钢结构技术交底

1、钢结构技术交底螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓螺纹进行抗拉强 度保证荷载试验，当到达螺栓的设计承载力时，螺也、螺纹有封板仍 完好无损为合格。5钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠值， 且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。6钢网架结构安装完成后，其节点及杆件外表应干净，不应有明 显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密, 并应将多余的螺孔封口。7钢网架结构安装的允许偏差（mm）注：1L为纵向、横向长度;工程允许偏差检验方法纵向、横向长度L/2000,且不应大于30.0L /2000,且不应小于-30. 0用钢尺实测支座中心偏移L/2000,且不应

2、大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差Li/800,且不应大于30. 02L为相邻支座间距8压型金属板的尺寸允许偏差（mm）工程允许偏差波距2.0波高压型钢板截面积W701.5截面积702.0侧向弯曲在测量长度L的范围内20.0注：L为测量长度，指板扣除两端各0. 5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长 度9压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要 求，且不应小于下表内所规定的数值。压型金属板在支承构件上的搭接和蔗（mm）工程搭接长度截面高度70375截面图度

3、W70屋面坡度V1/10250屋面坡度21/10200墙而12010组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚跑龙套支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm,端部锚固件连接应可靠，设置 位置应符合设计要求。压型金属板安装的允许偏差（mm）11涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要工程允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不应大于25.0檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注；

4、1、L为屋面半坡或单坡长度；2、H为墙面高度；求，如产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38之间，相对湿度 不应大于85%。涂装时构件外表不应有结露；涂装后4h内应保护免 受雨淋。12涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂 层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内应为 125um,其允许偏差为-25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。13当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进 行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度到达70%以上 时，涂层附着力到达合格质量标准的要求。14薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要 求。厚

5、涂型防火涂料涂层的厚度，80%及上面积应符合有关耐火极限 的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计的85%O15薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型 防火涂料涂层外表裂纺芝度不应大于1mm。二级、三级焊缝外观质量标准（mm）型钢混凝土构件设计要求项口允许偏差缺陷类型二级三级示焊满（指缺乏设计 要求）W0. 2+0. 02t,且W1.0W0. 2+0. 04t,且W2. 0每100. 0,焊缝缺陷总长 W25. 0根部收缩W0. 2+0. 02t,且WL0W0. 2+0. 040长度不限咬边W0.05t,且W0.5,连续长度W 100.0,且焊缝两侧咬边总 长W10%焊缝全长W0

6、.t,且WL 0长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度W5.0的弧坑裂 擦纹电弧擦伤允许存在个虽电弧擦伤接头不良缺口深度0.053 且W0.5缺口深度0. It,且1.0每1000. 0焊缝不应超过1处外表夹渣深W0.2t长W0.5t工且W20.0外表气孔每50.0焊缝长度内允许直径W0. 43且W0. 3的气孔2个，孔距2 6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚1梁上开洞不宜大于梁截面高度的0.4倍，且不宜大于内含型钢 高度的0. 7由端的纵向受力钢筋应设置专门的锚固件，型钢梁的自由 端上宜设置栓钉。2型钢混凝土梁沿梁全长箍筋的配置应满足以下要求：抗震设计 时，梁端箍筋应加密，箍筋加密区范围，一级时

7、取梁截面高度的2. 0 倍，二、三级时取梁截面高度的1. 5倍；当梁净跨小于梁截面高度的 4倍时，梁全跨箍筋应加密设置。3型钢混凝土柱应满足以下构造要求：混凝土强度等级不宜低于C 3 0,混凝土粗骨料的最大直径不 宜大于25mm；型钢柱中型钢的保护厚度不宜小于120mm,柱纵筋 与型钢的最小净距不应小于25m m；柱纵向钢筋最小配筋率不宜小于0. 8%；柱中纵向受力钢筋的间距不宜大于300mm，间距大于300 mm 时，宜设置直径不小于14mm的纵向构造钢筋；柱型钢含钢率，当轴压比大于0.4时，不宜小于4 %,当轴压 比小于0.4时，不宜小于3 %；柱箍筋宜采用HRB335和HRB400级热轧

8、钢筋，箍筋应做成135的弯钩，非抗震设计时弯钩直段长度不应小于5倍箍筋直径，抗震 设计时弯钩直段长度不宜小于10倍箍筋直径；位于底部加强部位、房屋顶层以及型钢混凝土与钢筋混凝土交 接层的型钢混凝土柱宜设置栓钉，型钢截面为箱形的柱子也宜设置栓 钉，竖向及水平栓钉间距均不宜大于250mm；型钢混凝土柱的长细比不宜大于3 0。4型钢混凝土柱箍筋的直径和间距应符合以下规定:抗震等级箍筋直径非加密区箍筋间距加密区箍筋间距212W150W100210W200W100三、四三8W200W150抗震设计时，柱端箍筋应加密，加密区范围取柱矩形截面长边尺 寸（或圆形截面直径）、在净高的1/6和500mm三者的最大

9、值，加密 区箍筋最小体积配箍率应符合上表内的规定；二级且剪跨比不大于2 的柱，加密区箍筋最小体积配箍率尚不宜小于0.8%；框支柱、一级 角柱和剪跨比不大于2的柱，箍筋均应全高加密，箍筋间距均不应大 于 100mm。5型钢混凝土梁柱节点应满足以下的构造要求：箍筋间距不宜大于柱端加密区间距的1. 5倍；梁中钢筋穿过梁柱节点时，宜防止穿过柱翼缘；如穿过柱翼缘 时，应考虑型钢柱翼缘的损失；如穿过柱腹板时，柱腹板截面损失率 不宜大于25%,当超过25%时，那么需进行补强。6钢梁或型钢混凝土梁与钢筋混凝土筒体应可靠连接，应能传递 竖向剪力及水平力；当钢梁通过埋件与钢筋混凝土筒体连接时，预埋 件应有足够的锚

10、固长度。7抗震设计时，混合结构中的钢柱应采用埋入式柱脚；型钢混凝 土柱宜采用埋入式柱脚。埋入式柱脚的埋入深度不宜小于型钢柱截面 高度的3倍。采用埋入式柱脚时，在柱脚部位和柱脚向上延伸一层的 范围内宜设置栓钉，栓钉的直径不宜小于1 9mm,其竖向及水平间 距不宜大于2 0 0 mm,当有可靠依据时，可通过计算确定栓钉数量。1钢材主控工程1对属于以下情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应 符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构平安等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采 用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑

11、义的钢材。2钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚 应符合以下规定：当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于 该钢材厚度负允许偏差值的1 / 2；钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材外表锈 蚀等级和除锈等级）GB 8923现定的C级及C级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2连接用紧固件标准1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度间性 连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、钾钉、自攻钉、拉钏钉、 射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、 垫圈等标准配件.其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和 设计要求。高

12、强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出 厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。2高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批 号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护, 不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。3对建筑结构平安等级为一级，跨度40nl及以上的螺栓球节点钢 网架结构，其连接高强度螺栓应进行外表硬度试验，对8. 8级的高 强度螺栓其硬度应为H1RC21-29； 10.9级高强度螺栓其硬度应为 HRC32-36,且不得有裂纹或损伤。3钢构件焊接工程1焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试 合格工程及其认可范围内

13、施焊。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使 用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。、级焊缝质量等级及缺陷分级注：探伤比例的计数方法应按以下原那么确定：(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算 百分比，且探伤长度应不小于200nlm,当焊缝长度缺乏200nlm时，应对焊缝进行探伤；焊缝质量等级一级二级内部缺陷 超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B绒探伤比例100%20%内部缺陷 射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%(2)对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长 度应不小于200mm,并应不小于1条焊缝。2焊缝外表不

14、得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表 面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、 未焊满、根部收缩等缺陷。3对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后 热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区 在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mn) 板厚lh确定。4焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形 的角焊缝，不得在其外表留下切痕。5焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与 基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。4

15、高强度螺栓连接1高强度大六角头螺栓连接副终完成lh后、48h内应进行终拧 扭矩检查；2扭剪型高强度螺栓连接副连接终拧后，除因构造原因无法使用 专用扳手拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于 该节点螺栓数的5%,对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接 副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记；3高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中 允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣；4高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛剌、 焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂 漆；5高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺 栓孔不应采用气割扩孔，数量应征得设

16、计同意， 扩孔后的孔径不应超过1. 2d（d为螺栓直径）；6螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连 接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不小l.Od （d为螺栓直径）, 连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。5钢零件及钢部件加工工程1气割的允许偏差（mm）工程允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平度0. 05t,且不应大于2.0割纹深度0. 3局部缸口深度1. 0注：t为切割面厚度2机械剪切的允许偏差(mm)工程允许偏差零件宽度、长度3.0边缺棱1. 0型钢端垂直度2. 03碳素结构钢在环境温度低于-16、低合金结构在环境温度低 于-12时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低

17、合金结构钢 在加热矫正时，加热温度应为700-800,最高温度严禁超过900 ,最低温度不得低于600。4当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000, 也可控制在1100-1300；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别 下降到700C和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。5矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得 大于0. 5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/206气割或机械剪切的零件，需要进行边加工时，其刨削量不应小 于 2. 0mmo7边加工的允许偏差(mm)工程允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度t/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角士

18、 6加工面垂直度0. 025t,且不应大于05加工面外表粗糙度508螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。9钢板成半圆球后，外表不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝外表应打磨平整。螺栓球加工的允许偏差（mm）工程允许偏差检验方法圆度dW1201. 5用卡尺和游标卡尺检查d1202. 5同一轴线上两铳平 面平行度dW1200.2用百分表V形块检查d1200. 3用游标卡尺检查铳平面距球中心距离0.2相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两铳平面与螺检孔轴线垂直角0. 005r用百分表检查球毛坯直径d120+ 3. 01.5焊接球加工的允许偏差（mm）工程允许偏差检验方法直径

19、0. 005d2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2. 5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0. 13t,且不应大于1. 5用卡尺和测厚仪检查两半球对口铺边1.0用套模和游标卡尺检查钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差（mm）工程允许偏差检验方法长度1.0用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0. 005r用百分表V形块检查管口曲线1. 0用套模和游标卡尺检查10 A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁外表粗糙 Ra不应大于12. 5um。C级螺栓孔（II类孔），孔壁外表粗糙度Ra不 应大于25um。A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓翁称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允

20、许偏差110 180.00-0.21+0. 180. 00218-200. 00-0.21+0.210. 00330-500. 00-0. 25+0. 250. 00C级螺栓也的允许偏差（mm）工程允许偏差直径+1.00.0圆度2.0垂直度0. 03t,且不应大于2.0螺栓孔孔距允许偏差（mm）6钢构件组装工程螺栓孔孔距范围W5005011200120130003000同一组内任意两孔距离1.01.5相邻两组的端孔的间距离1.52.02. 53.0注：1、在节点中连接板与一根杆相连的甩有螺栓孔为一组；2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两

21、款所规定的螺栓孔；4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内螺栓孔为一组；1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接宽度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm,长度不应小于600mmo2吊车梁和吊车桁架不应下挠。3面应有75%以上的面积紧贴。4桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3. 0mm,允许偏差不得大于4. 0mmo5端部铳平的允许偏差（mm ）项口允许偏差两端铳平时构件长度+ 2.0两端平面的平面度0.5铳平面的面度0.3铳平面对轴线的垂直度t/1500安装焊缝坡口的允许偏差工程允许偏差坡口角度5钝边 1. 0mm6外露铳平面应防

22、保护。7钢钢构件外形尺寸主控工程的允许偏差（mm）工程允许偏差单层柱、梁、桁架爱力支托（支承面）外表至第一个安装孔距离1.0多节柱铳平面至第一个安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高t/1000,且不应大于10. 07单层钢结构安装工程1支承面、地肢螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）工程允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地肢螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔心偏移10.02座浆垫板的允许偏差（mm）项 目允许偏差顶面标iWj0. 0-3. 0水平度L/100位置20.03杯口尺寸的允许偏差（mm）工程允许偏差底面标高0. 0-5. 0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100,且不应大于10.0位置10.04地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许的偏