4150钢丝网，分仓缝间距4.2m）；(3) 150厚C20细石混凝土，找一个1%的坡度到集水坑；(4)一层普通水泥浆粘结层；(5)钢筋混凝土现浇底板；四、施工准备4.1 .技术准备4.1.1。编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审批

3、，报主管和甲方批准后实施。4.1.2 技术部门组织相关人员对图纸进行审核，集中统一解决图纸不明之处和部分细节问题。4.1.3 编制材料使用计划和进场计划，编制材料检验测试计划。4.1.4 地坪工程施工前，技术部门应组织相关人员进行三级公开，明确相关子项目的质量、工期和文明施工要求。4.2 场地准备4.2.1 工程施工前，布置好抹子、铁抹子（或塑料抹子）、切割机、汽油、电源、照明、水源等材料、材料堆场和加工场地。4.2.2地下室墙体已弹起+100cm水平线。4.2.3已完成埋地管线隐蔽检查程序。地面已经清理干净。4.2.4金刚砂材料：ASZD-968（金刚砂型）混凝土表面耐磨材料ASZD-968

4、混凝土表面耐磨材料是由北京精研佳建筑装饰工程有限公司研制并监制，采用金钢砂、高强耐磨水泥和耐磨添加剂配制而成。具有强度高、耐磨、不生锈、环保等特点，其技术指标如下：强度要求表格1年龄 (d)抗弯强度（Mpa）抗压强度（Mpa）755028980耐磨性表 2年龄 (d)磨损（克）磨损量（kg/m 2 ）760.52850.4抗冲击性（28d）表3钢球重量（G）跌落高度（1m）跌落高度（2m）坑直径（毫米）坑深（毫米）坑直径（毫米）坑深（毫米）225012.000.3014.000.504.2.5 选派施工经验丰富、人员稳定、工人素质好的工作队伍进入本分部施工。施工前，该段项目组应向施工队准备入职

5、安全教育、施工技术交底、安全技术交底、项目管理制度等各项教育交底制度；4.3 管理准备每个工段，生产经理负责地下车库的地面建设，唐华斌负责，赵新志负责工头。各区项目组将安排熟练的砌筑队伍参与地下车库的地面施工。工段质检员每天值班检查，项目部不定期组织质检。5、施工工艺基本清洁 量线，找坡度1% 确定排水方向和排水沟位置 找宝灰蛋糕 排水支持表格 被水弄湿 刷普通水泥灌浆粘结层 浇注C20细石砼找坡养护分离缝线（4.24.2m），机械割缝 在接缝中嵌入药膏铺设钢丝网 50厚C20细石砼面层粉碎擦拭抹耐磨材料抹子压实抹耐磨材料抹子压实、修整养护 分缝放线（ 4.2 4.2m），机械切缝 焊缝内嵌油

6、脂保养验收六、建设部署6.1 浇筑分区底板混凝土采用混凝土泵浇筑，按地下室防火分区分块浇筑。它分为7个部分，每个区域独立浇注。每个防火隔间的序号如下图所示。浇注区（I-VII 区）6.2 泵管布置地下室施工阶段，混凝土输送泵管应向下固定，沿各防火分区旁或地下车库出入口的采光井固定，在车库内水平布置并引至工作区。表面。6.3 混凝土泵送要点6.3.1 混凝土泵送前，用与混凝土接触的适量水润湿泵车的料斗、泵室和管道。检查管道无异常后，使用1 : 1水泥砂浆进行润滑和压力输送。6.3.2 泵送启动时，泵应处于低速运转状态，转速为500-550r /min。注意观察泵的压力和各部位的工作情况。输送压力

7、一般不大于输送泵主缸最大工作压力的1/3。只有在泵能够顺利输送后，才能提高到正常运行速度。6.3.3 混凝土泵送工作应连续进行。当混凝土供给不足或运行不正常时，可减慢压榨速度，保持连续泵送。缓慢泵送时间不超过从混合到浇注完成的允许持续时间。6.3.4 混凝土难以压入、泵压升高、管道振动时，不要强行输送。先检查管路，放慢输压速度或倒泵，以防堵塞。 .当输送管道堵塞时，用木槌敲击管道，找到堵塞的管段。混凝土减压后，将堵塞的管段取出，取出堵塞物，检查剩余管道是否堵塞。如果没有堵塞，接管。重新送料时，必须先将空气排出，然后将拆下的管接头卡箍拧紧即可。上口不得低于200mm。如吸入空气，应立即将泵反向运

8、转，将混凝土吸入料斗中排除空气，然后进行加压加料。6.3.6 在泵送混凝土过程中，如果泵送中断时间超过30min或加压输送困难，应间隔推动混凝土泵，每4-5min反转4冲程，以防止混凝土泵入。隔离或堵塞。6.4 泵管管理搅拌机、运输车辆、料斗、纵梁、振动器等机械设备应按计划需要做好充分准备，并考虑到发生故障时的维修时间，应有备用搅拌机、输送泵和振动器。所使用的设备和工具在浇注前应进行检查和试验，并配备专职技术人员随时进行维修。浇筑前，要核实已经浇过一次或已经浇到施工缝的工程材料，以免停工等待材料。6.5 坍落度检查混凝土浇筑过程中，每次浇筑每2小时进行一次坍落度试验，并做好记录。坡层的施工方法

9、7.1初级处理：先将灰尘清理干净，然后铲掉粘在底座上的垃圾（如果地面有油渍，需要用碱性水刷掉，最后用清水冲洗底座） .7.2 测量设置线和坡度线：测量标高，在内壁和圆柱体上弹出+100cm水平标高线，测量地表水平线，在周围墙壁和圆柱体上弹起。根据平面图确定下水道、停车区和坡度的位置。7.3抹灰饼：根据已弹出的级配线、横竖拉线，抹灰饼，配合比与细石混凝土相同，横纵间距1.5-2.m，灰饼上的标高就是找坡层。海拔。7.4用水润湿：抹面层前一天，喷涂并润湿基层表面。7.5刷白水泥浆粘结层：在铺设细石混凝土面层前，在湿基面上刷一层1 ： 0.40.5（水泥：水）的白水泥浆粘结层（可刷铺细石混凝土） ）

10、，避免水泥浆长时间风干，造成表层空心） 。7.6浇筑找坡细石混凝土：7.6.1细石混凝土拌和：细石混凝土面层强度等级为C20，设计要求为商品混凝土，坍落度不大于80mm 。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范制作混凝土试块。7.6.2地面细石砼浇筑：将细石砼浇筑在地筏上，然后用2m长的刮板沿灰饼刮。如有凹处，及时用混凝土填平；使用平板振动器进行振动。7.6.3抹灰：当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平。7.6.4养护：面层抹压后24小时后浇水养护，每天2-3次。7.6.5 分仓接缝的布置：混凝土浇筑完成后，即可进行分仓接缝的布置。线路拉长4.2 4.2m ，柱间设置接缝深度150mm、宽度10m

11、m的子仓。接缝并填充填缝剂。立柱中线设置深50mm、宽10mm的分仓接缝，内填水泥砂浆。立柱四周，距立柱100mm处留有接缝深度50mm、宽度10mm的分仓接缝，并用水泥砂浆填充。如下所示：7.6.6 筒仓缝机械切割：完成后3天左右应及时切割面层，防止混凝土裂缝发生。细石混凝土表面处理方法8.1 初级处理：先将灰尘清理干净，然后铲掉粘在底座上的垃圾（地面如有油污，需用碱性水刷掉，最后用清水冲洗底座） 。8.2抹面饼和放置钢网：根据墙体和圆柱体上弹出的+100cm水平标高线，测量地表层水平线，并在周围的墙体和圆柱体上弹跳。抹灰饼抹灰与细石混凝土配合比相同，横纵间距为1.5-2.m，灰饼上标高为坡

12、层水平。加强网采用4150成品网，根据分离缝分布在不同区域。放置时应垫水泥砂浆垫，并办理隐蔽检查手续。8.3浇筑细石混凝土8.3.1 地面细石砼浇筑：将拌好的细石砼浇筑在地基上，然后用2m长的刮刀沿灰饼刮。如有凹处，及时用混凝土填平；振动设备。8.3.2抹面层：细石混凝土初凝后，撒一层干拌水泥砂（1 ： 1=水泥：沙）混合物，露出表面，摊平后抹平一个2m长的刮板， （操作时两者都必须由内向外退）。当面层灰面吸水后，用铁抹子抹平，将干水泥砂混合物与细石混凝土浆料混合，使面层结合紧密。8.3.3 骨料：混凝土浇筑弹性支撑模板：由于地面分为两种颜色，混凝土应分两次浇筑。混凝土尺寸应准确原设计尺寸5c

13、m），第二次浇筑混凝土（彩色地面要求）应在第一次耐磨地面完成后的第五天进行。弹性螺纹将大于原尺寸的毛刺切断，确保施工缝平直、平整。用保鲜膜或纹理纸保护成品地板的角落，以避免两种颜色的交叉污染。 b：为保证地面工程质量，每天浇筑的混凝土面积不得大于1500平方米。 c：混凝土强度不得低于C20，不得添加早强剂。和易性好，混凝土表面可灌浆。为减少泌水，应严格控制混凝土水灰比（不高于0.5）和坍落度（不高于14厘米）。振动棒充分振捣，保证混凝土密实，用钢桶压平。由于耐磨层的厚度只有1.5-2.5mm，所以耐磨地坪的平整度取决于混凝土的平整度。收缩后的平整度为5mm。混凝土初凝前，当人踩在上面留下3-

14、4mm的痕迹且表面没有清水时，进行下一步。按建筑面积计算耐磨骨料用量，每平方米5kg耐磨骨料，规定量23耐磨材料，根据墙角、阳光直射和通风口，然后铺从前到后均匀地涂抹在混凝土表面。 .施工人员在铺设耐磨材料时应穿软底鞋。当耐磨材料吸收混凝土中的水分并恢复水分时，用抹子将其压实。墙角、阳光直射和风口处混凝土表面的水分蒸发快，容易干燥硬化。应先用塑料抹子擦拭，再用铁抹子压光。对于大型施工，使用抹子，从前到后，从左到右充分压实。当混凝土表面干燥时，必须立即用抹子强行提起（可同时洒少量水）。将剩余1/3的耐磨材料均匀铺开。如下所示：将金属骨料耐磨材料按量摊铺在混凝土表面。压实抛光后，可形成如下图所示的

15、致密坚硬的混凝土耐磨层，起到高强、防尘、耐磨的作用。 . . . . . .耐磨层、防滑层（坡道）. . , 熨平板, . .基层. . . . .图1 耐磨混凝土示意图施工方法：序列号部分施工方法颜色材料1停车位耐磨，固化本色金刚石骨料、固化剂2走道耐磨，固化绿色彩钻骨料、固化剂3坡道耐磨环氧防滑绿色金刚石骨料、环氧树脂、砂8.4养护：面层抹压24小时后浇水养护，每天浇水2次。-可布置筒仓接缝，线条以4.2 4.2米间距拉长。立柱间留有深50mm、宽10mm的筒仓接头，在离立柱100mm的柱子周围留有深50mm、宽10mm的筒仓接头，均填满填缝剂。8.6 筒仓接缝机械切割：完成后3天左右应及

16、时切割面层，防止混凝土裂缝发生。根据设计要求，在地面上弹出分割线，调整缝纫机的切割深度，按照分割线标记进行切割。对于墙根、柱根等不能切割的部位，以及头缝部位，用大理石机切割。根据项目实际施工情况，分为若干个施工组，每个施工组4-6人，配备6把抹子，每24小时可完成1500平方米的施工量。8.7油膏埋入子仓缝。包埋药膏前，必须用气泵清理分仓缝。清洗后，可将药膏包埋。8.8质量验收标准8.8.1保修项目：面层的材料、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范。面层与基层结合必须牢固，中空滚筒的面积必须在规范允许范围内。8.8.2基本项目：面层表面光洁，无裂纹、剥落、麻点和砂光。沟符合设计要求

17、，沟内无积水，保证水能流入集水坑。8.8.3允许偏差项目：表面平整度为5mm，用2m尺和楔形塞尺检查。 九、注意事项 9.1作业时注意两轮运灰车不得损坏门框及铺设在底座上的各种管道。9.2面漆维护：面漆施工完成后，应关闭所有进入地下车库的通道，并在入口处悬挂明显的“禁止进入”标志。不得与水、酸、碱等化学品接触。如不慎涂漆，应立即用干布擦去。9.3面层固化时间满足在可人操作时防止硬物划伤地面的要求。9.4 ASZD-968型混凝土表面耐磨材料不能用于含气量3%以上的混凝土基层。9.5 基层混凝土必须振捣密实，并用刮板整平至地面。9.6 模板架设必须准确牢固，避免出现两缝。脱模时要小心，以免损坏边

18、角。分离缝的切割应在耐磨地坪施工后23天内进行。如果过早，会对地面造成破坏，如果过晚，混凝土就会出现裂缝。9.7 每一道工序都进行严格的自检和复检，不合格不进行下一道工序。9.8 施工前对工人进行技术培训和安全教育，严格遵守施工现场的规定。与甲方及主管保持密切合作。9.9 严格控制电气开关，由专人看管。10、常见质量问题的防治 10.1空心鼓、裂纹将基层的粘合剂、灰尘、油渍等彻底清理干净，并仔细清洗、润湿。这是为了保证面层和基层结合牢固，防止排空。转鼓裂纹的关键工序，如果不仔细仔细清除，会在表层和基层之间形成一层隔离层，导致上下层结合不牢，从而导致中空转鼓裂纹。表层。10.1.2刷涂水泥浆粘结层不符合要求：在清洗干净的基层上刷一次水泥浆，以增强表层与基层的附着力，这是一个重要的工序。浆料调度要适当（一般水灰比为0.40.5），刷涂要均匀不渗漏，面积不宜过大，尽量刷砂浆。一般先刷大面积，而铺设砂浆的速度慢，刷过的浆液干得快，不仅没有粘结效果，而且起到隔离作用。10.2地面打磨1