装饰装修工程施工方案

1、装饰装修工程施工方案1装修工程概况本工程装饰装修包括以下内容楼地面工程防滑地砖楼地面（走道、办公室等）。顶棚工程主要为混合砂浆顶棚，面抹白色内墙漆；轻钢龙骨纸面石膏板吊 顶。3外墙装饰主要为干挂石材面板（双层骨架），玻璃幕墙。内墙装饰主要为混合砂浆墙面，面白色内墙漆；面黄墙面。踢脚工程主要为瓷砖踢脚。窗隔热铝合金窗，中空低辐射钢化玻璃幕墙。2主要分部工程施工顺序总的施工顺序为：室内精装修自上而下，外墙装修自上而下。大面积装饰施工前，先做样板，经设计、建设、监理等单位验收 后，进行大面积作业。在施工中每层每个房间都要提供标高线（50cm线）和十字中心线 （十字中心线既弹在地板上，又弹到顶棚上，十

2、字线上下一致），以 供土建、装饰和机电安装等专业共同使用，方便施工。1结构施工与粗装修的插入交叉施工（1）为解决装修总工期紧张的关键在于粗装必须提前插入，以面，这样可便于多人同时施工。铺贴大面：以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好 的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制地面砖对缝的平 直。铺贴时，水泥浆应饱满地抹于面砖反面，并用橡皮锤调敲实，以 防止空鼓现象。并应一边铺贴一边用水平尺校正。还须将外表的水泥 浆立刻擦去。6）修整：整间铺好后，在锦砖上垫木板，人站在垫板上修理四 周的边角，并将锦砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接槎平直。7）灌缝：整副地面砖铺贴完毕后，养护2d

3、再进行抹缝，抹缝时， 将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使面砖的对缝内填满白水泥, 再将面砖外表擦净。8）养护：砖地面擦缝24h后，应铺上锯末常温养护（或用塑料薄 膜覆盖），其养护时间不得少于7d,且不准上人。9）冬期施工:室内操作温度不得低于+5,砂子不得有冻块，面 砖面层不得有结冰现象。养护阶段外表必须覆盖。（4）质量通病及防治方法1）缝格不直不匀：操作前应挑选地面石专，长、宽相同的整张面 砖用于同一房间内，拨缝时分格缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。2）面层空鼓：做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找 平层砂浆做完之后，房间不得进入要封闭，防止地面污染，影响与面 层粘结。铺陶地面砖时，

4、水泥浆结合层与面砖铺贴同时操作，即随刷 随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。3）地面渗漏：厕、浴间地面穿楼板上、下水等各种管道做完后， 洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与 防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。面砖面层完成后应 做二次蓄水试验。4)面层污染严重：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必 须加以覆盖，以防其他工种操作污染。5)地漏周围的面砖套割不规那么：找平层时应找好地漏坡度，当 大面积铺完后，再铺地漏周围的面砖，根据地漏直径预先计算好面砖 的块数(在地漏周围呈放射形镶铺)，再进行加工，试铺合适后再进 行正式粘铺。4大理石楼地面

5、(1)施工准备材料:大理石规格品种符合设计要求，有合格证等质量证明文件, 且得到业主认可，砂应采用中砂或粗砂，水泥宜采用强度等级32. 5 以上的硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。作业条件：a.材料验收合格并符合要求。b.施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。c.竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管 根已作防水处理。d.门框已安装到位，并通过验收。(2)工艺流程试拼编号一地面清理一排大理石一标高控制一铺设结合层一铺 大理石一养护一勾缝。(3)操作工艺1)试拼编号:在正式铺设前，对每一房间的石材板块，按图案、 颜色、纹理试拼，将非整块板对称排在房间走道靠墙部位，试拼后按

6、两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2）地面清理：将基层清理干净，外表灰浆皮要铲掉、扫净。3）排大理石：将房间按照大理石的尺寸，排出大理石的放置位 置，并在地面弹出十字控制线和分格线。4）标高控制：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹 出面层的上平标高控制线。5）铺设结合层：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水 泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6）洒水泥面：均匀洒一层素水泥面并淋水一遍。7）铺大理石：铺砌时要四角同时下落，用橡皮锤敲击平实，并 随时找平找直，要求四角平整、纵横间隙对齐。同时灌稀水泥浆擦缝。 铺贴板材应平整，线路顺直，外表洁净、平整、坚实，缝隙宽

7、度Wlmm, 并根据设计图纸要求对接缝处进行处理。8）养护：养护时间不得小于7d。9）勾缝：当大理石面层强度到达可上人时，进行勾缝，缝要清 晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。（4）质量通病及防治方法面层空鼓：a.底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结 力，造成空鼓。b.刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹，造成砂浆与素水泥浆结合 层之间的粘结力不够，造成空鼓。c.养护不及时，收缩过大，形成空鼓。3. 5混凝土及抹灰外表刷乳胶漆（1）施工准备涂料：乙酸乙烯乳漆调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，竣甲基纤维素，聚醋酸 乙烯乳液。作业条件a.墙面应基本干燥，基层含水率不大

8、于10%；b.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；c.门窗安装完毕，地面施工完毕；d.环境温度保持在+5。以上；e.做好样板间并经鉴定合格。(2)工艺流程清理墙面一修补墙面一刮腻子一刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳 胶漆一刷第三遍乳胶漆(3)操作工艺清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净, 然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后 用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍， 腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素= 1:5:3. 5,第一遍用胶皮刮 板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后

9、收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面 清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻 子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片 刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将 腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后 下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷, 使用新排笔时，将松动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀, 适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分 搅拌，如不很稠，不宜加水

10、或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用 细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳 胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一 头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，防止出现干燥后接 头。3. 6墙石专墙面(1)工艺流程弹水平标高控制线一基层处理一洒水湿润一做灰饼一刷素水泥 砂浆一 12厚1： 3水泥砂浆打底扫毛(分两次抹)一4厚1： 1水泥砂浆 粘结层一贴釉面砖一白水泥擦缝。(2)操作工艺将外表尘土、污垢清理干净后，浇水湿润，将1:1水泥细砂浆用 毛刷将砂浆甩到基面上，甩点要均匀，终凝后再浇水养护。吊垂直

11、、找规矩、贴灰饼、冲筋。将基层浇水湿润，分层分遍用水泥砂浆抹底子灰，第一层用铁抹 子均匀抹压密实，待第一层干至七八成后即可抹第二层，直至与冲 筋大致相平，用木杠刮平，再搓毛压实，划成麻面。按照设计图纸色样要求，砖块排列应自阴角开始，至阳角停止;自顶棚开始，至地面停止；排好垂直及水平控制线。在每一分段或分块的面砖均应自下向上铺贴；浇水将底子灰面湿 润，先贴好第一排砖块下皮要靠装好的靠尺板；以第一排贴好耳砖面 为基准点，并用垂球校正。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水洗干净砖面，用白水泥浆 将缝填平，完工后用棉纱、布片将外表试擦干净至不留残灰迹为止。 3. 7吊顶工程（1）施工准备1）施工前应按照

12、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的 管道、设备及其支架的标高进行交接检验，验收。2）板安装时室内湿度不宜大于70%以上。（2）工艺流程顶棚标高弹线一划分龙骨分档线一安装水电管线一固定吊挂杆 件一安装边龙骨一安装主龙骨一安装次龙骨一安装罩面板一安装压 条（3）操作工艺顶棚标高弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（假设墙体较长, 中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mni）, 从水准线量至吊顶设计高度加上6111nl（一层石膏板的厚度），用粉线沿 墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面 图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶

13、中心向两边分, 最大间距为1200nini,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm 1000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的 固定点。固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。本工程吊顶均采用不上人的吊顶, 吊杆长度小于1000mm,可以采用8 6的吊杆，如果大于1000mm,应采 用巾8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢 筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。制作好的吊杆应做防锈处 理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于 膨胀螺栓的直径。在梁上设置吊挂杆件：a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长 时

14、，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。b.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否那么应增加吊杆。c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱） 上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨：a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm 1000mm。主龙骨 分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长 向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨 的悬臂段不应大于300nrni,否那么应增加吊杆。主龙骨的接

15、长应采取对 接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。b.跨度大于15nl以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15nl加一道大龙 骨，并垂直主龙骨焊接牢固。c.如有大的造型顶棚，造型局部应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。d.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10nlm的吊杆与长 度为1200min的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm, 在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mni,之间用10mm的钢 筋焊接，钢筋的间距为100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的 一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走

16、道 槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300nini600mm。用T形镀 锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形 边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安 装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接 缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通 风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉钾钉钾固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。盖板安装a.饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还 应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

17、安装时, 应注意板反面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样，图案的整体 性。饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合 理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修的预留，使用 材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。(4)质量通病及防治方法吊顶面层不平整防治措施：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采 用对接；相邻龙骨接头要错开，防止主龙骨向边倾斜。大于3kg的重 型灯具等严禁安装在吊顶的龙骨上。其他吊顶工程主要是饰面板不同，主要工序大致与前同。3.8外墙干挂花岗岩石材面板本工程外墙饰面主要为干挂花岗岩石材面板，这里也只介绍这两 种材质的施工方法。投标

18、图纸上的幕墙立面仅表示立面形式、颜色和 材质要求，在工程施工前，将依据建筑设计进行施工图深化设计，深 化设计后，向设计单位提供预埋件和受力部位的详细资料，以便结构 施工图中表达清楚，施工中及时预埋。(1)施工准备材料：石材(有出厂合格证，其品种、颜色、花纹和尺寸规格满 足业主要求，各种性能经检测合格)，主楼采用芝麻红色，裙楼采用 灰褐红色。作业条件：a.检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是 否符合设计要求，并进行外表处理。同时应符合现行行业标准天然 石材产品放射性防护分类控制标准。b.水电及设备、墙上预留预埋件已安装完成。垂直运输工具均 事先准备好。c.外门窗已安装完毕，安装

19、质量符合要求。d.已做好样板墙并经质检部门验收合格，会同业主，监理单位 验收认可石材质量，样式，规格。e.已对作业班组进行技术交底，强调技术措施，质量要求，成 品保护和平安措施。f.安装系统隐蔽工程已经验收。(2)工艺流程施工顺序排样一挑选花岗岩板一加工、编号一钢架制作、钢架验 收一外墙面基层处理一墙面分格放线一钢架固定一检查平整度和牢 固性一花岗岩固定一清理外表及嵌缝一填嵌密封条及密封胶一清理 一验收。(3)操作工艺石材准备首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一 面上的石材的颜色保持一致，并根据设计尺寸和图纸的要求，将专用 模具固定在台钻上，对石材进行打孔。随后在石材反面刷不饱和树

20、脂 胶。石板在刷第一遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰 及杂污清除干净。墙面分格放线及安装骨架首先清理干挂石材部位的 结构外表。然后将骨架的位置弹线到主体结构上，放线工作根据轴线 及标高点进行。用经纬仪控制垂直度，用水准仪测定水平线，并将其 标注到墙上。一般先弹出竖向杆件的位置，确定竖向杆件的锚固点， 待竖向杆件布置完毕，再将横向杆件位置弹在竖向杆件上。骨架施工的重点为主龙骨与墙体预埋件的焊接质量、焊接变形， 及无预埋件部位的施工方法，并组织业主、监理、质监站对其进行隐 蔽验收。安装骨架的质量控制点：竖向、横向龙骨弹线位置；竖向龙 骨是否在同一平面内。安装石材板钻孔开槽，固定锚固件。

21、先在石板的两端开槽钻孔。 孔中心距板端80To0mm,孔深20-25mm,然后在相对于石材板的墙面 相应位置钻直径8-lOmm的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定好, 另一端挂好锚固件。安装石材底层板。先根据固定在墙上的不锈钢锚固件位置，安装 底层石板。将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，然后利用锚固件 保证精装有充裕的时间。要充分表达“结构快、粗装早插入，精装要 紧张”的原那么，在有工作面的情况下穿插施工。为遵循上述，采用分 段施工的方法，主体结构及砌体工程完成一半后，组织主体结构中间 验收，以便安装和粉刷工作可以插入。(2)工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的

22、独 立性，防止过多的干扰。应以不影响结构施工为原那么。(3)平安防护设施方面的交叉在粗装工作面上局部防护设施可能会阻碍施工，在此情况下可申 报现场总监请求临时撤除，施工完后再恢复。严禁私自撤除必要的防 护设施，以保证结构施工平安为原那么。粗装修与水电安装之间的交叉施工装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐 的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理 不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题 是一切交叉中的重点，必须重点解决。内外装修的交叉施工进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原那么为: 先外后内，内装修要为外部装修提供条件

23、和工作面。因此一切内部工 作都要为外装修让路。3施工工艺及操作要点：3. 1墙面抹灰(1)施工准备材料:水泥采用32. 5号复合硅酸盐水泥；砂采用中砂;作业条件：上的长方形螺栓孔，调节石板的平整、垂直度及缝隙。再用锚固件将 石板固定牢固，并且用嵌固胶将锚固件填堵固定。安装上行板。先往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净剩余胶 液后，将上一行石板按照安装底层板的方法就位。检查安装质量，符 合设计及规范要求以后进行固定。密封胶填缝。石材板挂贴施工完毕后，进行外表清洁和清除缝隙 中的灰尘。先用直径8-lOmm的泡沫塑料条填实板内侧，留5-6mni深的 缝，在缝两侧的石材板上，靠缝粘贴10T5n)ni宽

24、的塑料胶带，以防止 打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满密封胶。如果发现密封胶污 染板面，必须立即擦净。墙体的防水、防雷接地工程防水处理的好坏也是表达工程质量 优劣的重要因素,表现在:在窗洞位置,采用设置流水坡和留滴水线、 槽的方法控制；在板缝之间，先沿石板的缝塞泡沫棒，然后选择品质 优良的密封胶进行打胶，胶缝深15mni,最后用中10的塑料棍压出凹圆。 施工完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能，如无渗漏 现象，那么墙体符合要求。本工程防雷接地采取每层用镀锌扁铁与竖向龙骨焊接连接，然后 与墙体、梁的防雷接地点焊接的方式。焊接的质量采取抽样做试验的 方法，确保焊接质量符合要求。(4)质

25、量通病及防治方法放线、定位不准，造成下一步骨架安装偏差超标防治方法：对主体结构的尺寸、标高进行复核，确认无误后用激 光垂准仪测放钢线，确定幕墙安装轴线、标高。按幕墙布置设计图进 行全面测量放线，竖直钢线每3层固定一个支点，水平钢线每10m固定 一个支点，由水平仪检测严格控制误差。埋件、转接件安装不牢固，造成整体平安隐患防治方法：后置埋件、连接件按设计工艺要求，用lOmm厚钢板冷 轧成型，再进行镀锌处理，构件加工过程中需加强对焊接、镀锌等关 键工艺的监控，后置埋件用高强化学锚栓与主体加固连接，化学锚栓 除需具备合格证和试验报告单外，还要进行现场拉拔试验，合格后方 可进行安装。密封胶不均匀，粘结力

26、差，板面污染，影响观感质量防治方法：密封胶在使用前做好相容试验，并在板材间缝隙清理 干净后，方可进行密封。打胶前，先在胶缝两侧石材上粘贴25mni宽的 保护胶带，在将泡沫条均因填入胶缝。将泡沫条外表与石材板面距离 控制在57mm之间，用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱满地注入缝内, 并立即用刮刀刮平，对胶面进行整修保证胶缝外表光滑平整。将外表 清洁后，撕去保护胶带。3. 9玻璃幕墙施工(1)测量放线1)测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用。2)所有测量数据必须经过复核，假设超过允许误差，应查找原因 及时纠正。3)放线完成后，及时在楼层面弹好墨线，以便检查调整。(2)埋件检查及纠偏补埋

27、依照放线结果对前置预埋件进行全面检查，统计出偏位及漏埋预 埋件数量及位置，再采取后置埋件安装。(3)竖铝合金龙骨安装1)铝合金龙骨直接与转接钢角码连接固定，首先将铝合金龙骨上端进行临时固定，以便调整。2）铝合金龙骨的安装、调整、就位后，再进行下端铝合金龙骨安装。3）当上端及下端铝合金龙骨全部安装完，立即对安装完的竖龙 骨进行调整，使之形成稳定体系。（4）横向铝合金龙骨安装1）按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合 要求，提前将材料搬运到安装位置，以便安装。2）将附件装上横梁横向铝合金龙骨，并将龙骨放入立柱角码处；3）就位安装：横向铝合金龙骨安装要先找好位置，将铝合金角 码预置于龙

28、骨两端，再将垫圈预置于龙骨两端，用不锈钢螺栓穿过龙 骨角码，垫圈及竖向龙骨逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横向龙骨 角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横向龙骨的安装质量， 螺栓、螺丝拧紧到位。横龙骨与竖向龙骨相接处设柔性垫片，横向龙 骨安装完成后要进行水平、垂直度等全面检查。（5）玻璃面板安装1）按照图纸要求，将隐框玻璃的附框安下，并用螺丝将其固定。 将需要组装的隐框面玻璃用二甲苯清洁，放置在方便注胶加工的工作 台上。组装好的铝合金附框同样用二甲苯清洗，然后等二甲苯完全挥 发后再粘贴双面贴。2）粘贴双面贴后，按照图纸要求与玻璃面板粘贴，粘贴时必须 注意附框与玻璃边的尺寸，防止注胶时产生偏差

29、，在确认符合设计要 求后再压紧附框与面板玻璃，使附框通过双面贴与面板玻璃粘贴紧固。3）然后采用符合要求的结构胶进行注胶，必须保持胶缝饱满、 平整、光滑。4）注胶后按照要求将玻璃分堆放置，必须在玻璃中垫木垫，以 保持组装的面板玻璃不发生变形。组装后的隐框玻璃面板必须放置在 通风、干燥的地方，且干硬期为13天15天。（6）安装玻璃面板1）检查加工的隐框玻璃块是否符合安装条件，经检查合格后， 将隐框玻璃面板搬运到安装部位，先将玻璃面板底部铝合金压板安装 在横龙骨上，并用螺栓进行临时固定。2）将组装的隐框玻璃面板按照分格尺寸套入相符合的部位底部 压板内，然后临时固定上端附框压板，再安装两边压板，在确认

30、玻璃 不会掉落后，调整面板玻璃的偏差，再后紧固压板螺栓，将隐框玻璃 紧固在龙骨上。安装完后，清理施工现场。（7）注胶清洁1）充分清洁玻璃之间的间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物， 应充分清洁粘结面，加以干燥。贴好双面贴，打胶过程中应保证缝胶 光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。打胶后，应在胶快干时及时 将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶外表。2）注胶的厚度不应打的太薄或太厚,且胶体外表应平整、光滑, 玻璃清洁无污物。3）注胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净，并将玻璃面板污物做适当处理，保持整体清洁。a.墙面预留洞口封堵完毕b.抹灰前各安装专业应组织进行技术复核，对所预留预埋的线管

31、、 箱盒进行穿线检查，确定是否埋设并符合设计和规范要求，如发现漏 埋或不符合设计和规范要求或穿线不通顺，应提前及时处理，严禁抹 完灰后再行随意打凿。c.安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，且应塞堵 密实并事先粘贴好保护膜；d.弹线套方找规：对顶棚而言于每一方格内板底以下10cm处定点, 并弹好墨线。对内墙而言应根据墙体外表平整及垂直误差情况，检查 每房间的平面是否方正。房间较小时，可以其中的一面墙体为基线； 房间较大时，应根据原主体施工期间的控制线，在每间房的地面弹出 纵横垂直两条线作为墙面基准线，然后根据这两条线检查房间的两端 净空及对角线尺寸是否一致。复核无误后再平移至墙边2c

32、m左右处弹 线，根据该线用线锤、方尺、拉通线等方法在墙面上贴灰饼进行找规： 离地面20cm处做下灰饼，用托线板找正垂直后，并往上引至梁底处。 灰饼用1:2水泥砂浆做成3cm见方，水平距离1.5m内。抹灰饼找规时注 意抹灰层厚度最薄不少于7nlin,最厚不超过25mm。找规后，室内墙面、 柱面和门洞口的阳角应采用1:2水泥砂浆做暗护角，护角高度不应低 于2m,每侧宽度不小于50nlin,且护角外边做成斜坡，以便与墙面抹灰 交接平顺、不显接搓。e.墙面基层清理干净，脚手眼堵好；f.抹样板：对于进场施工的每个操作小班，均要求先做样板，经 工程经理部和业主、监理验收合格后方可安排进行后续抹灰工程施工,

33、 如验收不合格或施工过程中工程部管理人员考察发现的严重违反施 工操作规程、技术素质差的人员，一律清退出场。g.框架结构墙梁、柱与砌体之间钉钢丝网，钢丝网应绷紧牢固, 钢丝网与各基体的搭接宽度不得少于100nlln。(2)工艺流程抹样板一技术交底一工序检验与交接一弹线套方找规一基层处 理一隐蔽验收一打饼一抹底灰一抹罩面灰一检查验收合格后转入下 道工序施工或下层施工。(3)操作工艺基层为混凝土墙面：本工程为清水混凝土，混凝土墙面不用进行抹灰。基层为砖墙面：首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凹凸墙面的 砖必须剔平；其次将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清 理干净，并提前一天浇水湿

34、润；再次吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋； 最后抹底灰：先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1:3水泥砂浆底 灰，厚度约12min,吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道，24h后浇 水养护。所有抹灰要求不小于二遍成活，其中面层控制在3-4mm厚，采用 细砂抹成，木抹搓平修整后用海绵块加铝合金直尺拉出纵向的纹理, 清水粉刷面外表平整，色泽一致，纹理清晰。(4)质量通病及防治方法1)空鼓因基层清理不干净或太干燥，底子灰一次抹成过厚等原因造成, 应严格按工艺顺序操作。基层外表偏差较大，每层抹灰间隔时间太短，各层之间的粘结强度低，容易产生空鼓。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工 面上采用

35、几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩率会造成空鼓。应严格工艺操作，重视基层处理和自检工作。2）墙面不平主要是砖墙砌筑几何尺寸控制不准，造成墙面垂直、平整度偏大, 而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因。应加强对基层 打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3. 2水泥砂浆地面（1）施工准备作业条件：a.配合比已经试验确定。b.基层清理干净，浇捣前一天应洒水湿润。c.已做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。（2）施工工艺：基层处理一找标高、弹线一洒水湿润一抹灰饼 和标筋一搅拌砂浆一刷水泥浆结合层一铺水泥砂浆面层一木抹子搓 平一铁抹子压第一遍一第二遍压光一第三遍压光一养护。（3）操作工

36、艺1）基层处理：把粘在基层上浮浆、落地灰等用钢丝刷和鎏子清 理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火 碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出 面层的上平标高控制线。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标 高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始 抹找平墩（5cmX 5cm）,采用与面层同种砂浆，横竖间距为1. 52. 00m, 灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度,还须抹标筋（或称冲筋）, 将

37、水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，形成控制标高的“田” 字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。有坡度要求的房 间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2,其稠度不应大于35nlm, 强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀， 颜色一致。具体的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严 格过磅，精确控制配合比或者体积比。6）刷水结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其 水灰比为0.40.5 （涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿 润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺

38、水泥砂浆，在灰 饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋） 高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同 时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。施工时应放假内 退着往外铺设。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用 2m靠尺检查其平整度。9）第一遍压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子轻轻抹压一遍， 直到出浆为止，如果砂浆过稀外表有泌水现象时，可均匀撒一遍干水 泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压， 使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要 求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子

39、将分缝内 压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。使其与基层 结合紧密牢固。10）第二遍压光：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷）， 用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹、砂眼填实抹平，注意不得漏压， 以消除外表气泡、孔隙等缺陷。将外表压平、压光。有分格的地面压 过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（上人有轻 微脚印），用铁抹子用里抹压。把所有抹纹压平、压实、压光，到达 面层外表密实光洁，必须在终凝前完成。12）养护：地面压光完工后24h左右覆盖和洒水养护，每天不得 少于2次，保持湿润，养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上 人。13）冬期施工时，室内温度不得低于50如过在低于5条件 下施工时，应掺抗冻剂，且所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方 可使用。（4）质量通病及防治方法1）外表起砂，起皮原因：水泥强度等级不够或水灰比过大抹压遍数不够，养护期间 过早进行其他工序等原因造成起砂。防治措施：