TS01-SZ-QJ003给水除氧系统调试方案

1、松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1x30MW机组给水除氧系统调试方案TS01-SZ-QJ003武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司2011年10月技术文件审批单工程名称松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1X30MW机组文件名称除氧给水系统调试方案文件编号TS01-SZ-QJ003调试单位武汉凯迪绿色能源开发运营有限公司批准审核编制目录TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 1概述1 HYPERLINK l bookmark8 2编制依据：2 HYPERLINK l bookmark10 3调试目的：3 HYPERLINK l bookmark12 调试组织与分工3

2、 HYPERLINK l bookmark14 调试质量目标4 HYPERLINK l bookmark16 调试内容及步骤4 HYPERLINK l bookmark28 7安全措施98附录9松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1X30MW机组给水除氧系统调试方案第 页共12页1概述系统功能给水除氧系统由给水泵、除氧器及给水管线组成。除氧器是火电机组给水加热系统中主要辅机之一，主要功能是利用汽机抽汽及其它余汽、疏水等加热给水至运行压力下的饱和温度，除去锅炉给水中氧等非凝结性气体，提高机组的热经济性，储存含氧量合格的饱和水，保证锅炉安全运行。给水泵作为主给水泵，其功能是将除氧器的水升压后经高压加

3、热器、主给水管路送至锅炉省煤器，主要用于汽轮机组启动、停止、正常运行期间向锅炉供水；机组分系统试运期间，主要用于向锅炉上水，以完成其它系统的试运、酸洗、吹管、整套启动；同时，还向一级减温器、二级减温器提供减温水。系统主要设备的技术参数1.2.1给水泵组泵体型号MD1O0300E/15出口流量t/h132.6进口压力Mpa0.96扬程mH2O1750水温。C169.1轴功率KW897必需汽蚀余量m4最小流量m3/h39转速rpm最小1400rpm/最大3600rpm电机电机型号YKK560-2功率KW1000电机额定电流A68.3电压KV10转速rpm2980液力偶合器型号Y0Tcgp500/3

4、000CGP额定滑差率97%泄油阀动作压力Mpa0.35稀油站稀油站型号供油压力Mpa0.4（最高0.6/最低0.1）润滑油泵型号油泵转速rpm润滑油泵电机Y2-90S-4B5润滑油泵功率KW1.1油箱容积m30.63滤油器精度um0.080.12电加热器KW12x1套润滑油品质L-TSA32/46汽轮机油入口滤网型号XLF150-1.6滤网型式斜插式斜插式网眼规格60目滤芯材质TP304滤网压降Mpa0.035（最大0.05）自动再循环型式ARC阀（型号TDM118UWCS设计压力Mpa入口25,出口1.0设计流量m3/h38工作冷油器冷却面积m220冷却水量t/h正常25,最高38冷却水温

5、。C30冷却水压Mpa0.20.31.2.2除氧器型式卧式、无头、鼓泡除氧器型号GC130/GS30最咼工作压力Mpa0.7937最低工作压力Mpa0.047汽侧工作温度C300设计压力Mpa1.02设计温度C350额定出力Mpa130,（最大135）出水含氧量ug/L5水箱有效容积m330安全门动作值Mpa0.95编制依据：火力发电建设工程启动试运及验收规程中华人民共和国国家能源局（2009版）火电工程启动调试工作规定电力部建设协调司建质199640号。2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准电力部建设协调司建质1996111号。2.4电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL50119

6、2。松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司1X30MW机组给水除氧系统调试方案防止电力生产重大事故的二十五项重点要求2.6电力建设施工与验收技术规范（DL/T5190-2004）2.7松滋市凯迪阳光生物能源开发有限公司（1X30MW）机组启动调试大纲2.8厂家图纸、说明书等资料2.9电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL50091-922.10设计院提供的相关资料调试目的：调整、检验电动给水泵及系统的各项性能指标符合厂家要求。测取电动给水泵在启动、主机带负荷运行过程中的有关参数，作为机组运行、检修时的参考。系统各种表计投入，操作站与就地指示均正确。3.4对除氧器的总体性能作检查，调整有关参数，

7、使之正常投运，满足机组整套启动的运行要求。校验除氧器水箱、除氧器的安全门，使之在异常情况下能满足保护设备安全的要求调试组织与分工按照部颁新启规有关规定，各方职责如下：安装公司：负责分系统试运的组织工作。4.1.2负责系统的隔离工作。负责试运设备的检修、维护及消缺工作。4.1.4准备必要的检修工具及材料。4.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。4.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。4.2生产单位：负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。准备运行的规程、工具、和记录报表等。参与试运中的巡检及正常维护工作。调试单位：负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。第3页共12页松滋市凯迪阳

8、光生物能源开发有限公司1X30MW机组给水除氧系统调试方案第 页共12页准备有关测试用仪器、仪表及工具。参与分系统调试的指挥工作。负责试验数据的记录及整理工作。参加分部试运后的验收签证。编写调试报告。4.4监理公司：负责机组启动前措施的审批，监督本措施的实施，做好试运阶段的协调，监督安装消除调试中的设备缺陷，参加试运工作并验收签证。调试质量目标技术指标：符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100，满足机组整套启动要求。调试内容及步骤6.1仪器仪表、设备6.1.1便携式红外测温仪。便携式振动测试仪调试应具备的条件除氧器安

9、装工作全部结束，质量符合设计要求，脚手架已撤除现场已清理干净。除氧器清扫干净。在除氧器下降管段（给水泵入口处）接临时排地沟管,凝结水至除氧器管道已冲洗。系统中有关阀门灵活，方向正确。热工保护联锁正常除氧器的连接管道、设备、测试装置等的安装均达到设计要求，并经过分步试运和验收合格；安装公司应对除氧器安全门经过初步水压（汽压）整定。除氧器水压试验时所加的堵板均已拆除；水处理设备可以随时供应合格的除盐水；凝结水管道已及给水泵入口管道已冲洗完毕；除氧器加热管道安装完成，可以随时投用；除氧器周围环境整洁，试运设备及系统所涉及的测量用压力表和温度表经校验合格；除氧器及其连接管道均已保温，扶梯平台围栏也已经

10、安装完成，现场照明充足；除氧器各汽水系统的阀门位置应符合运行规程的要求，阀门的开闭和自动调节、控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设置实际情况相一致。灯光音响报警和联锁装置应良好。自动控制和保护装置必须全部投入使用。除氧器的压力表应完好，出现下列情况之一时，不能投用：有限止钉的压力表在无压力时，提针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。表面玻璃破碎，或表盘刻度模糊不清。封线损坏，或超过检验有效期限。表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。除氧器的液位计出现下列情况之一时，不能投用：就地液位计有损坏，看不清水位。电接点水位计的电接点挂水，出现假水位。超过检

11、验有效期限。一次阀卡塞。就地液位计的水位指示值与电接点液位计的液位指示值不一致。安全阀出现下列情况之一时，不能投用：安全阀的铅封有损坏，不完整。锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。除氧器支座应完好，滑动装置与垫板之间应具有足够的热膨胀间隙。滑动支座地脚螺栓的螺母应松开，螺母和垫圈间留有12mm的间隙。除氧器投入前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。联系化学准备充足的除盐水，通知化学启动除盐水泵，将除氧器补至高水位，化验水质合格。给水除氧系统安装工作全部结束，质量符合设计要求，除氧器投入使用，能向给水泵供给合格的水质。系统中所有阀门单体调试完毕；并记录电动阀、调节阀开

12、关时间。系统所有热工仪表调试完毕并能正常投运。如：除氧器压力表、水位计、温度计、含氧量在线监视表；给水泵入口差压开关、出口压力变送器及流量计等。给水泵入口滤网清洗干净。关闭给水泵出口电动门，打开再循环隔离门，导通再循环管道。给水泵电动机单体试运合格。检查给水泵电机与、液力偶合器调试正常，传动装置灵活无卡涩，校核就地和远方转速调整勺管位置对应关系正确，给水泵的联轴器及保护罩安装完毕。检查给水泵密封水管道安装及冲洗完毕并能正常投运。检查给水泵工作油冷却水管道安装及冲洗完毕并能正常投运。检查给水泵电机冷却风机安装、接线完成，并能正常投运。给水泵试运前的静态试验完毕。送上给水泵电机的动力电源及控制电源

13、。给水泵遇到下列情况之一禁止启动：主要仪表不能投入（转速表、电流表、出入口压力表、平衡室压力表，密封水压差表、油压表、轴承温度表、电机铁芯温度表）；给水泵出口逆止门不严或卡涩；保护定值试验不合格或保护不能投入，联动装置失灵；轴端密封失常；液力偶合器齿轮增速失常或勺管调节机构失常；稀油站润滑油泵工作失常；6.2.32.7油质不合格或油位低于允许值；除氧器水位低于规定值；给水泵冷油器无冷却水、给水泵电机冷却风机不能正常运行；电动机绝缘不合格；电动机差动保护动作，故障未消除。调试步骤除氧器的调试除氧器的启动a检查除氧器及其有关系统处于正常状态，除氧器压力表、温度表、水位计正常b确认除氧器有关电动门及

14、调整门动作正常，有关联锁保护试验正常；c打开除氧器放空气门；d除氧器上水至正常水位，缓慢开启加热蒸汽门，除氧器加热；e启动一台电动给水泵，给水走再循环回除氧器，f随着机组负荷的升高,当三抽压力达0.3Mpa时，开三抽电动门，至除氧器压力调整门，缓慢提升压力，逐步投入三抽。g调试初次启动应进行除氧器安全门的热态整定.h给水含氧量达标后，可以向锅炉上水。6.3.1.2保持除氧器正常运行及维护：a调整在正常运行控制指标：b应经常检查除氧器系统无漏水，不振动，检查除氧器就地表计与远传表计指示相符。c应经常检查水位及压力调节装置、各阀门动作灵活。d保证除氧器含氧量合格，及时调整除氧器排氧门开度。6.3.

15、1.3除氧器停止：a随着机组负荷的下降，压力降低，应密切注意除氧器运行情况。b当高加疏水切除时，注意除氧器压力变化。c关闭三抽至除氧器门及逆止门,同时打开疏水门。d将除氧器水位控制切至手动，关闭除氧器上水调整门，关闭低加凝结水出水门e若除氧器处于检修时，则将水放掉。给水泵调试：6.3.2.1给水泵启动：a根据设备状态，核对系统阀门开关位置正确；b联系电气测电机绝缘合格后，送动力电源；c偶合器勺管位置在05%之间。d检查给水泵密封水畅通，调整密封水压力至正常（不向外泄漏）。e启动稀油站油泵，检查润滑油压稳定（正常值：0.4Mpa）,各轴瓦回油正常，投入稀油泵联锁开关。f关闭给水泵出口门，解除给水

16、泵与出口电动门的联动，打开再循环门。g开启给水泵进口门，注意给水泵进口滤网前后差压。h启动泵组，注意启动电流，给水泵定速后，将管路上各压力表旋塞打开，排出空气后关闭。i给水泵在再循环的稳定工况下运行时，检查泵组各参数应正常，泵各轴承处振动符合标准。j通知锅炉可以根据需要调整勺管行程，根据油温投入冷油器冷却水。k确认给水泵运行没有异常后，可进行给水管路的冲洗工作。各冲洗管路出水口应安排专人照应，并与调试指挥人员保持通讯联系。除氧器应能随时补水，防止除氧器水箱水位下降过快或给水泵打空泵。出口门的开启不能太快，防止给水泵失压过电流。l确认所有管路冲洗干净后，则可进行停泵操作。先关闭出口门，再停泵。m

17、停泵，记录惰走时间。转速到零后，关闭进口门，打开排水阀。n试运结束，须再清理一次给水泵进口滤网6.3.2.2给水泵润滑油压低保护试验：a当油压低于0.1Mpa时，给水泵禁止启动。b投入给水泵联锁，停稀油泵，油压降至0.1Mpa，联动稀油泵。c断开给水泵联锁开关，停稀油泵，油压降至0.09Mpa时，给水泵跳闸，事故报警，复位操作开关。6.3.2.3给水泵静态互为联动试验：a联系电气，将给水泵配电小车开关送至试验位置。b启动稀油泵、调整油压正常。c合上给水泵操作开关。d启动另一台给水泵的稀油泵，调整油压正常，将备用给水泵联锁开关投入。e按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，光字牌报警，备用泵联动。f复位操

18、作开关、消报警，用同样方法试验另一台给水泵。安全措施参加试运的所有工作人员应严格执行中华人民共和国安全工作规程（火电厂动力部分）国家电网安监200823号、中华人民共和国电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12002及现场有关安全规定，确保试验工作安全可靠地进行。在试验过程中如有危及人身及设备安全时，应立即停止试验工作，必要时停止设备运行，并分析原因，提出解决措施；在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。试验应统一组织、统一指挥、各方协作，确保试验顺利进行。试验过程中，应注意人身及设备安全，安装单位应派机务

19、人员维护各转动机械，发现问题及时汇报处理，应派热工仪表人员对偏差较大的变送器，仪表及时处理更换。运行人员应认真监盘，尽可能使试验工况稳定。应加强对运转设备及系统的巡回检查。在试验过程中，测量人员应做好安全措施，确保人身安全。与试验无关人员不得进入现场，在重要转机和试验区域拉上警戒线。试验所需平台牢固可靠、不晃动，上下梯子格子距离合适。试验区域和重要转机周围照明充足。8附录附录I：调除氧器系统试前检查表附录II：给水除氧系统运行记录附录I：调除氧器系统试前检查表编号检杳内容要求检查结果签名1给水泵组的安装工作全部结束，技术数据记录齐全2中、低压和高压给水管道安装全部结束，支吊架经过调整3低压给水管道经过大流量