基坑支护及开挖专项施工方案

1、 基坑支护及开挖专项施工方案目录第一章 概述一、编制依据二、编制范围三、技术保障条件 第 2 章 项目概述和特点.一、项目概况2. 周边环境 三、地质概况 4. 水文地质条件五、基坑支护设计规范及要求第三章 基坑施工一、土钉墙施工章基坑开挖施工 . 1、基坑土方开挖方案2. 基坑周边临时开挖洞口和通道的设置及防护3、基坑排水四、土方施工技术措施五、土方开挖质量保证措施第五章土方回填施工方案、物资、机械配置计划 .1. 劳动力组织. .2. 建筑材料供应计划.、工程机械配置章基坑监测、监测目的二、监控三、监测项目及测点布置四、信息反馈与监测结果5. 报警值第八章 基坑施工应急措施防洪应急措施1、

2、施工正处于这个季节，应采取以下应急措施 . 2、基坑施工应急救援措施 .10施工进度.一、建设进度2 、工期保障措施第 11 章 质量保证措施第十二章安全生产文明建设方案现场外观生活和卫生系统环境保护系统.文明建设系统消防管理系统 公安管理系统 附表项目管理人员配备表地下室工程施工流程附图 第一章概述一、编译依据1、*项目基坑工程岩土勘察报告2、项目总平面图及地下室结构相关图纸*公司提供的基坑工程围护图4.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）5.建筑基坑工程技术规范（YB9258-97 ）6.建筑基础设计规范（GBJ50007-2011 ）7.浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33

3、/T1008-2000）计量规范（GB50026-2007）9. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）10.施工边坡工程技术规范（GB50330-2002）11.混凝土结构设计规范（GB50010-2010）12、建筑基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）13.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）14.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）15.建筑工地临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）16.工程机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）17. 建筑基坑工程检验技术规范（GB50497-2009）18.民用建筑可靠性鉴定标准

4、（GB50292-1999）19、温州市建设局（温建建 2009 269号文件）20.住房和城乡建设部高风险子项目安全管理办法（2009年87号文）21、现行国家颁布的相关基坑施工及验收规范等；22 、建设方的其他相关规范和要求二、编制范围1、施工图范围内地下工程的基坑围护结构。2、施工图范围内的地下土方工程。3、施工图范围内地下工程的基坑排水及基坑监测。三、技术保障条件严格按照基坑围护结构设计要求，选择合理的施工方案。采用新技术和机械化施工。施工期间应对周边道路、管线采取监测和保护措施。制定了高压喷射桩、土钉墙施工、平整施工、排水井施工、排水措施、土方开挖、应急救援、基坑监测等安全合理的施工

5、方案。确保基坑施工安全顺利。第二章项目概况及特点项目概况项目名称*施工单位*设计单位*监理单位*施工单位*项目位于文成县城东侧，*南岸*路两侧，交通便利，基坑平面不规则，周边环境复杂。桩基形式：1#、2#、3#、4#为筏板基础，其余为钻孔桩基础。本工程相对黄海标高0.000m：1#58.200m、2#和3#57.600m、4#57.300m、5#57.000m、6#56.700m、7#56.400m，其余56.100m，场地平整标高在54.000m-56.500m。本工程首层地下室基坑设计开挖深度为5.500m，底板底标高为51.000m；2、周边环境基坑北侧为*，南侧为*路，东侧为已建成的*

6、楼。本工程基坑安全等级为二级，重要性系数为1.0，基坑设计使用寿命为1年。三、地质概况根据岩土勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：1-0 杂色填充：灰褐色、灰黑色等杂色，松散微密，微湿。主要由碎砾石、鹅卵石、碎石、粘性土、碎砖、混凝土、土块等建筑垃圾组成。部分地区有未拆除的混凝土地梁，场地北部包含生活空间；砾石的最大粒径可达400mm，砾石、鹅卵石、角砾岩占20%70%，局部回填时间较长，5年以上。土壤结构疏松，土壤成分无序，均匀性极差。该层直接暴露于地表，主要分布在场地的北侧和东侧。它在遗址西南侧的山坡上失踪。屋面标高52.44m56.20m，层厚0.30m3.80m。1粉

7、质粘土：灰黄色、黄灰色、浅灰色，硬塑至软塑，湿度饱和，压缩性中等，切面略带光泽，无摇晃反应，干强度和韧性中等，含铁锰氧化物斑点，土质不均匀，离山场地南侧含有少量砾砂和粗砂，强度高，靠近河流的场地北侧含有中砂和细砂，含沙量从 5% 到 20% 不等。靠近河流的一侧有一层薄薄的淤泥。层顶埋深0.90m2.70m，层顶标高52.44m56.20m，层厚0.30m3.80m。4-3卵石：浅灰色、灰黄色、中致密、湿润至饱和、低压缩性。主要由鹅卵石、鹅卵石、沙子和粘土颗粒组成。它含有约10%的巨石、4060%的鹅卵石、1020%的鹅卵石、1020%的沙子和1020%的粉砂和粘土。 20%。颗粒多呈圆形或亚

8、圆形，颗粒无序排列，大部分相互接触。选择性和圆度好，土壤不均匀，有巨石夹层，当地粉质粘土和沙子含量高，如圆形砾石。层顶埋深0.90m5.30m，层顶标高51.02m53.98m，层厚2.20m8.90m。9 含砾粉质粘土：灰黄色，坚硬可塑，受潮饱和，压缩性中等。主要由砾石、角砾岩、沙子和粘土粉砂组成，土壤不平整。场地南侧粗颗粒含量较少，无砾石，砾石和沙子含量在10%30%左右不等。颗粒含量增加，砾石含量为5-10%，砾石含量为30-50%，局部颗粒较粗，变为略至中致密的含粘土角砾岩。层顶埋深0m11.70m，层高44.15m66.39m，层厚0.30m5.30m。10-1 完全风化凝灰质砂岩：

9、灰黄色、棕黄色、紫红色，硬而塑性，中等压缩性。岩心为土状，以砂砾石形态为主，部分为砾石形态，有不完全风化的砾石和角砾岩，风化不均匀。该层是基岩充分风化的产物，具有依稀可辨的岩石结构和构造。全部或大部分矿物成分已被改变。遇水易软化崩解，机械强度降低，膨胀性弱。土壤不平整，土层机械强度自上而下增加。层顶埋深0.30m14.7m，层顶标高负41.23m66.09m，层厚0.40m8.50m。10-2 强风化凝灰质砂岩：灰褐色、紫红色、灰紫色、紫灰色、灰色、坚硬状、极软岩石，岩心为砾石或块状，大部分岩石结构被破坏后，矿物成分发生显着变化，岩块锤击时声音嘶哑，易破碎，可局部用手打碎或破碎，风化裂隙发育，

10、裂隙内充满次生粘土矿物。该层表观风化强度变化较大，与下层无明显分界，整体强度自上而下递增。层顶埋深0.90m16.80m，层顶标高38.47m62.49m，层厚0.20m5.20m。10-3 中风化凝灰质砂岩：灰紫色、紫灰色、灰色、硬质、砂状结构，厚层状或块状结构，岩性为凝灰质砂岩，矿物成分主要为长石和石英，水泥是火山灰。核心呈短柱状、柱状、部分碎裂，一般节长1030cm，最大长4050cm。矿物沿裂缝仅发生轻微变化。手微微颤抖，不易折断，关节一般发育，有23组裂隙发育，裂隙结合良好或平均。根据采集的岩样抗压试验结果，岩石自然抗压强度标准值为54.15Mpa，岩石单轴饱和抗压强度标准值为48.

11、66Mpa。 ，是一种较硬的岩石，岩石完整性比较完整，岩体基本质量等级为级。调查期间未发现洞穴、自由地表和软弱岩体。这一层已在整个领域中显露出来。顶部埋深0.70m20.30m，顶部标高34.22m64.74m，最大控制层厚度10.50m。详细说明见工程地质调查报告，各土层物理力学指标见下表：4、水文地质条件场地地下水分布不均。场地西南侧山坡上的大部分钻孔没有地下水。场地北侧和东侧的地下水埋藏较浅。调查期间，在0.65m5.95m深度测量了钻孔中的稳定地下水位。初始水位埋深与稳定水位基本相同，稳定水位标高在48.38m58.27m之间。总体上，地下水位南高北低。西侧较高，东侧较低。主要是大气降

12、水和地表水渗流补给的孔隙水，深部基岩裂隙中存在少量基岩裂隙水。五、基坑支护设计规范及要求本工程围护结构采用大坡度，基坑周边部分二层地下室区域采用高压旋喷桩作为止水帘。1、高压旋喷桩( 1 )水泥搅拌桩采用4.2.5普通硅酸盐水泥，活动区止水帘采用600 500排，L = 7.5m高压旋喷桩，桩顶标高是 51.000。高压射流的压力应大于20Mpa ，流量应大于30L /min ，气流压力应为0.7Mpa，提升速度应为0.1-0.2m /min 。(2)水灰比为1.0，采用SN-201A水泥搅拌法，即按水泥重量加入0.05%的三乙醇胺和0.2%的木质素。旋喷桩施工过程中，必须喷洒均匀，保证桩径和

13、搭接长度，保证止水帘的效果。旋喷桩施工时，应将钻杆伸出或停在中间，再次旋喷时桩身重叠30cm，以保证桩身的完整性。对于需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取重新喷水措施，即喷清水一次，再喷水泥浆一次或两次。(3)旋喷桩的施工程序为：设备就位、射水管贯通、旋喷、拔管冲洗等。(4)喷射孔与高压注浆泵的距离不应大于50mm。钻孔位置允许偏差为50mm。垂直度允许偏差为1%。(5)当喷射注浆管穿入土体，喷嘴达到设计标高时，即可进行喷射注浆。待旋喷参数达到规定值后，再根据旋喷技术要求，将喷管吊起，旋喷由下向上旋转。注水管分段扬程搭接长度不应小于100mm。(6)旋喷过程中，当压力突然下降、上升或浆液异

14、常时，应查明原因，及时采取措施。(7)旋喷注浆完成后，应迅速拔出射流管。为防止灌浆凝固收缩影响桩顶标高，可在原孔位采取灌浆补灌或二次灌浆等措施。(8)钻孔位置与设计位置的偏差不大于50mm 。应详细记录每个钻孔的实际钻孔位置、钻孔深度以及地下障碍物、洞穴、进水和不符合岩土工程报告的情况。灌浆前10分钟。浆料的原材料必须使用合法的计算器。搅拌时间不少于5分钟（如果使用搅拌机则不少于30s ），而且必须在30分钟内用完。 30min ，浆液应弃去。(10)当喷嘴下降到设计深度时，先按规定参数进行原位喷射，袋浆返回孔口，待情况正常后才能解除喷射。(11)水泥搅拌机到位时，最大偏差不得超过20mm ，

15、整平机垂直度不得超过桩长的1% 。当搅拌头下沉至设计深度时，应再次检查调整机器的垂直度。水泥土搅拌桩的施工应遵循两喷三搅拌的作业程序，并应连续施工。相邻桩的施工间隔不超过10小时，桩位偏差不超过50mm，垂直偏差不超过1%。搅拌桩施工必须注意施工顺序、喷射混凝土压力和施工进度，避免因搅拌桩施工不当造成土体隆起，对周边管道和建筑物造成损害。必要时，应采取调整施工参数等相关措施。(12) 水泥搅拌桩泵送压力为20Mpa ，泵送流量应恒定。(13)高压旋喷桩成桩28d后，方可开挖基坑。被动区高压喷射桩芯数不少于5个，需进行抗压试验。要求强度为0.8MPa。如果工期要求可以按开挖程序安排成桩并掺入早强

16、剂，则必须保证基坑开挖时水泥土的强度满足设计要求。2.土钉第一坡：7-79-9段为2排土钉，土钉采用482.5钢管1500，L=4000（7-7段）/3000（8-8， 9-9节）；第二坡：7-7至9-9段均为2排土钉。土钉采用482.5钢管1500，L=2000（7-7节）/1500（8-8、9-9节）。3、挂网喷射混凝土土钉墙层喷涂混凝土强度相当于C20，面层厚度80mm，其中初喷40mm。喷射混凝土采用42.5普通硅酸盐水泥；喷射混凝土的配合比为水泥：石：砂=1：2：2（重量比），石料粒度为5-10mm，浆料水灰比为0.55。水泥浆与水泥砂浆应混合均匀，边搅拌边使用。一次混合的水泥浆和水

17、泥砂浆应在初凝前用完。土钉骨架钢筋为14 ，挂网钢筋为双向钢筋网6.5250250 。4、试块的保留高压旋喷桩形成：每班（24小时）随机抽查一组三重（7.07cm7.07cm7.07cm ）标准型水泥土试块，取样应具有代表性。5、土方开挖回填要求A. 土方开挖（1）土方施工前，对自然地基高于设计标高的土方进行开挖运输。开挖顺序严格遵循大基坑小开挖的原则。支撑桩旁应留三角土，基坑底标高200预留300作为保护层，与支撑桩旁的三角土一起进行人工开挖。(2)土方开挖采用跳挖法。基坑6米范围内，分层分段开挖。每层开挖深度在锚管以下30-50cm，每段开挖长度不得超过20m。上层喷锚支护施工至少72小时

18、后可继续开挖底土，开挖应采用跳绳。垫好，盖好基坑底部，即可进行相邻砌块的开挖。土方开挖应严格按照分层开挖原则，每层开挖深度不得超过1.5m。(B) 基坑土方开挖(1)当采用大面积开挖除土时，支护结构必须满足设计强度要求。第一层除土时，先按除土方向将表层土挖走。开挖深度根据现场土层分布情况确定。是挖掘机转弯半径的1.5倍，然后进行阶梯接力挖掘。另一台挖掘机挖掘下部土方，挖出的土方送至上部挖掘机转运装载，下部土方开挖至设计标高以上30cm。平台和工程桩周围的土方由人工挖掘并抛入铲斗，由挖掘机带走。两层土的开挖时间应错开1天以上，以免因快速开挖导致基坑外土的应力集中释放，导致基坑变形过大。（2）挖至

19、基坑底部水平后，应立即将基坑密封，防止水淹和暴晒，并及时浇筑垫层。浇筑垫层后可进行相邻砌块的开挖；基坑内相邻街道之间的临时坡度应为1：1，高差应小于1m。（3）开挖标高：岛式土方开挖标高设置在底板垫底以上300mm处，以下土方每隔一顶盖人工开挖。（4）原则上先挖基坑中部，再挖周边，挖最后一层土的同时做垫层。基坑开挖应坚持分层、均匀、对称的原则，严禁一次性局部结束；注意标高，防止超挖，保持基坑边坡和场地土壤的稳定，随挖随运。（5）基坑开挖法：采用“五边”法，即在挖土的同时，凿除工程桩上松散的多余部分，铺设碎石基层，浇筑素混凝土垫层，铺设混凝土垫层。地梁帽低于底板 底砖模具及时回填。（6）开挖过程

20、中，注意基坑附近的开挖深度每次不大于1.5m。(7) 开挖过程中应协调人工开挖。（8）地下室外墙与基坑侧壁缝隙回填前，应清除积水，清除虚土和建筑垃圾，回填中细- 粒化素土或与流体水泥土或素混凝土混合，并分层压实。对称进行，填料压实系数0.94（如采用人工捣实，要求层厚200mm，每层密实次数大于34次用于控制）。6、地表和基坑排水基坑排水的主要对象是基坑内的土壤水分和大气降水以及基坑外的地表水。（1）在护坡结构顶部的地面上修建一条300300mm的排水沟，两侧抹水泥砂浆。（2）基坑周围的地面应填平，留有一定的外坡度，并与场地的排水管形成地面外排水系统，使地面无积水。基坑周围的地面。(3)基坑内

21、排水。七、现场监测及应急措施土方开挖前，首先要了解并记录周边道路和建筑物的初始裂缝、沉降和倾斜。值，并在必要时进行图像记录。（一）监控内容坑外土壤的水平位移和垂直位移；地下水位监测；深层土壤水平位移监测。变形监测及精度要求应严格按照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）执行，具体监测方案由具有相应资质的单位提供。(2) 监测频率和监测报警值CJ：报警值60mm，报警率8mm； CX：报警值60mm，报警率15mm； SW：报警值1000mm，报警率500mm；(a) 基坑监测频次严格按照建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）表7.0.3现场仪器监测监测频次执行。(b

22、) 如出现第 7.0.4 条规定的异常情况，应增加监测频率。(c) 当出现第 8.0.7 条的情况时，必须立即发出危险警报，并对基坑支护结构内的保护对象及周围环境采取应急措施(3) 应急措施(a) 施工现场应准备材料和设备，如：钢管、钢筋、水泥经纱、喷射混凝土机、沙袋等。(b) 土方开挖过程中如发现土体位移过大，应停止开挖，回压回填，并在坑外适当卸土。(c) 如有漏水，应立即用压力注浆止水，然后用网注浆加固漏水处。(d) 地面如有裂缝，应及时用水泥浆修补，防止地表水渗入。(e) 发现异常情况，应及时通知有关方面，以便及时采取有效的应急措施；施。八、工程难点及建设重点(1)基坑开挖后，基坑底部主

23、要由4-3层鹅卵石组成。由于该层抗剪强度低、渗透率高的特点，在地载、水、土压力等因素的作用下，可能造成坑壁坍塌时，应合理安排开挖工序。（2）基坑围护工程包括平整、土钉施工等。本方案综合考虑上述因素，合理安排上述工序的重叠顺序。总体顺序是先布好观测点，再开挖第一层沟做土钉。及时的基坑监测贯穿围护和基础施工的全过程。(3 )基坑排水：土方开挖过程中，应注意基坑明渠排水，将土方挖到底。如有必要，使用已用砖胎膜建造的基础梁和盖板作为排水通道。（4）注意土方开挖对周边环境的影响，采取必要的防护措施和施工程序，在高压旋喷桩施工过程中加强对周边道路、管道和建筑物的变形监测，以期做到实现信息化建设。(5)基坑

24、开挖时，开挖口应设置在基坑东南侧。该开挖孔洞需要加固，在土钉施工前期要进行出水口的加固施工，保证开挖有足够的抗压强度，保证开挖现场围护结构的安全。第三章基坑支护施工 一、高压喷射桩施工本项目先施工围护桩，再施工活动区高压旋喷桩（止水帘）。活动区止水帘采用排600 500 ，L = 7.5m高压旋喷桩，桩顶标高51.000。主要材料为42.5号普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0，采用SN-201A水泥拌合方式，即按水泥重量添加0.05%三乙醇胺和0.2%木质素。高压旋喷桩采用二喷三搅拌作业工艺。一、工艺流程：测量定位预搅拌下沉制备水泥浆喷射混凝土搅拌提升反复搅拌下沉反复搅拌提升至孔口制作试块关闭搅拌

25、机，清洗移动到下一个桩，重复上述过程。二、施工方法及操作要点：(1)高压旋喷桩施工前，应清除搅拌桩打桩范围内的障碍物，压实打桩机车架土体，防止导轨下沉，框架倾斜，避免施工阴天和桩身偏斜。 .2）高压射流压力大于20Mpa，流量大于30L/min ，气流压力0.7Mpa，提升速度0.1-0.2m/min 。（3）高压旋喷桩应连续均匀成型，保证水泥浆沿桩全长均匀分布，无颈缩、断桩，混合桩施工间隔不超过10个小时。特殊情况造成的断浆应进行补强，并在图纸上和现场标明补强位置，以便日后统一考虑补强方案。主要加固措施是在待加固桩外多打几根。(5)旋喷桩的施工程序为：设备就位、射管穿通、喷注、拔管冲洗等。喷

26、孔与高压注浆泵的距离不宜大于50毫米。钻孔位置允许偏差为50mm。垂直度允许偏差为1%。(6)高压旋喷桩的维护时间不少于20天。每班（24小时）随机抽查一组三重（7.07cm7.07cm7.07cm）标准霉菌水泥土试块，取样应具有代表性。采用自然养护法测定水泥土试块28天后的无侧限抗压强度。试块制作完成后，进行编号、记录和维护。（7）施工时，第一批桩（不少于4根）必须在监理人员监督下施工，确定水泥用量、浆液水灰比、搅拌下沉、吊装时间，以及桩的长度和垂直度的控制。方法。（8）在施工过程中，及时记录成桩情况，包括水泥浆配合情况、供浆状态、搅拌机沉吊时间、注浆时间等，真实记录施工状态。三、质量检验验

27、收标准3.1 搅拌机喷射混凝土提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。应由专人记录搅拌机每米下沉或升起的时间。深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s。应注意处理情况。3.2 在施工过程中，应随时查阅施工记录，并对每根桩的质量进行评估。对于不合格的桩，应根据其位置、数量等具体情况，采取补桩或对相邻桩进行加固等措施。高压喷射桩检验标准物品序列检查项目公差或允许值检查方法单元数值检查产品质量证明文件和抽查检测报告。1水泥和外加剂的品种、规格和质量设计要求检查产品质量证明文件和抽查检测报告。2布局设计要求观察，测量。3布局数量设计要求数数。4桩长设计要求用尺子测量钻杆长度，必要时检查钻芯。5

28、桩的无侧限抗压强度设计要求从桩顶以下1 m处取规定年龄的试样进行无侧限抗压强度试验。6复合地基承载力设计要求板载试验。一喜欢物品目标1桩径不低于设计值开挖50100厘米，钢尺测量2桩间距毫米钢尺测量测量头深度3垂直度1.5%经纬仪测量钻杆垂直度四、安全施工措施4.1 安全责任（一）项目经理是安全施工的总负责人。（2）项目副经理直接负责安全建设工作，具体组织实施各项措施和安全制度。（三）项目技术负责人组织编制和审查安全技术措施、安全技术公开和安全技术教育。（四）施工人员对施工范围内的安全施工负责，落实各项安全技术措施。（5）施工现场应设置专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（六）所有专业人

29、员均负有岗位安全责任。(7) 每个施工人员也有安全责任。4.2 安全教育安全教育分为一般安全教育和安全技术交底两部分。一般安全教育包括： 所有员工进入施工现场前的入职教育； 定期进行安全意识教育； 新员工入职教育；安全技术交底包括： 具体分项项目和新工艺、新材料使用的技术安全交底 = 2 * GB3 ； 各项生产任务的安全技术交底； 日常在岗安全信息交底。4.3 安全检查（一）由各级施工现场负责人和相关业务人员每月进行一次全面检查。(2) 每周一次的例行定期检查，由施工人员进行。（3）团队每天进行安全检查，并结合岗位安全交底。（4 ）根据项目进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。五、针

30、对性技术措施5.1 巨石的处理措施如果在成桩过程中遇到巨石，则采用加水冲击和增加水泥含量的方法。5.2 垂直度控制与纠正措施准确定位桩的平面位置，打桩机严格按照桩的平面位置放置到位；对斜桩位采取加桩措施，在其后加桩。5.3 意外停机应急措施意外停机时，将钻杆抬高100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象。如果两桩接合超过24小时，则第二桩应增加浆量的20%，或加桩。5.4 搅拌桩施工质量控制及预防措施施工前，必须清除现场地面和地下的一切障碍物。开机前必须调试检查浆管是否畅通。施工参数应在施工前根据现场情况确定，包括灌浆到达喷射混凝土口的时间、提升速度等。为保证搅拌桩的垂直度，注意起吊设备的平

31、整度和导架的垂直度，并用钢丝锤检查。搅拌机在预混状态下沉时不得冲洗。遇到坚硬的土层，下沉过慢时，可用适量清水冲洗。为保证搅拌时间，增加搅拌次数，增加搅拌转数，降低钻孔速度。严格控制水泥质量和水泥含量，保证水灰比。后台搅拌站应挂牌建设（每种子桩的桩长、水泥含量、用水量等必须在卡片上注明），水泥必须称重，搅拌时间2分钟。因故停浆时，搅拌机应下沉至停浆点以下0.5m，恢复供浆时应将浆料向上喷射。为防止砂浆堵塞导管，停机时间超过两小时，建议拆开清洗输浆管。挤桩时间不超过24小时。如超过上述时间，应在最后一桩上钻孔留榫，以保证桩间搭接。间隔过长不能搭接时，经设计、监理、施工三方同意后，应采取局部补桩、灌

32、浆措施。2.土钉墙施工1.制作锚体：土钉采用482.5钢管1500。2. 还清（1）按基坑围护图布置定位。（2）放线时，必须控制坡顶（顶板面）和坡底两条线，并建立标高控制点。评分系数：第7-7至9-9段均为二级评分，各级别为1:1。3. 挖掘基坑支护开挖是土钉墙的分级开挖沟。开挖过程中，应严格按照设计要求的坡度进行开挖。应特别注意挖掘。超级挖。在一级平整场地开挖第一层支护土方时，先测量坑口位置，然后平铺地表虚拟土，按设计要求自上而下分段、分层开挖。第一层支护土钉墙开挖水平长度为20m，每20m开挖。开挖深度在第一根锚杆设计标高以下300mm。顶部喷第一层40mm厚混凝土，推入锚杆，绑好钢筋网，

33、自下而上喷第二层40mm厚混凝土，终凝后喷水养护持续2个小时;第二次开挖应在第一次锚杆处全部施工完毕72小时后，喷混凝土面达到设计强度的70%后，第二次土钉面开挖的水平长度为每段以10m的相同间隔开挖，开挖深度也相同。排锚杆在标高以下300mm。相邻两段土钉段施工间隔不少于3d，在跳段非施工段施加土方回填回压，以减少基坑外土应力并施压过早的支持。为保证基坑侧壁在开挖过程中不会产生过大的土体应力和应变，应有专人负责土体开挖的控制。超过第一排锚管深度300mm，下部开挖深度为锚杆垂直间距（排间距）。绝对不允许过度挖掘。 ,基坑侧壁主要由软土层(4-3)卵石组成。每段开挖长度第一层不超过20m，第二

34、层不超过10m。另外，要严格控制土钉墙的坡度和平整度，否则容易造成边墙倒塌。 （二级平整场地螺栓开挖与同级施工相同）总之，下层开挖时间与上层喷射混凝土面的强度、地质条件、边墙位移、周围荷载等有密切关系，必须引起重视。4. 锚杆顶升在内坡上按图纸要求做好标准间距后，用振动管机（气泵）将锚管慢慢推入土中，锚杆倾角为10 。入杆时，掌握锚杆的倾角，利用定位架控制倾角入管。锚管外露端不宜超过200mm，否则下挖时控制斗易接触注浆管，降低锚管与土体的摩擦阻力。5. 锚杆拔出试验螺栓灌浆15分钟后，应进行螺栓拉拔试验。现场随机选择三组螺栓，每组不少于3个，并进行拉拔试验。拉拔测试的结果会及时反馈给设计人员

35、进行修改。或调整参数以确保支撑安全。墙体喷涂混凝土厚度通过钻孔测试，钻孔次数为100m2墙体面积一组，每组不少于3点。当遇到障碍物无法进入管道时，此时必须做好隐藏记录。如果遇到小障碍，可以移动管道位置。可采用等强度更换，可采用缩短间距或增加锚管数量等处理方法。6、混凝土的第一次注入（初次注入）在系网之前，第一次在侧壁上喷涂混凝土。为了缩短暴露时间，在顶进螺栓后进行第一次喷涂。第一次喷涂面上的混凝土具有一定的强度并凝固，这样就可以将钢网粘合起来，使钢网具有一定的实力。提高喷锚网整体强度的保护层。混凝土强度等级为C20 。喷涂厚度为80mm。每500m2做一组（每组三块）试块，用于初喷和再喷混凝土

36、。6.钢筋网垂直方向（纵向） 14和6.5的配筋，然后水平方向（水平）布置14的主筋，将上、下、左、右锚管焊接在一起。各主筋与锚管相交处必须焊接牢固，各锚管必须焊接在一起。每根主筋与锚管的交叉处必须焊接牢固，并在每根锚管端部安装14加强筋，必须焊接牢固。钢筋应笔直且间距均匀。装订搭接35d ，单面电焊搭接10d ，双面电焊搭接5d 。如果上下两排锚管之间采用网状搭接，则必须焊接牢固。钢筋沾有泥土应清理干净。垂直加强筋下部应预留与下部钢筋搭接，搭接长度为35d。第一层土钉钢筋网也应弯出地面，与顶部钢筋连接为一个整体。第一次土钉施工完成后，在基坑顶部设置基坑位移沉降观测点，并记录初始值。每完成一个

37、土钉，都要进行一次观测，观测频率取决于基坑位移的大小。强化技术质量要求：钢用Q235钢，焊条用E43XX 。 为HRB300钢筋，为HRB400钢筋。水平主筋和竖向主筋均采用14钢筋， 6.5250250，主筋处不设置分布钢筋。横、纵主筋应相互垂直，纵筋应在底部，靠近初喷层，并与纵筋和锚管焊接。主筋交接处电焊，与副筋搭接处点焊或绑扎；网格分布范围：从水泥搅拌桩面到开挖面，即底板底部、地梁或盖垫。表面卸料区还需要编织网喷面。7、混凝土二次注入（重新喷涂）钢筋网铺好并与锚管焊接牢固后，应立即进行混凝土喷涂作业。喷射混凝土的程序为：混凝土喷射机将水泥、黄沙、瓜子和外加剂（冬季加入3%的粉末混凝剂）混

38、合均匀，利用空气送来的气压，通过管道送至工作面。压缩机。工作面上的枪头出口处有加水装置。水、水泥、沙子和石子在风压作用下在枪头处均匀混合，然后向外喷射。喷枪左右晃动对工作面进行喷涂。在枪头处控制水灰比，使混凝土在喷射面上不流动，很少反弹。此时，是最佳的水灰比。喷射混凝土技术质量要求：材质：水泥为普通硅酸盐水泥，早强等级42.5。砂的细度模数要求为1.62.2mm。石料粒度为5-10mm；初喷厚度： 40mm；重喷厚度： 40mm ； 配合比：水泥：石：沙=1：2：2（重量比）混凝土强度：C20；配料混合：投料前的初步混合，投料后的水泥、沙子和瓜子片通过喷射机和输送管进行混合，达到混合均匀的目的

39、；喷涂前在垂直坡面上焊接14短筋骨作为喷涂厚度标记。9. 维护必须遵守固化时间，局部喷涂面不能塌陷、龟裂、鼓壳脱落。喷出的混凝土应在终凝后浇水养护6小时。养护时间根据气候条件和温度一般为37天；注浆24小时后，方可灌浆锚管。锚管在灌浆后三天内应保持静载，不得有振动荷载，不得分层向下开挖或相邻段开挖。综上所述，将各工序绘制成喷锚支护流程图：钢筋断料管干料拌制管制作锚管/data管放样开挖定位钻孔打锚管初喷砼编网、焊网钢筋网检查验收养护洗管注浆养护复喷射砼定位打锚管初喷砼10.质量检验。通过钻孔检测墙上喷涂混凝土的厚度，钻孔次数为100平方米一组，每组不少于3个点。本工程随机抽取2组锚管，每组不少

40、于3根。进行拉拔试验。3、护坡施工基坑6-6段为二级分级施工。第一个斜坡从 56.000m 开挖至 54.000m。级配系数为1：1，深度为2.00m。自下而上喷涂80mm厚C20混凝土，终凝2小时后喷水养护；第二边坡开挖5400051300（社厦300人工开挖），级配系数1：0.2，深度3.00m，施工同第一边坡。4.井点降水一、施工工艺及质量要求(1)、脱水井的成井过程：测量放线就位钻孔钻孔、换浆下滤管 填 砾填土稳管 洗 井配套安装抽 水(2)、施工方法1）定位：井位偏差小于20mm。2）钻孔：采用反循环钻孔成孔，一径末端不留泥沙。井筒要求正、圆、直，井斜1%。3）落水管：井管居中，不歪

41、不斜。4) 安装水泵和排水管，使排水井工作。(3)管井布置参数及质量要求：见脱水井布置图。1）采用机械成井方式，井距见脱水井布置图。管井定位偏差小于20mm。2）沉淀井直径为800，过滤管直径为300PVC管，过滤管上渗水孔的孔隙率应大于30%；水位观测井的井管应为150PVC管，过滤管上渗水孔的孔隙率应大于20%；井管末端的过滤器外包三层60目尼龙网过滤并用铁丝固定。3) 排水井管均为井口以下无砂滤水管。4）抽出水含砂量不超过1/5，长期运行时不超过1/10。5) 钻孔时，一径末端应无沉积物残留。井筒应为正、圆、直，井眼斜率应小于1%。6）严格控制水位，每天观察，使水位平稳缓慢下降，防止水位

42、下降过快，防止不均匀沉降过快影响周边环境。(4)水位观测井1）根据现场要求预留观察井，及时观察每日水位差下降情况。2) 观察要求a、记录初始水位，每天观察一次，记录观察数据。b、测量尺垂直放入井中，读数时视线与尺的刻度垂直。二、施工注意事项及应急措施(1) 注意事项：1）控制沉淀速度，避免快速沉淀带来的不利影响。2）水位观测，每天记录观测数据，观察排水井的水沙含量，如有异常及时掌握信息并及时调整。3）在排水过程中，注意观察基坑边坡动态，及时发现情况，修改方案，确保基础施工顺利进行。4）定期对抽水设备进行检修，并预留一些备用抽水设备，保证降水不间歇、正常。（二）特殊情况及补救措施：1）停电应急措

43、施：在基坑开挖和基础施工过程中，发生停电事故，不仅会影响基坑边坡的稳定性，还会对基坑施工造成严重影响。建造。因此，要保证降水工程连续进行，并提前将备用发电机组作为备用电源。2）雨季和下雨时的应急措施：基坑施工过程中，如遇雨季和阴雨天气，应采取的安全应急措施为：开挖土方时，设置排水沟和留下一个新水坑，现场配备抽水水泵，保证水泵完好有效。一旦基坑内有积水，迅速安排抽水人员及时抽出基坑内的水。第四章基坑开挖施工一、基坑开挖方案本工程相对黄海标高0.000m：1#58.200m、2#和3#57.600m、4#57.300m、5#57.000m、6#56.700m、7#56.400m，其余56.100m

44、，场地平整标高在54.000m-56.500m。本工程首层地下室基坑设计开挖深度为5.500m，底板底标高为51.000m；这个基坑是当地的两层地下。基坑平面形状不规则。基坑最宽处约128.900m，最长处约192.600m。基坑总开挖面积约29,000m 2 ，基坑周长约960m，土方量约210,000m 3 。由于施工期间土壤条件和气候条件较差，基坑的施工必须各级高度重视，严禁一次开挖过深，单线推进。土方开挖应严格遵循“分层、分块、小空间、对称开挖”的原则，严禁一次开挖过深。挖掘顺序见挖掘路线图。根据支撑平面图，整体分为3个区域：C区：Db-27Db-44/ Db-46轴与Db-LDb-K

45、轴相交； B区约为：Db-LDb-KD-9/D-11轴与Db-LDb-K轴相交； A区大致为：D-9/D-11D-60轴与DADg轴相交；一、土方开挖过程（1）围护结构已完成并达到设计强度，场地平整，道路基层铺设，洗车、排水设备和夜间照明设施准备就绪。（2）必须保证基坑中加入的固体达到设计强度要求，排水沟、集水沟、集水坑能可靠排水。（3）埋设深层土体位移监测点等水平位移沉降监测点，做好原始数据记录，实现信息化建设；（4）根据规划开挖路线和断面，先开挖上层土，再进行阶梯接力开挖。人工布置基础土方，配合开挖；（6）清底后，及时做好盖帽、地梁底石、混凝土垫层，铺好地基砖胎膜后立即回填夯实底垫，避免基

46、土长期暴晒和雨水浸泡.随时排干基坑内的积水；2、工程机械在基坑内，主要使用PC-200反铲挖掘机进行挖掘，使用自卸车运输土方。拟投资4台PC-200和25台斗容为15m 3的自卸车进行土方开挖。3 基坑土方开挖顺序A区：第一部分为7-79-9段平整开挖进行边坡锚杆喷射混凝土施工至51.000m；二是面积54.000m/54.500m51.000m 大面积土方层层分级开挖；第三部分是7-79-9段51.000m至46.500m的平整开挖，用于边坡锚杆喷射混凝土施工；第四部分是该区域51.000m至46.500m大面积土方层层开挖至负二层垫底标高以上300mm（46.800m），其余部分人工开挖至

47、46.500m标高.B区开挖与A区相同C区：第一主体段6-6段在56.000m处分级开挖至54.000m。第二部分是在该区域开挖至54.000m的大面积。第三部分为单层地下室地垫底标高以上54.000m至300mm（51.300m）区域大面各层开挖，其余部分人工开挖至标高51.000m注：B区和C区在征地手续完成前不会开挖。基坑开挖过程中，应严格控制基坑最后开挖台阶的标高，不得超挖和欠挖。现场专职测量员使用水平仪引导测量水平到坑底。形成标高控制网，准确开挖至预定标高。 、A区土方：1）土方开挖第一主体段（7-79-9段54.000m/54.500m51.000m）根据工程实际情况，结合基坑支护

48、图要求，开挖7-79-9段为地脚螺栓支护部分进行分层分段跳挖。第一层开挖深度为第二层，锚杆设计标高低于设计标高300mm，喷锚杆，绑钢筋网，注混凝土；二层开挖深度低于本段锚杆设计标高300mm，施工同一层。详见第三章二。土钉墙施工。在标高51.000处做一个宽约1.5m的施工过渡平台。A区开挖顺序：从东向西倒开。挖掘口位于A区南侧。2）第二部分土方开挖（54.000m/54.500m51.000m）大开挖，锚杆支护达到设计强度后，逐层开挖大面积土方，级配比1：1。二层为52.500m/53.000m51.000m。A区开挖顺序：从东向西倒开。挖掘口位于A区南侧。3）第三部分土方开挖（7-79-

49、9段51.000m46.500m）螺栓支撑部分的开挖同1）。4）第四部分土方开挖（51.000m46.500m）大开挖，锚杆支护达到设计强度后，逐层开挖大面积土方，级配比1：1。第一层为51.000m至49.000m，第二层为高于二层底垫底标高49.000m至300mm（46.800m），其余部分需人工开挖至标高46.500m。开挖顺序：自东向西回挖。挖掘口位于A区南侧。 eq oac(,2). B区土方开挖与A区相同，开挖顺序为：自东向西。开挖口设置：B区南侧。 eq oac(,3), C区土方工程：1）土方开挖第一主体段（6-6段56.000m54.000m）6-6 段标高由1:1 级配5

50、6.000m 至边坡加固54.000m。在标高54.000处做一个宽约1.5m的施工过渡平台。开挖顺序：由西向东回挖。开挖口设置：B区南侧。2）、第二大土方开挖（54.00051.000m）大面积土方采用分层级配开挖，级配比为1:0.2，第一层54.000m至52.500m，第二层52.500m至300mm（51.300m）单层底标高以上- 层地下室地垫，其余从人工开挖至标高51.000m，坡度施工详见第3章，坡度与护坡施工。开挖顺序：由西向东回挖。开挖口设置：B区南侧。4.土方量估算基坑土方工程总量约为210,000 m 3 。采用机械挖掘，共配置4台PC-200挖掘机。挖掘机一次回土，以每

51、天500m 3 挖掘的速度进行施工。考虑到不利影响，估计整个基坑开挖大约需要一天时间。2、基坑临时开挖洞口和通道设置及周边保护同时，基坑围护结构应在临时开挖位置进行加固，并在土钉施工前进行出口加固施工，以保证基坑有足够的抗压强度，确保安全。开挖位置的围护结构。可在汽车土方通道下预铺宽6m、厚0.6m的矿渣，并用钢板填充，提高通道的承载能力。开挖施工时，在基坑周围用钢管设置临时护栏，刷上黄黑漆，并系上密密麻麻的网眼网，防止人、物坠落。施工人员应在基坑下设置专用钢管爬梯，梯子水平距离应小于30m，不少于2处。位置根据挖掘路线逐步确定。基坑周围的防护栏杆如下：3、基坑排水1 基坑内积水来自：雨水、地

52、表水、土壤中的水。土方施工必须保持基坑开挖地面干燥，基坑内积水必须立即清除。2 施工现场排水，使地表水不流入基坑：在基坑周围设置宽300mm、深300mm的排水沟。集水坑600 x600 x1000，沿排水沟每30米一个，有组织的排水。排水沟内的水排入集水坑，再由水泵抽入沉淀池进行沉淀，再排入城市地下排水管网，保持工作面和坑底干燥。抽水工作实行24小时值班制，同时坑旁明渠保持畅通。基坑开挖面以下为粘性土，渗透性较差。因此，在坑内，帽盖和地梁模具可作为坑内集水井和排水沟明沟集水井进行排水，并预埋在每个帽盖的拐角处。 1根300波纹管，300mm长，便于清除帽盖内积水和垃圾。基坑周边支护区表面应修

53、整，及时排水沟及水泥砂浆或混凝土地面修复裂缝以防止地表水渗入周围土壤并破坏支撑结构。3、强降雨和排水本项目基坑开挖期预计为8-9月，正值台风雨季。考虑到相对强度，基坑受大气降水影响，基坑面积约29000m 2 。基坑24h蓄水量约为5800m 3 。在基坑周围， 8台4KW口径100型水泵，提水效率为40m3/n的承载平台内放置，足以满足基坑的排水要求。基坑周围设置砌筑排水沟，防止周边雨水流入。及时修复排水沟和混凝土地面，保持裂缝畅通，防止地表水渗入周围土壤，破坏支撑结构。4、土方施工技术措施1、土方承包商必须做好进出车辆的清洁工作。土方开挖前，必须准备好洗车池。洗车池的具体位置请参考平面图。

54、2、土方开挖前，应做好沿途交通卫生工作，交纳费用，办好证件。征得有关部门同意后，方可进行施工，确保工程顺利进行。3、在基坑周边地面设置排水沟，避免漏水渗入坑内。平整开挖时，对坡顶、面、坡脚采取排水、排水措施。4、土方施工阶段的安全防护措施A.充足的照明。晚上在基坑周围和马路上设置照明和警示红灯，防止掉入基坑。B、土方施工机械和运输车辆进场前应进行彻底检修和保养，以保证施工过程中机械的正常运行。C、施工中遇到障碍物（包括地下文物、各种管道、管沟、电缆、人防等）一旦发生，立即向公司管理部门报告，并妥善处理。D、在土方开挖、运输过程中，基坑围护的监测应由专业单位安排，对基坑围墙、坡道等围护系统进行监

55、测。如出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等），应停止该部门的工作。加固完成后，方可继续施工。E、基坑周围5.0m范围内禁止堆放物料，禁止车辆通行，并设置明显警示标志，防止扰乱基坑坡度。五、土方开挖质量保证措施1、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。在土方施工过程中，管理人员必须值班掌握开挖标高，全程监控支护结构的运行情况。2、建立健全现场质量管理体系和质量管理体系，谁施工谁负责，及时上报现场施工信息，严格执行质量管理体系。3、开工前应做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员和测量人员应熟悉图纸，避免返工和盲目指挥。4、挖掘机无论在挖掘还是水平运土时，都应有专人指导和监督，并在

56、挖掘机下方放置一块20mm厚的钢质走道板，以保证挖掘时不破坏原有土质。挖掘机正在挖掘。 ;同时注意保护工程桩，避免工程桩在土方开挖、运输过程中被挤压、折断，造成桩位偏移。5、开挖过程中，机械手必须持证谨慎操作，严禁触摸护坡面。现场测放人员应严格控制标高，严禁超挖。6、挖掘机挖土至坑底水平时，必须留30厘米以上的土方进行人工挖掘。保证基础质量。开水必须及时清除，地基不得长时间浸入水中。7、土方过程中，司机配合现场门口的专职人员盖好被单，提着草袋走在路上，清理路面清洗轮胎，严禁带泥沙带出土车。 8、认真执行项目部制定的技术和质量管理体系。在施工过程中积累技术资料，如施工日记、设计变更谈判、桩检、巡

57、线记录等。第五章土方回填施工方案地下室建成后，试水无渗漏，防水保护层施工完毕，及时回填土方。1、土壤要求：1）回填材料应符合设计要求，以保证填料的强度和稳定性。本工程土壤采用粘性土和粉质粘土，含水量满足压实要求，填土不得含有粒径大于5cm的巨石。2）严禁使用生活垃圾、有机质含量高的耕地、土方开挖中的粉质土等不合格土。按施工规范要求严格检查回填土的密实度，确保达到设计要求。 .2、填充物含水量1）填料的含水量将直接影响压实质量。压实前，进行含水量测试，以获得最佳含水量和最少压实次数。含水量过小，压实不牢固，过大，易变成橡胶土。2) 粘土作为回填土时，最大干密度应根据实际试验确定。含水量过大时，采

58、取松散、晒干、风干、换土回填、加干土等措施；如果涂层太干，可用预喷水润湿，或增加压实次数或大功率压实机械措施。3）本项目回填工程主要以机械回填和压实为主要手段，随时提供试验数据，指导回填施工。3.灌装方式1）回填采用对称分层充填压实法，东西向和南北向同时回填。每层厚度控制在30cm以内，压实34次。基础侧50cm范围内必须人工压实，墙基础两侧必须压实。土方回填后，应进行密实度试验。2）土方回填严禁采用水沉法进行。要求在回土前清除基坑内积水，清除坑内有机物等废弃物，然后开始回填。第六章，劳动力和材料，机械计划劳工组织在基坑开挖过程中，由于基坑开挖、坑底人工补土、截桩、砖胎膜砌筑、混凝土垫层浇筑、

59、夯实、排水、底板防水等性施工。因此，劳动力需求与项目的组织和特点直接相关。考虑项目各阶段的施工条件，合理分配用工组织，避免施工脱节。工作类型人数工作内容土钉支撑20土钉支撑挖掘机手10支持开挖和土方开挖土方工程40人工清底、铺路石、回填石匠30排水沟、砖胎膜砌筑混凝土工人15缓冲结构普通工人10排水、洗车防水剂15地板和外墙防水2、建筑材料供应1、组织编制各种材料、半成品、成品的采购计划。供货单位选择与我公司有长期合作关系、信誉良好的合作单位，保证产品质量的可靠性。2、根据施工进度，施工材料会计划材料的到货时间，并确保提前进入现场；对项目施工材料，首先编制详细的材料需求计划，编制材料储备、申请

60、、订货计划。策划、采购和加工方案，并经技术总监和监理工程师审核确认，所有来料按预先安排的场地分类堆放，做好标识和产品保护工作。3、施工常规材料，如临时施工材料、办公设备、各种施工工具、量具、消防设备等，应提前10天进场。同时，要做好计量器具和计量器具的校准工作。3、工程机械设备序列号设备名称规格型号数量评论1砂浆搅拌机SYB50/50-23个单位2潜孔2个单位3平板振动器4个单位4空气压缩机2.5m 3 /min5楼5镐3个单位6喷射HPC-V型3个单位7钢筋切断机QJ40-12个单位8大挖掘机PC-2004个单位9重型自卸车CWB536HDZ (20T)2510交流焊机BX-3004个单位1