注塑模具验收协议范本

1、模具验收协议项目名称：甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：日期:日期：零件号零件名称数量型 腔 /型芯是热道否流是否含皮纹模型数具腔模具备注寿命材料（一）模具采购信息项目名称:项目经理主机厂名称联系甲方验收人采购清单模具交付地：（二）模具要求产品要求1、乙方以甲方所提供的数据为依据进行模具开发，同时乙方配合进行产品的装配调整， 最终通过甲方的产品认可：2、对表面有皮纹的零件，皮纹必须符合最终客户提供皮纹标准样板要求。3、模具模芯指定部位有按最终客户要求的零件标记。4、在乙方进行模具初步审核时，分型线需要得到最终客户认可；同时外分型线处的模具滑块必须碾合良好，出现的分型线也必须细小0）且均匀

2、；5、乙方应参与最终客户相应产品的产品设计优化、模具可行性分析并及时反馈修改意见。6、乙方提交的设计方案需要得到最终客户的批准，模具验收必须得到最终客户的批准；7、对于产品不得出现顶白、拉伤、或由于冷却不均匀出现的表面缩瘪、变形、后收缩 或因浇口设置问题出现的冷料、熔体流动分布不均、熔接线、注塑工艺窗口窄等问题。模具于设备接口要求1、模具模板尺寸要求：见甲方提供设备附件2、模具浇口于喷嘴尺寸要求：见甲方提供设备附件3、模具接头见要求件甲方提供设备附件油接头热流道电源接头热电偶接头型号定模侧抽芯电气接头动模侧抽芯和顶出电气接头水管，油管接头模具材料。计制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在

3、正常维修状态下，应不小于 采购信息中模具寿命要求）钢材满足寿命要求，且型腔型芯大料必须提供材料质保书；模具的抽芯及顶出1、模具顶出系统必须采用液压油缸系统。2、顶出（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施。3、油缸轴和相应的连接件必须做好防转的措施，以便防止在使用的过程中螺纹推出；4、模具的斜导柱必须正面安装；5、模具有机械式滑块必须有复位定位。6、模具的抽芯及顶出必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号来控制抽芯或顶出位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。7、模具应保证产品在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械受取件方便，注塑出的 零件外观不能因模具问题而产生飞边、毛刺、缩痕、熔接

4、痕、表面波纹、翘曲变形、顶杆顶出时凸出表面等缺陷，产品表面无因强制脱模而产生的发白现象；8、所有的运动部件保证位置准确，动作可靠。模具冷却要求1、水路距离模具表面不小于 20mm，每路水路循环长度不大于 14mm（包括顶出块），水路间距部小于 20mm,乙方保证冷却效果达到产品要求，特殊情况需要得到甲方书面认可。2、动模表面所有孔堵头、所有水路堵头材料均为铜闷头，工艺孔堵头材料均为铝。3、模具的冷却效果满足工艺要求，其设置布局满足熔体流动以及产品结构设计特点， 避免出现由于冷却不均出现的表面质量缺陷、如缩瘪、变形、后收缩等；在第一次试模前必须完成冷却水路的制作，并在第一次试模时可以正常使用，水

5、路完成后在模具的进出水路做好标识，特殊情况需要得到甲方的认可。4、所有滑块或推板的外接冷却水管采用硬管，且不得与其他部件进行摩擦，尽量保证所有水管在不拆模具下快速更换。模具的浇注系统1、模具进料口不能高出模板面；2、在设计浇口数量、放置部位时必须通过 MOLDFLOW 进行分析并确保熔体的流动性， 以及由此产生的产品表面质量及注塑工艺窗口的可调性；避免出现冷料、熔体流动 分布不均、熔接线、注塑工艺窗口窄等问题；浇口要求采用顺序阀浇口。3、模具应有良好的排气性能；4、模具的热流道系统，必须采用以下两种奇偶那个形式之一；整体式即模具的分流道于模具的喷嘴采用螺纹连接，热力到取出时需整理取出。分体式采

6、用两种方式必须满足的条件G 模具的吊装系统1、 模板面上必须有吊模孔，位置必须距离模板边缘至少：200MM。位置对称，且在旁边位置注明是 MXX,并且为路德 WBG 系列，吊环孔的大小和位置必须符合承受模具吊装、翻转等动作的强度。2、 模具支撑脚布置合理，模具打开时确保半付模具平衡3、 模脚于动模板固定须有定位销，同时模脚有吊装孔。4、模具锁模块位于模具操作侧和非操作侧，且保证必要的强度。H模具的外观要求1、各种线路必须有线槽固定，对于易顺坏部位加装保护装置。2、模具移交前，必须有以下标牌固定于模具的非操作侧： a.模具铭牌（件附录标准）b.模具热流道：图示及说明（必须含相应位置、编号、功率大

7、小和规格等信息）3、模具喷漆要求每个锁模板和模具支持柱需要喷成红色大模具字体高 50-63 毫米(如果空间足够),小模具字体高 19-25 毫米4、水路,油路进出采用钢印标记于模具上.(三)设计评审乙方将在模具正式加工前进行两次模具设计评审，乙方应提前三天通知甲方指定人 员及甲方评审时间，同时将模具数据及资料提供给甲方。1、模具的初审设计评审模具初步设计评审在甲方进行。评审内容：模流分析、模具浇口（热流道）、模具结构、分型线、模具尺寸。评审完成后，于会签人员初步设计认可清单；乙方可依次进行材料和热流道选购和模具加工。乙方依据初步设计结果，对模具上不良设计进行相应的调整。2、模具的最终设计评审模

8、具最终设计评审在甲方进行。评审内容：模具的详细结构，保证模具结构合理可靠。评审完成后，于会签人员签署设计最终他设计认可清单；乙方可依此进行模具加工。乙方依据最终设计结果，对模具上不良设计进行相应的调整。模具制造进度1、乙方有义务跟踪模具开发状态。乙方应每周更新一次开发进度，并每二周向甲方以 Microsoft Project2000 形式汇报模具开发进度及相关模具加工图片并抄送甲方， 保证符合客户节点要求。2、如模具制造过程中出现问题以及告知甲方指定相关人员并抄送甲方，共同协商解决方案，保证模具项目进度。3、乙方和甲方指定人员及甲方应通过、电子邮件或定期会议保持联系。（四）备件供应商在模具最终

9、设计认可后向甲方提供合力的备件详细清单。备件清单中应包括每个零件的零件号，制造商，地址，和。（五）技术文件模具移交时必须提供 2D 和 3D 的电子图纸，同时提供 2D 书面图纸两份，模具图纸应包含如下内容：模具装配图模具非标零件图模具水路图模具液压图模具热流道图模具电气图（信号位置及连接方式等）模具使用手册（六）评审，试模及验收1、评审乙方将在模具正式加工前进行两次设计评审，乙方提前三天将评审地点及时间 通知甲方，同时做好前期准备确保模具的正常试模，甲方需安排相关人员参加， 无通知单缺席的视为弃权。评审中甲方乙方确认以下事项初步设计评审：审核模具浇口，模具结构，分型线，材料尺寸以保证模具刚才

10、采购开粗要求，热流道采购。最终设计评审：审核模具详细结构，保证模具结构合理可靠。2、试模正常情况下模具在乙方或乙方确定区域进行3 次试模，要求如下第一次试模（T1）有乙方牵头，验证模具动作，保证模具能够顺利生产，产品结构完整，保证试模样品满足甲方首次装车送样要求周期以及进度按照协议书或者合同所承受的实施执行。第二次试模（T2）完成首次装车后的尺寸匹配修改问题，外观得到较大改善。第三次试模（T3）尺寸匹配问题完成，无明显外观缺陷，皮纹件达到可以腐蚀皮纹的程度，同时作为模具的预验收，并签署预验收单。试模中甲方乙方相关责任及义务：乙方提前一周时间向甲方提供试模的准确时间和地点，同时在试模前做好相关准备保证试模正常进行，甲方有责任安排相关工程师参加试模，如无通知但缺席的视为弃权。3 次试模地点由乙方自行安排，试模设备应尽可能于采购信息中设备要求相似。对试模问题甲乙双方共同汇总并确定更改措施和进度，乙方按此实施和跟踪。3、评审及验收乙方将在模具交付前进行两次验收，甲方将安排人员参加，并确认以下事项： 预验收阶段：在乙方进行，验收模具结构合同，产品尺寸合格，外观符合甲方 要求，保证试模符合要求可以从乙方发运。最终验收阶段：在甲方指定的生产设备上进行，验证模具批量生产能力及于设备匹配能力，进行模具交付。相关服务在评审，试模