提高P32E左后门的尺寸合格率

1、提高P32E左后门(humn)的尺寸合格率科室(ksh)：部品科发表人：赵新日期：2012-09-12共二十七页目 录小组概况2.现状调查3.设定目标4.对策实施 8.要因验证6.效果确认9.分析原因5.制订对策7.课题选定1.标准化10.总结回顾11.共二十七页1、A/B部位上框10个点间隙超差，严重影响产品精度，需改善1、P32E左后门(humn)不良点介绍 AB A/B位置(wi zhi)间隙值超差一、选题理由1共二十七页C部位间隙值超差，影响后工程装车一、选题(xun t)理由22、P32E左后门不良(bling)点介绍C C位置1个检测点间隙值超差共二十七页二、小组(xioz)概况共

2、二十七页三、现状(xinzhung)调查P32E左后门(humn)总成的生产工艺信昌生产的左后门内板信昌生产的左后门外板广州白木生产的门框洛阳一拖生产的内板加强件信昌焊接左后门内板总成信昌包边生产的左后门总成三井金属生产的铰链信昌在左后门总成上安装铰链1、E左后门变化点在11年8月份，对后工程装车无影响，一直维持此状态2、查看内外板单品数据无变化3、无生产条件变更履历表，未能查看夹具、模具、设备是否发生变更共二十七页四、设定(sh dn)目标期限(qxin)改善程度尺寸OK率提高到95%2012年9月8日-2012年10月25日项目1、目标（尺寸OK率提高到95%）2、设定理由提高P32E左后

3、门的尺寸OK率将尺寸OK率提高到95%。检测点：122OK点：108NG点：13对后工程有影响的点：1严重影响产品精度的点，改善尺寸OK预计达6个点共二十七页五、分析(fnx)原因P32E左后门间隙(jin x)超差原因分析现象Why(1)Why(2)Why(3)Why(4)机未按标准进行作业焊接夹具定位不良定位松动，夹头磨损焊接夹具不良人检验员测量不准确检验员技能不足外板模具型面尺寸不合格外板模具型面磨损定位松动，型面磨损铰链冲压单品件尺寸不合格铰链冲压模具不良门框模具模具尺寸不合格门框模具型面磨损外板单品尺寸不合格铰链尺寸不合格包合模具定位不良包边模具不良料门框尺寸不合格法检测异常后是否通

4、知班长及现场技术标书中是否有此标准共二十七页六、要因验证(ynzhng)人1-1、检验员技能(jnng)不足非要因作业员技能达到L级共二十七页六、要因验证(ynzhng)机2-1、焊接(hnji)夹具定位松动，夹头磨损定位销左后门焊接夹具定位销定位稳定、可靠。夹头无松动、磨损定位销夹头非要因共二十七页六、要因验证(ynzhng)机2-2、焊接夹具定位(dngwi)不良要因图示位置左/右后门焊接件对比：左后门内板与加强件相对位置比右后门宽1-2mm，而内板和加强件的相对位置会影响上框的间隙值左右共二十七页六、要因验证(ynzhng)机2-3、包边模具定位(dngwi)松动，型面磨损非要因定位定位

5、左后门包边模具定位无松动，型面无磨损左后门包边模具定位销定位稳定、可靠定位销共二十七页六、要因验证(ynzhng)机2-4、包边模具(mj)定位不良要因UCF数据显示包合件把手侧间隙值超差，说明内外板有错位现象共二十七页六、要因验证(ynzhng)料3-1、P32E左后门外板单品尺寸(ch cun)不良1001点位置点走下差，包边后易产生包边不良结论：左后门外板1001位置需调整翻边高度要因共二十七页六、要因验证(ynzhng)料3-2、P32E左后门(humn)门框不合格非要因31.5经判定：门框尺寸合格，证明模具型面尺寸OK。共二十七页六、要因验证(ynzhng)料3-3、铰链尺寸(ch

6、cun)不合格非要因经判定：铰链尺寸OK，铰链铆接模具的定位OK。共二十七页六、要因验证(ynzhng)法4-1、标书中是否检测异常后是否通知(tngzh)班长及现场技术的标准非要因共二十七页六、要因验证(ynzhng)汇总5、要因验证(ynzhng)汇总NO验证项目验证内容验证情况判定1检验员技能不足员工技能评定表员工达到L级非要因2左后门焊接夹具定位销松动，夹头磨损现场确认定位及夹头定位销无松动，夹头无磨损非要因3焊接夹具定位不良左/右后门内板和加强件焊接后进行对比左后门内板与加强件相对位置比右后门宽1-2mm要因4包边模具定位松动，型面磨损非要因5包边模具定位不良确认内/外板包边后的相对

7、位置UCF数据显示把手侧间隙超差要因6P32E左后门外板单品尺寸不良用PG检具检测单品数据是否在公差范围内在公差范围内，但1001点走下差，易包边不良，需改善要因7P32E左后门门框尺寸不合格检测门框尺寸是否在公差范围内在公差范围内非要因8P32E左后门铰链尺寸不合格检测铰链尺寸是否在公差范围内在公差范围内非要因9检测异常后是否通知班长及现场技术标书中有无此项标准无非要因共二十七页七、制订(zhdng)对策NO做什么怎么做有谁什么时间在哪里1调整外板单品模具通知工务科修整左后门外板单品PD模具宋军/祁攀10月17日冲压A线2夹具不良通知工务科/制造科调整焊接夹具巴国庆/秦广兵10月11日焊接3

8、包边模具内板定位通知工务科/制造科调整包边模具宋军/刘伸伸10月18日包合共二十七页八、对策(duc)实施1、修P23E左后门外板单品的修边模具(mj)单品已调整，目前翻边高度为0.3mm，较之前-0.3mm有0.6mm的改善，满足需求共二十七页2、调整夹具(jij)的定位销八、对策(duc)实施将此定位销向X正向移动1mm共二十七页3、调整包边模具(mj)的定位销八、对策(duc)实施外板单品已整改，待改善前单品消耗完毕后，29日如图示调整包边模具定位销共二十七页九、效果(xiogu)确认1、尺寸(ch cun)合格率目标达成P32E左后门改善后的数据改善后，合格率达到97.5%，为保证零件

9、的稳定性，后续两周每周加测至两台份。现状目标改善后89%95%97.5%共二十七页十、标准化建立(jinl)生产条件调整影响寸法精度的履历表建立履历表表后，制造(zhzo)、部品、工务科三方签字确认共二十七页十一、总结(zngji)回顾1、总结(zngji)回顾1、本次针对P32E左后门精度提升问题，采用QCC手法进行了解决，取得了较好效果，同时也锻炼了部门之间横向沟通的能力共二十七页THANKS共二十七页内容摘要提高P32E左后门的尺寸合格率。日期：2012-09-12。1、A/B部位上框10个点间隙超差，严重影响产品精度，需改善。1、E左后门变化点在11年8月份，对后工程装车无影响，一直维持此状态。3、无生产条件变更履历表，未能查看夹具、模具、设备是否发生变更。门框模具模具尺寸不合格。1-1、检验员技能不足。左后门焊接夹具定位(dngwi)销定位(dngwi)稳定、可靠。2-2、焊接夹具定位(dngwi)不良。图示位置左