高压旋喷桩专项施工方案

1、高压旋喷桩施工方案目录 TOC o 1-5 h z .编制说明2. 1编制依据2.2编制说明2.工程概况31地理位置3地质、水文情况3高压旋喷桩基本情况4.机具人员部署5.主要施工方案及技术措施61高压旋喷桩施工工艺64.2技术要求9质量保证措施115. 1保证质量的控制措施115.2关键工序质量保证措施11.平安文明施工措施 13. 1平安保证措施13.2文明施工及环境保护保证措施13.冬雨季施工措施147. 1雨季施工措施147.2冬季施工保证措施148.现场配合及协调措施168. 1与监理、设计单位的配合措施168.2与机场建设指挥部的配合措施168. 3配合政府部门工作的措施16高压旋

2、喷注浆，均是自下而上，连续进行，假设施工中出现了停机故障，待修 理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。(2)水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直 径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A确定水泥用量后，假设水泥量剩余，那么措施如下：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度；B确定水泥用量后，假设水泥量不够，那么措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值；(3)固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升 速度，予以

3、控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升 边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋 喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层(硬土)可适当加大压力和降 低喷嘴的旋转提升速度，使固结体到达匀称，保证桩径差异不大。(4)桩头局部处理：当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下L0米开始，放慢提升速度，旋喷数 秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度到达要求后停止水泥浆(水、风) 的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。(5)防止串孔的措施在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；在高压缩土层适当减小喷浆压力；加快提升速度和旋转速度。105.1保证质量

4、的控制措施（1）工程工艺控制1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格 按照施工组织设计施工。2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施 工生产正常进行。（2）工程材料控制对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，要建立健全进场前检查验收和 取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。1）水泥等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后 按规定抽检，合格后方可使用。2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。3）现场设专人收料，不合格拒收。施工过程中假设发现不合格

5、材料及时清理 出现场。（3）施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说, 施工操作者是关键，是决定因素。1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性 很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格 持证上岗。2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚 持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思 想，坚持做到不合格的工序不交工。3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者 挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。4）整个施工过程中，做到

6、施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有 交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。5.2关键工序质量保证措施11.测量放线:根据设计的施工图测量放出的施工轴线，允许偏差为lOnrni,当 长度大于100m时，允许偏差为15mm。.钻机造孔:钻机就位，主钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过5cm。1）钻孔口径:开孔口径不大于喷射管外径10cm,终孔口径应大于喷射管外 径 2cm。2）钻孔深度:终孔深度大于设计开喷深度0.5-1. Omo3）孔内测斜:孔斜率不大于0.5虬.测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。.下喷射管:喷射管下至设计开喷深度允许

7、偏差不超过lOcmo1）喷射管:测量喷射管总长度，允许误差不超过2虬2）调试喷嘴:确定设计喷射压力时，试压管路不大于20m,更换喷嘴时重新 调试。3）喷射压力:施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。4）喷射方向:确定喷射方向允许偏差不超过1。.供气情况:气压力控制在0. 7MPao1）高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过lMPa,流量偏差不超过 lL/mino 2）压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过0. IMPa,流量偏差不 超过 IL/min。.喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷 射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆,

8、 停止提升。1）检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。2）复喷搭接:喷射中断0.5h、lh、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。3）为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。.旋喷:旋摆次数（旋喷速度r/min）允许偏差不超过设计值的0.5r/min。.充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。1）将输浆管插入孔内浆面以下2m,输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。2）充填灌浆需屡次反复进行，回灌标准是:直到饱满，孔口浆面不再下沉 为止。12.平安文明施工措施平安保证措施.施工时，对高压机具要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存 在；各密封圈应完整无

9、泄漏，平安阀中的平安销要进行试压检验。确保能在额定 量高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停 泵停机排除故障。.高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径, 防止高压管爆裂伤人。.高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤, 使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有平安装置，当超过允许泵压后，应能自动 停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以 防硬化剂沉淀管路内；冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵 和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。.操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程

10、及钻机旋喷注浆性 能，严禁违章操作。.新进场工人（包括劳务工）未经三级平安教育，不得上岗，所有技术工 种人员必须持证上岗。.吊装作业时，吊臂下严禁站人，严禁违章作业。.加强施工用电管理，搞好平安用电。切实执行照明、高压电力线路的架 设标准，保证绝缘良好。各种电动机械和电器设备、均设置漏电保护器，变配电 装置的三级配电箱、外电防护、二级保护必须配备防触电系统，确保用电平安。文明施工及环境保护保证措施根据合同要求，落实文明施工的各项措施，包括设立平安警示标志牌、施工 现场的围挡、五板一图（工程概况、管理人员名单及监督 、平安生产、文明 施工、消防保卫五板，施工现场总平面图）、企业标志、场容场貌（道

11、路通畅， 排水沟、排水设施通畅，工地地面硬化处理，绿化）、材料堆放、现场防火、各 类垃圾清运等。13.冬雨季施工措施(1)施工现场合理布置，制定雨季施工预案，以防万一，确保人员平安。(2)雨季到来之前，检查防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足， 配备发电机确保供电。(3)与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解天气情况，以便 做好整体工作安排和防雨防汛工作。(4)切实做好避雷装置和防漏电措施。(5)混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，缩短浇筑、振捣等各道工序。 假设中间遇雨，应盖上篷布继续施工，必须完成一个节段的混凝土施工后再停止浇 筑，防止发生纵向冷缝。(6)重点检查雨季方案是否可

12、行，职工住房环境、设备停放地点、材料储 存场所等是否平安可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两 检查制度。(7)雨季机电设备及材料防护防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。对大型机械设备进行全面检查，使其符合规程要求。对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。专人负责已施工段及现场设施的防护，发现问题及时解决，减少对施工 的影响。7.2冬季施工保证措施(1)在温度达5以下时不宜浇捣混凝土。(2)低温浇筑混凝土时，准备好足够的覆盖物，浇捣完成后及时覆盖，尤 其在迎风面和模板外侧应覆盖严密。(3)根据气温

13、的情况，在混凝土施工时，加入外加剂，调整混凝土的配合 比，提高混凝土的抗冻能力。(4)现场配备必要的防冻器具及材料，采取必要的挡风或覆盖保温措施。(5)根据施工需要，对混凝土的原材料进行加温，提高混凝土的入模温度,也可以起到抗冻保温的作用。14(6)在下雪天，混凝土外表应及时清扫积雪，防止混凝土外表冻裂。(7)在下雪天，混凝土外表应及时和气象台联系，如有特大寒流来临，应 改期浇捣混凝土，假设在浇捣好后遇特大寒流侵袭，那么应采取保温等特殊措施。15.现场配合及协调措施与监理、设计单位的配合措施(1)开工前请业主组织监理、设计工程师与我单位现场人员见面，相互熟 悉人员情况，并确定现场协调制度。(2

14、)以该工程的监理大纲为原那么，按照国家、省、市有关监理程序的规定, 坚决服从监理工程师，积极配合工作。(3)按本工程的实际情况，编制施工方案，向监理工程师报审，待监理工 程师认可后方组织实施。(4)认真按标准规范和设计图纸要求以及工程师依据合同发出的指令施工, 随时接受工程师的检查，并为检查检验提供便利条件。(5)各项施工准备工作完成后，立即向业主和工程师报审开工报告，并认 可开工工期。(6)工程定位放线时邀请监理工程师现场监督核验，施工过程中的测量、 放线，在放线完毕后随即报验，待其认可后进行下道工序施工。(7)分部工程完成后，填写工程报验单报监理工程师。(8)施工中如发生质量问题，立即向工

15、程师报告并填写质量问题报告单， 待问题处理完毕并经工程师认可后，方可继续施工。(9)施工中假设发现图纸会审中尚未解决的问题，及时与工程师联系，并与 工程师和设计院、业主协同解决设计变更问题。与机场建设指挥部的配合措施(1)施工过程中，认真贯彻执行指挥部的各项指令，满足指挥部对整体施 工部署的要求。(2)根据指挥部的要求，积极配合其他各专业的工作，并为其施工作业提 供便利条件。配合政府部门工作的措施(1)认真执行国家及省、市政府的各种法律、法规，接受市建设局、建管 处、招标处、质量监督站、安监站、劳动局等部门的领导和监督。(2)开工前及时与环保部门联系，办理有关环保方面的手续并接受其监督。(3)

16、及时与公安交警部门联系，就施工运输方面的有关问题进行磋商，取得他们的支持和帮助。16(4)与环卫部门取得联系，执行其对工程施工的环卫要求，保持施工出入 的清洁卫生。17高压旋喷桩专项施工方案.编制说明编制依据*基础工程施工图设计；*基础工程招标文件；(3)现场踏勘情况；(4)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)；(5)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；(6)建筑工程质量验收统一标准(GB50300-2001)；(7)建筑施工平安检查标准(JGJ59-2011)；编制说明该标段高压旋喷桩用于地铁车站西段WZ1WZ3支护区域，支护桩外侧设置 嵌缝6 800高压旋喷

17、桩止水帷幕，WZ1-WZ3支护桩止水盲区，在支护桩内侧设 置挂网喷锚防护构造。编制时对以下几方面内容给予了充分的考虑：以满足投标文件及业主的全部要求为基本原那么，突出平安、快速、有序，优 质高效的施工特点。紧密结合本工程的特点，依靠先进的科学技术和现代化管理手段，实行动态 管理并动静结合的原那么。.工程概况地理位置*市。地质、水文情况场地岩土层分布（1）全新统（Q4）1杂填土：褐黄灰色，松散稍密，由粉质粘土混建筑垃圾，主要分布于 原水泥路面。层厚0.55.2m；2素填土：褐黄灰色，软可塑，局部硬塑，由粉质粘土混少量碎砖、碎 石填积，场地普遍分布。层顶埋深0.03.1m,层厚0.78.0m；（2

18、）上更新统（Q3）1粘土、粉质粘土：褐黄色，可硬塑，夹铁镒结核及灰白色粘土条。切面 较光滑，韧性、干强度中等偏高。该层多数埋深较浅，层顶埋深在地表以下 0.83.0m,局部层顶埋深较厚为9.0m,该层厚度为1.810.7m。残积土：褐黄色，可塑，夹风化岩碎屑，由母岩风化而成，遇水软化。切 面稍有光滑，韧性、干强度中等。该层层厚0.41.9m；（3）基岩侏罗系龙王山组。31）1全风化安山（角砾）岩：灰黄紫灰色，风化强烈，呈土状，遇水软化， 手可捏碎，间夹全风化岩碎块。揭露厚度0.27.6m左右；2强风化安山（角砾）岩：灰黄紫灰色，风化强烈，呈碎块状，局部短柱 状，遇水软化，间夹中风化岩碎块，锤击

19、声闷，手可掰断。揭露厚度0.511.5m；2a强风化安山（角砾）岩：灰黄紫灰色，呈碎块状，局部短柱状，遇水 软化，锤击声稍脆闷，手不易断。该层位于强风化层中，呈不规那么分布，揭露 厚度0.59.8m；3中风化安山（角砾）岩：灰黄灰色，岩质软硬不均，以软岩较硬岩为 主。岩体裂隙发育，呈短柱状态、柱状，少量呈碎块状，锤击声脆，锤击不易碎。 埋藏深度起伏较大，一般在5.820.0m。层厚为1.08.7m。3b中风化安山（角砾）岩（破碎）：灰黄灰色，岩质以软岩较硬岩为主。 岩体裂隙发育，较为破碎，呈呈碎块状、块状，锤击声脆，锤击不易碎。一般位 于3层中，揭示层厚为1.26.9m。水文条件交通中心及附属

20、建筑物主要位于一期围界内侧，场地原始地貌已经被改造， 现地面相对较平坦，无水塘、河沟地表水体等分布。场地在勘察深度范围内地下水主要为赋存于第四系全新统（2素填土、1 粉质粘土）及上更新统1粉质粘土中的上层滞水孔隙潜水，安山（角砾）岩中 的基岩裂隙水。地下水最高水位一般在78月份，最低水位多出现在旱季12月份至翌年3月 份。2011年3月量测的地下水稳定水位在地面下0.62.3m,地下水位随季节性变化, 年变化幅度在1.0m左右。高压旋喷桩基本情况根据现场情况，施工区（包括交通中心、停车楼、地铁车站）在总体上划分 为四个区域，即区域I、II、III、IV；同时为了便于组织施工及现场管理，将各 个

21、区域再次划分假设干个子区域，如I-A、I -B, II-A、II-B, III-A III-B, IV, 根据设计图纸，高压旋喷桩全局部布在I-A分区内，即地铁车站的西端WZ1 WZ3的支护区域，在支护桩的外侧设置嵌缝6 800的高压旋喷桩止水帷幕，其分 布情况如图2.3-2所示。假设自然地坪整平后的绝对标高按0.000计，高压旋喷桩 的桩底标高有-9m, -11.1m, -13.5m和-14.8m四种规格。其中桩长为9m的14根, 桩长为11.1m的18根，桩长为13.5m的269根，桩长为14.8m的97根，总计有 398根。高压旋喷桩须待其邻近桩基施工结束，并到达设计要求强度后方可施工。

22、图2.3-2高压旋喷桩分布图.机具人员部署本标段主要机具配备如下：地质钻机2台（含配套设施），拌浆机4台，空 压机2台，iWj喷台车2台，iWj压泵2台，灌浆泵2台，铲车1台，吊车2台， 挖掘机1台（平整场地）。配备施工人员24人，施工工期为2011-9-13- 2011-H-llo高压旋喷桩的浇筑必须和I-A区内支护桩的施工协调配合起来，高 压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度到达设计要 求后进行。.主要施工方案及技术措施高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平 喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋

23、转，一面 低速徐徐提升(10cm25cm/niin),使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有 一定强度(0. 5-8. OMPa)的圆柱固结体(即旋喷桩)，从而使地基得到加固。高压旋喷桩的施工工艺流程如图4.1-2所示：高压喷射注浆施工流程图图4.1-2高压旋喷桩施工流程图桩位测设(1)测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。(2)确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准 点进行测量各孔口地面高程。桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mmo确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥， 水泥及粉煤灰总用量为55

24、0依/机3,水泥：粉煤灰=1： 0.3。水泥浆液的水灰比0.8o 为保证施工质量应严格遵守试桩要求，在展开大批量制桩前进行试桩，以校验施 工工艺参数是否合理，现根据试桩用工艺提出高压旋喷桩工艺参数如表4. 1-1所 示：表411高压旋喷桩工艺参数控制参数旋喷提升速度桩间旋喷桩1025cHi/min水泥浆液流压力25MPa水泥浆液流量30L/min空气压力0. 7MPa水灰比0.8经试桩验证高压旋喷桩工艺参数切实可行，试桩质量高，那么按照表4.1-1中 的各项控制参数进行高压旋喷桩的后续施工。钻机钻孔(1)钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直, 钻机要垫平稳牢固。(2)钻

25、孔口径应大于喷射管外径2050nlm,以保证喷射时正常返浆、冒浆。(3)施工场地勘察资料不详时，每间隔20nl布置一先导孔，查看终孔时地 层变化。(4)造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂 直。(5)钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细 记录。(6)钻孔终孔深度应大于开喷深度0. 5-1. 0m,以满足少量岩粉沉淀和喷嘴 前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。(7)孔深到达设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时-，孔斜率不大 于 0. 5%o(8)测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20nl时，进行孔内 测斜。下喷射管

26、钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。(1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管 应标识尺度。(2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试喷调为设计喷射压 力。(3)施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力+管路 压力。(4)设计喷射压力+管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。(5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。(6)在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压 力一般不超过IMPa,假设压力过高，那么易将孔壁射塌。搅拌制浆搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类

27、型和灌浆泵的排浆量相适 应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。保证高压喷射注浆连续供浆需量。本标 段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及粉煤 灰总用量为550依/?,水泥：粉煤灰=1： 0.3o水泥浆液的水灰比0.8。高压旋喷 桩施工工期为2011-9-13-2011-11-11,要注意高压喷射注浆管路的防寒保暖工 作，在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地 层。喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。(1)当注浆管下至设计深度，喷嘴到达设计标高，即可喷射注浆。(2)开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提 升。水泥浆液流量大于30L/min,气压不宜小于0. 7MPa,旋喷提升速度10 25cm/min。(3)高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处 理。(4)喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下